KR910002546A - 금속필터의 액체배출방법 - Google Patents

금속필터의 액체배출방법 Download PDF

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차알스 코휄러 폴
아아더 게이벨 스테펜
블라트너 휘틀로크 미첼
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원본미기재
폴 코오퍼레이숀
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Abstract

내용 없음

Description

금속필터의 액체배출방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 의해 제공되는 다공성 금속필터의 제조방법의 일부를 형성하는 압력여과 조작시 유용한 여과장치의 부분 측단면도.

Claims (33)

  1. (a)액체 매질에서 금속입자의 안정화 현탁액을 형성하고, (b)습윤 케이크를 형성하기 위해 실질적으로 입자 모두를 보유하기에 충분하도록 미세한 스크리언을 통해 안정화 현탁액을 압력여과하고, (c)습테강도를 갖는 건조케이크를 제공하기 위해 상기 습윤 케이크로부터 액체를 제거하고, 그리고 (d)금속입자를 용융하고 모든 휘발성 물질을 제거하기 위하여 건조케이크를 소결하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 건조케이크가 소결하기 전에 압축되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 건조케이크가 소정의 두께로 압축되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 습윤 케이크를 압축함으로써 그로부터의 액체를 제거하여 건조케이크를 얻는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 습윤 케이크의 압축이 상승된 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 소결된 건조케이크가 압축되어 얻어진 필터소자의 기공크기를 감소하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 필터 스크리인이 소결하기 전에 케이크로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 금속입자가 스테인레스 스틸인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 금속입자의 입자크기가 1내지 300μ㎝인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 액체 매질이 물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 안정화 현탁액이 건조케이크 형성시 습테강도를 제공하는 결합제역할을 하는 안정화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 안정화/결합제가 분자량이 1,000,000내지 4,000,000인 폴리아크릴산인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 안정화/결합제는 액체매질과 안정화제/결합제의 총량을 기준하여 0.1내지 5중량%의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 금속입자 대 액체매질의 중량비가 4:1내지 0.01:1의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제1항에 있어서, 금속입자는 복수의 여과조작의 결과로서 복수층으로 배열되고 각 연속조작에서 사용된 금속입자의 입자크기 및/또는 형태가 사전조작에서 사용된 것과 비교하여 변화되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제1항에 있어서, 금속입자는 복수의 여과조작의 결과로서 복수층으로 배열되고 각 연속조작에서 사용된 금속입자의 입자크기는 사건 조작에서 사용된 것과 비교하여 변화되어 여과방향으로 경사진 기공 구조를 얻는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제3항에 있어서, 건조케이크가 사전 압축두께의 적어도 50%인 소정의 두께로 소결하기 전에 압축되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  18. (a)금속입자 대 액체메질의 중량비 1:1 내지 0.025:1의 범위에 있고 안정화/결합제가 불과 안정화/결합제의 총량을 기준하여 0.2내지/중량%의 양으로 존재하도록 분자량이 약3,000,000인 폴리아크릴산인 안정화/결합제의 존재하에서 물에 분산된 공청 입자크기가 1내지 75μ㎝인 스테인레스 스틸로 이루어진 안정화 현탁액을 형성하고, (b)습윤케이크를 형성하기 위하여 7031내지 21,093㎏/㎡(10내지 300psi)의 필터에 대힌 압력차에서 안정화 현탁액을 실질적으로 금속입자의 모두를 보유하기 충분하도록 미세한 스크리인을 통해 여과하고, (c)물을 제거하고 습태강도를 갖는 건조케이크를 제공하기 위해 37.8내지 93.3℃(100내지 200℉)의 온도에서 상기 습윤케이크를 건조하고, (d)필터 스크리인을 제거하고 사전압축두께의 적어도 60%인 소정의 두께를 건조케이크로 압축하고, 그리고 e) 금속입자를 용융하고 모든 휘발성 물질을 제거하고 다공성 금속필터판을 형성하기 위하여 압축건조케이트를 871.1내지 1371.1℉(1,600내지 2,500℉)의 온도에서 소결하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트의 제조방법.
  19. 금속입자로 이루어진 실질적으로 균일한 기공구조의 다공성 금속필터시트에 있어서, 상기 입자중 각각의 입자는 서로 결합되어 있고 상기 판은 약 645,835cc/mim/㎡(60,000cc/mim/ft2)의 유속에서 약 1.3이하의 발포점비를 가지며, 상기 필터판의 공청표면적이 적어도 0.3ft2(279㎠)이상인 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 시트의 발포점비가 약 1.2이하인 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  21. 제20항에 있어서, 상기 입자가 스테인레스 스틸인 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  22. 제21항에 있어서, 상기 시트가 1내지 100μ㎝의 배타=100에서 F2급을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  23. 제22항에 있어서, 상기 스테인레스 스틸이 오스테나이트 스테인레스 스틸인것을 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  24. 제19항에 있어서, 상기 시트가 그 두께에 대해 경사진 기공구조를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  25. 제24항에 있어서, 상기 시트가 보다 미세 기공층보다 조밀기공층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  26. 제25항에 있어서, 상기 매시 기공층의 두께가 0.038㎝(0.015inch)이고 상기 조밀기공층의 두께가 0.102㎝(0.040inch)인 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  27. 제26항에 있어서, 상기 미세기공층은 공칭입자 크기가 1내지 75μ㎝인 금속입자로 되어 있는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  28. 제19항에 있어서, 상기 시트는 인접층을 형성하는 입자의 형태와 다른 형태를 갖는 금속입자로부터 형성되는 적어도 하나의 층을 갖는 복수의 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  29. 제19항에 있어서, 상기 시트와 소결결합된 하나 또는 그 이상의 부속물을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성금속필터시트.
  30. 제19항에 있어서, 상기 시트 5내지 60μ㎝의 배타=100에서 F2급을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  31. 제1항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  32. 제15항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
  33. 제18항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 다공성 금속필터시트.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900011541A 1989-07-28 1990-07-28 금속필터의 액체배출방법 KR910002546A (ko)

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