KR910011359A - 동력조향 장치의 토션바의 제작방법 - Google Patents

동력조향 장치의 토션바의 제작방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910011359A
KR910011359A KR1019900018234A KR900018234A KR910011359A KR 910011359 A KR910011359 A KR 910011359A KR 1019900018234 A KR1019900018234 A KR 1019900018234A KR 900018234 A KR900018234 A KR 900018234A KR 910011359 A KR910011359 A KR 910011359A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
round bar
steel
diameter
cold
cold drawing
Prior art date
Application number
KR1019900018234A
Other languages
English (en)
Inventor
요시히토 이무라
토시오 다카기
Original Assignee
마츠우라 히데아키
티아더블류 스티어링 앤드 인더스트리얼 프러덕츠(저팬) 컴패니, 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마츠우라 히데아키, 티아더블류 스티어링 앤드 인더스트리얼 프러덕츠(저팬) 컴패니, 리미티드 filed Critical 마츠우라 히데아키
Publication of KR910011359A publication Critical patent/KR910011359A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/76Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/18Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes from stock of limited length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/10Making machine elements axles or shafts of cylindrical form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

동력조향 장치의 토션바의 제작방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 스웨이징 가공된 토션바의 형상 및 경도측정 부분을 보이느 설명도.

Claims (19)

  1. 동력조향장치의 토션바 제작방법에 있어서, 환봉강재에 제1차 냉간인발가공을 실행하여 제1부분과 제2부분을 형성하는 단계; 상기 제2부분에 제2차 냉간인발가공을 실행하는 단계; 상기 제2부분에 제3차 냉간인발가공을 실행하는 단계; 및 상기 제2부분 및 시전 냉간 인발가공을 거치지 않은 제3부분에 제4차 냉간인발가공을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바제작방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1차 내지 제4차 냉간인발가공을 실행한 후에, 상기 제2부분의 직경이 제1부분 및 제3부분의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  3. 제1항에 있어서, 제1차 내지 제4차 냉간가공공정에 환봉강재를 스웨이징 가공하는 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 동력조향 장치의 토션바 제작방법.
  4. 제1항에 있어서, 제2부분이 토션바의 트위스트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  5. 제1항에 있어서, 냉간인발가공이 환봉강재를 경화시키는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  6. 제1항에 있어서, 환봉강재가 열처리되지 않는 구조용 탄소강, 열처리된 구조용탄소강, 열처리 되지 않은 특수합금강 및 스프링 강으로 구성된 재료 그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  7. 제1항에 있어서, 냉간 가공된 환봉강재를 경화시키기 위해 제4차 냉간인발가공후에 환봉강재를 열처리하는 단계를 더포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  8. 제1항에 있어서, 제1차 냉간인발가공전에, 냉간가공된 환봉강재의 제1, 제2 및 제3부분의 소정의 길이 및 직경에 기초하여 환봉강재의 길이 및 직경을 미리결정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  9. 동력조향장치의 토션바 제작방법에 있어서, 환봉강재에 제1차 냉간인발가공을 실행하여 제1차 냉간인발가공을 실행하기 전의 환봉강재의 직경보다 작은 직경을 가지는 제1부분 및 이 제1부분의 직경보다 작은 직경을 가지는 제2부분을 형성하는 단계; 제2부분을 직경을 감소시키기 위해 제2부분에 제2차 냉간인발가공을 실행하는 단계; 제2부분의 직경을 더욱 감소시키기 위해 제2부분에 제3차 냉간일발가공을 실행하는 단계; 제1부분과 제3부분에 형성된 제2부분과 사전 냉간 가공을 거치지 않은 제3부분에 제4차 냉간인발가공을 실행하여 제2부분의 직경을 더욱 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  10. 제9항에 있어서, 제1차 내지 제4차 냉간인발가공을 실행한후, 제2부분의 직경이 제1부분의 직경과 제3부분의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  11. 제9항에 있어서, 제1차 내지 제4차 냉간인발 가공공정이 환봉강재를 스웨이징 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  12. 제9항에 있어서, 환봉강재의 냉간인발가공이 환봉강재를 경화시키는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  13. 제9항에 있어서, 환봉강재가 열처리되지 않은 구조용탄소강, 열처리된 구조용탄소강, 열처리되지 않은 특수합금강 및 스프링 강으로 구성된 재료그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  14. 제9항에 있어서, 냉간가공된 환봉강재를 경화시키기 위한 제4차 냉간압연가공을 실행한 후, 환봉강재를 열처리 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  15. 제9항에 있어서, 냉간가공된 환봉강재의 제1, 제2 및 제3부분의 원하는 길이 및 직경에 기존한 제1차 냉간인발가공을 실행하기전에 환봉강재의 길이 및 직경을 미리 정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  16. 동력조향장치의 토션바 제작방법에 있어서, 환봉강재의 길이 및 두께를 미리 정하는 단계; 스웨이징 가공기로 환봉강재에 제1차 스웨이징가공을 실행하여 제1직경을 가지는 제1부분을 형성하는 단계; 제1차 시간동안 스웨이징 가공기의 다이스 세트를 조절하는 단계; 환봉강재에 제1차스웨이징가공을 계속 실행하여 제1직경보다 작은 제2직경을 가지는 제2부분을 형성 하는 단계; 제2직경을 감소시키기 위하여 환봉강재의 제2부분에 제2차 스웨이징 가공을 실행하는 단계; 제2직경을 더욱 감소시키기 위하여 환봉강재의 제2부분에 제2차스웨이징 가공을 실행하는 단계; 제2직경을 더욱 감소시키기 위하여 환봉강재의 제2부분에 제4차 냉간인발가공을 개시하는 단계; 제2차 시간동안 스웨이징 가공기의 다이스 세트를 조절하는 단계; 및 환봉강재에 제4차 스웨이징 가공을 계속 실행하여 제3직경보다 작은 제2직경을 가지는 제3부분을 형성하는 단계를 포함하며,스웨이징 가공후의 제1, 제2 및 제3부분의 원하는 길이 및 직경에 기초하여 환봉강재의 길이 및 직경을 미리 정하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작 방법.
  17. 제16항에 있어서, 환봉강재가 열처리되지 않은 구조용탄소강, 열처리된 구조용탄소강, 열처리되지 않은 특수 합금강 및 스프링 강으로 구성된 재료그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 동력조향장치으 토션바 제작방법.
  18. 제16항에 있어서, 냉간가공된 환봉강재를 경화시키기 위한 제4차 냉간 인발가공후에 환봉강재를 열처리하는 단계를 포함하며, 환봉강재가 열처리되지 않은 구조용탄소강, 열처리된 구조용단소강 및 특수합금강으로 구성된 재료그룹으로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
  19. 제16항에 있어서, 가공되지 않은 환봉강재를 경화시키기 위한 제1차 냉간인발공정을 실행하기전에 환봉강재를 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동력조향장치의 토션바 제작방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900018234A 1989-12-18 1990-11-12 동력조향 장치의 토션바의 제작방법 KR910011359A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1-329071 1989-12-18
JP1329071A JPH03189043A (ja) 1989-12-18 1989-12-18 動力操舵装置用トーションバー製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR910011359A true KR910011359A (ko) 1991-08-07

