KR900006027B1

KR900006027B1 - 슬라이드 파스너에 보조필름을 입히는 장치

Info

Publication number: KR900006027B1
Application number: KR1019880009922A
Authority: KR
Inventors: 구니오 미야자키
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시키가이샤; 요시다 다다오
Priority date: 1987-08-04
Filing date: 1988-08-03
Publication date: 1990-08-20
Also published as: US4906318A; AU1978488A; DE3877851T2; BR8804044A; DE3877851D1; ES2037771T3; CA1303311C; JPS6437905A; AU585198B2; EP0302360A1; HK194295A; EP0302360B1; MY103335A; KR890003321A

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너에 보조필름을 입히는 장치

제1도는 본 발명에 따라 슬라이드 파스너 체인에 보조필름을 입히는 장치의 일부 파단 부분 정면도.

제2도는 상기 장치내의 모루와 관련 부품들의 수직 횡단면도.

제3도는 필름 공급 조립체의 수평 횡단면도.

제4도는 필름 센서의 단면도.

제5도는 보조필름조각들이 융합되어 있는 슬라이드 파스너 체인의 부분 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 슬라이드 파스너 체인 3 : 무엘레멘트 공간

6 : 이송로 7 : 공간 감지 롤러

8 : 초음파 호온 9 : 호울더

10 : 프레임 11,25.33,55 : 실린더

12 : 인장 스프링 13 : 정지구

14 : 모루 15 : 보조필름 공급 조립체

16 : 보조필름 공급센서 17 : 정지레버

18 : 피봇샤프트 19,42,46 : 스프링

20,21 : 조정 볼트 22 : 공간 센서

23,26 : 슬롯 27 : 보조필름

28 : 브래킷 30 : 클러치

31 : 이송롤러 32 : 작동레버

35 : 정지 핀 36 : 압착 롤러

37,38 : 가이드 39,44 : 지지부

40,44 : 지지레버 43 : 캠

48 : 감지 롤러 50 : 디스크

51 : 제어요소 52 : 제어요소 센서

53 : 이상(異象)센서

본 발명은, 분리형 슬라이드 파스너의 제조 공정중에 분리형 단지구를 부착하는 곳에서 기다란 연속 슬라이드 파스너에 보조필름을 붙이는 장치에 관한 것이다.

분리형 슬라이드 파스너들은 연속적인 단계들에서 기다란 연속 슬라이드 파스너 체인을 처리함으로써 그 슬라이드 파스너 체인으로부터 연속적으로 제조된다. 그 슬라이드 파스너 체인은 1쌍의 슬라이드 파스너 스트링어들로 구성되는데, 상기 스트링어들은 2개의 스트링어 테이프들 그리고 그 스트링어 테이프들의 각각의 안쪽 종연부에 장착된 서로 맞물리는 1쌍의 결합 엘레멘트 열로 구성된다. 한 처리단계에서는 결합 엘레멘트 열들에 등간격 이격된 간격들로 무엘레멘트 공간들이 형성된다. 그 다음 처리단계에서는 스트링어 테이프들의 일단부 근처에 있는 무엘레멘트 공간들중 하나를 가로질러 그 스트링어 테이프에 열가소성 합성수지 보조필름이 초음파식으로 붙여지거나 융합된다. 그런 보조필름을 붙이는 종래의 한 장치는 슬라이드 파스너 체인을 한쪽 수평 방향으로 단속적으로 공급한다. 슬라이드 파스너 체인이 공급되는 동안, 그 슬라이드 파스너 체인을 정지시키는 정지구가 무엘레멘트 공간안으로 삽입되고, 그뒤 슬라이드 파스너 체인위로 고정적으로 설치된 초음파 호온과 수직으로 정렬되게 슬라이드 파스너 체인 밑에 배치된 가동모루위의 위치로 기다란 보조필름이 공급된다. 그뒤, 그 모루는 윗쪽으로 움직여 슬라이드 파스너 체인을 초음파 호온쪽으로 밀어주어서, 기다란 보조필름을 소정의 필름조각으로 절단한 다음, 그 초음파 호온에서 생긴 초음파 에너지로 슬라이드 파스너 체인에 상기 필름조각을 융합시킨다.

기다란 보조필름은 그 필름을 사이에 끼우고 있는 이송 롤러와 압착 롤러에 의해 필름 로울에서 공급된다. 기다란 보조필름은 이송 롤러의 회전을 조절해서 각각의 이송 사이클에서 소기의 길이로 이송된다. 필름 로울에 보조필름이 떨어지거나 어띤 이유로 보조필름이 이송되지 않을지라도, 모루는 필름조각을 그 사이에 갖지 않은채 슬라이드 파스너 체인쪽으로 상승된다. 이렇게 되면, 보조필름조가이 붙여지지 않은채 슬라이드 파스너 체인 길이가 이송된다.

이상의 문제점들을 고려하여, 본 발명의 목적은 보조필름의 이송시 에러를 탐지하고 그렇게 탐지된 에러에 응하여 슬라이드 파스너 체인의 이송과 모루의 상향 이동을 정지시키면서 슬라이드 파스너 체인에 보조필름을 붙이는 장치를 제공하여, 보조필름조각이 없거나 보조필름조각이 필요한 것보다 짧으면 어떤 술라이드 파스너 체인도 생산되지 않게 하는데 있다.

본 발명에 따르면, 서로 맞물리는 1쌍의 결합 엘레멘트 열이 있고 무엘레멘트 공간이 형성되어 있는 슬라이드 파스너 체인에 보조필름을 붙이는 장치로서 ; 슬라이드 파스너 체인을 이송하는 이송로가 있는 이송수단 ; 상기 이송로 위에 배치된 초음파 호온 ; 상기 초음파 호온속으로 그리고 그 반대쪽으로 움직일 수 있고 이송로 밑에 배치된 호울더 ; 그 호울더 내에 배치되어 있고 슬라이드 파스너 체인의 무엘레멘트 공간안으로 들어갈 수 있는 정지구 ; 그 호울더 안에 배치되어 있고 초음파 호온쪽으로 그리고 그 반대쪽으로 움직일 수 있는 모루 ; 그 모루위로 기다란 보조필름을 공급해주는 이송 롤러 조립체 ; 상기 호울더에 장착되어 기다란 보조필름과 압착 결합하는 감지 롤러로서, 원주상으로 등간격 이격된 제어요소들이 여러개 있는 감지 롤러 ; 그리고 상기 감지 롤러 근처에 배치되어서 상기 제어요소들을 한번에 하나색 감지하고, 그 제어요소들을 연속적으로 감지하는 한 이송수단을 계속 가동되게 하는 명령신호를 내게하는 제어요소 센서 ; 로 구성되는 장치가 제공된다.

이하, 첨부도면들을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제5도에 도시된 것은, 2개의 스트링어 테이프들(5) 그리고 그 스트링어 테이프들(5) 각자의 안쪽 종연부에 장착된 1쌍의 결합 엘레멘트(2) 열들로 구성된 1쌍의 슬라이드 파스너 스트링어들(la,1b)로 이루어지는 기다란 연속 슬라이드 파스너 체인(1)이다. 그 슬라이드 파스너 체인(1)은·여러 단계들에서 연속적으로 처리되어 분리형 슬라이드 파스너들을 생산한다. 한 단계에서, 결합 엘레멘트(2)열에 등간격 이격된 간격들로 무엘레멘트 공간들(3)이 형성된다. 그 다음단계에서, 스트링어 테이프들(5)의 일단부 근처의 무엘레멘트 공간들(3) 각각을 가로질러 그 스트링어 테이프(5)에 열가소성 수지제 보조필름조각(4)이 초음파로 부각되거나 융합된다.

제1도에 도시된 것은. 본 발명에 따라 그런 보조필름을 슬라이드 파스너 체인(1)에 붙이는 장치다. 슬라이드 파스너 체인(1)은 이송 롤러 등일 수도 있는 체인 이송기(A)에 의해 이송로(6)를 따라 화살표 방향으로 이송되는데, 그 이송로에는 공간 감지 롤러(7)가 배치되어 있다. 공간 감지 롤러(7)에 의해 슬라이드 파스너 체인(1)내에 무엘레멘트 공간(3)이 탐지되면, 슬라이드 파스너 체인(1)의 주행속도가 줄어든다. 이송로(6)위에는 초음파 호온(8)이 고정 배치되어 있고. 그 초음파 호온(8)의 맞은편으로 이송로(6)일에는 호을더(9)가 배치되어 있다.

호울더(9)는 프레임(10)에 상하로 미끄러지게 장착된다. 제2도에서 보다시피, 호울더(9)는 프레임(10)에 장착된 제1실린더(11)에 의해 수직으로 움직일 수 있고 평소에는 인장 스프링(12)에 의해 윗쪽으로 밀려져있다. 그 호울더(9)안에는 슬라이드 파스너 체인(1)의 무엘레멘트 공간(3)으로 수직으로 들어갈 수 있는 정지구(13)와, 초음파 호온(8)과 수직으로 일치하게 위치한 모루(14)가 지지된다. 제1도에서 보다시피, 그 장치에는 또한 보조필름 공급 조립체(15)와 보조필름 공급센서(16)가 있다.

제1도를 좀더 자세히 보면, 정지구(13)는 미끄럼 블록(54)에 수직으로 배치된 정지 레버(17)의 상단부상에 배치되고, 미끄럼 볼록(54)은 호울더(9)내에 배치되어 피봇 샤프트(18)를 중심으로 이송로를 따라가는 방향으로 선회할 수 있다. 그 정지레버(17)는 피봇 샤프트(18) 밑에 위치한 스프링(19)때문에 평상시 피븟 샤프트(18)를 중심으로 반시계 방향으로 회전하여 정지구(13)를 윗쪽으로 밀어주도록 바이어스되어 있다. 그 정지레버(17)의 각(角)운동은 미끄럼 블록(54)에 수직으로 이격되게 장착된 1쌍의 조정 볼트들(20.21)에 의해 제한된다. 그 미끄럼 볼록(54)에 장착된 공간 센서(22)는 정지 레버(17)의 하단부와 마주보게 설치된 근접 스위치로 이루어진다. 슬라이드 파스너 체인(1)이 이송로(6)를 따라 이송되는 동안, 공간 감지 롤러(7)가 무엘레멘트 공간(3)을 탐지함과 동시에, 정지구(13)의 윗면부위가 그 공간(3)에 들어갈때까지 제2실린더(55)의 작동에 의해 미끄럼 볼록(54)이 위로 움직이고 따라서 정지구(13)가 위로 움직인다. 슬라이드 파스너 체인(1)이 계속 이송되면 그 공간(3)의 바로 상류쪽에 있는 결합 엘레멘트(2) 교합열의 선단부가 정지구(13)에 걸려 그 정지구를 앞으로 변위시키고. 그때 정지레버(17)가 직립위치로 각운동하는데, 이것이 공간센서(22)에 의해 감지된다. 그뒤 공간센서 (22)는 체인 이송기를 멈추어서 슬라이드 파스너 체인(1)의 이송을 정지시키라는 신호를 체인 이송기로 보낸다. 그와 동시에, 제1실린더(11)가 작동되어 호울더(9)를 상승시킨다. 미끄럼 볼록(54)의 상승운동으로 인해 정지구(13)가 상승하면, 정지구(13)의 윗부분이 초음파 호온(8)의 하단부에 형성된 슬롯(23)으로 들어간다. 그 슬룻(23)은 초음파 호온(8)의 하단부를 스트링어 테이프들(5)위에 각각 위치하는 2개의 측방 이격 단부 부위들로 나누어준다.

