KR900003387A - 내응력부식균열성 관형본체 및 그 제조방법 - Google Patents

내응력부식균열성 관형본체 및 그 제조방법 Download PDF

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KR900003387A
KR900003387A KR1019890011152A KR890011152A KR900003387A KR 900003387 A KR900003387 A KR 900003387A KR 1019890011152 A KR1019890011152 A KR 1019890011152A KR 890011152 A KR890011152 A KR 890011152A KR 900003387 A KR900003387 A KR 900003387A
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cooled
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KR1019890011152A
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폴 헬무트
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캔델만
쇨러-블렉크만 게젤샤프트 엠.베.하.
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Abstract

내용 없음

Description

내응력부식균열성 관형본체 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
도면은 관형본체 벽에서의 응력상태도.

Claims (11)

  1. 내응력부식균열성 관형본체, 특히 오오스테나이트 강으로 이루어진 비자성 드릴스템 및 바아부품의 제조에 있어서, 용체화 처리, 켄칭후 그리고 재료의 강도를 높이기 위해 500℃ 이하의 온도에서의 변형 및 보링 작업후 220내지 600℃의 온도로, 적어도 본체벽에서의 온도차가 최대 10℃로 조정될때까지 본체를 가열하고, 하기식
    에 따라 섭씨로 표시된 온도 T에서 최대한 분으로 표시된 시간 t동안 방치하며 상기 출발 온도로 부터 적어도 가동되지 않은 본체의 내부표면에 대한 가열에너지를 점점더 감소시킴으로써 냉각시키고, 냉각된 표면의 온도를 출발온도로부터 출발온도와 실온사이의 절반 값까지 최소한 100℃/min강하시키는 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 본체를 280 내지 500℃, 특히 300 내지 400℃의 출발온도로 부터 최대 6℃, 특히 3℃의 본체 벽에서의 온도차로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 내응력부시균열성 관형본체의 제조방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 관형본체의 내부표면 및 외부표면을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체의 제조방법.
  4. 제1항 내지 3항중 어느한 항에 있어서, 관형본체의 내부표면을 외부표면보다 시간적으로 더 일찍 및 또는 더 높은 강도로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 내용력부식균열성 관형본체의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 관형본체의 내부표면을 외부표면보다 최소한 5초, 특히 최소한 20초 전에 냉각시키는 것을 특징으로 하는 내응부식균열성 관형본체의 제조방법.
  6. 제1항 내지 5항중 어느한 항에 있어서, 냉각제로서 가스 및/또는 유체, 특히 압축공기 및/또는 물을 사용하는 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체의 제조방법.
  7. 제1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 기계적인 충격 및 압축 에너지의 작용에 의해 본체표면영역에 부가의 압축응력이 발생되는 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체의 제조방법.
  8. 내응력부식균열성 관형본체, 특히 오오스테나이트 강으로된 비자성 트릴스템 및 바아부품에 있어서, 표면근처영역에서 최소한 8mm의 깊이까지 국부적내부 인장응력은 100N/mm2이하인 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체.
  9. 제8항에 있어서, 최소한 관형본체 벽의 내부표면에 최소한 4mm, 특히 최소한 8mm의 깊이까지 내부 압축응력이 형성되는 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체.
  10. 제8항 도는 제9항에 있어서, 표면근처영역은 최소한 4mm, 특히 8mm의 깊이까지 내부압축응력을 가지는 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체.
  11. 제8항 내지 10항중 어느 한항에 있어서, 전체 횡단면에 경우에 따라 발행되는 국부적 내부 인장응력은 150N/mm2, 특히 120N/mm2보다 작은 것을 특징으로 하는 내응력부식균열성 관형본체.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890011152A 1988-08-04 1989-08-04 내응력부식균열성 관형본체 및 그 제조방법 KR900003387A (ko)

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