KR900009090B1 - 인쇄회로 기판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

인쇄회로 기판의 제조방법

본 발명은 라디오, TV, 컴퓨터 및 전자교환기와 같은 전자기기에 이용되는 인쇄회로 기판의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 인쇄회로 기판은 절연체로 이루어진 후판(Backborad)을 표면처리하여 접착제를 도포한 뒤, 별도의 공정에 의해 제조된 도전체인 얇은 동박막을 후판에 접착하여 열간 압착시켜 인쇄회로 원판을 제조하고, 이렇게 제조된 인쇄회로 원판에 회로를 구성하는 부분위에 에칭액을 도포하여 스크린 인쇄를 하여 용해액에 넣은 뒤, 회로부분 이외의 부분을 부식시켜 회로판 부분만 남게한 다음 세척한 뒤 표면에 납을 입혀 제조되었었다.

그러나, 이러한 인쇄회로 기판은 열간 압착 및 수차례의 열처리 공정을 수반하므로 열충격에 의한 동박막과 절연체의 후판과의 결합력 저하와 화학적, 기계적 요인으로 녹 및 반점이 발생하게 되고, 또한 열간공정에 의하여 동박막 표면에 산화층을 형성하여 땜납의 접합성 및 전기도금의 밀착성에 나쁜 영향을 주게된다. 뿐만 아니라 회로를 형성하기 위하여 에칭액에 부식시킬때 에칭 잔류물의 존재 및 언더커팅(Under Cutting : 에칭액이 회로부분의 동박막과 절연체의 후판 사이에 스며드는 것) 현상이 나타나는 문제점이 있었다.

이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 최근의 기술은 동박막과 절연체인 후판과의 결합력을 향상시키기 위하여 소정의 용액에서 동박막을 음극선 처리하여 동박막의 매트면(절연체인 후판에 접착되는 면)을 노들라이징(nodulizing : 동박막의 매트면을 거칠게하여 접착이 용이토록 하는 것) 처리한 뒤, 이들 동박막을 인, 황산 또는 비소 등을 함유한 니켈 도금을 수행하는 일련의 공정을 포함하는 방법이 있었다.

그러나, 상기와 같은 방법으로 인쇄회로 기판을 제조할 경우에는 동박막을 별도의 공정으로 제조할 수 있는 고가의 기계장치를 필요로할 뿐만 아니라, 이들 동박막을 절연체인 후판에 접착시키는 공정을 요하므로 제품의 원가 상승 요인이 되었다.

또한, 종래에서의 같은 인쇄회로 기판은 필요로 하는 회로부분만을 형성시키기 위해 나머지 불필요한 부분은 에칭액을 사용하여 부식시켜야만 하므로 고가의 화학물질 및 장비에 의해 생산된 귀중한 동판의 낭비가 많았을 뿐만 아니라, 유해물질인 에칭액의 방출로 인한 환경의 오염에 많은 문제점이 있었으므로 이러한 인쇄회로판을 제조하기 위해서는 별도의 공해방지시설을 갖추어야만 했다.

더우기, 이렇게 제조된 인쇄회로 원판은 그 크기가 규격화된 것이 일반적이고, 전자기기용 인쇄회로 기판 역시 전자기기에 맞게 규격화된 크기를 갖기 때문에 제조된 인쇄화로 원판은 그와 같은 전자기기의 용도에 맞도록 절단되어야 하므로 생산된 인쇄회로 기판의 낭비가 있게되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제 문제점을 감안하여 보다 고품질의 인쇄회로 기판을 저렴한 가격으로 제공할 수 있게 하기 위하여, 본 발명은 절연체인 후판의 표면에 접착제를 도포한 다음 금속분말을 뿌려 가압한 뒤, 상기의 금속분말을 상호 결착시키기 위해 납을 피복하거나 도금함으로써 인쇄회로 기판의 제조를 위하여 종래 동판을 부식시키던 방법을 전혀 탈피한 것이다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 절연체인 후판의 표면을 평활하게 연마 가공한 뒤, 그 표면에 회로도면을 접착제를 이용하여 스크린 인쇄한다. 이때 사용되는 접착제는 납의 융해온도 이상에서 접착력을 유지할 수 있는 접착제로서 충분하다.

그리고 상기와 같이 형성된 접착제 접착부위에 접착제가 응고되기 전에 구리나 은 또는 금 등의 전도성의 미세한 금속분말을 분사시킨 뒤 로울러로 가압하여 금속분말층을 평활하게 유지, 건조시킨다. 건조 후, 접착제가 접착되지 않은 부분의 금속분말을 브러쉬 등을 이용하여 간단히 제거한 뒤, 상기의 금속분말을 전도성이 양호한 구리나 납, 은, 또는 금 등의 용융로를 통과시키거나 전기도금하여 완성시킨다.

이와 같은 방법으로 제조된 인쇄회로 기판은 회로가 형성되는 부분에만 금속분말에 의한 회로층이 형성되므로 재료의 손실이 거의 없을 뿐만 아니라, 회로도면을 접착제로 스크린 인쇄한 후 금속분말을 접착하고 이를 가압, 건조시키는 것만으로 회로층의 형성이 완료되므로, 종래와 같이 별도의 동박막 제조공정과, 후판에 동박막을 접착시키는 공정 및 에칭액을 이용한 부식과정이 전혀 필요없어 인체에 유해한 폐수의 방출과 그에 따른 공해방지시설이 필요없고 부식에 의한 동판의 손실이 전혀없어 인쇄회로 기판을 보다 저렴한 가격으로 용이하게 생산할 수 있는 효과가 있다.

[실시예]

먼저 절연체인 후판의 도면을 평활하게 연마 가공한다 다음에 그 도면에 회로도면을 스크린판에 형성하여 접착제로 인쇄한다. 이때의 접착제는 납외 용해로 온도인 160-220℃ 이상에서 접착력을 유지할 수 있는 접착제면 충분한데 통상 300℃를 기준으로 하면 효과적이다. 접착제 인쇄 후, 접착제가 응고되기 전에 전자회로의 목적에 따라 구리나 은 또는 금 등의 전도성의 미세한 금속분말을 분사시킨 뒤 로울러로 가압하여 분사된 금속분말층이 평활면을 형성하도록 하고 건조시킨다. 건조 후 접착제가 접착되지 않은 부분의 금속분말은 브러쉬 등을 사용하여 간단히 제거하고, 금속분말층이 형성된 회로기판을 전도성이 양호한 구리나 납 또는 은, 금 등의 용융로를 통과시키거나 전기도금 등을 실시하여 표면층을 형성하였다.

Claims (1)

1. 절연체의 후판의 표면을 평활하게 연마 가공하여, 그 표면에 회로도면을 접착제로 스크린 인쇄하고, 도포된 접착제가 응고되기 전에 전도성의 금속분말을 분사한 뒤 가압 건조시키며, 상기의 가압건조된 부위를 제외한 금속분말을 제거하고, 상기의 가압건조된 금속분말에 전도성이 강한 구리, 은 또는 그을 포함한 금속액을 도금 하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 인쇄회로 기판의 제조방법.