KR910002741A - 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물 - Google Patents

세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물 Download PDF

Info

Publication number
KR910002741A
KR910002741A KR1019900008287A KR900008287A KR910002741A KR 910002741 A KR910002741 A KR 910002741A KR 1019900008287 A KR1019900008287 A KR 1019900008287A KR 900008287 A KR900008287 A KR 900008287A KR 910002741 A KR910002741 A KR 910002741A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
fuel
ceramic welding
aluminum
refractory
Prior art date
Application number
KR1019900008287A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970009993B1 (ko
Inventor
필리쁘 모떼트 리옹
마이클 츠보섹 차알즈
디이 췌리코 스티븐
지브코빅 알렉산드르
반 마르케 드 루망 고우이
모뤼 장
로우빈 삐에르
Original Assignee
쟝 드 케르스매케르, 류시엔느 띠뜨 가-반덴베르겐
글라베르벨
제프리 스미스
호스벨 인터내쇼날 리미팃드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쟝 드 케르스매케르, 류시엔느 띠뜨 가-반덴베르겐, 글라베르벨, 제프리 스미스, 호스벨 인터내쇼날 리미팃드 filed Critical 쟝 드 케르스매케르, 류시엔느 띠뜨 가-반덴베르겐
Publication of KR910002741A publication Critical patent/KR910002741A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970009993B1 publication Critical patent/KR970009993B1/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • F27D1/1642Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
    • F27D1/1647Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • C04B35/65Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
    • C04B35/651Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (33)

  1. 연료 분말이 전체 혼합물의 15 중량% 보다 많지 않은 비율로 존재하고, 알루미늄, 마그네슘, 크롬 및 지르코늄으로 부터 선택된 적어도 2개의 금속을 포함하고, 내화물 분말의 적어도 주된 부분(중량에 의함)은 1개 이상의 마그네시아, 알루미나 및 크롬 산화물로 구성되고 내화물 분말 내에 존재하는 실리카와 산화칼슘(존재한다면)의 몰비가 식; [Sio2]% ≤ 0.2+[CaO]% 를 만족시키는 것을 특징으로 하는, 산화 기체 및 내화물과 연료 분말의 혼합물이 표면에 투입되고 연료가 연소되어 충분한 열을 생성하여 내화물 분말이 적어도 부분적으로 용융되거나 연화되고 응집 내화물질이 그 표면에 점차 형성되는 세라믹 용접 방법.
  2. 제1항에 있어서, 내화물 분말 내에 존재하는 실리카와 산화 칼슘(존재한다면)의 몰비가 하기식을 만족시키는 세라믹 용접 방법.
    [Sio2]% ≤ 0.2+[CaO]%
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 내화물 분말이 실질적으로 실리카가 없는 세라믹 용접방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 내화물 분말이 실질적으로 하나 이상의 지르코니아, 마그네시아, 알루미나 및 크롬 산화물로 구성되는 세라믹 용접 방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 연료 분말이 1개 이상의 마그네슘, 크롬 및 지르코늄과 함께 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 방법.
  6. 제1항 내지 제5항중의 어느 한 항에 있어서, 어떤 요소도 상기 연료 분말의 80 중량% 이상을 구성하지 않는 세라믹 용접 방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 연료 분말의 합금의 적어도 30 중량%는 알루미늄, 마그네슘, 크롬 및 지르코늄으로 부터 선택된 한개의 금속을 함유하고 합금의 나머지는 요소가 산화되어 내화 산화물을 형성하는 그러한 선택된 금속이외도 적어도 1개의 요소로부터 형성되는 합금을 포함하는 세라믹 용접 방법.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 연료내에 존재하는 임의의 규소가 적어도 하나의 알루미늄, 마그네슘, 크롬 및 지르코늄과 규소의 합금 형태인 세라믹 용접 방법.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 혼합물내에 존재하는 규소(존재한다면)의 몰양이 원소 지르코늄으로 계산하여 지르코늄의 물 양 (존재한다면)보다 많지 않은 세라믹 용접 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 연료가 10 마이크로미터 보다 작은, 바람직하게는 5 마이크로미터 보다 작은 평균 입자 사이즈를 갖는 입자 형태로 원소 규소를 통합하고 혼합물이 150마이크로미터 보다 작은 입자 사이즈를 갖고 혼합물 내에서 적어도 원소 규소의 몰양과 적어도 같은 몰양으로 존재하는 지르코니아 입자를 포함하는 세라믹 용접 방법.
  11. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 연료 분말이 실질적으로 규소가 없는 세라믹 용접 방법.
  12. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 연료 분말이 마그네슘 및 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 방법.
  13. 제12항에 있어서, 투입된 연료 분말이 중량을 기준으로 마그네슘보다 더 많은 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 마그네슘이 마그네슘/알루미늄 합금 형태로 투입된 연료 분말 내에 통합되는 세라믹 용접 방법.
  15. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 연료 분말이 크롬 및 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 방법.
  16. 제15항에 있어서, 투입된 연료 분말이 중량을 기준으로 알루미늄 보다 더 많은 크롬을 포함하는 세라믹 용접 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 염기성 내화 물질로 형성된 구조물의 수선을 위해 사용되는 세라믹 용접 방법.
  18. 연료 분말이 전체 혼합물의 15 중량% 보다 많지 않은 비율로 존재하고, 알루미늄, 마그네슘, 크롬 및 지르코늄으로 부터 선택된 적어도 2개의 금속을 포함하고, 내화 분말의 적어도 주된 부분(중량에 의함)은 1개 이상의 마그네시아, 알루미나 및 크롬 산화물로 구성되고 내화 분말 내에 존재하는 실리카와 산화칼슘(존재한다면)의 몰비가 식; [SiO2]% ≤ 0.2+[CaO]% 를 만족시키는 것을 특징으로 하는 산화 기체 및 내화물과 연료 분말의 혼합물이 표면에 투입되고 연료가 연소 되어 충분한 열을 생성하여 내화물 분말은 적어도 부분적으로 용융되거나 연화되고 응집 내화 물질이 그 표면에 점차 형성되는 세라믹 용접 방법에 사용하기 위한 내화물과 연료 분말의 혼합물인 세라믹 용접 분말.
  19. 제18항에 있어서, 내화물 분말내에 존재하는 실리카와 산화 칼슘(존재한다면)의 몰비가 하기식을 만족시키는 세라믹 용접 분말.
    [Sio2]% ≤ 0.2+[CaO]%
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 내화물 분말이 실질적으로 실리카가 없는 세라믹 용접 분말.
  21. 제18항 내지 제20항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 내화물 분말이 실질적으로 하나 이상의 지르코니아, 마그네시아, 알루미나 및 크롬 산화물로 구성되는 세라믹 용접 분말.
  22. 제18항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 연료 분말이 1개 이상의 마그네슘, 크롬 및 지르코늄과 함께 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 분말.
  23. 제18항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, 어떤 요소도 상기 연료 분말의 80 중량% 이상을 구성하지 않는 세라믹 용접 분말.
  24. 제18항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 연료 분말의 합금의 적어도 30 중량%는 알루미늄, 마그네슘, 크롬 및 지르코늄으로 부터 선택된 한개의 금속을 함유하고 합금의 나머지는 요소가 산화되어 내화 산화물을 형성하는 그러한 선택된 금속 이외도 적어도 1개의 요소로부터 형성되는 합금을 포함하는 세라믹 용접 분말.
  25. 제18항 내지 제24항중 어느 한 항에 있어서, 상기 연료내에 존재하는 임의의 규소가 적어도 하나의 알루미늄, 마그네슘, 크롬 및 지르코늄과 규소의 합금 형태인 세라믹 용접 분말.
  26. 제18항 내지 제25항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 혼합물내에 존재하는 규소(존재한다면)의 몰 양이 원소 지르코늄으로 계산하여 지르코늄의 몰양 (존재한다면)보다 많지 않은 세라믹 용접 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 연료가 10 마이크로미터 보다 작은, 바람직하게는 5 마이크로미터 보다 작은 평균 입자 사이즈를 갖는 입자 형태로 원소 규소를 통합하고 혼합물이 150 마이크로미터 보다 작은 입자 사이즈를 갖고 혼합물 내에서 적어도 원소 규소의 몰양과 적어도 같은 몰양으로 존재하는 지르코니아 입자를 포함하는 세라믹 용접 분말.
  28. 제18항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 투입된 연료 분말이 실질적으로 규소가 없는 세라믹 용접 분말.
  29. 제18항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 투입된 연료 분말이 마그네슘 및 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 분말.
  30. 제29항에 있어서, 투입된 연료 분말이 중량을 기준으로 마그네슘보다 더 많은 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 분말.
  31. 제29항 또는 제30항에 있어서, 마그네슘이 마그네슘/알루미늄 합금 형태로 투입된 연료 분말 내에 통합되는 세라믹 용접 분말.
  32. 제18항 내지 제28항중 어느 한 항에 있어서, 투입된 연료 분말이 크롬 및 알루미늄을 포함하는 세라믹 용접 분말.
  33. 제32항에 있어서, 투입된 연료 분말이 중량을 기준으로 알루미늄 보다 더 많은 크롬을 포함하는 세라믹 용접 분말.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900008287A 1989-07-25 1990-06-05 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물 KR970009993B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8916951.0 1989-07-25
GB898916951A GB8916951D0 (en) 1989-07-25 1989-07-25 Ceramic welding process and powder mixture for use in the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910002741A true KR910002741A (ko) 1991-02-26
KR970009993B1 KR970009993B1 (ko) 1997-06-20

Family

ID=10660576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900008287A KR970009993B1 (ko) 1989-07-25 1990-06-05 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물

Country Status (22)

Country Link
JP (1) JP2941892B2 (ko)
KR (1) KR970009993B1 (ko)
CN (1) CN1029610C (ko)
AT (1) AT398968B (ko)
AU (1) AU628552B2 (ko)
BE (1) BE1003523A4 (ko)
BR (1) BR9003495A (ko)
CA (1) CA2017622C (ko)
DD (1) DD296747A5 (ko)
DE (1) DE4017163C2 (ko)
ES (1) ES2025449A6 (ko)
FR (1) FR2650271B1 (ko)
GB (2) GB8916951D0 (ko)
GE (1) GEP19981001B (ko)
IL (1) IL94573A (ko)
IN (1) IN176865B (ko)
IT (1) IT1241236B (ko)
LU (1) LU87749A1 (ko)
NL (1) NL194124C (ko)
SE (1) SE470309B (ko)
TR (1) TR24943A (ko)
ZA (1) ZA905790B (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9113369D0 (en) * 1991-06-20 1991-08-07 Coal Industry Patents Ltd Improvements in or relating to ceramic welding
LU87969A1 (fr) * 1991-07-03 1993-02-15 Glaverbel Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface
US5686028A (en) * 1991-07-03 1997-11-11 Glaverbel Process for forming a coherent refractory mass on a surface
GB9121880D0 (en) * 1991-10-15 1991-11-27 Glaverbel Ceramic welding method and apparatus
GB2269223B (en) * 1992-07-31 1996-03-06 Fosbel Int Ltd Surface treatment of refractories
JP3287149B2 (ja) * 1994-02-14 2002-05-27 松下電器産業株式会社 アルミナ質のセラミックス
GB9511692D0 (en) * 1995-06-09 1995-08-02 Fosbel Int Ltd A process for forming a refractory repair mass
GB9513126D0 (en) * 1995-06-28 1995-08-30 Glaverbel A method of dressing refractory material bodies and a powder mixture for use therein
JP5630871B2 (ja) * 2011-03-02 2014-11-26 黒崎播磨株式会社 耐火物
NL2023226B1 (en) * 2019-05-28 2020-12-07 Advanced Mat Solutions B V Composition for producing corrosion resistant alloy clad metal pipes

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1253974A (en) * 1968-10-23 1971-11-17 Foseco Int Prodcustion of refractory shaped articles
GB1293524A (en) * 1968-10-23 1972-10-18 Foseco Int Production of refractory shaped articles
BE757466A (ko) * 1969-11-04 1971-04-14 Glaverbel
JPS526291B2 (ko) * 1972-05-11 1977-02-21
GB2035524B (en) * 1978-11-24 1982-08-04 Coal Ind Flame spraying refractory material
JPS55107749A (en) * 1979-02-09 1980-08-19 Kyushu Refract Co Ltd Carbon-containing fire brick
GB2109099B (en) * 1981-11-05 1985-07-24 Glaverbel Composite refractory articles and method of manufacturing them
US4489022A (en) * 1981-11-25 1984-12-18 Glaverbel Forming coherent refractory masses
GB2154228B (en) * 1981-11-25 1986-04-23 Glaverbel Composition of matter for use in forming refractory masses in situ
GB2170191B (en) * 1985-01-26 1988-08-24 Glaverbel Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses
GB2170122B (en) * 1985-01-26 1988-11-30 Glaverbel Process of forming a refractory mass and lance for spraying particulate exothermically oxidisable material
LU86431A1 (fr) * 1986-05-16 1987-12-16 Glaverbel Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules pour former une telle masse
GB2213812A (en) * 1987-12-17 1989-08-23 Glaverbel Ceramic welding composition and process

Also Published As

Publication number Publication date
GB2234502B (en) 1993-08-11
GB8916951D0 (en) 1989-09-13
TR24943A (tr) 1992-07-01
IN176865B (ko) 1996-09-21
DD296747A5 (de) 1991-12-12
IT9067392A0 (it) 1990-05-29
ATA124490A (de) 1994-07-15
GEP19981001B (en) 1998-03-26
KR970009993B1 (ko) 1997-06-20
CN1029610C (zh) 1995-08-30
BR9003495A (pt) 1991-08-27
AU5495590A (en) 1991-01-31
SE9002041D0 (sv) 1990-06-07
CN1049009A (zh) 1991-02-06
SE470309B (sv) 1994-01-17
GB9015724D0 (en) 1990-09-05
FR2650271B1 (fr) 1993-05-28
SE9002041L (sv) 1991-01-26
IT9067392A1 (it) 1991-11-29
AU628552B2 (en) 1992-09-17
IL94573A0 (en) 1991-03-10
NL194124B (nl) 2001-03-01
JP2941892B2 (ja) 1999-08-30
ZA905790B (en) 1991-06-26
LU87749A1 (fr) 1991-05-07
DE4017163C2 (de) 2000-02-03
GB2234502A (en) 1991-02-06
AT398968B (de) 1995-02-27
CA2017622A1 (en) 1991-01-25
NL9001330A (nl) 1991-02-18
JPH0360472A (ja) 1991-03-15
CA2017622C (en) 2001-07-17
DE4017163A1 (de) 1991-02-07
ES2025449A6 (es) 1992-03-16
BE1003523A4 (fr) 1992-04-14
IL94573A (en) 1994-10-07
FR2650271A1 (fr) 1991-02-01
NL194124C (nl) 2001-07-03
IT1241236B (it) 1993-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100215316B1 (ko) 내열.내산화 피복재의 피복 처리방법
KR910000568A (ko) 다공성 내화매스의 제조방법, 그러한 방법에 사용하기 위한 물질의 조성물 및 그러한 방법에 의해 얻어진 다공성 내화매스
US5366535A (en) Basic tundish covering compound
KR910002741A (ko) 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물
KR890010523A (ko) 내화재 구조의 드레싱 방법과 그 방법에 사용하기에 적합한 입자상 조성물
US4087285A (en) Method for strengthening vitreous products and composition boards
RU98100193A (ru) Способ образования огнеупорной ремонтной массы
KR850008185A (ko) 용강의 슬랙커버를 발포시키기 위한 조성물 및 발포방법
AU700065B2 (en) Mould fluxes for use in the continuous casting of steel
US5866049A (en) Process and mixture for forming a coherent Refractory mass on a surface
KR900002868A (ko) 야금용기용 침액 노즐 제조방법
JPH09132469A (ja) 火炎溶射材
KR950017853A (ko) 산화물-기재 내화체의 수리 방법 및 분말 혼합물
RO116475B1 (ro) Metodă de tăiere a unui corp refractar
AU633139B2 (en) Ramming composition
RU98101252A (ru) Вырезка огнеупорного материала
JPS5858309B2 (ja) 工業窯炉の補修方法
KR930000430A (ko) 세라믹 용접방법
JP2549035B2 (ja) 溶射用耐火粉末
JPH11130551A (ja) 熱間補修用吹き付け材
JPS62283869A (ja) 耐火れんが
JP2864088B2 (ja) キャスタブル耐火物
SU1261925A1 (ru) Композици дл изготовлени огнеупорной футеровки
KR930004222A (ko) 용강 주조용 노즐의 조성물
Toussaint Ceramic Welding Composition and Process

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20031023

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee