KR900007359B1 - 시트재 운반 장치 - Google Patents

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KR900007359B1
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아리히로 쯔노다
사또시 다나까
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미따 고교 가부시끼 가이샤
미따요 시히로
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Abstract

내용 없음.

Description

시트재 운반 장치
제1도는 본 발명에 의해 제작된 시트재 운반 장치의 한 실시예가 적용된 정전기적 복사기의 개략적인 단면도.
제2도는 제1도의 복사기의 시트재 운반 장치의 단면도.
제3도는 제2도의 시트재 운반 장치에 있는 일시 방해 수단의 단면도.
제4도는 제2도의 시트재 운반 장치에 있는 공급 롤러 어셈블리의 단면도.
제5도는 제4도의 공급 롤러 어셈블리에 있는 적극적인 파동 롤러가 최상단 위치로 이동되었을때의 단면도.
제6도는 제4도의 공급 롤러 어셈블리에 있는 적극적인 피동 롤러가 최하단 위치로 이동되었을 때의 단면도.
제7도는 공급 롤러 어셈블리의 변경된 실시예의 부분 전면도.
제8도는 공급 롤러 어셈블리의 또하나의 변경된 실시예의 부분 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
36,60 : 시트재 운반 장치 62 : 공급 롤러 어셈블리
64 : 일시 방해 수단 66,78 : 하단 안내판
68,80 : 상단 안내판 70 : 피동 롤러
70a : 적극적인 피동 롤러 70b : 소극적인 피동 롤러
72 : 종동 롤러 106,134 : 피동축
108,136 : 종동축 156 : 돌출부
158 : 함몰부
본 발명은 정전기적 복사기 또는 그런 종류에 편리하게 적용될 수 있는 시트재 운반 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 시트재를 공급하는 공급 롤러 어셈블리와, 공급 롤러 어셈블리에 의해 공급된 시트재의 진행을 일시적으로 방해하기 위해 공급 롤러 어셈블리의 아래쪽에 배치된 일시 방해 수단을 구비하는 시트재 운반 장치에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 정전기적 복사 장치 또는 이런 종류는 보통 종이로 된 시트재를 예정된 통로를 통해 운반하는 시트재 운반 시스템을 구비한다. 시트재 운반 시스템은 시트재를 수동 또는 자동으로 송출하는 수단과, 시트재 송출 수단에서 송출된 시트재를 운반하는 시트재 운반 장치를 구비한다. 보통 시트재 운반 장치는 공급 롤러 어셈블리와, 공급 롤러 어셈블리의 아래쪽에 배치된 일시 방해 수단을 구비한다. 공급 롤러 어셈블리는 연속으로 회전해야 할 피동 롤러와, 피동 롤러와 협동하는 종동 롤러를 가진다. 일시 방해 수단은 선별적으로 회전해야 할 피동 롤러와, 이와 협동하는 종동 롤러를 가지면서 선별적으로 작동하는 롤러어셈블리로 구성된다. 상기한 시트재 운반 장치에서, 시트재 송출 수단으로부터 수동 또는 자동으로 송출된 시트재는 공급 롤러 어셈블리에 있는 연속으로 회전하는 피동 롤러 종동 롤러에 의해 포착되어서 일시 방해수단으로 공급된다. 시트재의 리딩 에지(leading edge)는 일시 방해 수단을 구성하는 선별적으로 작동하는 롤러 어셈블리 내에서 종동 롤러와, 작동하지 않는 상태의 피동 롤러 사이에 놓인 포착 위치에 점하게된다. 따라서 시트재의 전진 운동은 방해받는다. 시트의 리딩 에지가 실제로 수직이 아닌 상태로 운반 방향에 대해 기울어질때, 시트재의 기울어진 상태는 수정된다. 다음에, 선별적으로 작동하는 롤러 어셈블리에서 피동롤러의 회전이 예를 들어, 복사해야 할 서류의 노출 주사 또는 서류와 일치하는 토너 영상이 형성되는 회전드럼의 회전과 동시에 시작된다. 따라서, 일시적으로 정지된 시트재의 운반이 재개된다. 선별적으로 작동하는 롤러 어셈블리를 구비한 일시 방해 수단은 시트재의 기울기 수정과 동시에 시트재를 운반하는 2가지 기능을 수행한다.
그러나 상기한 종래 시트재 운반 장치는 해결 또는 제거해야 할 여러 문제점 또는 단점을 가진다. 시트재의 전진이 일시 방해 수단에 의해 방해받는 동안에, 공급 롤러 어셈블리에서의 피동 롤러는 계속해서 회전한다. 따라서, 피동 롤러와 시트재 사이에서 미끄럼 상태가 연속으로 유지되고, 시트재의 한 도면을 더럽히는 경향이 있다. 시트재의 한쪽 표면의 오점은 복사상이 시트재의 다른쪽 표면에만 형성될 때는 중요하지않다. 그러나, 복사상이 시트재의 양 표면에 형성될 때는 중요한 문제점을 낳는다. 또한, 시트재의 강도가 낮을 때, 공급 롤러 어셈블리의 피동 롤러와 시트재 사이에는 상술한 미끄럼 상태가 발생하지 않는다. 따라서, 일시 방해 수단에 의해 시트재의 전진을 방해함에도 불구하고, 공급 롤러 어셈블리에 의한 시트재의 공급은 계속된다. 이것은 공급 롤러 어셈블리와 일시 방해 수단 사이의 시트재를 빈번하에 구겨지게 하며, 혼잡을 일으킬 수도 있다.
상기 문제점은 공급 롤러 어셈블리에서 피동 롤러의 회전을 선별적으로 제어하고, 시트재의 전진이 일시방해 수단에 의해 방해 받는 직후에 공급 롤러 어셈블리의 피동 롤러의 회전을 정지시킴으로써 해결될 수있다. 이것을 달성하기 위하여, 공급 롤러 어셈블리의 피동 롤러를 구동원에 연결하는 것을 제어하는 클러치 수단과, 클러치 수단을 위한 제어 수단을 제공할 필요가 있다. 이것은 비용과 정전기적 복사기의 치수와 그 외의 것을 크게 감소시키게 한다.
본 발명의 주요 목적은 정전기적 복사 장치 등의 비용과 치수 감축에 크게 해로운 영향을 끼치지 않고, 또한 기울기 수정 기능과 일시 방해 수단의 동시성 운반 기능에 악영향을 끼침이 없이, 시트재의 한쪽 표면에 상기한 오점을 남기지 않거나 또는 크게 감소시킬 수 있는 신규의 개량된 시트재 운반 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 시트재의 강도가 낮을지라도 시트재의 혼잡이 확실하게 배제될 수 있는 신규의 개량된 시트재 운반 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에 의하여, 시트재 운반 장치는 시트재를 공급하는 공급 롤러 어셈블리와, 공급 롤러 어셈블리에 의해 공급된 시트재의 전진 운동을 일시적으로 방해하기 위하여 공급 롤러 어셈블리의 아래쪽에 배치된 일시 방해 수단을 구비하며, 상기 공급 롤러 어셈블리는 구동원에 의해 회전하는 피동축과, 피동축에서 멀리 떨어진 대향축과, 피동축에 설치된 다수의 피동 롤러와, 대향축에 설치된 적어도 1개의 종동 롤러를 구비하며, 피동 롤러와 종동 롤러 사이에 시트재아 물리는 동안에 시트재를 공급 하도록 적용되어 있으며, 여기에서 상기 피동 롤러는 피동축의 회전에 따라 적극적으로 회전하도록 피동축에 설치된 적어도 1개의 적극적인 피동 롤러와, 피동축의 외경보다 큰 내경을 가지며 피동축에서 회전 가능하게 설치된 적어도 1개의 소극적인 피동 롤러를 구비하며, 이에 의해 공급 롤러 어셈블리에 의해 공급된 시트재의 전진 운동이 일시 방해수단에 의해 방해 받을 때 피동 롤러의 회전은 피동축이 회전함에도 불구하고 피동 롤러에 가해진 시트재의 저항을 받아 정지한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명에 의해 제작된 시트재 운반 장치의 한 실시예가 적용된 정전기적 복사기의 실시예를 도시한다.
도시된 복사기는 거의 평행한 파이프 형태로 된 하우징(2)을 가진다. 하우징의 상단면에는 제1도에서 좌측-우측 방향으로 자유로이 이동하는 문서 배치 수단 (4)이 설치된다. 문서 배치 수단(4)은 지지 프레임(6)과 이에 고정된 투명판(8)을 가진다. 복사해야 할 문서(도시되지 않음)는 투명판(8)에 놓이고, 투명판(8)과 여기의 문서는 문서 덮개(도시되지 않음)로 덮이는데, 문서 덮개는 지지 프레임(6)에 장착되어 자유로이 열고 닫을 수 있게 되어 있다. 주위 표면이 감광성 물질로 된 회전 드럼(10)은 하우징(2)의 중앙 부근에 회전 가능하게 배치된다. 화살표(12)방향으로 회전하는 회전 드럼(10)주위에는 투입 코로나 방전 장치(14), 광학 유닛(16), 자기 브러시 현상 장치(18), 이송 코로나 방전 장치(20), 이탈 코로나 방전 장치(22), 세척날 (24)을 가진 세척 장치(26) 및 투입 소거등(28)을 이런 순서에 따라 회전 드럼(10)의 회전 방향으로 배치된다. 문서 조명등(30)은 광학 유닛(16)에 관련되도록 배치된다. 문서 조명등(30)은 하우징(2)의 상단판(32)에 형성된 트인 구멍(34)을 통하여 문서 배치 수단(4)의 투명판(8)에 있는 문서(도시되지 않음)에 불을 밝힌다. 광학 유닛(16)은 전방 및 후방(제1도의 시트면에 수직인 방향)에서 일직선을 이루며수직으로 연장되는 신장된 여러 광학 요소(예를 들면, 니뽄시트 그라스 코포레이션 리미티드에서 "셀포크마이크로 렌지즈(selfoc Micro lenses)"라는 상표명으로 공급하는 봉형 렌즈)로 구성되어 있고, 문서에서 나오는 반사광을 제1도에 화살표로 도시된 바와 같이 회전 드럼(10)의 주위 표면에 투사한다.
시트재 운반 장치(36)는 하우징(2)의 절반 낮은쪽 부근에 배치된다. 시트재 운반 장치의 한 단부(제1도에서 우측 단부)에는 시트재를 자동적으로 송출하기 위한 카세트형 자동 시트재 송출 수단(38)과, 시트재를 수동으로 송출하기 위해 카세트형 자동 시트재 송출 수단(38) 위에 있는 수동 시트재 송출 수단(40)이 제공된다. 자동 시트재 송출 수단(38)은 송출 롤러(42)를 구비한 카세트 수령부(44)와, 하우징(2)의 우측 단부벽에 형성된 트인 구멍(46)을 통해 카세트 수령부(44)에 삽입되는 복사지 카세트(48)로 구성된다. 송출 롤러(42)의 선별적인 회전작용에 따라, 시트재는 복사지 카세트(48)에 고정된 시트재층(50)에서 한장씩 송출된다. 시트재는 보통 종이일 것이다. 수동 시트재 송출 수단(40)은 하우징(2)의 우측 단부벽에 형성된 트인구멍(52)에서 외부로 연장된 수령대(54)와, 수령대(54)에 연관되어 하우징(2)내에 배치된 하단 안내판(56)과 상단 안내판(58)으로 구성된다. 손으로 보통의 종이같은 시트재를 송출하기 위하여, 시트재는 수령대(54)에 높이고, 다음에 안내판(56,58) 사이에 있는 트인 구멍(52)과 공간을 통해 전진한다.
안내판(56,58)의 아래쪽에는 본 발명에 의해 개량된 시트재 운반장치의 한 실시예가 배치된다. 시트재 운반 장치(60)는 공급 롤러 어셈블리(62)와, 공급 롤러 어셈블리(62)의 아래쪽에 배치된 일시 방해 수단(64)과, 공급 롤러 어셈블리와 일시 방해 수단 사이에 배치된 하단 안내판(66)과 상단 안내판(68)으로 구성된다. 공급 롤러 어셈블리(62)는 피동 롤러(70)와, 이와 협동 하는 종동 롤러(72)를 구비한다. 일시 방해 수단(64)은 선별적으로 회전하는 피동 롤러(74)와, 이와 협동하는 종동 롤러(76)를 구비한다. 시트재 운반 장치(60)는 하기에 상세히 설명하기로 한다.
하단 안내판(78)과 상단 안내판(80)은 일시 방해 수단(64)의 아래쪽에 제공된다. 제1도에서, 회전 드럼(10)의 좌측면에는 운반 벨트 기구(82), 안내판(84), 피동 고온 롤러(88)와 종동 롤러(90)를 가지는 고정장치(86), 연속으로 회전하는 피동 롤러(94)와 종동 롤러(96)를 가지는 배출 롤러 어셈블리(92) 및 하우징(2)의 좌측 단부벽에 형성된 구멍(98)을 통해 외부로 연장되는 수령단(100)이 배치된다.
상기 정전기적 복사기에서, 회전 드럼(10)이 화살표(12)방향으로 회전하는 동안에, 투입 코로나 방전장치(14)는 감광성 물질을 특정한 극성으로 실제로 균일하게 부과한다. 문서의 영상은 광학 유닛(16)을 통해 감광성 물질에 투사된다(이때, 문서 배치 수단(4)은 제1도의 2점 쇄선으로 도시된 주사 시작 위치에서 주사노출이 제1도의 우측으로 이동하게 만든다). 따라서 문서와 일치하는 잠복성 정전기적 영상이 감광성 물질에 형성된다. 다음에, 자기 브러시 현상 장치(18)가 잠복성 정전기적 영상에 대한 토너(toner)입자를 감광성 물질에 적용시켜 토너 영상으로 현상한다. 그 동안에, 자동 시트재 송출 수단(38)에서 자동으로 송출된 시트재의 리딩 에지, 또는 수동 시트재 송출 수단(40)에서 손으로 송출되어 공급 롤러 어셈블리의 작용으로 공급된 시트재의 리딩 에지는 작동하지 않는 상태의 피동 롤러(74)와 종동 롤러(76) 사이의 포착 위치에 접하게 된다. 이에 의해 시트재의 전진 운동이 방해 받는다. 시트재가 기울어지고 시트재의 리딩 에지가 운반방향에 대해 실제로 수직이 아니고 기울어질때, 시트재의 상기 기울어진 상태는 수정된다. 회전 드럼(10)의 회전과 동시성이 발생되어 작동하지 않는 상태의 피동 롤러(74)의 회전이 시작된다. 따라서 일시적으로 방해받는 시트재의 운반은 재개되고, 시트재는 안내판(78,80) 사이의 공간을 통하여 전진하여 회전 드럼(10)에 있는 감광성 물질의 표면과 접촉하게 된다. 감광성 물질의 토너 영상은 이송 코로나 방전 장치(20)의 작용에 의해 시트재에 이송되고, 다음에 시트재는 이탈 코로나 방전 장치(22)의 작용에 의해 감광성 물질로부터 이탈된다.토너 영상이 이송된 시트재는 운반 벨트 기구(82)의 작용에 의해 운반되어 고정 장치(86)로 보내진다. 고정 장치(86)에 의해 고정된 토너 영상을 가지는 시트재는 배출 롤러 어셈블리(92)의 작용에 의해 수령단(100)으로 배출된다. 이 동안에, 회전 드럼(10)은 계속해서 회전하며 여분의 토너 입자는 세척 장치(26)에 의해 감광성 물질에서 재거된다. 다음에 감광성 물질에 남은 투입물은 투입 소거등(28)에 의해 지워진다.
시트재 운반 장치(60)를 제외한 도시된 복사기의 구조와 조작법은 공지되어 있다. 도시된 복사기는 본 발명에 의해 제작된 시트재 운반 장치가 적용된 한 실례에 불과하다. 따라서, 시트재 운반 장치(60)를 제외하는 복사기의 구조 및 조작법에 관한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이제, 시트재 운반 장치(60)를 상세히 설명한다. 제2도에서 시트재 운반 장치(60)는 상술한 바와 같이 공급 롤러 어셈블리(62), 일시 방해 수단(64) 및 이 사이에 배치된 안내판(66,68)을 구비한다.
시트재를 위한 통로를 한정하는 안내판(66,68) 사이의 거리(t)는 충분히 작은데 2.0 내지 15,0mm이고, 3.0 내지 6.0mm가 양호하다. 만약 안내판(66,68) 사이의 거리(t)가 충분히 작으면, 시트재의 강도가 낮을지라도 공급 롤러 어셈블리(62)와 일시 방해 수단(64)사이에서 구겨짐과 혼잡을 충분히 회피할 수 있을 것이며 이는 후술하기로 한다.
실시예로 도시된 일시 방해 수단(64)은 종래 방식이다. 제2도와 함께 제3도를 참고하면, 한쌍의 직립지지벽(102,104)이 전,후방에서(제1의 시트면에 수직인 방향)하우징(2)(제1도)과 간격이 떨어진 관계로 배치된다. 일시 방해 수단(64)은 한쌍의 직립 지지벽(102,104)을 가로질러 연장되는 피동축(106) 및 종동축(108)을 구비한다. 피동축(106)은 베어링 부재(110,112)를 거쳐 직립 지지벽(102,104)에서 회전 가능하게 장착되며 실제로 수평으로 연장된다. 전술한 2개의 롤러(74)는 축방향으로 롤러 사이에서 공간을 가지면서 피동축(106)에 고정된다. 피동 롤러(74)는 적절한 금속 물질 또는 플라스틱 물질로 만들어질 것이다. 피동축(106)의 한 단부는 직립 지지벽(104)을 지나 연장되며, 상기 단부에는 스프로켓 휠이 회전 가능하게 설치되고, 스프로켓 휠(114)과 피동축(106)은 선별적으로 결합시키는 종래 스프링 클러치(116)가 장착된다. 스프로켓 휠(114)은 적절한 구동 연결 수단(도시되지 않음)을 거쳐 전기 모터일 수 있는 구동원(118)에 연결되어 구동되고, 구동원(118)이 에너지를 받는 동안에 스프로켓 휠(114)은 연속으로 회전한다.스프링 클러치(116)가 작동하게 될때, 스프로켓 휠(114)은 피동축(106)에 연결된다. 이 결과에 따라 파동축(l06)과 이에 고정된 피동 롤러(74)는 화살표(120) 방향으로 회전한다(제2도).
스프링 클러치(116)가 작동하지 않을 때, 스프로켓 휠(114)과 피동축(106)은 연결되지 않고, 피동축(106)과 이에 고정된 피동 롤러(74)의 회전이 정지하게 된다. 베어링 부재(122,124)는 피동축(106) 위에 놓인 종동축(108)의 대향 단부에 장착된다. 피동축(106)에서 수직으로 연장되는 신장된 구멍(126,128)이 직립 지지벽(102,104)에 형성되고, 베어링 부재(122,124)는 상기 구멍(126,128)에 놓인다. 따라서, 종동축(108)이 피동축(106)에서 전후로 자유로이 회전하고 이동할 수 있도록 종동축(108)은 직립 지지벽(102,104)에 장착된다. 상술한 2개의 종동 롤러(76)는 2개의 피동 롤러(74)에 일치하도록 종동축(108)에 고정된다. 필요하면 종동축(108)을 회전 가능하게 장착하는 대신에 또는 장착에 추가하여, 종동 롤러(76)는 종동축(108)에 회전가능하게 장착될 수 있다. 종동 롤러(76)는 적절한 플라스틱 또는 금속 물질로 만들 수 있다. 적절한 스프링 부재(130,132)가 종동축(108)에 장착된 베어링 부재(122,124)에 연관되어 제공된다. 상기 스프링 부재(130,132)는 피동축(106)을 향하여 종동축(108)을 탄성적으로 편의하며, 따라서 피동 롤러(74)에 종동 롤러(76)를 압박한다.
제2도 및 제4도를 참고하여 본 발명에 의해 유일한 구조를 가지는 공급 롤러 어셈블리(62)를 설명하기로 한다. 도시된 실시예에서, 공급 롤러 어셈블리(62)는 한쌍의 직립 지지벽(102,104)를 교차하여 연장되는 피동축(134) 및 종도축(136)을 구비한다. 피동축(134)은 베어링(138,140)을 거쳐 직립 지지벽(102,104)에서 회전 가능하게 장착되고 실제로 수평으로 연장된다. 피동축(134)의 한 단부는 직립 지지벽 (104)을 지나 돌출하며, 기어(142)가 상기 단부에 고정된다. 기어(142)는 적절한 구동 연결 수단(도시되지 않음)을 통해 구동원(118)에 연결되어 구동된다. 따라서, 구동원(118)이 에너지를 받는 동안에 기어(142)와 이에 고정된 피동축(134)은 화살표(144)방향으로 연속으로 회전한다(제 2도).
상기 피동 롤러(70)는 피동축(134)에 장착된다. 피동 롤러(70)가 적어도 1개의 적극적인 피동 롤러와 적어도 1개의 소극적인 피동 롤러를 구비하는 것에 주의해야 한다. 도시된 실시예에서는 피동 롤러(70)는 중앙(축방향 내부로)에 위치한 2개의 적극적인 피동 롤러(70a)와 4개의 소극적인 피동 롤러(70b)를 구비한다. 양호하게도, 적극적인 피동 롤러(70a)와 소극적인 피동 롤러(70b)는 비교적 경량의 물질, 예를 들면 폴리아세탈(polyacetal)수지같은 플라스틱 물질로 만들어진다. 피동축(134)에는 축방향으로 간격을 이룬 4개의 링(146,148,150,152)이 고정된다. 1개의 적극적인 피동롤러(70a)와 2개의 소극적인 피동 롤러(70b)는 링(146,148) 사이에 장착된다. 유사하게, 1개의 적극적인 피동롤러(70a)와 2개의 소극적인 피동 롤러(70b)는 링(150,152) 사이에 장착된다. 각각의 소극적인 피동 롤러(70b)는 피동축(134)의 외경(d)보다 큰 내경(D2)을 가지며 피동축(134)에서 회전 가능하게 장착되는 것에 주의해야 한다. 다른 한편으로, 각각의 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(134)의 회전에 따라 적극적으로 회전하도록 피동축에 설치된다. 제4도 및 제5도를 참고하여 도시된 실시예에서, 각각의 적극적인 피동 롤러(70a)의 외경은 소극적인 피동 롤러(70b)의 외경과 실제로 동일하지만, 각각의 적극적인 피동 롤러(70a)의 내경(D1)은 피동축(134)의 외경(d)보다 크며, 각각의 소극적인 피동 롤러(70b)의 내경(D2)보다 약간 크다. 따라서, 적극적인 피동 롤러(70a)의 방사상 두께는 소극적인 피동 롤러(70b)의 방사상 두께보다 약간 작에 만들어진다. 피동축(134)의 회전을 적극적인 피동 롤러(70a)에 적극적인 협동 관계로 전달하는 협동적인 작용 수단이 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)에 제공된다.
특히, 제4도 및 5도에 도시된 바와 같이, 적극적인 피동 롤러(70a)가 장착된 피동축(134)의 부품에는 피동축(134)을 통해 직경상으로 연장되는 적어도 1개의 핀(154)(도면에서 피동축(134)의 축방향으로 서로 간격을 이룬 2개의 판)이 고정된다. 각 핀(154)의 2개의 단부는 피동축(134)의 외측면을 지나 연장되며, 따라서 서로 직경상으로 대향하는 2개의 돌출부(편(154)의 2개의 단부(156))가 피동축(134)의 외측면에 존재한다. 축방향으로 연속으로 연장하는 함몰부(158)는 적극적인 피동 롤러(70a)의 내측면에 속하는 2개의 직경상으로 대향한 부품에서 형성되기 때문에 돌출부(156)와 일치한다. 양호하게도, 돌출부(l56)의 단부면과 함몰부(158)의 바닥면은 둘다 반구형 단면 형상을 가진다. 각 돌출부(156)는 각 함몰부(158)의 내부에 놓인다. 피동축(134)이 제5도에 화살표(144)로 도시된 방향으로 회전할때, 적극적인 피동 롤러(70a)는 돌출부(156)와 함몰부(158)의 협동 작용에 의해 화살표(144)방향으로 적극적으로 회전한다.
