KR890008330A - 금속산화물의 용융환원을 수반하는 금속제조장치 - Google Patents

금속산화물의 용융환원을 수반하는 금속제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR890008330A
KR890008330A KR1019880014715A KR880014715A KR890008330A KR 890008330 A KR890008330 A KR 890008330A KR 1019880014715 A KR1019880014715 A KR 1019880014715A KR 880014715 A KR880014715 A KR 880014715A KR 890008330 A KR890008330 A KR 890008330A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ore particles
reduced
metal
ore
manufacturing apparatus
Prior art date
Application number
KR1019880014715A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910008113B1 (ko
Inventor
다꾸야 마에다
게이기찌 무라가미
쯔도무 야마다
미쯔하루 기시모도
겐이찌 야지마
요시히꼬 다께무라
Original Assignee
오오바 히로시
가와사끼 쥬우고오교오 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP28815087A external-priority patent/JP2620793B2/ja
Priority claimed from JP62288151A external-priority patent/JPH01129916A/ja
Application filed by 오오바 히로시, 가와사끼 쥬우고오교오 가부시끼가이샤 filed Critical 오오바 히로시
Publication of KR890008330A publication Critical patent/KR890008330A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910008113B1 publication Critical patent/KR910008113B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

금속산화물의 용융환원을 수반하는 금속제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 신규한 개념에 따라 구축된 금속제조장치에 관한 선도이며, 여기서 도시된 장치는 철광석으로부터 철을 생산하기에 적합하다.

Claims (9)

  1. 금속산화물을 함유하고 있으며, 광범위한 크기의 입자 상태인 원광석을 사용하고 고체상태에서 원광석을 예비환원하는 고체-상태 예비환원로(F2)와 예비환원된 광석을 용융하여 용융상태에서 최종적으로 환원을 하는 용융환원로(F1)로 이루어지는 금속제조장치에 있어서, 보다 큰 크기의 광석입자(7a, 7b)가 분배기위에 유동상을 형성하고 고온환원상가스와 긴밀한 접촉됨으로써 예비환원되는 한편 보다 작은 크기의 광석입자(7c)가 폐가스에 의해 유동상 밖으로 운반되어 예비환원되도록 고온환원성가스가 예비환원로(F2)의 분배기 (6)와 그 위에 있는 광범위한 크기의 원광석입자의 장입물을 통해서 상향으로 취입되고, 보다 작은 크기의 예비환원된 광석입자는 집진기수다(5,8,9,10a,10b, 10c)에 의해 폐가스로부터 회수되고, 보다 크기의 예비환원된 광석입자는 예비환원로 (F2)로부터 배출되어 제일 도달수단(4,22,23,24,34)에 의해 용융환원로(F1)내로 중력에 의해 재장입되고, 보다 작은 크기의 예비환원된 광석입자는 제이 도달수단(25,26,27,29,35,35a; 45,46,51)에 의해 용융환원로(F1)내로 압축공기력으로써 분사되는 것을 특징으로 하는 금속제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 예비환원로(F2)의 분배기 (6)는 깔대기 형상이거나 또는 경사진 최상표면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 금속제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 수평면에 대한 분배기(6)의 최상표면이 각도(α)는 그위에 장입된 광석입자의 안식각보다 큰 것을 특징으로하는 금속제조장치.
  4. 제3항에 있어서, 분배기(6)는 보다 큰 크기의 예비 환원된 광석입자(7a,7b)의 배출을 위해서 중앙에 형성된 배출개구(6b)가 있는 것을 특징으로 하는 금속 제조장치.
  5. 제1항에 있어서, 집진기수단은 보다 작은 크기의 광석입자(7c)를 실은 폐가스를 예비 환원로(F2)로 부터 배기하기 위한 배기도관 (5); 보다 작은 크기의 광석입자(7c)를 배기가스로부터 회수하기 위하여 배기도관(5) 열합된 집진기(8); 재순환을 위하여 회수된 보다 작은 크기의 광석입자의 적어도 일부를 예비환원로(F2)로 복귀시키기 위한 재순환도관 (10b); 회수된 보다 작은 크기의 광석입자의 적어도 일부를 제이 도달수단(25,26,27,29,35,35a)을 경유하여 용융환원로(F1)로 도달시키기 위한 배출 도관(10c); 및 재순환도관에 있고, 배출도관(10c)과 연관된 재순환 광석유속제어밸브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속제조장치.
  6. 제1항에 있어서, 예비환원로(F2)는 실질적으로 직립원통형이고, 분배기(6)바로 위의 축소된 내경의 제일부분(1b)과 제일부분(1b)위의 보다 큰 내경의 제이부분(1a)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 금속제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 보다 작은 크기의 예비환원된 광석 입자는 용융환원로(F1)내로 그 안에 있는 용웅금속과 슬래그(M,S)에 침지된 분사노즐(35a)에 의해 압축공기력으로써 분사되는 것을 특징으로하는 금속제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 보다 작은 크기의 예비환원된 광석 입자는 용융환원로(F1)내로 연장되어 있으며 그안에 있는 용융금속과 슬래그(M,S)의 레벨에 못미쳐서 종결되는 분사랜스(51)를 통해 용융환원로내로 압축공기력으로써 분사되는 것을 특징으로하는 금속제조장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 제이 도달수단(25,26,27,29,35,35a)은 보다 작은 크기의 광석입자를 용융환원로(F1)내로 운반 및 분사하기 위해 사용된 캐리어 가스를 예열하는 히터(30)를 더 포함하는 것을 특징으로하는 금속제조장치.
    ※ 참고사항: 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019880014715A 1987-11-13 1988-11-09 금속산화물의 용융환원을 수반하는 금속제조장치 KR910008113B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28815087A JP2620793B2 (ja) 1987-11-13 1987-11-13 溶融還元用予備還元炉
JP?62-288150 1987-11-13
JP62288151A JPH01129916A (ja) 1987-11-13 1987-11-13 溶融還元炉における鉱石の装入方法
JP?62-288151 1987-11-13
JP62-288150 1987-11-13
JP62-288151 1987-11-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890008330A true KR890008330A (ko) 1989-07-10
KR910008113B1 KR910008113B1 (ko) 1991-10-10

Family

ID=26557043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880014715A KR910008113B1 (ko) 1987-11-13 1988-11-09 금속산화물의 용융환원을 수반하는 금속제조장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4886246A (ko)
EP (1) EP0316819B1 (ko)
KR (1) KR910008113B1 (ko)
CN (1) CN1014996B (ko)
AU (1) AU596758B2 (ko)
BR (1) BR8805903A (ko)
CA (1) CA1301453C (ko)
DE (1) DE3888096T2 (ko)
ES (1) ES2051285T3 (ko)
MX (1) MX169583B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100767877B1 (ko) * 2000-01-28 2007-10-17 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. 용기 내에 고체 입자 물질을 주입하기 위한 장치

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT390622B (de) * 1988-10-25 1990-06-11 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen
EP0449891B1 (en) * 1988-12-20 1996-10-30 Cra Services Limited Manufacture of iron and steel in a duplex smelter and solid state oxide suspension prereducer
US5296015A (en) * 1990-01-09 1994-03-22 Hylsa S.A. De C.V. Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
AU636199B2 (en) * 1990-02-27 1993-04-22 Jfe Steel Corporation Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore
JP2536217B2 (ja) * 1990-02-27 1996-09-18 日本鋼管株式会社 溶融還元設備における予備還元炉の分散盤下面に付着したダストの除去装置
US5129630A (en) * 1990-06-16 1992-07-14 Nkk Corporation Prereduction furnace of a smelting reduction facility of iron ore
AU639068B2 (en) * 1990-12-27 1993-07-15 Kawasaki Steel Corporation Fluidized bed preliminary reducing furnace for raw material comprising oxide
WO1997006280A1 (en) * 1995-08-07 1997-02-20 Borealis Technical Incorporated Limited Transportable apparatus for mill scale reduction
KR100256341B1 (ko) * 1995-12-26 2000-05-15 이구택 분철광석의 2단유동층식 예비환원장치 및 그 방법
AT405525B (de) * 1996-06-28 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT405840B (de) * 1997-02-11 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
US6224649B1 (en) 1998-07-06 2001-05-01 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
US6132489A (en) * 1998-07-06 2000-10-17 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for reducing iron-oxides-particles having a broad range of sizes
LU90399B1 (fr) * 1999-05-26 2000-12-27 Wurth Paul Sa Proc-d- de couplage r-duction-fusion et dispositif de transfert de particules - chaud
US20030121365A1 (en) * 2001-11-20 2003-07-03 Bruce Dover Method of producing fine tungsten powder from tungsten oxides
RU2294967C2 (ru) * 2002-12-23 2007-03-10 Поско Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием
WO2008007387A1 (en) * 2006-07-10 2008-01-17 Jsw Steel Limited A dust recycling system for enhanced availability of corex
US20160145118A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Tronox, Llc Method and apparatus for roasting of manganese ore
DE102015110772A1 (de) * 2015-07-03 2017-01-05 Outotec (Finland) Oy Verfahren und Anlage zum Rösten von trockenen Erzpartikeln in einer Wirbelschicht
KR102090550B1 (ko) * 2018-11-26 2020-03-18 주식회사 포스코 유동로

