KR910008217B1 - 광프린터의 기록헤드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

광프린터 기록헤드

제1도는 종래의 와이어 본딩 방식에 의한 광프린터 기록헤드를 도시한 부분 절단 사시도.

제2도는 본 발명에 의한 광프린터 기록헤드를 도시한 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 헤드기판 2 : 인출배선

3 : LED 어레이 3a : 본딩 패드

3b : 발광부 3c : 공통전극

3d : 발광창 4 : 본딩 와이어

5 : 투광창 6 : 구동소자

본 발명은 광프린터 기록헤드에 관한 것으로, 특히 발광다이오드 어레이 방식이 광프린터 기록헤드의 발광소자의 실장에 관한 것이다.

최근 컴퓨터의 수요확대 및 사무자동화에 따라 문자 및 도형의 인쇄장치로 각종 프린터 수요가 확대되고 있다. 이중 광프린터는 전자사진기록기술을 이용하여 통상용지에 저소음, 고품질의 인쇄가 가능하므로 급속히 보급되고 있다.

이러한 광프린터는 레이저 방식, LED방식 및 LCS(역정셔터)방식 등이 있다. 이중 LED 방식은 소자실장을 콤팩트화 할 수 있고 분해능동인자 품질이 균일하고 레이저 방식에 비해 회전미러등의 고정밀 가동부가 없으므로 신뢰성 면에서 유리하다.

LED 방식의 광기록헤드는 통상 세라믹등의 절연판이나 동, 알루미늄, 두랄루민등의 열전도 및 기계 강도가 좋은 기판위에 LED 소자 어레이를 다이본딩하고, 기타 필요한 주변소자를 실장한 것으로 각 발광점은 문자 또는 도형등이 화상신호에 따른 전류주입에 의해서 각각 발광한다.

종래의 LED 방식의 광기록헤드 제1도에 도시한 바와 같이, 인출배선(2)이 형성된 세라믹기판(1)상에 LED어레이(3)를 그이 본딩패드(3a)가 있는 면이 상면에 위치하도록 다이본딩시키고 각 발광소자의 본딩패드(3a)와 각 인출배선(2)을 본딩와이어(4) 예컨대, 금선 또는 알루미늄 선에 의해서 와이어 본딩 즉 페이스 업(face up) 본딩하여 각 연결한다. 이때 각 칩의 공통전극(3c)는 기판(1)을 관통하는 비어홀이나 별도배선을 통하여 서로 연결한다.

이러한 광기록헤드에서 각 구동용 IC로부터 주입된 전류는 인출배선(2), 본딩와이어(4), 본딩패드(3a) 및 발광부(3b)를 거쳐서 공통전극(3c)로 흐르게 되고, 이에 따라 발광부(3b)에서 발생한 빛은 발광창(3b)를 통하여 방사되어 헤드드럼에 조사되게 된다.

이와 같은 종래의 LED방식의 광기록헤드에 있어서는 예컨대 인자밀도가 각각 300 및 400DPI(dots per inch)이고 15"인 경우에 약 4,500 및 7200개의 발광부(3b)가 필요하게 되고 따라서 와이어본딩으로 실장할 경우에는 각각 4500 및 7200회의 와이어본딩이 필요하게 된다. 이때의 본딩피치는 약 169μm 및 106μm간격이 된다. 그러나 통상 볼 본딩의 경우 볼의 크기가 약 100μm이고 외지본딩의 경우는 그 폭이 약 30∼50μm, 필요한 간격이 10∼30μm이므로 상기와 같은 종래의 실장기법에서는 고도의 정밀성을 요구하고 본딩처리시간이 많이 소요되게 된다. 또한 촘촘히 늘어서 있는 본딩와이어는 기계적으로 약하므로 파손되기 쉽고 본딩시나 그 후에 단락의 가능성이 높아서 생산수율이 나빠지는 결점을 가지고 있다.

더구나, 분해능의 향상에 따른 기록화질의 고정세화가 요구되고 기록헤드 자체의 소형화가 요구되고 있다. 이와 같은 상황에서 기록헤드를 구성하는 발광소자를 고밀도로 실장할 필요가 있지만 상술한 종래의 방식으로는 한계가 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 고해상도를 실현할 수 있는 LED방식의 광프린터 기록헤드를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 소형화 할 수 있는 LED 방식의 광프린터 기록헤드를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 제조수율이 높은 LED 방식의 광프린터 기록헤드를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 헤드기판의 중앙에 발광돗트배열과 같은 방향으로 가늘고 길게 투광창을 마련한다. 이때 투광창의 좌우 기판상에 복수의 인출배선의 패턴을 미리 형성시키고, 상기 투광창상의 발광소자어레이의 발광부가 위치하여 투광창을 향하도록 하고 발광소자어레이의 본딩패드가 기판면을 향하여 상기 인출배선과 페이스 다운 접속하고, 상기 인출배선을 통하여 발광소자 어레이와 연결되는 구동소자를 발광소자 어레이의 양측의 기판상에 탑재한 것을 특징으로 한다.

상기 투광창은 투명한 재질, 예컨대 투명에폭시등으로 채워 넣어 기판을 지지하도록 할 수도 있다. 또한 감광드럼과 헤드 사이에 배치되는 셀폭 렌즈 배열같은 결상소자(結像素子)를 상기 투광창내에 설치함으로써 보다 소형화하는데 기여할 수 있다.

