KR900004424Y1 - 플라이. 백. 트랜스 (fly-back trans) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플라이.백.트랜스(FLY-BACK TRANS)

제1도는 종래의 플라이백 트랜스를 표시하는 정면도.

제2도는 종래의 플라이백 트랜스의 요부(要部)를 표시하는 사시도.

제3도는 본 발명의 플라이백 트랜스를 표시하는 일부절결 정면도.

제4도는 본 발명의 플라이백 트랜스의 요부를 표시하는 사시도.

제5도는 본 발명의 플라이백 트랜스에 있어서의 위치결정 금속제품의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 코어 14 : 1차코일 보빈

18 : 스커어트 20 : 스프링

31 : 위치결정용 금속제품 32 : 금속제품 받침

36 : 관통공 37 : 해탈억지편

본 발명은 플라이백 트랜스, 한층 더 상세하게 말하면, 코어(core)의 결합용 스프링에 설치한 어어스핀과, 1차 코일의 보빈에 설치한 단자 핀 군(群)과의 위치결정이 정확하게 행하여지는 플라이백 트랜스에 관한 것이다.

종래의 일반적인 플라이백 트랜스의 구조는 제1도의 표시와 같이 2개의모양의 코어(11)와 (11)을 서로 대향하게 하고, 한쪽의 발부분(12)에 1차코일(13)을 말아감아서 장설한 합성수지제의 1차코일 보빈(14)을 부착하고, 그 바깥쪽에 2차코일(15)을 말아감아 장치한 합성수지제의 2차코일 보빈(16)을 덮어씌우고, 그들의 코일부를 합성수지로된 케이스(17)로서 피복하고 그 내부를 수지로 모올드 하는 것으로서 형성되며, 1차코일 보빈(14)의 아래쪽에 연결되어 이루어진 하부에 위치한 코어(11)를 수용하는 스커어트(18)의 바깥둘레에는 1차코일용의 단자핀(19)군의 원모양의 배치로써 설치되었다.

또 상하 한쌍의모양 코어(11)과 (11)은 굵은 금속선재를 절곡 형성한모양의 스프링(20)을 바깥쪽에 감삽한것에 의하여 결합되며, 이 스프링(20)의 아래쪽끝에 어어스핀(21)이 굴곡연결 구성되어 프린트 기판에 대하여 각 단자핀(19)과, 어어스핀(21)을 소정된 구멍에 삽입하여 프린트 배선부와 접속하는 것에 의하여 플라이백 트랜스는 실제로 장설되도록 되어있다.

그러나 상기와 같은 구조의 플라이백 트랜스는, 단자핀(19)군에 대하여 어어스핀(21)에 배치정밀도가 정확하지 않으면 프린트기판에 실제로 장설하는 것이 불가능하다.

즉 합성수지에 의한 1차코일 보빈을 성형할때에 단자핀(19)군은 일체로 매입(買入) 형성되기 때문에 칫수의 정밀도는 정확하다.

이것에 대하여 어어스핀(21)은 코어(11), (11)에 대한 스프링(20)의 바깥쪽 감삽량에 따라서 그 위치가 변화하기 때문이다.

종래의 플라이백 트랜스에 있어서의 어어스핀의 위치결정방법은 제2도에 표시된 바와같이 코어(11)의 1차코일 보빈이 부착되는 발부분(12)의 축심, 즉 1차코일 보빈의 원모양으로 배치되는 단자 핀군의 중앙위치에 상당하는 부분에서 어어스핀(21)까지의 거리(X)를 스프링(20)을 코어(11)에 장착하였을대의 끝부분으로부터의 거리(Y)로서 규정하도록 하고있었다.

그러나 상기와 같은 위치결정방법으로서는 코어(11)에 대한 스프링(20)의 장착작업의 불균일로서 거리(X)의 칫수에 오차가 생겨서, 어어스핀(21)의 위치를 일정화 하는 것은 곤란하다.

또 코어(11)의 폭방향(Z)의 위치결정에 대하여서는 코어(11)의 아래면에 스프링(20)의 유도홈을 설치하지 않으면 정밀도를 발휘할 수 없어서 코어(11)에 대하여 필요이상의 가공을 설치하지 않으면 안된다.

따라서 본 발명의 목적은 1차코일 보빈에 설치한 단자핀군의 중앙과 코어 결합용 스프링의 어어스핀과의 배치 위치를 정확하게 산출할 수 있는 플라이백 트랜스를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적으로 하는 어어스핀의 위치 정밀도가 우수하고, 프린트 기판위에 실질적인 장설을 정확하게 행할수 있는 플라이백 트랜스를 제공함에 있다.

본 발명의 별도의 목적은 코어에 대하여 가공을 시행하지 아니하고, 어어스핀의 위치정밀도를 향상시킬 수 있는 플라이백트랜스를 제공함에 있다.

본 발명의 전기한 목적 및 그 이외의 목적과 특징은 한가지 예로서 도면해설한 첨부도면에 대조하여 다음의 설명을 고려함에 따라서 상세하게 알게될 것이다.

제3도의 표시와같이 1차코일(13)을 외부둘레에 말아감는 1차코일 보빈(14)은 합성수지를 사용하여 통 형상으로 형성되고, 그 아래끝에 하부위치의 페라이트 코어(11)를 수용하기위한 스커어트(18)가 보빈(14)의 축선에 대하여 직각의 방향으로 돌출하도록 동일한 재료를 사용하여 일체로 설치되었다.

상기한 스커어트(18)의 바깥둘레에 1차코일의 각 도출선 및 2차코일의 기준 전위(電位)쪽의 도출선을 접속하는 단자핀(19)군이 1차 코일보빈(14)과 동일한 축심의 원형상의 배치로서 부착되어 있다.

상기한 합성수지제 1차코일보빈(14)의 외부둘레에 1차코일(13)이 말아감겨 장설되고, 이 1차코일(13)의 바깥쪽에 2차코일(15)을 말아감아 장설한 합성수지제의 2차코일보빈(16)에 감삽되어 있다.

상하의 페라이트 코어(11)와 (11)은 수평부(11a)의 양쪽끝에 발부분(12), (12)을 설치한모양이며, 1차 코일보빈(14)에 한편의 발부분(12)을 양쪽끝에서 감입하여 맞닿게 놓고, 다른쪽의 발부분(12)에서 상하수평부(11a), (11a)의 바깥쪽에 따라서 바깥쪽으로 감삽한 스프링(20)에 의하여 결합되어 있다.

상기한 스프링(20)은 스텐레스, 피아노선 등의 표면에 납땜멕기나 주석맥기의 처리를 실시한 굵은 금속선재를모양으로 접어꺽어서 형성하고, 그 아래끝에 어어스핀(21)이 아래쪽으로 향하여 굴곡하도록 일체로 형성되어 있다.

제4도의 표시와 같이 전기한 스커어트(18)의 양쪽 바깥면에 위치결정용 금속제품(31)의 양쪽끝부분을 고정하는 금속제의 받침(32)이 설치되고, 이 스커어트(18)에 어어스핀(21)의 위치결정용 금속제품(31)이 바깥쪽에 감삽되고, 상기한 위치결정용 금속제품(31)의 양쪽끝이 금속제받침(32)에 고정화되어 있다.

상기한 위치결정용 금속제품(31)의 양쪽끝이 금속제받침(32)에 고정화되어 있다.

상기한 위치결정용 금속제품(31)은 제5도의 표시와같이 함석, 강철판등의 금속판을 사용하여 스커어트(18)의 양쪽에 건너놓는 기판(33)의 양쪽에 동일방향으로 절곡되는 각부(脚部)(34)를 연결구성하며모양으로 형성되며, 기판(33)의 중앙부의 하부로 절곡되는 설편(舌片)(35)이 설치되고, 이 설편(35)에 어어스핀(21)을 감삽하는 관통공(36)이 형성되어 있다.

제6도에 표시하는 위치결정용 금속제품(31)의 다른예는 코어(11)의 밑바닥면에서 스커어트(18)쪽이 돌출하고 있는 경우에 사용하는 것을 표시하고 있으며, 기판(33)을 평판 그대로 하여서 관통공(36)이 형성되어 있다.

전기한 금속제받침(32)은 도면표시의 경우 위치결정 금속제품(31)의 각부(34)를 삽입하는 통형상으로 형성되고, 각부(34)의 앞쪽끝에는 꺽어제치거나 절결기립에 의한 해탈억지편(237)이 설치되어서 각부(34)을 위치결정금속받침(32)으로 압압진입하는 것에 의하여 해탈억제상태가 얻어지도록 하고 있다.

위치결정금속제품(31)의 금속받침(32)에의 고정은 제7도의 표시와 같이 각부(34)의 앞쪽끝을 순차로 가늘게 형성하고 이 앞쪽끝을 금속제품받침(32)에 압압 감삽하도록 하여도 좋으여 또한 제8도의 표시와 같이 각부(34)를 길게하여 아래쪽끝에 해탈억지편(37)을 설치하여 금속제받침(32)을 삽입할때에 해탈억지편(37)을 아래쪽으로 돌출시켜서 해탈억지상태를 얻을 수 있도록 하여도 좋다.

또 금속제받침(32)에의 위치결정용 금속제품(31)을 고정할때에 접착제를 함께 사용하도록 하여도 좋다.

본 발명의 플라이백 트랜스는 상기와 같은 구성이며 1차코일 보빈(14)의 바깥둘레에는 1차코일(13)을 말아감아 장설하고, 그 바깥쪽에 2차코일보빈(15)을 말아감아 장설한 2차코일(16)을 배치하여 각 코일의 소요되는 모울선을 단자 핀(19)에 접속한후, 1차코일 보빈(14)내에 상하에서 페라이트 코어(11), (11)를 삽입하고, 양쪽 코어(11), (11)의 바깥쪽에 스프링(20)을 탄력적으로 바깥쪽에 감삽하여 양쪽코어(11)(11)를 결합한다.

다음에 스커어트(18)의 양쪽벽사이에 위치결정용 금속제품(31)을 면하게하고 기판(33)에 설치한 관통공(36)을 어어스핀(21)에 감합한 상태로서 양쪽의 각부(34)를 금속제받침(32)내부에 밀어넣어 고정한다.

그후 필요하면 어어스핀(21)과 위치결정용금속제품(31)을 납땜 접합에 의하여 고정화 하도록하여도 좋다.

상기한 위치 결정용 금속제품(31)은 스커어트(18)에 설치한 금속제품 받침(32)에 고정화되고, 이 위치결정용 금속제품(31)의 관통공(36)에 의하여 어어스핀(21)의 위치가 규정화되어 어어스핀(21)의 단자핀(19)군에 대한위치, 즉 코어(11)의 1차 코일보빈이 부착되는 발부분(12)의 축심에서 어어스핀(21)까지의 거리(X) 및 코어폭 방향(Z)의 위치를 일정화 할수가 있다.

또한 스프링(20)이 바깥쪽으로 감삽되는 코어(21)의 발부분(12)의 바깥둘레면에는 보통 스프링(20)을 위치 결정하기위한 얕(淺)은 홈이 형성되어 있으며, 경우에 따라서는 코어(11)의 수평부(11a)이 외주면에도 위치결정용의 홈이 형성되는 일이었다.

이와같이 코어(11)이 수평부(11a)의 외주면에 홈이 형성되어 있는 경우는 위치결정용 금속제품(31)은 주로 상기한(X) 방향의 위치결정에 기여(寄與)하게 된다.

이와같이 코어결합용 스프링에 연결하여 이루어진 어어스핀의 위치를 위치결정용 금속제품과 금속제품 받침에 의하여 일정한 위치로 보전할수가 있어서, 어어스핀의 위치결정 정밀도가 향상하여 프린트 기판에 실질상의 장설이 확실하게 행하도록 된다.

Claims (4)

1차 코일보빈(14)의 아래끝에 연결하여 이루어진 스커어트(18)의 양쪽에 위치결정용의 금속제받침(32)을 설치하고, 중앙부에 관통공(26)이 설치된모양의 위치결정용 금속제품(31)을 전기한 스커어트의 바깥쪽에 감삽하여 그 양쪽끝을 금속제품 받침에 고정하고, 1차 코일보빈의 발을 삽입하여 맞닿게놓은 코어(11) 스프링(20)을 외부로 감합하고, 이 스프링의 아래끝의 굴곡형성한 어어스핀(21)을 전기한 위치결정용 금속제품의 관통공에 감합한것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스.

제1항에 있어서의 스커어트(18)에 설치한 금속제품받침(32)에의 위치결정용 금속제품(31)의 고정이 위치 결정용 금속제품의 각부에 꺾어 제치거나 절결기립에 의한 해탈억지편(37)을 설치하고, 각부를 금속제품 받침에 압압진입하는 것에 의하여 해탈억지상태를 얻도록한 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스.

제1항에 있어서의 스커어트(18)에 설치한 금속제받침(32)에의 위치결정용 금속제품(31)의 고정이 위치결정용 금속제품의 각부를 앞쪽이 예리한 형상으로 형성하고, 이 각부를 금속제품 받침에 압압삽입한 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스.

제1항에 있어서의, 스커어트(18)에 설치한 금속제받침(32)에의 위치결정용 금속제품(31)의 고정이 위치결정용 금속제품의 각부를 길게하여 그 앞쪽끝에 해탈억지편을 설치하고, 금속 제품받침의 하부에 돌출시킨 해탈억지편으로서 해탈억지상태를 얻도록한 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스.