Family

ID=18217292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900018234A KR910011359A (ko) 1989-12-18 1990-11-12 동력조향 장치의 토션바의 제작방법

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPH03189043A (ko)
KR (1) KR910011359A (ko)
AU (1) AU6473490A (ko)
DE (1) DE4040497A1 (ko)
GB (1) GB2240059B (ko)
IT (1) IT1244175B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3994763B2 (ja) 2002-03-14 2007-10-24 株式会社ジェイテクト トーションバーの製造方法ならびにトーションバー
CN103009017A (zh) * 2013-01-21 2013-04-03 江苏省宿迁市方圆机械有限公司 汽车扭杆弹簧预扭工艺
CN110650883B (zh) * 2017-06-22 2022-07-01 日本精工株式会社 转向装置用轴、转向装置用轴的制造方法以及电动动力转向装置
CN112589391A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 北京星航机电装备有限公司 一种细长扭杆类弹簧制作方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59174224A (ja) * 1983-03-25 1984-10-02 Japan Royal Seiki:Kk スウエージング加工装置
JPS59178146A (ja) * 1983-03-25 1984-10-09 Japan Royal Seiki:Kk スウエ−ジング加工方法
JPH07115107B2 (ja) * 1987-03-10 1995-12-13 大同特殊鋼株式会社 鍛造方法
JPS6462241A (en) * 1987-09-01 1989-03-08 Daido Steel Co Ltd Forging method

Also Published As

Publication number Publication date
GB2240059B (en) 1993-08-25
IT1244175B (it) 1994-07-08
IT9022328A1 (it) 1991-06-19
GB2240059A (en) 1991-07-24
JPH03189043A (ja) 1991-08-19
DE4040497A1 (de) 1991-06-20
IT9022328A0 (it) 1990-12-10
AU6473490A (en) 1991-06-20
GB9022414D0 (en) 1990-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5911844A (en) Method for forming a metallic material
CA1061690A (en) Method for producing steel filaments
US3958732A (en) Method for breaking steel rod into billets
US4216666A (en) Method of relieving stress in extruded sections
JP3009220B2 (ja) 高強度鋼部材の製造方法
KR910011359A (ko) 동력조향 장치의 토션바의 제작방법
GB2289231A (en) High-adhesion/high-strength deformed steel bar and method for manufacturing the same
EP1402965A4 (en) THERMALLY TREATED DEFORMED STEEL WIRE AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SUCH STEEL WIRE
KR920001611B1 (ko) 스프링용 오일템퍼링 경화 인발강선 및 그 제조방법
US3699797A (en) Hot worked steel method and product
US3247946A (en) Method of treating metal
DE2635188A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochfesten formteilen und dergleichen formteile
JP2001347301A (ja) 異形断面ダブルテーパばね鋼線とその製造方法
JPH0124848B2 (ko)
DE3633058C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schraubenfeder
JPS601931B2 (ja) 高張力線の製造方法
JPS5711741A (en) Production of coil spring
DE2234891C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahlgegenständen und deren Verwendung
JP3033842B2 (ja) 冷間加工用線材の製造方法及び冷間加工用線材の製造設備
KR920010159B1 (ko) 고강도 나선 철근용 선재의 제조방법 및 고강도나선철근
JPH0692618B2 (ja) 転造用丸棒鋼の製造方法
JP2904505B2 (ja) 冷間・温間鍛造加工用鋼線の製造方法および冷間・温間鍛造加工用鋼線
JPS56114504A (en) Method and apparatus for continuously manufacturing heat treated tapered wire rod
ES400662A1 (es) Metodo de fabricacion de un componente del tipo manguito y similares.
JPH0146566B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid