KR900002039B1 - 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 방법 및 장치
제1도는 본 발명의 방법 및 장치에 의해 내부에 나사산이 형성된 관형 제품의 측면도.
제2도는 제1도의 화살표 방향에서 본 도면.
제3도는 제1도의 3-3선 부분의 확대 단면도.
제4도는 하나의 주형 캐비티에 평판코어부재들과 두개의 코어핀을 보여주는 장치의 단면도.
제5도는 제4도의 5-5선 단면도.
본 발명은 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 주조(casting) 또는 성형(mouding)하여 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
주조 또는 성형하여 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 보편적인 방법에 있어서 나사산(암나사)의 거울상(mirror inage)으로 형성된 코어(숫나사)의 이용이 필요하다. 이 코어를 제거하기 위해서는 일반적으로 제조된 제품의 밖으로 반복하여 코어를 풀어내야한다. 그러므로 이 방법은 시간이 많이 걸리고, 다이캐스트기 (Die casting machine)를 매우 복잡하게 한다.
짧은 길이의 보통 나사산을 이용하는 몇가지 플라스틱 재료의 제품을 제조하는데 있어서, 성형재료를 코어의 나사산 위 밖으로 단순히 튀게 함으로써 코어를 빼는 것이 가능하다. 이 방법은 강성재료, 예컨데 금속재료로 주조 또는 성형된 제품에서는 아주 불가능하다.
따라서 제조된 제품으로부터 내부에 나사산을 형성하는 코어를 풀을 필요가 없는 방법으로 제품을 주조 또는 성형하여 제조함으로써 결과적으로 많은 시간을 절약하기 때문에 효과적이다. 이와같이 제품의 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이 본 발명의 목적중의 하나이다. 또한 상기 기술된 바와 같이 그 같은 제품에 개선된 특징을 가지는 내부에 나사산이 형성된 관(管)형 제품을 제조하는 것이 본 발명의 또 다른 목적이다.
본 발명이 특별히 적용되는 제품의 종류중 한 예가 나무기판에 트로피를 부착시키기 위하여 사용되는 금속소켓(socket)이다. 이 소켓은 나무 기판 하부에 형성된 구멍에 삽입되어 있고, 나사산이 형성된 핀(숫나사)트리피를 관통하여 소켓 내부의 나사산(암나사)속으로 끼워 맞춤된다. 물론 이것은 그러한 제품을 사용하는 단지 하나의 예이지만, 그러나 본 발명에 의한 방법 및 장치는 내부에 나사산이 형성된 여러가지 형태의 제품에 적용될 수 있다.
본 발명에 따라서 제품의 외형 형태로 된 주형 캐비티(mould cavity)내에서 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 주조 또는 성형하여 제조하는 방법에 있어서, 제품에 형성되는 내부 암나사의 숫나사상인 직경으로 대향된 두개의 세그먼트 (segment)로 형성된 코어 핀(core pin)주위의 주형 캐비티내로 주조 또는 성형재료를 삽입시키고, 상기 세그먼트는 세그먼트상의 나사산 깊이보다 더 깊은 직경으로 대향된 홈에 의해 분리되며, 코어핀의 축에서 세그먼트에 의해 이루어지는 각은 상기 축에서 홈에 의해 이루어지는 각보다 작게하고, 또한 빼낼 수 있는 두개의 평판 코어부재 주위에서 코어핀의 각 홈속으로 끼워맞춤되는 평판 코어 부재의 각 전단(前端)은 주형 캐비티 내의 주조 또는 성형재료를 경화가능하게 하고, 주형 캐비티에서 코어부재를 빼내며, 코어핀의 홈에 의해 미리 점유된 각 위치(angular position)내의 위치를 나사산이 형성된 세그먼트가 점유가능하도록 충분한 각도로 코어핀을 회전시키고, 주형에서 코어핀을 축방향으로 빼내고, 주형 캐비티에서 제품을 제거하는 것을 특징으로 하는 방법이다.
제품의 외부형태로 된 주형 캐비티를 형성하고 주조 또는 성형재료를 주형 캐비티 내로 삽입시키기 위한 적어도 하나의 통로를 가지는 주형몸체를 형성하며, 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 주조 또는 성형하여 제조하는 장치에 있어서, 주형몸체는 주형 캐비티로부터 주형몸체의 외측부까지 외부로 연장된 두개의 연장된 슬로트 및 나사산이 형성된 구멍과 동축이며 주형 캐비티내로 들어가는 보어(bore)로 구성되며, 보어를 통하여 주형 캐비티내로 미끌어질 수 있는 코어핀, 상기 코어핀은 주형 캐비티에 형성되는 암나사 세그먼트의 숫나사상처럼 형성된 직경으로(diametrally) 대향된 두 세그먼트로 구성되고, 코어핀상의 상기 세그먼트는 암나사 세그먼트의 나사산 깊이보다 더 깊은 홈에 의해 분리되고, 코어핀의 축에서 코어핀 상의 세그먼트에 의해 이루어지는 각은 상기 축에서 홈에 의해 이루어지는 각보다 작게되고, 두개의 평판 코어부재가 연장된 슬로트내에서 주형 캐비티내로 미끌어질 수 있고, 각 코어부재의 전단이 코어핀의 각 홈속으로 끼워맞춤되게 형성되고, 평판 코어부재를 주형 캐비티의 안밖으로 이동시키는 수단 및 코어핀을 삽입시키고, 빼내고, 예정된 각도로 회전시키는 수단으로 구성된것을 특징으로 한다.
코어부재를 수용하는 연장된 슬로트(slot)는 코어핀의 축에 대하여 가로로 각각 서로 어긋나 있다.
주형 캐비티는 주형 캐비티내로 삽입되는 제2의 보어로 형성되며 제2의 보어는 제1의 보어와 동축이고, 제2의 코어핀은 상기 제2의 보어를 통하여 미끌어질 수 있다.
두개의 코어핀은 주형 캐비티내에서 서로 접촉하도록 배치된다.
제2의 코어핀은 서로 직경으로 대향된 나사의 세그먼트로 형성되고, 제2의 코어핀상의 나사는 제1의 코어핀의 세그먼트상의 나사와 다르며, 예컨데 다른 피치 또는 대향(반대)피치일 수도 있다. 코어핀 각각이 나사산이 형성된 세그먼트로 이루어진 두개의 코어핀은 사용하는 구조에 있어서, 두 코어핀의 홈이 서로 정열하는 위치에서 두 코어핀이 삽입될 수 있도록하여 각 평판 코어부재의 전단이 양코어핀의 각각의 정열된 홈과 만나게된다(끼워맞춤된다).
본 발명은 첨부된 도면과 더불어 아래와 같이 상세히 설명된다.
설명된 본 구조에 있어서, 평판 코어부재들은 코어핀의 축에 대하여 가로로 각각 서로 어긋나 있다. 또한 설명된 본 구조는 연관된 코어핀과 코어부재로 된 복합의 주형 캐비티로 구체화 된다.
도면중 특히 제1,2,3도에서 제1도는 나무기판에 트로피 같은 것을 부착시키는데 적당한 내부에 나사산이 형성된 금속 소켓을 나타낸다. 제품(1)은 원통형 부분(2)과 원통형 부분의 일측단부에 형성된 육각머리(3)로 구성된다. 직경으로 대향된 세그먼트(암나사)(4)는 일측단부에서 삽입된 나사산이 형성된 핀 또는 고정나사를 수용할 수 있는 제품내에 나사산이 형성된 보어(bore)부분을 형성하는 데 협력한다. 몸체부분(2)은 아래에 좀더 상세히 설명되는 것처럼 형성된 두개의 세로방향 슬로트(5)를 갖고 있다.
제4도 및 제5도를 참고해보면, 주형몸체(6)는 제조되는 제품의 외형 형태로 된 주형 캐비티(7)로 이루어진다. 보어(bore)(8)는 주형몸체의 일측단부에 형성되고, 코어핀(9)은 코어(8)를 통하여 삽입되며, 주형 캐비티(7)에서 형성되는 나사산이 거울상처럼 형성된 두개의 직경으로 대향된 세그먼트(10)와 더불어 주형 캐비티(7)속으로 돌출한 코어핀(9)의 단부가 형성되어 있다. 그리고 세그먼트(10)는 나사산깊이보다 더 깊은 홈(11)으로 분리되어 있다. 코어핀(9)의 축에서 세그먼트(10)가 이루는 각이 홈(11)이 이루는 각보다 작다. 코어부재(12)는 주형몸체(6)에 형성되고 주형캐비티 (7)로부터 주형몸체(6)의 외측부까지 외부로 연장된 슬로트(13)내에서 미끌어질 수 있다.