제1,2도들을 보다시피, 모루(14)는 호울더(9)에 형성된 수직 구멍(24)에 미끄럼 끼워맞춤되고 프레임(10)에 장착된 제3실린더(25)엔 의해 수직으로 움직일 수 있다. 모루(14)는 수직구멍(24)에서 수직으로 미끄러 질 수 있도록 설치된다. 모루(14)의 상단부에 형성된 슬롯(26)때문에 모루의 상단부가 2개의 측방이격 단부부위들로 분할되고. 그 슬롯(26)에 정지구(13)가 들어간다.

제1,3도들을 보면, 보조필름 공급 조립체(15)는 2개의 기다란 보조필름들(27)을 공급하는 역할을 하고, 정지구(13)에서 떨어져서 호울더 (9)에 장착되어 회전 샤프트(29)를 지지하는 1쌍의 브래킷들(28)이 그 보조 필름 공급 조립체(15)에 있다. 외주면에 홈들이 형성되어 있는 1쌍의 측방 이격 로울들을 갖는 이송 롤러(31)는 샤프트(29)에 회전 지지되어 있고, 그들 사이에 일방향 클러치(30)가 끼워져 있다. 회전 샤프트(29)의 일단부에 작동 레버 (32)가 고정된다. 작동 레버 (32)의 한족끝은 제4실린더(33)에 연결된다. 제4실린더(33)가 작동되어 작동 레버(32)가 윗쪽으로 움직이면, 샤프트(29)가 자신의 축선을 중심으로 일방향으로 회전하여 이송 롤러(31)를 회전시킨다. 제4실린더(33)에 의해 작동 레버 (32)가 아랫쪽으로 움직이면, 샤프트(29)는 그 자신의 축선을 중심으로 반대 방향으로 회전하지만, 이송 롤러(31)는 일방향 클러치(30) 때문에 계속 정지해 있다. 회전 샤프트(29)의 다른쪽 끝에는 제한 아암(34)이 고정된다. 수직 볼트 형태인 정지핀(35)은 제한 아암(34)에 걸리도록 브래킷(28)의 한쪽 끝에 부착되어서 이송 롤러(31)의 각도 변위를 정확하게 제한한다. 이송 롤러(31)의 맞은편에는 1쌍의 압착 롤러들(36)이 배치되고 그들 사이에 기다란 보조필름들(27)을 끼워서 공급한다.

브래킷들(28)의 각 말단부에는 아래쪽으로 뻗어 있는 기다란 가이드들(37)이 장착되어서 그곳을 따가 기다란 보조필름들(27)이 각각 안내된다. 또 다른 가이드(38)가 브래킷들(28)에 장착되고. 그 가이드(38)에 형성된 1쌍의 아아치형 안내홈들(38a)은 가이드들(37)의 상단부들에서 뻗어 있으며 호울더(9)에 형성된 수직 구멍(24)의 윗부분과 통하게 되어 있어서 그 안내 홈들(38a)을 따라 가이드들(37)에서 구멍(24)안으로 기다란 보조필름들(27)이 안내된다.

1쌍의 제1지지레버들(40)의 하단부는 가이드들(37)의 윗부분에 나란하게 장착된 제1지지부(39)에 퍼봇 지지되어서, 그 제1레버들(40) 각각이 고정 샤프트(41)를 지지한다. 압착 를러들(36)은 각각의 일방향 클러치(30a)를 통해 고정샤프트에 회전 장착된다. 제1지지 레버들(40)은 평상시 스프링들(42)의 탄력에 의해 이송 롤러(31)쪽으로 밀려져 있다. 가이드들(37)에 대해 고정된 1쌍의 캠들(43)이 고정 샤프트(41)에 장착된다. 고정 샤프트(41)에서 그 캠들(43)을 회전시키면, 압착 롤러들(36)이 이송롤러(31)쪽으로 압착되거나 그 롤러(31)에서 떨어질 수 있다.

보조필름 공급센서(16)는 다음과 같이 구성된다. 제1,4도들에서 보다시피, 가이드들(37)의 아랫부분에 제2지지부(44)가 장착되고, 제2지지부(44)의 윗부분에 1쌍의 제2지지 레버들(45)이 피봇 지지된다. 제2지지 레버들(45)은 평상시 각각의 스프링(46)에 의해 가이드들(37)쪽으로 밀려져 있다. 각각의 일방향 클러치(30b)를 통해 제2지지 레버들(45)의 아랫 부분에 장착된 각 지지 샤프트(47)에는 기다란 보조필름들(27)이 가이드들(37)을 따라 이송됨에 따라 그 필름들 쪽으로 압착되는 1쌍의 감지 롤러들(48)이 회전 지지된다. 그 감지 롤러들(48) 각자에는 피동 로울들(49) 그리고 그 피동 로울들(49)에 축선방향으로 떨어저서 동축으로 연결된 디스크들(50)이 각각 있는데, 각각의 디스크에는 원주상으로 등간격 이격된 제어 요소들(51)이 다수 있다. 제어 요소들(51) 각자는 관통 구멍(도시안됨)이나 돌출부일 수 있다. 광전 스위치나 근접 스위치로 구성되는 제어요소 센서(52)가 제2지지 레버들(45) 각자에 설치되어 제어요소들을 탐지한다.

기다란 보조필름들(27)이 이송됨에 따라 고들 각자에 의해 피동되는 감지 롤러들(48) 각자가 회전할때, 상응 제어요소 센서(52)가 그다음 제어요소(51)를 탐지하여 기다란 보조필름(27)이 소정 길이 이송되었나를 탐지하고, 제1,3실린더들(11,25)을 작동시키라는 명령 신호들을 보낸다. 감지롤러들(48)이 회전할때 그 센서(52)에 의해 어떤 제어 요소도 탐지되지 않으면, 이는 보조필름(27)의 길이가 충분하게 이송되지 않았음을 의미하고, 제어요소 센서(52)는 이송로(6)를 따라 슬라이드 파스너 체인(1)을 이송하는 것을 중지하라는 명령신호를 체인 이송기(A)로 보낸다. 가이드들(37)의 하단부에는 기다란 보조필름들(27)의 봉합선을 탐지하는 B쌍의 이상(異象)센서들(53)이 각각 장착된다.

이와 같이 배열된 장치는 다음과 같이 작동한다. 슬라이드 파스너 체인(1)이 그 다음 무엘레멘트 공간(3)이 탐지될때까지 이송되고 있는 동안, 이송롤러(31)를 회전시키는 제4실린더(33)를 작동시켜서 수직 구멍(24)에서 모루(14)위로 기다란 보조필름들(27)이 소정길이(제한 아암(34)과 정지핀(35)에 의해 결정됨)로 공급된다. 정상상태에서, 감지 롤러들(48)은 공급되고 있는 보조필름들(27)에 의해 회전되고. 제어요소 센서들(52)은 장치의 작동을 제어하도록 다음 제어요소들(51)을 탐지한다. 이송 롤러(31)가 정상적으로 회전함에도 불구하고 센서들(52)에 의해 제어요소(51)가 전혀 탐지되지 않으면, 슬라이드 파스너 체인(1)의 이송이 정지되고, 그다음 작동명령이 보내지지 않는다.

기다란 보조필름(27)의 정상 이송 결과 제어요소 센서들(52)이 명령신호들을 보내면, 슬라이드 파스너 체인(1)이 계속 이송된다 공간 감지 롤러(7)에 의해 무엘레멘트 공간(3)이 탐지되면, 슬라이드 파스너 체인(1)의 주행속도가 낮아진다. 정지구(13)는 무엘레멘트 공간(3)안으로 들어가서 그 공간(3)의 바로 상류에 있는 결합 엘레멘트들(2)의 선단부에 걸린다. 슬라이드 파스너 체인(1)이 더 주행하면 정지 레버(17)가 직립위치로 회전하고. 이것이 공간센서(22)에 의해 탐지되어 슬라이드 파스너 체인(1)의 공급을 멈추게 할뿐만 아니라. 호울더(9)의 윗면과 초음파 호온(8)의 아랫면사이에 슬라이드 파스너 체인(1)이 끼일때까지 호울더(9)를 상승시키도록 제 1실린더(11)를 작동시킨다.

다음, 제2실린더(25)가 작동되어 모루(14)를 상승시켜서 기다란 보조필름들(27)을 보조필름조각들(4)로 절단해 버리고 무엘레멘트 공간(3)을 가로질러 스트링어 테이프(5)의 아랫면쪽으로 그 보조필름조각들(4)을 밀어 준다.

그뒤, 초음파 호온(8)이 가동되어 스트링어 테이프들(5)에 보조필름조각들(4)을 붙이거나 융합한다.

Claims

무엘레멘트 공간(3)이 형성되어 있는 1쌍의 결합 엘레멘트(2) 교합 열들을 갖는 슬라이드 파스너 체인(1)에 보조필름(4)을 붙이는 장치로서 ; 이송로(6)를 포함하고 그 이송로(6)를 따라 슬라이드 파스너 체인(1)을 이송시키는 이송 수단(A) ; 상기 이송로(6)위에 배치된 초음파 호온(8) ; 상기 이송로(6) 밑에 배치되고 상기 초음파 호온(8)쪽으로 그리고 그 반대쪽으로 움직일 수 있는 호울더(9) ; 상기 호울더(9)내에 배치되고, 상기 슬라이드 파스너 체인(1)의 무엘레멘트 공간(3)안으로 움직일 수 있는 정지구(13) ; 상기 호울더(9)내에 배치되고 상기 초음파 호온(8)족으로 그리고 그 반대쪽으로 움직일 수 있는 모루(14) ; 상기 모루(14)위로 기다란 보조필름(27)을 공급해주는 이송롤러 조립체(31,36) 상기 호울더(9)에 장착되어 기다란 보조필름(27)과 압착 결합하는 감지 롤러(48)로서, 원주상으로 등간격 이격된 제어 요소들(51)이 다수 있는 상기 감지 롤러(48) ; 및 상기 감지 롤러(48)가까이 배치되어서 상기 제어요소들(51)을 한번에 하나씩 감지하고, 상기 제어요소들(51)을 연속적으로 감지하는한 상기 이송수단(A)을 가동상태로 유지하라는 명령신호를 보내는 제어요소 센서(52) ; 로 구성되는 상기 장치.
제1항에 있어서, 상기 호울더(9)에 장착되어 상기 기다란 보조필름(27)을 안내하는 가이드(37)를 더 포함하여, 상기 기다란 보조필름(27)이 상기 이송롤러 조립체(31,36)에 의해 공급되는 방향으로 상기 감지 롤러(48)가 그 이송롤러 조립체의 상류에서 상기 가이드(37)에 배치되는 장치.
제1항에 있어서, 상기 감지 롤러 (48)는 상기 기다란 보조필름(27)과 맞닿아 회전되도록 상기 가이드(37)에 회전장착된 로울(49)과, 상기 로울(49)에서 축선방향으로 떨어저서 동축으로 연결된 디스크(50)로 구성되고, 상기 디스크(50)에 상기 제어요소들(51)이 있는 장치.
제3항에 있어서, 상기 제어요소 센서(52)가 상기 디스크(50) 근처에서 상기 가이드(37)에 장착되는 장치.