JPS5898195A - 生物学的脱窒素法の制御方法 - Google Patents
生物学的脱窒素法の制御方法Info
- Publication number
- JPS5898195A JPS5898195A JP19453481A JP19453481A JPS5898195A JP S5898195 A JPS5898195 A JP S5898195A JP 19453481 A JP19453481 A JP 19453481A JP 19453481 A JP19453481 A JP 19453481A JP S5898195 A JPS5898195 A JP S5898195A
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- Japan
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- nitrogen
- amount
- nitrification
- hydrogen
- gas
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃水中に溶解している窒素量を生物学的に除去
する生物学的脱窒素性に保わｐ、％に、脱窒素工程への
水素供与物質の供給制御方法に関する。
する生物学的脱窒素性に保わｐ、％に、脱窒素工程への
水素供与物質の供給制御方法に関する。
廃水中の窒素化片柳は湖沼や内海における富栄養化現尿
の一要因で、窒素化合物を除去するいわゆる脱ｍｔ行う
ことが型費である。廃水からの脱窒するにハ拗理化学的
にアンモニアガスとして飛散させる方法、生物学的に窒
素ガスとして飛散させる方法や蛋白源として回収する方
法がガ」られている。これらの方法のうち生物学的に窒
素ガスとして飛散させる生物学的硝化脱窒素性が蝦も一
般的に用いられている。
の一要因で、窒素化合物を除去するいわゆる脱ｍｔ行う
ことが型費である。廃水からの脱窒するにハ拗理化学的
にアンモニアガスとして飛散させる方法、生物学的に窒
素ガスとして飛散させる方法や蛋白源として回収する方
法がガ」られている。これらの方法のうち生物学的に窒
素ガスとして飛散させる生物学的硝化脱窒素性が蝦も一
般的に用いられている。
この生物学的脱窒法は、好気性条件で生育する硝化菌の
作用によシアンモニア性窒素（以下へＨ。
作用によシアンモニア性窒素（以下へＨ。
−Ｎと称する）を硝敵性あるいは亜硝酸性窒素（総称し
てＮ０Ｘ−Ｎと以干称する）に酸化させる硝化工程と、
硝化工程からの流出水すなわち硝化液中のＮ０Ｘ−Ｎを
嫌気性条件で活動する脱窒素直の作用によ＃）窒素（以
下Ｎ２と称する）ガスに還元する脱窒素工程とから構成
さγしている。脱屋素工程では脱窒素のだめの還元剤が
必要となシ、一般的にメタノール等の水素供与体でろる
Ｎ ■炭素源が使用される。脱窒素工程への有機炭素源
供給ｅｉ生物学的脱室窒素において重要なことである。
てＮ０Ｘ−Ｎと以干称する）に酸化させる硝化工程と、
硝化工程からの流出水すなわち硝化液中のＮ０Ｘ−Ｎを
嫌気性条件で活動する脱窒素直の作用によ＃）窒素（以
下Ｎ２と称する）ガスに還元する脱窒素工程とから構成
さγしている。脱屋素工程では脱窒素のだめの還元剤が
必要となシ、一般的にメタノール等の水素供与体でろる
Ｎ ■炭素源が使用される。脱窒素工程への有機炭素源
供給ｅｉ生物学的脱室窒素において重要なことである。
すなわち、炭素源の過少添加は、Ｎ０Ｘ−Ｎを残留させ
るとともに脱屋累プロセスの下流に設置される沈殿池で
脱窒反応が進むために汚泥浮上現象を発生させ、処理水
質を悪化させる原因となる。
るとともに脱屋累プロセスの下流に設置される沈殿池で
脱窒反応が進むために汚泥浮上現象を発生させ、処理水
質を悪化させる原因となる。
一方、有機炭素源の過剰添加は不経済であるはかりでな
く、残留炭素源が処理水の有機物濃度全増大させる精米
となり処理水質の悪化を招くことになる。し７こがって
、有機炭素源の供給は除去すべき窒素量に過不足のない
ように行うことが必要となる。
く、残留炭素源が処理水の有機物濃度全増大させる精米
となり処理水質の悪化を招くことになる。し７こがって
、有機炭素源の供給は除去すべき窒素量に過不足のない
ように行うことが必要となる。
有機炭素源の供！＠量を適正に行うため、従来４ｊｆｌ
柚の制御方法が提案されている。その１つとして、脱窒
素エイ呈で発生するガス流量を測足し、その全成分がＮ
２ガスであるとして求めたへ、ガス発生量に対応して有
機炭素源注入量を制御する方法がある。この制御呻方法
はガス発生総量を完全に検出することが条件となる。し
かるに、脱窒素工程では気液境界面にシロ化したスカム
が固定層金形成し、この固ｉ１台が発生ガスの飛散を妨
害するために検出ガス鼠は大さｌ誤差を伴う。また、巨
大な土木構造物である下水処理場の脱窒素工程全完全に
密閉することは置部でカス洩れを避けられず、誤差が更
に大きくなる。これらの誤差は、元々のガス発生量が非
常に少ないことから無視できない。したがって、このよ
うな誤差全件った検出量に基づき炭素源圧入量を制御し
ても適正口金注入することは手口Ｔｉしである。
柚の制御方法が提案されている。その１つとして、脱窒
素エイ呈で発生するガス流量を測足し、その全成分がＮ
２ガスであるとして求めたへ、ガス発生量に対応して有
機炭素源注入量を制御する方法がある。この制御呻方法
はガス発生総量を完全に検出することが条件となる。し
かるに、脱窒素工程では気液境界面にシロ化したスカム
が固定層金形成し、この固ｉ１台が発生ガスの飛散を妨
害するために検出ガス鼠は大さｌ誤差を伴う。また、巨
大な土木構造物である下水処理場の脱窒素工程全完全に
密閉することは置部でカス洩れを避けられず、誤差が更
に大きくなる。これらの誤差は、元々のガス発生量が非
常に少ないことから無視できない。したがって、このよ
うな誤差全件った検出量に基づき炭素源圧入量を制御し
ても適正口金注入することは手口Ｔｉしである。
筐た、流廃水中の全窒素量あるいは硝化槽から流出した
硝化液中の硝酸性４素を分析計により窒素量を検出し、
炭素源注入祉を検出値に比例して制イＩする方法、検出
値と廃水流鼠との積に比例して注入する方法がある。し
かし、こ扛らの分析計は信頼性や保守性が十分でなく、
また検水を分析」に導入する際に汚泥除去などの前処理
を必要とするなどの欠点があり、オンライン耐測器とし
て用いることはできない。
硝化液中の硝酸性４素を分析計により窒素量を検出し、
炭素源注入祉を検出値に比例して制イＩする方法、検出
値と廃水流鼠との積に比例して注入する方法がある。し
かし、こ扛らの分析計は信頼性や保守性が十分でなく、
また検水を分析」に導入する際に汚泥除去などの前処理
を必要とするなどの欠点があり、オンライン耐測器とし
て用いることはできない。
以上のように、従来の制御方法では水素供与体の圧入量
を過不足なく適正に行うことが′Ｃきず、水処理を良好
に行うことができないという欠点を有する。
を過不足なく適正に行うことが′Ｃきず、水処理を良好
に行うことができないという欠点を有する。
点
本発明は上記に対処して成されたもので、その八
目的とするところは硝化工程で生成される全窒素量を還
元するのに必要な適正量の水素供与物質を供給し、水処
理全良好に行える生物学的脱窒常法の制御方法を提供す
ることにある。
元するのに必要な適正量の水素供与物質を供給し、水処
理全良好に行える生物学的脱窒常法の制御方法を提供す
ることにある。
本光明の観点とするところは、硝化液中のＮ０Ｘ−Ｎが
脱窒素工程排ガス中の窒素成分量から算出できることを
見出したことにあり、窒素成分量を正確に検出するため
に硝化液の一部とその硝化液中のＮ０Ｘ−Ｎを完全に脱
窒するに十分な水素供与物質を供給するとともにガス攪
拌を行わせる検出用脱窒槽を設け、この検出用脱窒槽で
測定した窒素Ｊ戎分鼠に基づきノ況窒素工程のＮ０Ｘ−
Ｎ量に応じた童の水素供与物質の供給量を制御するよう
にしたものである。
脱窒素工程排ガス中の窒素成分量から算出できることを
見出したことにあり、窒素成分量を正確に検出するため
に硝化液の一部とその硝化液中のＮ０Ｘ−Ｎを完全に脱
窒するに十分な水素供与物質を供給するとともにガス攪
拌を行わせる検出用脱窒槽を設け、この検出用脱窒槽で