첨부한 도면을 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

제2도는 본 발명에 의한 LED 방식의 광프린터 기록헤드의 측면도이다. 제2도에 있어서, 기판(1)은 예컨대, 세라믹 또는 기타 글라스제등의 절연판을 쓰거나 동, 알루미늄 또는 그들 합금위에 절연막을 입힌 기판으로 된 것이다. 이 기판(1)의 중앙부에 위가 좁고 아래가 넓은 투광창(5)를 마련한다. 이 투광창(5)에는 및의 투과 및 기판지지를 위한 투명재질로 채워진다. 이 기판(1)의 상면에는 인출배선(2)의 패턴을 통상의 후막 인쇄기법으로 형성한다. 참조 번호 3은 발광소자, 예컨대 발광다이오드 어레이 이다. 이 LED 어레이는 예컨대 400DPI LED 어레이 헤드일 경우에는 한 칩당 돗트수가 128인 칩 35개를 일열로 배열하는 LED 총 돗트수가 4480이고 밀트밀도가 인치당 400돗트로 구성된 것이다. 통상 이러한 LED는 GaAs기판 상에 n형 3원 GaAsP 또는 AlGaAs 화합물 반도체 층 적층하고 p형 불순물 예컨대 아연을 선택 확산시켜 발광부를 형성하고 이 발광부에 오믹접촉용 금속, 예컨대 알루미늄 본딩패드(3a)를 인출하여서 된 것이다. 따라서 상기 본딩패드(3a)는 에노우드 전극으로 제공되고 통상 GaAs 기판에 공통전극(3c)를 형성한다. 이와 같은 LED 어레이(3)는 전면에 발광부(3b) 및 본딩패드(3a)가 위치하고 그 배면에 공통전극이 마련된다. 그러므로 LED 어레이(3)의 전면이 기판면을 향하도록 하고 발광부(3b)가 상기 투광창상에 위치하도록 하여 인출배선(2)과 페이스다운 본딩한다. 페이스 다운 본딩기법에는 통상 플립칩본딩, 마이크로 플립칩본딩 또는 탭 본딩등이 있다. 일반적인 플립칩본딩에 의하면 340DPI, 마이크로 펌프본딩에 의하여 약 2540DPI까지의 고해상도 광프린터 기록헤드가 가능하다. LED 어레이(3)의 공통전극은 본딩 와이어나 리본등으로 전원, 접지또는 기타신호선과 연결한다.

상기 헤드기판(1)의 LED 어레이(3)의 좌우양측에는 소정개수의 구동소자(6)가 탑재되게 인출배선(2)을 통하여 LED 어레이(3)과 연결된다. 여기서 구동소자(6)로 인출배선(2)과 그 접속단자를 연결함에 있어서 상기와 같은 본딩와이어의 결점을 생각할 때 페이스 다운 본딩으로 하는 것이 바람직하다.

상기 기판(1)의 투광창(5)에 채워지는 투명재질은 상기 LED 로부터 방사된 광파장대의 빛을 투과 시킬 수 있는 가령 투명에폭시나 스핀온글라스 등이 사용될 수 있다. 또한 상기 투광창(5)는 그 측면 경사를 LED 의 광 방사각에 따른 임의 각도 즉, 방사각보다 같거나 작은 각도로 하는 것이 바람직하다.

한편 상기 투광창(5)에 감광드럼과 기록헤드 사이에 구비되는 광학결상소자를 위치시키는 것도 가능하다. 이는 장치의 소형화에 기여한다.

이상과 같이 본 발명에서는 광프린터의 헤드기판에 LED 어레이를 실장하는 데 있어서 종래의 와이어 본딩방식을 채용하지 않고 페이스 다운 본딩방식을 채용할 수 있도록 함으로써 제조시 본딩공정의 소요시간을 단축시킬 수 있고 본딩와이어의 절감을 꾀할 수 있다. 또한 와이어 본딩방식의 기계적인 파손 및 전기적 단락현상등을 방지할 수 있어 신뢰성면에서 유리해지며 제조수율이 향상된다. 그리고 보다 고해상도의 광프린터 기록헤드의 제작을 실현시킬 수 있다.

Claims (8)

1. 기판 : 상기 기판의 중앙에 감광드럼의 용지폭방향으로 가늘고 길게 마련된 투광창; 상기 투광창의 좌우 기판상에 형성되는 복수의 인출배선; 상기 투광창상에 그의 발광부가 이 투광창을 향하도록 하고 그의 본딩패드가 기판면을 향하여 상기 인출배선과 페이스다운 본딩된 발광소자어레이; 그리고 상기 발광소자어레이의 양측의 기판상에 탑재되어 상기 인출배선을 통하여 발광소자어레이와 연결되는 구동소자를 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.
2. 제1항에 있어서, 상기 투광창은 그의 측면경사가 발광소자의 방사각에 따른 임의의 각도 즉 방사각보다 같거나 작은 각도를 가지는 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.
3. 제1항에 있어서, 상기 투광창은 투명한 재질로 채워지는 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.
4. 제3항에 있어서, 상기 투명한 재질은 상기 발광소자에서 방사되는 광파장대의 빛을 투과시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.
5. 제3항에 있어서, 상기 투명한 재질은 투명에폭시 또는 스핀 온 글라스로 된 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.
6. 제1항에 있어서, 상기 페이스본딩은 해상도에 따라 플립칩본딩, 마이크로 플립칩 또는 탭 본딩등의 방식을 선택적으로 이용하는 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.
7. 제1항에 있어서, 상기 구동소자는 인출배선과 페이스다운 본딩하는 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.
8. 제1항에 있어서, 상기 투광창내에 결상소자를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 광프린터 기록헤드.

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