각 코어부재의 전단은 제5도에서 분명히 보여지는 바와 같이 코어핀(9)의 각 홈(11)속으로 끼워 맞춤되게 형성되어 있다. 코어부재(12)가 서로 꼭 엇갈려야만 할 필요는 없지만, 코어핀의 홈들이 두께가 감소된 코어부재를 갖는 세그먼트 각보다 코어핀의 축에서 훨씬 큰 각을 갖게 하는 것이 가능한 것처럼 제5도에 도시된 바와 같이 코어부재를 엇갈리게함으로써 몇가지 잇점을 가질 수 있다. 보어(14)는 주형몸체(6)의 반대단부에 있는 제2의 보어를 나타내며, 코어핀(15)은 제2의 보어(14)를 통하여 삽입되고 코어핀(9)의 단부와 접한다. 설명된 구조에 있어서 제2의 코어핀(15)은 성형제품내에 형성된 나사산의 직경 즉, 세그먼트(10)에 의해 형성된 나사의 직경보다 훨씬 큰 직경의 플레인 핀(plain pin)이다. 그러나 주형 캐비티(7)가 코어핀(9)의 단부에서 끝나고, 제2의 보어(14)와 제2의 코어핀(15)을 형성할 필요가 없고, 제조된 제품이 세로방향 슬로트(5)와 더불어 일측단부까지 완전히 연장된 나사산이 형성된 구멍을 가진다는 사실을 알아야 한다.
또 다른 구조는 제2의 코어핀(15)이 또한 나사산이 형성된 세그먼트와 홈으로 형성되고, 홈은 코어핀(9)에서 서로 만나고, 상기 제2의 코어핀(15)은 코어핀(9)의 단부와 만나기 위해 주형 캐비티내로 연장되며, 코어부재(12)는 양코어핀으로 홈에 밀착된다. 이 구조는 다른 직경 그리고/또는 다른 피치 그리고/또는 반대 피치와 같은 다른 특성을 가지는 나사산 부분을 가지는 나사 구멍을 형성하는 것이 바람직한 곳에서 특히 유용하다. 통로(16)는 주형 캐비티 속으로 주조 또는 성형재료의 삽입을 위한 통로이다. 코어핀을 삽입시키고, 빼내고, 회전시키는 수단과 코어부재를 삽입시키고, 빼내는 수단은 종래의 형태이므로 그 같은 장치를 설명할 필요가 없다.
실제는, 주형몸체(6)에서 홈(11)이 연장된 슬로트(13)에 대향인 각 위치 (angular position)에서 축방향인 주형몸체내의 주형 캐비티(7)로 코어핀(9)을 삽입시킨 장치로 제품을 제조하면, 코어부재(12)의 전단이 코어핀(9)과 만나서 코어핀(9)의 홈속으로 끼워맞춤되고 연장된 슬로트(13)를 통하여 주형몸체(6)속으로 평판 코어부재(12)를 이동시키며, 주형 캐비티(7)속으로 주조 또는 성형재료를 삽입시키고, 물질이 굳었을때 평판 코어부재(12)를 주형캐비티(7)밖으로 완전히 빼낸다음, 나사산이 형성된 세그먼트(10)가 제품에 형성된 나사산이 형성된 세그먼트 밖으로 이동하여 빼낸 평판코어부재로 인해 생긴 틈속으로 들어가도록 코어핀(9)을 회전시킨다음, 축방향으로 코어핀(9)을 빼내고, 주형 캐비티(7)에서 제품을 제거한다. 이 제조된 제품은 제1,2,3도에서 도시된 바와 같다. 나사산의 두개의 세그먼트(암나사)(4)는 나사산이 형성된 핀(숫나사)이나 다른 고정구와 결합하기에 충분하다.
본 발명에 의한 방법 및 장치는 다수의 형태를 지진 제품을 제조하는데 사용되며, 그 형태는 나사산이 형성된 구멍을 가지고 있다. 본 제품의 몸체가 원통형이라야만 할 필요는 없고, 육각형이나 다각형 형태를 가질수도 있다. 예를 들어 본 발명의 방법 및 장치는 거울상 나사산의 형태를 띤 세그먼트를 가지는 상기 설명된 각 코어핀과 같은 두개의 코어핀, 하나의 코어핀 세그먼트는 우회전 피치이고 또다른 하나의 코어핀 세그먼트는 좌회전 피치인, 코어핀을 이용하여 턴버클(turnbuckle)의 중앙부재를 형성하는데 사용될 수 있다. 몸체의 코어부재에 의해 형성된 직경으로 대향인 슬로트가 나사들리개 (tommy bar)의 삽입을 위한 턴버클의 몸체에 일반적으로 형성된 개구부를 갖게한다.
본 발명의 방법으로 인하여 제조된 제품은 달리 슬로트에 채워지는 재료를 절감하는 반면에 나사산이 형성된 핀에 그립(grip)을 제공하는 장점을 가지고 있다. 그러므로 이와같은 이유 때문에 가볍다. 또한 슬로트의 존재는 나사산이 형성된 물체가 본 제품속으로 얼마나 깊이 삽입됐는지를 쉽게 관찰할 수 있게 한다.

Claims (8)

  1. 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제품의 외형 형태로 된 주형 캐비티(7)에서 주조 또는 성형하여 제조하는 방법에 있어서, 제품에 형성되는 내부 암나사(4)의 숫나사상인 직경으로 대향된 두 개의 세그먼트(10)로 형성된 코어핀(9)주위의 주형 캐비티(7)내로 주조 또는 성형재료를 삽입시키고, 상기 세그먼트(10)는 세그먼트상의 나사산깊이보다 더 깊은 직경으로 대향된 홈(11)에 의해 분리되게 하고, 코어핀(9)의 축에서 세그먼트(10)에 의해 이루어지는 각은 상기 축에서 홈(11)에 의해 이루어지는 각보다 작게하고, 또한 빼낼 수 있는 두개의 평판 코어 부재(12)주위에 코어핀(9)의 각 홈(11)속으로 끼워맞춤되는 코어부재의 전단은 주형 캐비티내의 주조 또는 성형재료를 경화가능하게 하고, 또 주형 캐비티(7)에서 코어부재(12)를 빼내며, 코어핀(9)의 홈(11)에 의해 미리 점유된 각 위치(angular position) 내의 위치를 나사산이 형성된 세그먼트(10)가 점유가능하도록 충분한 각도로 코어핀(9)을 회전시키고, 주형에서 코어핀(9)을 축방향으로 빼내고 주형캐비티(7)에서 제품을 제거하는 것을 특징으로 하는 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 방법.
  2. 제품의 외형 형태로 된 주형 캐비티(7)를 형성하고 주조 또는 성형재료를 주형 캐비티(7)내로 삽입시키기 위한 적어도 하나의 통로(16)를 가지는 주형몸체(16)를 형성하여, 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품(1)을 주조 또는 성형하여 제조하는 장치에 있어서, 주형몸체(6)는 주형 캐비티(7)로부터 주형몸체(6)의 외축부까지 외부로 연장된 두 개의 연장된 슬로트(13) 및 제품내에 형성되는 나사산이 형성된 구멍과 동축이며 주형 캐비티(7)내로 삽입되는 보어(8)로 구성되며, 보어(6)를 통하여 주형 캐비티(7)내로 미끌어질 수 있는 코어핀(9), 상기 코어핀은 주형 캐비티(7)에 형성되는 암나사(4) 세그먼트의 숫나사상처럼 형성된 직경으로 대향된 두 세그먼트(10)로 구성되고, 코어핀(9)상의 상기 세그먼트는 암나사 세그먼트의 나사산깊이 보다 더 깊은 홈(11)에 의해 분리되고, 코어핀의 축에서 코어핀(9)상의 세그먼트에 의해 이루어지는 각은 상기 축에서 홈에 의해 이루어지는 각보다 작게되고, 두 개의 평판코어부재(12)가 연장된 슬로트내에서 주형 캐비티내로 미끌어질 수 있고, 각 코어부재(12)의 전단이 코어핀의 각 홈(11)속으로 끼워맞춤되게 형성되고, 평판 코어 부재를 주형 캐비티 안팎으로 이동시키고 수단 및 코어핀을 삽입시키고, 빼내고, 예정된 각도로 회전시키는 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 코어부재(12)를 수용하는 연장된 슬로트(13)는 코어핀(9)의 축에 대하여 가로로 각각 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 장치.
  4. 제2항에 있어서, 주형 캐비티(7)는 제2의 보어(14)로 형성되며 제2의 보어는 제1의 보어(8)와 동축이고, 제2의 코어핀(15)은 상기 제2의 보어(14)를 통하여 미끌어질 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 두 개의 코어핀(9,15)이 주형 캐비티(7)내에서 서로 접촉하도록 배치된 것을 특징으로 하는 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 장치.
  6. 제4항에 있어서, 제2의 코어핀(15)은 서로 직경으로 대향된 나사산의 세그먼트로 형성된 것을 특징으로 하는 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 제2의 코어핀(15)상의 세그먼트의 나사산은 제1의 코어핀(9)의 세그먼트상의 나사산과 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 장치.
  8. 제4항에 있어서, 두 코어핀(9,15)의 홈이 서로 정열하는 위치에서 두 코어핀 (9,15)이 삽입될 수 있도록하여 각 평판 코어부재(12)의 전단이 양코어핀의 각각의 정열된 홈과 끼워맞춤되는 것을 특징으로 하는 내부에 나사산이 형성된 구멍을 갖는 제품을 제조하는 장치.
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