測定した窒素Ｊ戎分鼠に基づきノ況窒素工程のＮ０Ｘ−
Ｎ量に応じた童の水素供与物質の供給量を制御するよう
にしたものである。
本プロ明の基本理念についてまず説明する。
本発明者らは好気的条件（硝化工程）でＮ１−１゜−Ｎ
が酸化されて生成したＮ０Ｘ−Ｎを嫌気的条件（脱窒工
程）におくとＮ１ガスと亜酸化窒素（以下へ２０と略称
する）ガスが同時に発生し、それぞれのガス発生量は廃
水中のＮ０Ｘ−Ｎ量に比例することを実験的に見出した
。第１図はへ２ガス発生量とＮ０Ｘ−Ｎ量の関係、第２
図はＮ、０ガス発生量とＮ０Ｘ−Ｎ量の関係を示す。こ
れらの図から、Ｎ１ガスあるいはＮ、０ガス発生量はＮ
０Ｘ−Ｎ量と比例関係にあり、排ガス中の窒素成分量Ｇ
Ｎから廃水中のＮ０Ｘ−Ｎ量ｔ、６次式で表わすことが
できる。
が酸化されて生成したＮ０Ｘ−Ｎを嫌気的条件（脱窒工
程）におくとＮ１ガスと亜酸化窒素（以下へ２０と略称
する）ガスが同時に発生し、それぞれのガス発生量は廃
水中のＮ０Ｘ−Ｎ量に比例することを実験的に見出した
。第１図はへ２ガス発生量とＮ０Ｘ−Ｎ量の関係、第２
図はＮ、０ガス発生量とＮ０Ｘ−Ｎ量の関係を示す。こ
れらの図から、Ｎ１ガスあるいはＮ、０ガス発生量はＮ
０Ｘ−Ｎ量と比例関係にあり、排ガス中の窒素成分量Ｇ
Ｎから廃水中のＮ０Ｘ−Ｎ量ｔ、６次式で表わすことが
できる。
’ ＊ ＝ ａ−ＧＭ 十ｂ ・・・・・・・・
・・・・・・・（１）ａ、ｂ：定数 なお、窒素ノ戊分量ＯＮはＮｔガスとＮ、０ガスの両者
によシ、あるいはそれぞれのガス単独によつてもＮ０Ｘ
−Ｎｉｔ、ｉ求めることができる。ところで、本元明者
らの実験において、脱窒素工程の攪拌全ガス吹込みで行
うことにより気液境界面にスカムの固建層を形成させず
ガス飛散を良好にし、かつ叡中への浴ＭＮ ２ガスを強
制的に放散させるために先生ガスのほぼ全量を排ガス中
にきませることができた。排ガス中のＮ２及びＮ２０ｉ
’！度は、例えはガスクロマトグラフ分析装置や高感度
赤外分光光度計などによりオンライン計測が容易でおる
。このことから、脱窒素工程をガス曝気し、その排ガス
中の窒素成分量を測定することによって廃水中のＮ０Ｘ
−Ｎ量を精度良く求めることができる。
・・・・・・・（１）ａ、ｂ：定数 なお、窒素ノ戊分量ＯＮはＮｔガスとＮ、０ガスの両者
によシ、あるいはそれぞれのガス単独によつてもＮ０Ｘ
−Ｎｉｔ、ｉ求めることができる。ところで、本元明者
らの実験において、脱窒素工程の攪拌全ガス吹込みで行
うことにより気液境界面にスカムの固建層を形成させず
ガス飛散を良好にし、かつ叡中への浴ＭＮ ２ガスを強
制的に放散させるために先生ガスのほぼ全量を排ガス中
にきませることができた。排ガス中のＮ２及びＮ２０ｉ
’！度は、例えはガスクロマトグラフ分析装置や高感度
赤外分光光度計などによりオンライン計測が容易でおる
。このことから、脱窒素工程をガス曝気し、その排ガス
中の窒素成分量を測定することによって廃水中のＮ０Ｘ
−Ｎ量を精度良く求めることができる。
本発明はこのような理念に基づき成されたもので、本発
明の一実施例を第３図に示す。
明の一実施例を第３図に示す。
第３図は硝化槽１、脱窒槽３および沈殿池２が直列に配
置されている最も一般的なプロセス構成に本発明を採用
した例を示す。
置されている最も一般的なプロセス構成に本発明を採用
した例を示す。
第３図において、有機窒素あるいはアンモニア性窒素が
溶屏している流入水１１が硝化槽１に流入する。イｌｆ
ｆ１化惜１では流入水１１申のＭ累ケ送風機２１からの
曝気空気による酸素供給と硝化菌の作用により数時間の
滞留時間のもとで硝暇性窒素に硝化する。硝化槽１から
流出した硝化液１２は脱窒槽３に導かれる。脱窒槽３で
は供給装置２３から水素供与物質（例えばメタノールの
有機炭素源全供給するとともに、機械式攪拌が行われる
。
溶屏している流入水１１が硝化槽１に流入する。イｌｆ
ｆ１化惜１では流入水１１申のＭ累ケ送風機２１からの
曝気空気による酸素供給と硝化菌の作用により数時間の
滞留時間のもとで硝暇性窒素に硝化する。硝化槽１から
流出した硝化液１２は脱窒槽３に導かれる。脱窒槽３で
