KR910007840A - 비료, 발효비료 및 켈달(kjeldahl)-N을 함유한 폐수의 제조방법 및 장치 - Google Patents

비료, 발효비료 및 켈달(kjeldahl)-N을 함유한 폐수의 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

비료, 발효비료 및 켈달(kjeldahl)-N을 함유한 폐수의 제조방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 비료를 발효 및 분리한 후 발효된 반액 액체분획을 처리하는 비료 가공장치를 도식하였다.
제2도는 호흡계에 관하여 액체스트림과 제어 라인을 도식하였다.
제3도는 물리/화학적 응결단계와 응결물의 분리를 도식하였다.

Claims (30)

  1. 첫단계에서 질화반응으로 처리하고 그후 단계에서 탈질소화 반응으로 처리하며 질화박테리아가 풍부한 활성슬러지를 함유하는 통기성 반응기를 질화 단계에서 사용하고 필요하다면 상기 반응기에 산-중화성화학물질을 첨가하며 그후 계속해서 질산염이 질소가스로 전환시킬 수 있는 과밀한 생체량을 함유하는 연속공급 USB(상류슬립 층: upflow slib bed)반응기를 탈질소화 단계에 사용하는 비료, 발효 액체 비료의 제조 방법으로서, -질소의 유입량: -WAZU 호흡계로부터 정보: -질화 반응기내의 산소농도: -질화반응기내의 pH(제한범위: 6 내지 8.5): -질화 반응기와 탈질소화 반응기 둘다의 온도를 40℃이하로 유지: -탈질소화 반응기에의 유입물증 산화질소의 농도(규격범위: 0 내지 4g N/1): -질화반응기내의 산화질소의 농도(반응기중의 슬러지/액체 혼합물내의 농도범위 : 0 내지 4g N/1): -탈질소화 반응기로부터 유출물중 탄소원의 농도: -탈질소화 반응기내의 가스 생성 등 상기한 자료중 하나이상을 근거로 상기한 반응기의 하중을 조절하여 최적의 질화 및 탈질소화 반응을 수득함을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 질화 반응기로부터의 유출물을(첫번째로) 물리/화학적 응결장치로 통과시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탈질소화 반응이 발생하는 반응기로부터 질화반응이 발생하는 질화반응기로 액체가 재순환하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 사용하는 응결물질이 인산염과 침전될 수 있는 양이온을 함유한 물질(예. 염화철)임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 염화철이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서, 재순환액체가 질화 반응기에 도달하기 이전에 분무장치를 거쳐서 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제2항 또는 제3항에 있어서, 유출물의 일부를 탈질소화 반응기로 흘러들어가기 이전에 반응기로부터 유출물로 탈질소화 반응 이후 또 재순환 시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 전술한 항중 어느 한항에 있어서, 사용된 반응기를 배치반응기나 공급물 배치반응기(유입물을 연속첨가 또는 회분식 첨가함)임을 특징으로 하는 방법.
  9. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 인산염을 침전시키기 위한 화학물질을 탈질소화 반응기에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, Ca2-, Fe3-, Mg2-및/또는 A3-를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 탈질소화 반응기에 유기물질로서 메탄올을 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 탈질소화 반응기에 유기물질로서 글리콜을 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에있어서, 유기물질이나 유기물질의 혼합물을 탈질소화 반응기에 첨가하며, 화학적 산소소모량과 총유기탄소의 비(COC/TOC)를 3.75이하로 유지시킴을 특징으로 하는 방법.
  14. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 산-중화 화학물질을 질화반응기에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 석회수를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 질화반응기의 pH가 7-8로 유지됨을 특징으로 하는 방법.
  17. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 질화반응기와 탈질소화 반응기 둘다의 온도가 31-35℃로 유지됨을 특징으로 하는 방법.
  18. 전술한 항중 어느 한 항에 있어서, 탈질소화반응기의 유입물중 산화질소의 농도가 1.0-1.4gN/1로 유지됨을 특징으로 하는 방법.
  19. 제1항 또는 제2항에 있어서, 질화 반응기내의 산화 질소농도가 0-1.5g N/1로 유지됨을 특징으로 하는 방법.
  20. -통기(10), 처리할 액체(7)공급물, 산-중화성 화학물질(8)의 공급물, 질화 박테리아가풍부한 활성 슬러지(9), 슬러지 배출(11), 유출물 배출(12)이 갖추어진 질화 반응기(9): -질화반응기(9)로 부터의 유출물(12)를 탈질소화 반응기(13)에 공급할 수 있는 라인: -질화 반응기(9)로부터의 유출물(2) 공급, 탄소원(14)의 공급 USB(upflow slib bed)컬럼(13), 질산염을 질소가스로 전환시킬수 있는 과밀한 생체량 (13), 인산염이 풍부한 슬러지 배출(14), 유출물 배출(16), 질소가스 배출(17)이 갖추어진 탈질소화 반응기(13): -탈질소화 반응기(13)으로부터의 유출물(16)이 배출되는 라인을 포함하는 장치로서, 하나 이상의 WAZU호흡계 (18)이 갖추어진 장치(제2도에 제시됨)를 특징으로 하는 전술한 항중 어느 한항의 방법을 수행하기에 적당한 장치.
  21. 제19항에 있어서, 탈질소화 반응기(13)으로부터의 유출물이 부분적으로 탈질소화 반응기(13)의 유입물(12)로 재순환될 수 있는 라인(32)가 갖추어짐을 (제4도 참고)특징으로 하는 장치.
  22. 제19항에 있어서, 탈질소화 반응기(13)로부터의 유출물이 부분적으로 질화 반응기(9)로 재순환될 수 있는 라인(33)이 갖추어짐을 (제5도 참고)특징으로 하는 장치.
  23. 제19항에 있어서, 탈질소화 반응기(13)로부터의 유출물(32, 33)이 부분적으로 질화반응기(9)와 탈질소반응기(13)의 유입물로 재순환되는 라인이 갖추어짐을 (제6도 참고)특징으로 하는 장치.
  24. 제20항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, 인산염 침전을 위한 화학물질(20)의 공급이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제19항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, 하나이상의 응결장치(19)와 제3도에 제시된 장치로 구성됨을(제8.9.10)특징으로 하는 장치.
  26. 제24항에 있어서, 응결장치(19 및 제3도)를 탈질소화 바능기(13)로부터의 유출물(16)이 재순환(34.35)또는 배출(16) 이전에 응결장치를 통해 흘러가도록 (제8도) 배치함을 특징으로 하는 장치.
  27. 제24항에 있어서, 응결장치(19)를 탈질소화 반응기(13)로 부터의 배출된유출물(16)만이 응결장치(19)로 흘러가도록 (제9도) 배치함을 특징으로 하는 장치.
  28. 제24항에 있어서, 응결장치(19)를 질화반응기(9)로부터 배출된 유출물(12)가 탈질소화 반응기(13)으로 흘러가기 이전에 응결장치를 거쳐가도록 (제10도) 배치함을 특징으로 하는 장치.
  29. 전술한 항중 어느한항에 있어서, 탈질소화 반응기(13)로부터의 유출물(16.33.34)을 질화 반응기(9)로 분무할 수 있도록 분무장치(25 및 제10도)를 갖추고 있음을 특징으로 하는 장치.
  30. 전술한 항중 어느 한항에 있어서, 완충액 탱크(제10도 (23))를 갖춤을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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