제5도에 도시된 실시예에서, 직경상에서 서로 대향한 2개의 함몰부(158)의 바닥면간의 길이(L)와 직경상에서 서로 대향한 2개의 돌출부(156)간의 길이(l)사이의 차이(L-l)는 적극적인 피동 롤러의 내경(D1)과 피동축(134)의 외경(d)간의 차이(D1-d)보다 약간 작게 만들어진다(L-1＜D1-d,그러므로
Figure kpo00002
) 각 돌출부(156)의 원주폭(W)간의 차이(W-w)는 길이 차이(L-l)보다 약간 크며(W-w L-1,그러므로
Figure kpo00003
), 직경 차이(D1-d)와 실제로 동일하거나 또는 약간 작다(D1-d) ＞W-w＞L-1,그러므로
Figure kpo00004
), 적극적인 피동 롤러(70a)는 자체의 무게 때문에 하향으로 편의하는 것을 용이하게 이해할 수 있다. 따라서, 피동축(134)과 피동 롤러(70a)가 제5도에 도시된 각 위치에 있을때, 위에 놓인 함몰부(158)의 바닥면은 위에 놓인 돌출부(156)의 단부 표면과 접촉하게 되고, 각각의 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부는 피동축(134)의 중심축에서 높이 h1에 존재한다. 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)과 화살표(144)방향으로 제5도에 도시된 각 위치에서 90。만큼 회전하여 제6도에 도시된 각위치에 있다고 가정할때, 함몰부(158)의 측면은 돌출부(156)의 측면과 접촉하며, 각각의 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부는 피동축(134)의 중심축에서 높이 h2에 존재한다. 상술한 바와 같이, 폭의 차이(W-w)는 길이의 차이(L-l)보다 크기 때문에(W-w L-ㅣ), 높이 h1은 높이 h2보다 크다(h1＞h2)
따라서 제5도에 도시된 각 위치에서 제6도에 도시된 각 위치까지 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)가 회전하는 동안에, 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(134)에 관해 점차 아래로 이전되고, 피동축(134)의 중심축에서 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부에 이르는 높이는 h1에서 h2로 감소한다. 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)가 화살표(144)방향으로 제6도에 도시된 각 위치에서 90。이상으로 회전하여 재차 제5도에 도시된 각 위치에 있다고 가정할때, 90。로 회전하는 도중에 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(134)에 관해 점차 위로 이전되고, 피동축(134)의 중심축에서 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부에 이르는 높이는 h2에서 h1으로 증가한다. 따라서, 도시된 실시예에서 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)가 1선회(360。)를 통해 회전할 때마다 2번씩 교대로 상승 및 하강한다. 필요하면, 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)가 1선회를 통해 회전할 때마다 적극적인 피동 롤러(70a)가 피동축(134)에 관하여 한번씩 상승 및 하강하도록 할려면, 돌출부(156)와 함몰부(158)는 단일한 각 위치에만 있도록 한다. 다른 실시예에서, 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)가 1선회만큼 회전할 때마다 적극적인 피동 롤러(70a)가 3번 이상씩 교대로 상승 및 하강하도록 할려면, 3개 이상의 돌출부(156)와 함몰부(l58)는 원주상으로 간격을 이룬 위치에 있도록 한다. 필요하면, 적극적인 피동 롤러(70a)의 내부면에 돌출부를 제공하고, 피동축(134)의 외측면에 함몰부를 제공할 수 있다. 양호하게도, 피동축(134)의 중심축에서 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부에 이르는 높이 h1은 적극적인 피동 롤러(70a)가 피동축(134)에 관해 최고의 위치, 즉 제5도에 도시된 위치로 상승하였을 때는 피동축(134)의 중심축에서 소극적인 피동 롤러(70b)의 상단부에 이르는 높이 h와 실제로 동일하다(h1=h)
소극적인 피동 롤러(70b)가 피동축(134)에 관하여 실제로 상향 및 하향으로 이전하지 않기 때문에, 높이h는 실제로 동일하다는 것을 용이하게 알 수 있다.
제4도에 도시된 바와 같이, 적극적인 피동 롤러(70a)와 소극적인 피동 롤러(70b)가 피동축(134)의 축방향으로 이동하는 것은 링(146,148,150,152)에 의해 방해받는다. 중앙에(축방향 내부로) 놓인 2개의 적극적인 피동 롤러(70a)에 의해 한정된 축방향 폭(X)은 공급 롤러 어셈블리(62)에 송출된 시트재중에서 가장 좁은 폭을 가지는 시트재의 폭보다 작도록 만들어진다. 따라서, 공급 롤러 어셈블리(62)에 보내진 모든 시트재는 실제하지 않고 적극적인 피동 롤러(70a)의 작용과 소극적인 피동 롤러(70b)의 작용을 받는 것이 바람직하다.
재차 제4도를 참고하면, 베어링 부재(160,162)는 피동축(134)위에 놓인 종동축(136)의 대향 단부에 장착된다. 피동축(134)에 대해 수직으로 연장되는 신장된 구멍(164,166)은 직립 지지벽(102,104)에 형성되고, 베어링 부재(160,162)는 상기 구멍(164,166)에 놓인다.
따라서, 종동축(136)이 피동축(134)에서 전후로 자유로이 회전하고 이동할 수 있도록 종동축(136)은 직립 지지벽(102,104)에 장착된다. 상술한 2개의 종동 롤러(72)는 종동축(136)에 고정된다. 1개의 종동 롤러(72)는 링(146,148)사이에 놓인 3개의 피동 롤러(70a,70b)와 일치하도록 놓인다. 다른 종동 롤러(72)는 링(150,152) 사이에 놓인 3개의 피동 롤러(70a,70b)와 일치하도록 놓인다. 필요하면 종동축(136)을 회전가능하게 장착하는 대신에 또는 장착에 부가하여, 종동 롤러(72)는 종동축에 회전 가능하게 장착될 수 있다. 종동 롤러(72)는 금속 또는 플라스틱 물질로 형성될 것이다. 종동 롤러(72)는 자체의 무게와 종동축(136)의 무게로 피동 롤러(70)를 압박한다. 필요하면, 적절한 스프링 부재로 피동축(134)을 향하여 종동축(136)을 탄성적으로 편의시킴으로써 종동 롤러(72)가 피동 롤러(70)를 압박할 수 있을 것이다.
제2도 내지 6도에서 특히 제2도를 참고하여, 전술한 시트재 운반 장치(60)의 작동 상태를 설명하기로한다. 시트재 송출 수단(40)(제1도)에서 수동으로 송출된 시트재(S)의 리딩 에지가 공급 롤러 어셈블리(62)에 있는 피동 롤러(즉, 적극적인 피동 롤러(70a)와 소극적인 피동 롤러(70b))와 종동 롤러(72)간의 포착위치에 도달할때, 피동 롤러(70)와 종동 롤러(72)는 시트재(S)를 포착하여 공급한다. 이 시간에 종동 롤러(72)는 종동 롤러(72)와 종동축(136)의 무게로 소극적인 피동 롤러(70b)를 압박하기 때문에, 소극적인 피동 롤러(70b)의 내부 원주상 표면이 제2도에 도시된 지점(A)에서 피동축(134)의 외부 원주상 표면을 압박하며, 따라서 지점(A)에서 마찰력(FA)이 소극적인 피동 롤러(70b)의 내부 원주상 표면과 피동축(134)의 외부 원주상 표면에서 발생된다. 따라서, 연속으로 회전하는 피동축(134)의 회전이 돌출부(156)와 함몰부(158)를 거쳐 적극적인 피동 롤러(70a)에 전달되고, 또한 마찰력(FA)을 통해 소극적인 피동 롤러(70b)에 전달된다. 이 결과에 따라, 적극적인 피동 롤러(70a)와 소극적인 피동 롤러(70b)는 화살표(144)방향으로 회전한다. 시트재(S)는 소극적인 피동 롤러(70b)의 작용에 의해 주로 화살표(168)의 방향으로 공급되고,종동 롤러(72)는 화살표(170)의 방향으로 회전한다. 상술한 바와 같이, 적극적인 피동 롤러(70a)는 1회전동안에 2번씩 교대로 상승 및 하강하고, 피동 롤러(70a)가 최고의 위치(제4도 및 5도에 도시된 위치)로 상승하였을 때, 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부의 높이 h1는 소극적인 피동 롤러(70b)의 상단부의 높이h와 실제로 동일하다. 그러므로, 적극적인 피동 롤러(70a)가 최고의 위치로 상승하였을 때(1회전에 2번)시트재(S)에 일시적으로 작용한다.
공급 롤러 어셈블리(62)에 의해 공급된 시트재(S)는 안내판(66,68)사이를 통과하여 작동하지 않는 상태의 피동 롤러(74)와 종동 롤러(76)사이에서 포착위치에 놓인다. 다음에, 시트재(S)의 리딩 에지는 작동하지 않는 상태의 피동 롤러(74)와 종동 롤러(76) 사이의 포착 위치에 접한다. 이에 따라 시트재(S)가 비교적 강도가 높을 때, 전체 시트재(S)는 비교적 높은 강도에 의해 제2도에 실선으로 도시된 바와 같이 굽힘이 없이 정지한다. 다른 한편으로, 시트재(S)가 비교적 낮은 강도를 가질때, 시트재의 전진 운동이 일시방해수단(64)에 의해 방해를 받은 후에도 공급 롤러 어셈블리의 작용에 의해 얼마동안 시트재(S)는 계속공급된다. 이런 이유 때문에 시트재(S)는 제2도에 2점 쇄선으로 도시된 바와 같이 일시 방해 수단(64)과 공급 롤러 어셈블리(62)사이에서 굽어진다. 그러나 안내판(66,68)사이의 거리(t)가 충분히 작게 만들어져 있기 때문에, 시트재(S)가 약간 굽힐 때 하단 안내판(66)과 상단 안내판(68)에 접촉한다. 이에 따라 시트재(S)는 더 이상 굽어지지 않으며, 시트재(S)에 피상적인 강도는 증가한다. 따라서 시트재(S)에서 불필요한 주름이 생기지 않고 시트재 전체가 정지한다.
시트재(S) 전체가 상술한 바와 같이 정지할 때, 공급 롤러 어셈블리(62)에 있는 종동 롤러(72)의 회전이 반드시 정지한다. 또한, 시트재는 공급 롤러 어셈블리(62)에 있는 소극적인 피동 롤러(70b)의 회전에 저항하며, 따라서 마찰력(FB)이 시트재의 하부면과 소극적인 피동 롤러(70b)의 외부 원주상 표면 사이에 있는 제2도에 도시된 지점(B)에서 발생된다. 마찰력(FB)은 소극적인 피동 롤러(70b)의 내부 원주상 표면과 피동축(134)의 외부 원주상 도면 사이에서 발생된 마찰력(FA)보다 크게 된다. 마침내, 소극적인 피동 롤러(70b)의 회전은 피동축(134)이 회전하는 상태에서도 정지한다. 이것은 종래 공급 롤러 어셈블리에서 일어나는 바람직하지 못한 현상, 즉 정지상태의 시트재와 소극적인 피동 롤러(70b)사이에서 미끄럼 상태가 계속 유지됨으로써 발생된 시트재의 하부면에 오점이 생기는 현상을 확실하게 회피할 수 있게 한다.
다른 한편으로, 피동축(134)의 회전이 돌출부(156)와 함몰부(158)의 협동 작용에 의해 적극적인 피동 롤러(70a)에 적극적으로 전달되기 때문에 적극적인 피동 롤러(70a)는 회전상태를 유지한다. 그러나, 소극적인 피동 롤러(70b)는 최고 위치로 상승하있을때 시트재(S)에 일시적으로만 작용하므로(1회전에 2번), 적극적인 피동 롤러(70a)가 1회전하는 동안에 정지 상태의 시트재(S)와 적극적인 피동 롤러(70a)사이에서 미끄럼 상태가 일시적으로 2번 발생한다. 따라서, 적극적인 피동 롤러(70a)의 회전에 의한 시트재(S)의 하부면의 오점은 아주 적을 것이다.
시트재(S)의 하부면의 오점을 충분히 회피하기 위하여 소극적인 피동 롤러와 동일한 구조로 적극적인 피동 롤러(70a)를 제작할 수 있거나, 또는 달리 말하면, 모든 피동 롤러(70)를 소극적인 피동 롤러로 제작할 수 있을 것이다 그러나, 모든 피동 롤러(70)를 소극적으로 피동하도록 적용시킬때 발생하는 문제점이 있다. 특히 상기 구조는 작동하지 않는 상태의 피동 롤러(74)와 종동 롤러(76)간의 포착 위치에 시트재(S)의 리딩 에지를 인접하게 하는 작용이 불량하다. 따라서, 시트재(S)의 어떤 경사(시트재(S)의 리딩 에지가 운반 방향(168)에 대해 실제로 수직이 아니고 기울어질때)는 적절하게 수정될수 없다 또는 피동 롤러(74)의 회전이 늦게 시작할때, 피동 롤러(74)와 종동 롤러(76)에 의해 화살표(168)방향으로 시트재(S)를 운반하는 일이 약간 지연되는 경향이 있다(이러한 지연은 회전 드럼(10)의 회전과 시트재(S)의 운반을 동시에 발생시키는데 실수를 하게 한다). 그러나, 공급 롤러 어셈블리(62)에 있는 피동 롤러(70)가 적극적인 피동 롤러(70a)를 구비할때, 소극적인 피동 롤러(70b)의 회전이 정지한 후에도 적극적인 피동 롤러(70a)는 계속해서 회전한다. 따라서, 적극적인 피동 롤러(70a)는 간헐적으로(1회전 동안에 2번)시트재에 작용하고, 상기 경향은 완전히 회피될 수 있다.
시트재(S)가 상술한 바와 같이 정지한 후에, 일시 방해 수단(64)에 있는 스프링 클러치(116)는 회전드럼(10)(제1도)의 회전과 동시에 작동되고, 피동 롤러(74)는 화살표(120)방향으로 회전을 시작한다. 이 결과에 따라, 시트재(S)는 다시 운반되기 시작하여 화살표(168)방향으로 운반된다. 종동 롤러(76)는 화살표(172)방향으로 회전한다. 시트재(S)를 화살표(168)방향으로 운반하기 시작할때, 소극적인 피동 롤러(70b)와 공급 롤러 어셈블리(62)의 종동 롤러(72)는 화살표방향(144,170)으로 회전하기 시작한다.
시트재 운반 장치(60)에서, 일시 방해 수단(64)은 선별적으로 회전하는 피동 롤러(74)와 종동 롤러(76)를 구비하며, 시트재(S)의 전진 운동을 일시적으로 방해하는 기능과 적극적으로 운반하는 기능을 가진다. 예를 들면, 일시 방해 수단(64)이 시트재(S)의 전진 운동을 일시적으로 방해하는 기능만을 필요로 할때, 시트재(S)의 운반 경로로 돌출하여 시트재(S)의 전진 운동을 방해하는 작동 위치와, 시트재(S)의 운반 경로에서 떨어져 시트재(S)의 전진 운동을 허용하는 비작동 위치를 선별적으로 유지하도록 적용된 적절한 정지부재로 제작될 것이다.
도시된 복사기에서, 시트재 운반 장치(60)는 수동 시트재 송출 장치(40)에 관련하여 제공되고, 시트재 운반 장치(60)에서의 일시 방해 수단(64)만이 자동 시트재 송출 수단(38)에 효율적으로 작용한다. 그러나, 자동 시트재 송출 수단(38)에서 일시 방해 수단(64)에 이르는 시트재의 운반 경로의 길이가 비교적 길고 공급수단이 이 사이에 배치되어야 할때, 공급 수단으로써의 공급 롤러 어셈블리(62)와 동일한 공급 롤러 어셈블리를 이에 관련하여 사용할 수 있고, 안내판(66,68)과 동일한 한쌍의 안내판을 사용할 수 있다.
제7도는 공급 롤러 어셈블리(62)의 변경된 실시예를 도시한다. 제7도에 도시된 변경된 실시예에서,6개의 적극적인 피동 롤러(70a)와 6개의 소극적인 피동 롤러(70b)는 피동축(134)상에 장착된다. 특히, 비교적 작은 축방향 폭을 가지는 3개의 적극적인 피동 롤러(70a)는 링(146,148)사이에서 3개의 소극적인 피동 롤러(70b)와 교대로 장착된다. 유사하게, 링(150,152)사이에서, 비교적 작은 축방향을 가지는 3개의 적극적인 피동 롤러(70a)는 3개의 소극적인 피동 롤러(70b)와 교대로 장착된다. 적극적인 피동 롤러(70a)와 소극적인 피동 롤러(70b)의 구조와 작용은 제4도 내지 6도에 도시된 적극적인 피동 롤러(70a)와 소극적인 피동 롤러(70b)의 구조 및 작용과 실제로 동일하다.
제8도는 공급 롤러 어셈블리(62)의 또 하나의 변경된 실시예를 도시한다. 제8도에서, 2개의 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(134)의 외경(d)과 동일한 내경(D1)을 각각 가지며, 각각의 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(134)에서 단일체로서 회전하도록 피동축(134)에 고정된다. 적극적인 피동 롤러(70a)의 방사상 두께는 소극적인 피동 롤러의 방사상 두께와 실제로 동일하다. 따라서, 적극적인 피동 롤러(70a)의 외경은 소극적인 피동 롤러(70b)의 외경보다 약간 작다. 제8도에 도시된 변경된 실시예에서, 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(l34)에 관해 상향 및 하향으로 이전이 불가능하므로 피동축(134)의 중심축에서 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부에 이르는 높이 h3는 변하지 않는다는 것을 용이하게 할 것이다. 높이 h3는 피동축(134)의 중심축에서 소극적인 피동 롤러(70b)의 상단부에 이르는 높이 h와 실제로 동일하다.
제8도의 실시예에서, 시트재의 전전 운동이 일시 방해 수단에 의해 방해를 받은 후(제1 도 내지 3도),연속으로 회전하는 적극적인 피동 롤러(70a)는 시트재의 하부면에 접촉하고, 따라서 미끄럼 상태는 적극적인 피동 롤러(70a)와 시트재 사이에서 계속적으로 유지된다. 그러므로, 시트재의 하부면의 불량한 오점은 적극적인 피동 롤러(70a)가 존재하는 지역에서 발생할 수 있다. 그러나, 오점의 발생은 적극적인 피동 롤러가 존재하는 지역으로 제한되며, 모든 피동 롤러가 시트재의 하부면과 연속으로 접촉 상태를 유지하는 종래 공급 롤러 어셈블리에서 생기는 시트재의 오점보다 매우 적다. 필요하면 오점이 발생할 수 있는 여러 지역을 축방향으로 분배하기 위하여, 비교적 작은 축방향 폭을 가지는 다수의 적극적인 피동 롤러는 제7도의 변경된 실시예와 같이 소극적인 피동 롤러와 교대로 배치될 것이다.
제7도 및 8도에 도시된 변경된 실시예의 이외의 구조도 제2도 내지 6도에 도시된 공급 롤러 어셈블리(62)의 구조와 실제로 동일해야 할 것이다.
본 발명에 의해 제작된 시트재 운반 장치의 특정한 실시예를 도면을 참고하여 설명한 바와 같이 특정한 실시예에 제한받지 않고 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 수정 및 변경이 가능하다.

Claims (10)

  1. 구동원(1l8)에 의해 회전하는 피동축(134)과 피동축(134)으로부터 이격된 종동축(136)과 피동축(134)에 장착된 다수의 피동 롤러(70)와 종동축(136)에 장착된 적어도 1개의 종동 롤러(72)를 구비하면서 피동롤러(70) 및 종동 롤러(72)사이에서 시트재(S)를 포착하는 동안에 시트재(S)를 공급하도록 적용된 공급 롤러 어셈블리(62)와, 공급 롤러 어셈블리(62)에 의해 공급된 시트재(S)의 전진 운동을 일시적으로 방해하기위해 공급 롤러 어셈블리(62)의 아래쪽에 배치된 일시 방해 수단(64)을 구비하는 시트재 운반 장치에 있어서, 상기 피동 롤러(70)는 피동축(134)의 회전에 따라 적극적으로 회전하도륵 피동축(134)에 장착된 적어도 1개의 적극적인 피동 롤러(70a)와, 피동축(134)의 외경(d)보다 큰 내경(D2)을 가지면서 피동축(134)에 회전가능하게 장착된 적어도 1개의 소극적인 피동 롤러(70b)를 구비하며, 이에 따라 공급 롤러 어셈블리(62)에 의해 공급된 시트재(S)의 전진 운동이 일시 방해 수단(64)에 의해 방해 받을 때 소극적인 피동 롤러(70b)의 회전이 회전하는 피동축(134)에도 불구하고 소극적인 피동 롤러(70b)에 작용된 시트재의 저항에 의해 정지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 피동축(134)은 실제로 수평으로 연장되며 종동축(136)은 피동축(134)위에서 실제로 수평으로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 적극적인 피동 롤러(70a)는 1회전 동안에 피동축(134)에 관해 상향 및 하향으로 이동되며, 적극적인 피동 롤러(70a)가 최고로 이동되었을 때 적극적인 피동 롤러(70a)의 상단부는 소극적인 피동 롤러(70b)의 상단부와 실제로 동일한 수준인 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 적극적인 피동 롤러(70a)는 소극적인 피동 롤러(70b)의 내경보다 큰 내경을 가지며, 협동적인 작용 수단이 피동축(134)과 적극적인 피동 롤러(70a)에 제공되어서 피동축(134)의 회전을 적극적인 피동 롤러(70a)에 전달하며 적극적인 피동 롤러(70a)가 자체의 무게로 인해 피동축에 관하여 상향 및 하향으로 이동되도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 협동적인 작용 수단은 피동축(134)의 외측면에 형성된 적어도 1개의 돌출부(156) 또는 함몰부(158)와 적극적인 피동 롤러(70a)의 내부면에 제공된 적어도 1개의 함몰부(l58) 또는 돌출부(156)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 서로 직경상으로 대향한 2개의 돌출부(156) 또는 함몰부(158)는 피동축(134)의 외측면에 제공되고, 서로 대향한 2개의 함몰부(158) 또는 돌출부(156)는 적극적인 피동 롤러(70a)의 내부면에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항에 있어서, 적극적인 피동 롤러(70a)는 피동축(134)에 고정되는 것을 특징으로 하는 장치
  8. 제1항에 있어서, 피동 롤러(70)는 플라스틱 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제2항에 있어서, 종동축(136)은 피동축(134)을 향해서 또는 멀리 자유로이 이동하도록 장칙되고, 종동 롤러(72)는 종동축(136)과 이에 장착된 종동 롤러(72)의 무게에 의해 피동 롤러(70)를 압박하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항에 있어서, 시트재 공급 경로를 한정하는 한쌍의 안내판(66,68)이 공급 롤러 어셈블리(62)와 일시 방해 수단(64)사이에 배치되는데, 안내판(66,68)사이의 거리는 3.0mm 내지 6.0mm인 것을 특징으로 하는 장치.
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