は供給装置２３から水素供与物質（例えばメタノールの
有機炭素源全供給するとともに、機械式攪拌が行われる
。
このような操作によって、硝化ｉ１２に俗解するへＱｘ
−へは脱窒菌の触媒作用のもとに水素供与体で還元され
、Ｎ２のうち飽和浴屏度以−ヒのものは排ガスＧとして
放散し、窒素除去が終了する。
−へは脱窒菌の触媒作用のもとに水素供与体で還元され
、Ｎ２のうち飽和浴屏度以−ヒのものは排ガスＧとして
放散し、窒素除去が終了する。
脱窒槽３から流出し、た脱窒液１４は沈殿池２に導かれ
、硝化−及び脱窒菌は沈呻し、一部は返送汚泥１５とし
て杓ひ硝化槽に還流され、残りは余剰汚泥として糸外に
ｖト出される。−万、上澄液１６は処理水として河川等
に放流される。
、硝化−及び脱窒菌は沈呻し、一部は返送汚泥１５とし
て杓ひ硝化槽に還流され、残りは余剰汚泥として糸外に
ｖト出される。−万、上澄液１６は処理水として河川等
に放流される。
一方、力兄室僧３に供給される水素供与物質は次のよう
にして制御される。
にして制御される。
検出用脱窒槽４には硝化ｇ！！、注入装置２５により硝
化液１２の−へＩＳを一定流１ｇｑゎで尋人され、また
炭素諒供縮装置２４により定量の炭素源ｑ。が供給され
る。検出用脱窒槽４内は曝気装置２２により散気管８か
ら噴射されるガスによｐ＠気される。曝気ガスは不活性
ガス、消化ガスなどはもちろんのこと、空気であっても
良い。また、曝気ガスとして水素含有ガスを用いると炭
素源の供給量を少なくできる。
化液１２の−へＩＳを一定流１ｇｑゎで尋人され、また
炭素諒供縮装置２４により定量の炭素源ｑ。が供給され
る。検出用脱窒槽４内は曝気装置２２により散気管８か
ら噴射されるガスによｐ＠気される。曝気ガスは不活性
ガス、消化ガスなどはもちろんのこと、空気であっても
良い。また、曝気ガスとして水素含有ガスを用いると炭
素源の供給量を少なくできる。
検出用脱窒槽４への炭素源（メタノール）添加量ｑ、は
硝化液ｑゎの全ｌ＼０Ｘ−Ｎ量ｔアを完全還元するに十
分な童を供給することが必要で、例えは次式で与えられ
る。
硝化液ｑゎの全ｌ＼０Ｘ−Ｎ量ｔアを完全還元するに十
分な童を供給することが必要で、例えは次式で与えられ
る。
（１，＝ｋ −１，＝に−ｑＩｌ・（ＮＯＸ−Ｎ）ｍ、
！ ・（２）ここで、（ＮＯＸ−Ｎ）、、、はＮ０Ｘ
−Ｎ１Ｘ度の日取太１直、ｋはメタノール＃度や消費率
等を考慮した定数である。メタノールｑ、は過剰添加さ
れることになるが、分岐した硝化ｇｑＩｌは硝化液１２
に比べ微少童であることから、消費するメタノール童か
ら見れば無視できる量である。また、脱窒液１４′を脱
窒槽３に流入させることによシ残留メタノールの有効利
用ができる。−万、検出用脱（９） 車重４ゲ密閉し、覆蓋上部のｍ個用より排ガスを抜出し
てＮ、ガス分析＃３３及びＮｚＯガス分析計３４に導き
それぞれの＃度ＣＭ、 、 ＣＭ２Ｏを計測する。分析
計３３．３４で測定したガス濃度ＣＮ、。
！ ・（２）ここで、（ＮＯＸ−Ｎ）、、、はＮ０Ｘ
−Ｎ１Ｘ度の日取太１直、ｋはメタノール＃度や消費率
等を考慮した定数である。メタノールｑ、は過剰添加さ
れることになるが、分岐した硝化ｇｑＩｌは硝化液１２
に比べ微少童であることから、消費するメタノール童か
ら見れば無視できる量である。また、脱窒液１４′を脱
窒槽３に流入させることによシ残留メタノールの有効利
用ができる。−万、検出用脱（９） 車重４ゲ密閉し、覆蓋上部のｍ個用より排ガスを抜出し
てＮ、ガス分析＃３３及びＮｚＯガス分析計３４に導き
それぞれの＃度ＣＭ、 、 ＣＭ２Ｏを計測する。分析
計３３．３４で測定したガス濃度ＣＮ、。
ＣＮ、Ｏを窒素Ｊ戊分演昇回路３６に加える。なお、Ｎ
２ガスとＮ２０ガスの両方を測定すると硝化液中の全窒
素量會正イＩ夜に測定できる。窒素成分演算回路３６は
ガスｔｆ、＠社３１で検知された曝気ガス流ｆｉ Ｑ
ｇも入力され、窒素成分量（ｉ Ｎが次式で求める。
２ガスとＮ２０ガスの両方を測定すると硝化液中の全窒
素量會正イＩ夜に測定できる。窒素成分演算回路３６は
ガスｔｆ、＠社３１で検知された曝気ガス流ｆｉ Ｑ
ｇも入力され、窒素成分量（ｉ Ｎが次式で求める。
０Ｎ−（ｋｌ・ＣＮ、十に２・ＣＮ２ｏ）・Ｑｌ 叫−
（３）ｋ、、に２ ：定数 ここで、ガス流量計３１が曝気ガス全測定しているのは
検出用脱窒槽４のガス発生せが曝気ガス団に比べて僅少
でほぼ無視できるからである。このようにするとカス流
量計３１に水分が剛着することがなく好都合である。
（３）ｋ、、に２ ：定数 ここで、ガス流量計３１が曝気ガス全測定しているのは
検出用脱窒槽４のガス発生せが曝気ガス団に比べて僅少
でほぼ無視できるからである。このようにするとカス流
量計３１に水分が剛着することがなく好都合である。
窒素童演葬回路３７は窒素成分量ＧＮから（１）式に基
づき硝化液１２中のＮＯＸ−Ｎｍｔ、を求める全窒素鼠
演算回路３８は硝化液１２のＮＯＸ−（１０） Ｎ鼠ｔ、と流雪Ｆｉ１′３２で測定した硝化液１２の流
鼠Ｑ、全入力し、硝化液１２中の全Ｎ ＯＸ −Ｎ吋′
ｌ″Ｎヶ求め注入掛制岬回蹟３９に加える。注入用１制
御回路３９は全Ｎ ＯＸ −Ｎ量１１Ｎを還元するのに
必妥とするメタノール供給量Ｑｃとなるように供給装置
２３を１問御する。
づき硝化液１２中のＮＯＸ−Ｎｍｔ、を求める全窒素鼠
演算回路３８は硝化液１２のＮＯＸ−（１０） Ｎ鼠ｔ、と流雪Ｆｉ１′３２で測定した硝化液１２の流
鼠Ｑ、全入力し、硝化液１２中の全Ｎ ＯＸ −Ｎ吋′
ｌ″Ｎヶ求め注入掛制岬回蹟３９に加える。注入用１制
御回路３９は全Ｎ ＯＸ −Ｎ量１１Ｎを還元するのに
必妥とするメタノール供給量Ｑｃとなるように供給装置
２３を１問御する。
このようにして有機炭素源の供給量ケ制側Ｉするのであ
るが、硝化液中の硝化窒素を還元するのに必要な適正量
の有鹸炭素源を注入でき、良好な水処理を行える。
るが、硝化液中の硝化窒素を還元するのに必要な適正量
の有鹸炭素源を注入でき、良好な水処理を行える。
以上認可したように、本発明によれば、硝化工程で酸化
きれた窒素量に対応した水素供与物質の供給が行われる
ために脱窒素工程流出液中の硝化冨素量及び′Ａ留炭素
源鼠を常に零にすることができ、水処理ケ良好に行える
。
きれた窒素量に対応した水素供与物質の供給が行われる
ために脱窒素工程流出液中の硝化冨素量及び′Ａ留炭素
源鼠を常に零にすることができ、水処理ケ良好に行える
。
第１図Ｖ：ｉ呪窒反応時における硝化へ中のＮ０２−Ｎ
量とへ２兄生量の符仙図、第２図はＮ （Ｊ Ｘ −Ｎ
社とＮ２０発生−亀のｑｆ性図、第３図は本発明の一犬
施しＵを示す構成図である。 （１１） ｌ・・・硝化１台、２・・・沈殿池、３・・・睨窒憎、
４・・・検出用脱窒槽、１】・・・流入水、１２・・・
硝化液、１３・・・混曾欣、１４．１４’・・・脱窒液
、１５・・・返送汚泥、１６・・・処」１１！水、２１
．２２・・・曝気読直、２３゜２４・・炭素綜供給装置
、３３・・・個索分析耐、３４・・亜酸化窒素分析Ｈ”
Ｉ’ ｎ （１２）
量とへ２兄生量の符仙図、第２図はＮ （Ｊ Ｘ −Ｎ
社とＮ２０発生−亀のｑｆ性図、第３図は本発明の一犬
施しＵを示す構成図である。 （１１） ｌ・・・硝化１台、２・・・沈殿池、３・・・睨窒憎、
４・・・検出用脱窒槽、１】・・・流入水、１２・・・
硝化液、１３・・・混曾欣、１４．１４’・・・脱窒液
、１５・・・返送汚泥、１６・・・処」１１！水、２１
．２２・・・曝気読直、２３゜２４・・炭素綜供給装置
、３３・・・個索分析耐、３４・・亜酸化窒素分析Ｈ”
Ｉ’ ｎ （１２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流入廃水中の窒素化合物を酸化する硝化工程と、該
硝化工程から流出する硝化液中の硝酸性窒素あるいは亜
硝酸性窒素を水素供与体の存在下で還元し窒素性ガスと
して除去する脱窒素工程とを鳴する生物学的脱窒素性に
おいて、前記硝化液の一部を導入し、供給される水素供
与物質と曝気攪拌する検出用脱窒槽を設け、この検出用
脱窒槽の排ガスに含有する窒Ｘ量を測定し、銭含有窒素
量から前記硝化液中の硝化窒素量を求め、この硝化窒素
量に応じてするように前記脱窒素工程へ供給する水垢供
与物質量の制御を行い硝化窒素量を還元させるようにし
たことを特徴とする生物学的脱窒法の開側１方法。 ２、特許請求の範囲の第１項において、検出用脱窒槽に
定量の硝化液を４＠、該硝化液中の最大硝化窒素量を還
元するに十分な量の水素供与物質を供給し、完全還元下
の含有窒素量に基づいて硝化液中の硝化窒素量を求める
ようにしたことを特徴とした生物学的脱窒素性の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453481A JPS5898195A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 生物学的脱窒素法の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453481A JPS5898195A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 生物学的脱窒素法の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898195A true JPS5898195A (ja) | 1983-06-10 |
| JPH0133236B2 JPH0133236B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=16326128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19453481A Granted JPS5898195A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 生物学的脱窒素法の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898195A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359396A (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-15 | Kankyo Eng Kk | 生物学的排水処理方法 |
| EP0509152A1 (en) * | 1991-04-17 | 1992-10-21 | Ecotechniek B.V. | Method and apparatus for processing manure |
| US5296147A (en) * | 1989-10-17 | 1994-03-22 | Ecotechniek B.V. | Method for processing manure, fermented manure and ammonium nitrogen containing waste water |
| JP2006122839A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 嫌気性アンモニア酸化装置及びその運転方法 |
| JP2011110501A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Hitachi Ltd | 水処理設備 |
| JP2011147858A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Hitachi Ltd | 下水処理装置及び下水処理方法 |
| JP2015186779A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-29 | パナソニック株式会社 | 脱窒装置および脱窒装置の運転方法 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19453481A patent/JPS5898195A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133236B2 (ja) | 1989-07-12 |
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