KR910009659B1 - 선명한 무늬를 갖는 나일론포지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

선명한 무늬를 갖는 나일론포지의 제조방법

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 무늬들의 경계선이 선명하게 현출되도록 하는 선명한 무늬를 갖는 나일론포지의 제조방법에 관한 것이다.

나일론포지의 날염방법으로는 산성염료, 또는 1:2형 함금속염료, 또는 1:1형 함금속염료와 호제등으로 된 색호를 포지에 인날, 고착시키는 방법이 채택되고 있으나, 이 방법으로 날염된 무늬는 나일론포지의 흡습성에 기인한 생지의 부상(浮上)과 산성염료의 높은 이염특성 때문에 수세시 무늬의 경계선간에 오염이 일어나서 무늬의 경계선이 겹쳐지고 뚜렷해지지 못하는 결점을 안고 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결한 것으로서, 나일론포지의 임의의 부분을 트리아진(Triazine) 유도체를 함유시킨 알카리성 호액으로 인날, 고착시켜서 인날부위가 염기성염료에 가염화(可染化)되도록 한 다음 이와 같이 처리된 나일론포지를 서로 색상이 다른 산성염료와 염기성염료의 혼합염액내에서 침염함을 특징으로 하는 것이다.

이하 본 발명은 상세히 설명하면 다음과 같다.

A. 염기성 염료 가염화공정

통상의 나일론포지의 트리아진유도체를 혼합시킨 알카리성호액으로 무늬를 인날한 다음 통상의 방법으로 고착시킨다. 고착방법으로는 알려진 바와 같이 포화증기를 사용하거나, 과열증기를 사용하며, 혹은 건열을 사용하여 고착시킬 수 있다. 이렇게 하면 아래의 반응식처럼 나일론의 말단기에 염기성염료로 염착될 수 있는 염착좌석이 도입된다.

아래

단, R : 알킬쇄, Y : -Cl, 알킬쇄, -SO₃Na등.

B. 염색공정

위와 같이 처리한 나일론포지를, 색상이 각각 다른 산성염료와 염기성염료의 혼합용액에 소량의 알킬아민계 양이온 균염제를 첨가시킨 염액에 침지하여 통상적인 나일론의 침염방법대로 염색한다. 이때 산성염료와 염기성염료에 의하여 나일론포지는 아래의 염착메카니즘을 따라서 각각의 색상으로 염색된다.

산성염료 ;

염기성염료 ;

위와같이 염색될 때 첨가된 알킬아민계 양이온 균염제는 산성염료와 염기성 염료가 정상적인 나일론부분과 염기성염료 가염형부분에 선택적으로 염착하여 무늬의 경계선을 선명하게 현출시키는데 매우 중요한 역할을 해준다. 즉 이것은 염착 초기에 산성염료와 약한 이온결합상태에 있다가 온도가 상승함에 따라서 서서히 산성염료를 해리시켜주기 때문에 염기성염료 가염형부분에 염기성염료의 염착을 증진시켜주며, 또 이온적인 친화성면에 있어서 염기성염료와는 경쟁적인 상태에 있게 되므로 정상적인 나일론부분으로의 오염을 현저하게 줄일 수 있다.

[실시예 1]

A. 염기성염료 가염화공정

나일론 피라멘트 70d/24f를 경, 위사로 사용하여 전체밀도 210T로 제직된 립스톱 원단을 비이온성 계면활성제를 사용하여 연속정련 후 중간세트하여 표 1와 같이 조성된 호액을 사용하여 자동날염기에서 0.1mm-1mm까지의 10종의 세선이 그려진 스크린으로 직접 인날한 후, 120℃에 2분간 건조하였다. 인날 건조된 포지를 100℃의 포화증기로 10분간 고착시킨 후, 연속수세하고 최종세트를 하였다.

[표 1]

B. 염색공정

염기성염료 가염화공정을 거친 나일론포지를 아래와 같은 조성을 갖는 염액에서 침염하였다.

아래

C.I.BASIC RED 23(염기성염료) 0.5%(owf)

C.I.ACID BLUE 247(산성염료) 0.5%(owf)

pH 4.5

액비 20 : 1

100℃×60분, 승온속도 1℃/분

[실시예 2]

실시예 1과 같이 하되 염기성염료 가염화공정 때 170℃의 과열증기하에서 5분간 고착시켰다.

[실시예 3]

실시예 1과 같이 하되 염기성염료 가염화공정 때 180℃의 건열하에서 5분간 고착시켰다.

[실시예 4]

실시예 1과 같이 하되 염색할 때 염액에 알킬아민계 양이온 균염제 2%를 첨가하지 않은 것으로 염색하였다.

[비교실시예]

나일론 필라멘트 70d/24f를 경, 위사로 사용하여 전체밀도 210T 제직한 립스톱 원단을 비이온성계면활성제를 사용하여 연속정련한 다음 중간세트 하였다.

이와같이 처리한 원단을 아래와 같이 조성한 색호를 사용하여 인날, 건조 후 150℃의 포화증기에서 30분간 발색시켰다.

실시예 1-4와 비교예로 무늬를 현출시킨 또지에 대하여 무늬의 첨예성(尖銳性)과 퍼짐성을 측정한 결과는 표 2와 같다.

[표 2]

Claims (2)

1. 나일론포지의 임의의 부분을 아래식으로 표시되는 트리아진유도체를 함유하는 알카리성호액으로 인날, 고착시킨 후, 이와 같이 처리한 포지를 산서염료와 염기성 염료의 혼합염액내에서 침염하는 것을 특징으로 하는 선명한 무늬를 갖는 나일론포지의 제조방법.

   아래

   

   단, R : 알킬쇄 Y : -Cl, 또는 알킬쇄, 또는 -SO₃Na
2. 제1항에 있어서, 알킬아민계 양이온 균염제가 첨가된 혼합염액에서 염색하는 것을 특징으로 하는 선명한 무늬를 갖는 나일론포지의 제조방법.