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2742352A (en) * 1952-03-05 1956-04-17 Exxon Research Engineering Co Ore reduction process
DE3328373A1 (de) * 1982-11-15 1984-05-17 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren und anlage zur direkten erzeugung von eisenschwammpartikeln und fluessigem roheisen aus stueckigem eisenerz
JPH02228878A (ja) * 1989-03-02 1990-09-11 Toshiba Corp 画像処理装置
JPH104410A (ja) * 1996-06-14 1998-01-06 Hitachi Ltd 通信制御システム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100767877B1 (ko) * 2000-01-28 2007-10-17 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. 용기 내에 고체 입자 물질을 주입하기 위한 장치

Also Published As

Publication number Publication date
AU596758B2 (en) 1990-05-10
CA1301453C (en) 1992-05-26
KR910008113B1 (ko) 1991-10-10
BR8805903A (pt) 1989-08-01
AU2474288A (en) 1989-06-08
CN1034022A (zh) 1989-07-19
EP0316819B1 (en) 1994-03-02
ES2051285T3 (es) 1994-06-16
MX169583B (es) 1993-07-13
DE3888096T2 (de) 1994-09-08
EP0316819A1 (en) 1989-05-24
DE3888096D1 (de) 1994-04-07
US4886246A (en) 1989-12-12
CN1014996B (zh) 1991-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890008330A (ko) 금속산화물의 용융환원을 수반하는 금속제조장치
KR960031629A (ko) 주조된 무쇠철의 제조방법 및 제조장치
ZA868248B (en) Apparatus for producing ferrous or non-ferrous metals from self-fluxing or not,self-reducing agglomerates or ores
KR890010216A (ko) 철광석 용용환원 방법 및 장치
US6200363B1 (en) Direct reduced iron hot/cold discharge system
JP2608736B2 (ja) 溶融還元炉における排ガスダストの装入法
JP2001501675A (ja) 液状銑鉄または鋼鉄前駆生成物の製造方法およびその方法を実施するためのプラント
CA2258748A1 (en) Melting gasifier for producing molten metals
JPS6154094B2 (ko)
US4935054A (en) Method of charging chromium ores in a smelting reduction
JP2868941B2 (ja) 竪型炉の羽口粉粒体吹込方法
EP0436718B1 (en) Method of charging ore in melt-reduction
JPH01129916A (ja) 溶融還元炉における鉱石の装入方法
JPS59159908A (ja) 高温粉粒状予備還元鉱石の移送管の閉塞防止方法
RU1786360C (ru) Устройство дл загрузки пылевидных материалов
KR100466633B1 (ko) 용융금속생산용용융가스화로및용융금속생산설비
JPH01129917A (ja) 環元炉における原料の予熱装入装置
JPH046766B2 (ko)
JPS63201490A (ja) 吹錬炉における塊状物装入方法
JPS5919171B2 (ja) 溶解炉への還元鉄粉の装入方法
JPH024909A (ja) 粉状鉱石の溶融還元方法
Mitsufuji et al. Long Term High Productivity Operation at Fukuyama No. 5 Blast Furnace
JPH0314888B2 (ko)
JPS59104411A (ja) 流動層予備還元炉による原料の予備還元方法および流動層予備還元炉
JPS54109015A (en) Countermeasure taking method to cope with cooling incident in blast furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060925

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee