KR900002918A - 벌집형 구조물의 압출금형 - Google Patents

벌집형 구조물의 압출금형 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

벌집형 구조물의 압출금형
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 종래의 전형적인 압출금형에서의 피드홀 및 이와 관련된 배출 슬럿 부분을 통한 경로에 있는 재료들의 구조체에 대한 투시도,
제 2 도는 본 발명의 단일화된 금형에 대한 피드홀 및 이와 관련된 배출 슬럿 부분에 있는 재료들의 구조체의 형태를 도시한 유사 투시도,
제12도는 피드홀의 입구 말단이 육각형이고 출구 말단이 여섯점 접점 형태이며, 상기 구조체를 제조하는 금형이 합성형 금형용 주 금형체이고, 배출 슬럿을 가진 분리된 표면판(face plate, 미표시)이 주 금형체의 배출 말단에 고정된 제 2 도와의 유사 투시도.

Claims (19)

  1. 입구부위와 배출부위를 가지고 있고, 상기 입구부위로부터 상기 배출부위로 세로로 연장되는 하나 또는 다수의 피드홀을 가지며, 각 가늘어지는 피드홀의 입구로부터 출구 말단까지 단면 형태의 변화와 단면적인 축소변화를 생성하도록 최소한 몇몇개의 상기 피드홀이 가늘어지는 것을 특징으로 하는 압출금형.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가늘어지는 피드홀들이 실질적으로 서로 평행인 것을 특징으로하는 압출금형.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 가늘어지는 피드홀의 각 가늘어지는 정도가 균일한 것을 특징으로하는 압출금형.
  4. 제 3항에 있어서, 어떤 가늘어지는 피드홀의 횡단면도가 그 배출부 말단에서 교차 형태인 것을 특징으로하는 압출금형.
  5. 제 3항에 있어서, 각 가늘어지는 피드홀의 입구 말단부위가 코너가 잘린 정방형의 횡단면이어서 결국 팔각형 형태인 것을 특징으로하는 압출금형.
  6. 제 5항에 있어서, 잘려진 코너가 모두 동일한 폭을 갖는 것을 특징으로하는 압출금형.
  7. 제 6항에 있어서, 각각의 상기 가늘어진 피드홀의 상기 교차 형태의 배출 말단의 각 렉(leg)의 방사상의 최외곽 부위의 폭이 상기 잘려진 코너의 폭과 동일한 것을 특징으로하는 압출금형.
  8. 제 3항에 있어서, 가늘어진 피드홀의 횡단면이 그 배출부 말단에서 접점 형태인 것을 특징으로하는 압출금형.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 배출 말단부위가 세개의 렉 접점 형태인 것을 특징으로하는 압출금형.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 배출 말단부위가 여섯개의 렉 접점 형태인 것을 특징으로하는 압출금형.
  11. 제 1 항에 있어서, 다수의 교차 십자형 배출 슬럿이 함유되며, 그 입구 말단부위가 가늘어지는 피드홀 또는 피드홀의 각 배출 말단부위와 일렬로 배열되고, 동일한 형태와 크기를 갖고, 각 가늘어지는 피드홀의 배출 말단부분으로부터 각 배출 슬럿 부분의 입구 말단부분까지의 전환이 완만하고, 금형의 벤딩 모멘트가 제거되고 각 배출 슬럿과 가늘어진 피드홀의 배출 말단부분의 결합점에서 금형을 마모 손상시키는 금형의 가늘어지는 피드홀로부터의 압출 재료에 의해 야기되는 마모·손상 경향이 실질적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 압출금형.
  12. 제 3 항에 있어서, 다수의 교차 십자형 배출 슬럿이 함유되고, 그 입구 말단부위가 가늘어지는 피드홀 또는 피드홀의 각 배출 말단부위와 일렬로 배열되고, 동일한 형태와 크기를 갖고, 각 가늘어지는 피드홀의 배출 말단부분으로부터 각 배출 슬럿 부분의 입구 말단부분까지의 전환이 완만하고, 금형의 벤딩 모멘트가 제거되고 각 배출 슬럿과 가늘어지는 피드홀의 배출 말단부분의 결합점에서 금형을 마모 손상시키는 금형의 가늘어지는 피드홀로부터 압출된 재료에 의해 야기되는 마모·손상 경향이 실질적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 압출금형.
  13. 제 3 항에 있어서, 다수의 교차 십자형 배출 슬럿이 함유되고, 그 입구 말단부위가 가늘어지는 피드홀 또는 피드홀의 각 배출 말단부위와 일렬로 배열되고, 동일한 형태와 크기를 갖고, 각 가늘어지는 피드홀의 배출 말단부분으로부터 각 배출 슬럿 부분의 입구 말단부분까지의 전환이 완만하고, 금형의 벤딩 모멘트가 제거되고 각 배출 슬럿과 가늘어지는 피드홀의 배출 말단부분의 결합점에서 금형을 마모 손상시키는 금형의 가늘어지는 피드홀로부터 압출된 재료에 의해 야기되는 마모·손상 경향이 실질적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 압출금형.
  14. 제 11항 내지 제 13항의 어느 한 항에 있어서, 상기 배출 슬럿의 세로 길이가 상기 피드홀의 세로 길이보다 짧고, 따라서 상기 최초 배출 슬럿에 의해 경계지워지고 결정되는 다수의 산정된 다각형 핀들을 결정하게 되고, 각 피드홀은 그 길이를 따라 실질적으로 균등하게가 늘어져서 각 피드홀의 입구부터 출구 말단까지의 단면적의 전환과 단면 형태의 변화가 균등하게 감소되어지는 것을 특징으로하는 압출금형.
  15. (1) 유동성 재료가 다수의 피드홀을 통해 종적으로 흐르고, (2) 상기 피드홀로부터 실질적으로 균등한 폭을 갖는 교차 배출 슬럿의 최초 격자 부분으로 상기 재료를 이동시키고, (3) 상기 최초 격자로부터 상기 최초 격자와 교차 결합되고, 실질적으로 균일한 폭을 갖는 배출 슬럿과 내부 결합되어 있는 두번째 격자로 상기 재료의 흐름부분을 이동시키고, 상기 두번째 격자의 슬럿이 상기 재료를 최초 격자의 슬럿으로부터 측면적으로 그리고 상기 피드홀로부터는 종적으로 받으며, (4) 상기 최초 및 두번째 배출 슬럿으로부터 상기 재료를 종적으로 배출시키는 단계들로 구성되는 것을 특징으로하는 구조체 형성용 유동재료의 압출 금형법.
  16. 제 15항에 있어서, (2)단계가 상기 재료를 상기 최초 격자의 슬럿의 최소한 몇몇 교차 부분으로 이동시키는 것을 특징으로하는 압출 금형법.
  17. 제 15항에 있어서, (1) 단계가 상기 피드홀을 통해 상기 배출 슬럿으로 유동성 재료가 흐를 수 있고, 아울러 유동성 재료의 단면적 형태가 완만히 변하도록 하여 유동성 재료의 단면적을 완만히 축소시켜 유동성 재료에 점진적으로 가압하는 것을 특징으로하는 압출 금형법.
  18. 제 15항에 있어서, 유동성 재료가 세라믹 재료인 것을 특징으로하는 압출 금형법.
  19. 제 15항에 있어서, 상기 구조체가 벌집형인 것을 특징으로 하는 압출금형법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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