KR100767877B1

KR100767877B1 - 용기 내에 고체 입자 물질을 주입하기 위한 장치

Info

Publication number: KR100767877B1
Application number: KR1020010004063A
Authority: KR
Inventors: 마틴조셉 듄
Original assignee: 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드.
Priority date: 2000-01-28
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2007-10-17
Also published as: GB2360082A; DE10103605A1; CA2332724A1; US20010015516A1; CN1167930C; AU777079B2; DE10103605B4; JP2001226708A; KR20010078132A; CN1315649A; US6398842B2; CA2332724C; GB2360082B; JP5004380B2; AUPQ532800A0; GB0101484D0; AU1110601A

Abstract

고체 물질을 운반하기 위한 중심 코어 튜브 (31) 및 중심 코어 튜브를 둘러싸는 환상 냉각 재킷 (32)을 포함하는 용용 용기내에 고체 입자 물질을 주입하기 위한 야금용 랜스 (27)를 개시한다. 재킷 (32)은 전방 끝단 연결부 (44)에 의하여 상호 연결되는 외부 및 내부 튜브 (42, 43)에 의하여 형성되는 긴 중공형 환상 구조 (41)를 포함한다. 긴 튜브형 구조 (45)는 중공형 환상 구조 (41) 내에 위치하고, 구조 (41)의 내부를 내부 환상 수로 (46) 및 외부 환상 수로 (47)로 분리한다. 튜브형 구조 (45)는 구조 (41)의 전방 끝단 연결부 (44) 내에 고정되는 전방 끝단 피스 (49)를 포함함으로서 수로 (46, 47)의 끝단을 상호 연결하는 환상 끝단 수로 (51)를 형성한다.

냉각수는 내부 수로 (46)를 통하여 전방 아래로, 전방 환상 끝단 수로 (51)의 둘레를 따라 외부 방향 및 후방으로 흘러 외부 수로 (47)로 유입되고, 랜스를 따라서 후방으로 흘러 출수구 (53)에 이른다. 끝단 통로 (51)를 통한 유효 흐름 단면적은 내부 및 외부 수로 (46, 47)의 단면적보다 작게 되어 냉각 재킷의 팁 영역에서 높은 유속을 가질 수 있다.

야금용 랜스, 직접 제련 공정

Description

용기 내에 고체 입자 물질을 주입하기 위한 장치 {APPARATUS FOR INJECTING SOLID PARTICULATE MATERIAL INTO A VESSEL}

본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위하여 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 하나의 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따라 구성된 한쌍의 고체 주입 랜스가 설치된 야금용 용기의 수직 단면도이다.

도 2A 및 2B는 결합하여 일체를 형성하는 고체 주입 랜스의 A-A에서의 종단면도이다.

도 3은 랜스의 후방 끝단의 확대된 종단면도이다.

도 4는 랜스의 전방 끝단의 확대된 종단면도이다.

도 5는 도 4에서 5-5의 횡단면도이다.

본 발명은 용기 내에 고체 입자 물질을 주입하기 위하여 용기 내로 연장되는 야금용 랜스(metallurgical lance)를 제공한다. 이러한 종류의 장치는 예를 들어 직접 제련 공정(direct smelting process)에 의하여 용융 금속을 제조하기 위하여 제련 용기(smelting vessel)의 용융 욕(molten bath)내에 금속 공급 물질(metallurgical feed material)을 주입하는 데 사용된다.

반응 매체로서 용융 금속층(molten metal layer)을 사용하고 일반적으로 하이스멜트 공정(HIsmelt process)이라 일컬어지는 공지된 직접 용융 공정은 본 출원의 출원인에 의하여 출원된 국제 출원 PCT/AU96/00197 (WO 96/31627)에 개시되어 있다.

국제 출원에 개시된 하이스멜트 공정은:

(a) 용기 내에 용융 철(molten iron) 및 용융 슬래그(molten slag)의 욕(bath)을 형성하는 단계;

(b) i) 금속 공급 물질, 일반적으로 금속 산화물(metal oxides) 및 ii) 금속 산화물의 환원제(reductant) 및 에너지원으로서 기능하는 고체 탄소 물질(solid carbonaceous material), 일반적으로 석탄을 욕에 주입하는 단계; 및

(c) 금속 공급 물질을 금속층 내에서 금속으로 제련하는 단계를 포함한다.

용어 "용융"은 금속 산화물을 환원시키는 화학 반응이 액체 금속(liquid metal)을 제조하는 열처리(thermal processing)를 의미한다.

하이스멜트 공정은 또한 욕으로부터 방출된 일산화탄소(CO) 및 수소(H₂)와 같은 반응 가스를 산소 함유 가스와 함께 욕 위의 공간에서 후연소시키고, 후연소에 의하여 발생한 열을 욕에 전달함으로써 금속 공급 물질을 용융하기 위해 필요한 열 에너지를 제공하는 것을 포함한다.

하이스멜트 공정은 또한 욕의 공칭 정지 표면(nominal quiescent surface)위에, 상승 후 하강하는 용융 금속 및/또는 슬래그의 방울(droplet), 또는 튐(splash) 또는 기류(stream)의 적당량이 존재하는 전이대(transition zone)를 형성하는 것을 포함하는 데 이러한 방울, 또는 튐 또는 기류는 욕 위에서 반응가스를 후연소시킴으로써 발생한 열에너지를 욕에 전달하기 위한 효과적인 매체로서 기능한다.

하이스멜트 공정에서 금속 공급 물질 및 고체 탄소 물질은 다수의 랜스/송풍구(tuyere)를 통하여 금속층에 주입되는 데, 랜스/송풍구는 용기의 바닥에 있는 금속층으로 고체 물질을 운반하기 위하여 용융 용기의 측벽을 통하여 하향 및 내부방향으로, 그리고 용기의 하부 영역으로 연장할 수 있도록 수직에 대하여 경사를 이룬다. 랜스는 용융 용기 내에서 1400℃의 작동온도를 견뎌야 한다. 따라서 용기는 이러한 환경에서 성공적으로 작동할 수 있도록 내부 강제 냉각 시스템을 구비해야 한다. 본 발명은 이러한 환경에서 효과적으로 작동할 수 있는 랜스의 구성을 가능하게 한다.

본 발명에 따르면 용기에 담긴 용융 물질에 고체 입자 물질을 주입하기 위하여 용기 내로 연장되는 야금용 랜스에 있어서,

고체 입자 물질이 지나가는 중앙의 코어 튜브(core tube), 코어 튜브의 주변에 위치하는 내부의 긴 환상 수로(inner elongate annular water flow passage), 내부 수로의 주변에 위치하는 외부의 긴 환상 수로(outer elongate annular water flow passage), 냉각 재킷의 전방 끝단에서 내부 및 외부 수로를 상호 연결하는 환상 끝단 수로(annular end passage)를 한정하며, 코어 튜브 길이의 대부분을 둘러싸는 환상 냉각 재킷(annular cooling jacket);

재킷의 후방 끝단 영역에서 재킷의 내부의 긴 환상 수로에 물을 입수시키기 위한 입수 수단(water inlet means); 및

재킷의 후방 끝단 영역에서 외부의 환상 수로로부터 물을 출수시키기 위한 출수 수단(water outlet means)을 포함함으로서, 냉각수를 전방으로 내부의 긴 환상 수로를 따라서 재킷의 전방 끝단으로, 전방 끝단 수로 수단을 통해서, 그리고 후방으로 외부의 긴 환상 수로를 통하여 흐르게 할 수 있으며, 환상 끝단 수로는 내부의 긴 환상 수로로부터 외부의 긴 환상 수로로 외부방향으로 그리고 후방으로 완만하게 곡선을 이루며, 끝단 수로를 통한 물의 흐름 유효 단면적은 상기 내부 및 외부의 긴 환상 수로의 흐름 단면적보다 작게 되는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스를 제공한다.

바람직하게, 내부 및 외부의 긴 환상 수로 및 끝단 수로는 재킷의 전방 끝단에서 환상 끝단 연결부(annular end connector)에 의하여 상호 연결되어 재킷의 전방 끝단에서 환상 끝단 연결부에 의하여 폐쇄되는 단일의 중공형 환상 구조를 형성하는 내부 및 외부 튜브, 및 중공형 환상 구조 내에 위치하고 그 내부에서 상기 중공형 환상 구조의 환상 끝단 연결부에 근접하는 전방 끝단부로 연장하여 중공형 환상 구조의 내부를 상기 내부 및 외부의 긴 환상 수로로 분할함으로서, 전방 끝단 수로가 튜브형 구조의 상기 전방 끝단부와 상기 단일의 중공형 환상 구조의 환상 끝단 연결부 사이에서 한정되는 긴 튜브형 구조에 의하여 한정된다.

또한 바람직하게, 튜브형 구조의 전방 끝단부는 상기 중공형 환상 구조의 환상 끝단 연결부에 연결되어 전방 끝단 수로의 흐름 단면적을 결정한다.

또한 바람직하게, 상기 단일의 중공형 환상 구조는 서로 다른 열팽창 및 수축으로 인한 내부 및 외부 튜브들 사이의 상대적인 길이 방향의 운동이 가능하도록 설치되고 긴 튜브형 구조는 그러한 운동을 수용하도록 설치된다.

보다 구체적으로, 단일의 중공형 환상 구조의 외부 튜브는 고정된 지지수단을 구비하고 그러한 구조의 내부 튜브는 슬라이딩 지지수단에 의하여 지지됨으로서 내부 튜브가 축 방향으로 이동하여 서로 다른 열 팽창 및 수축을 수용할 수 있게 하며, 내부의 튜브형 구조의 후방 끝단은 제 2 슬라이딩 지지 수단에 의해 지지됨으로서 내부의 튜브형 구조가 상기 중공형의 환상 구조의 내부 튜브와 함께 이동할 수 있게 한다.

내부 튜브형 구조는 중공형 환상 구조의 내부 튜브에 직접 연결됨으로서 그것과 함께 축 방향으로 이동할 수 있다. 이러한 연결은 내부 튜브형 구조의 후방 끝단에서 원주를 따라서 이격된 일련의 연결부들에 의하여 제공된다.

도 1은 국제특허출원 PCT/AU96/00197에 개시된 하이스멜트 공정에 의하여 동작하기에 적합한 직접 제련 용기를 도시한다. 야금용 용기는 참조번호 11로 표기되고, 내화 벽돌(refractory brick)로 형성된 베이스(base) (12) 및 측벽 (13)을 포함하는 노저(hearth); 노저의 측벽 (13)으로부터 상향으로 연장되어 일반적으로 실린더 형상의 배럴(barrel)을 형성하고, 배럴 상부 (15) 및 배럴 하부 (16)를 포함하는 측벽 (14); 지붕(roof) (17); 배기 가스(off-gas)를 위한 출구(outlet) (18); 용융 금속(molten metal)을 연속적으로 방출하기 위한 전로(forehearth) (19); 및 용융 슬래그를 방출하기 위한 탭홀(tap-hole) (21)을 포함한다.

사용시에, 용기는 용융 금속층 (22) 및 용융 금속층 (22) 위의 용융 슬래그층 (23)을 포함하는 용선(溶銑) 및 용융 슬래그의 욕(bath)을 포함한다. 참조번호 24로 표시된 화살표는 금속층 (22)의 공칭 정지 표면(nominal quiescent surface)의 위치를 나타내고, 참조번호 25로 표시된 화살표는 슬래그층 (23)의 공칭 정지 표면의 위치를 나타낸다. "정지 표면"이라는 용어는 용기 내로 가스와 고체의 주입이 없을 때의 표면을 의미한다.

용기의 상부 영역으로 열풍을 운반하기 위한 하향으로 연장되는 열풍 주입 랜스(hot air injection lance) (26)가 용기에 고정되고, 또한 철광석(iron ore), 고체 탄소성 물질(solid carbonaceous material) 및 산소결핍 운반 가스(oxygen-deficient carrier gas)에 동반되는 용제(flux)를 금속층 (22)에 주입하기 위하여 측벽 (14)을 관통해서 하향 및 내부방향으로 그리고 슬래그층 안으로 연장되는 두 개의 고체 주입 랜스(solid injection lance)가 용기에 고정된다.

랜스 (27)의 위치는 그들의 출구 끝단(outlet end) (28)이 공정 동작 중에 금속층 (22)의 표면 위에 위치하도록 선택된다. 랜스의 이러한 위치는 용융 금속과 접촉함으로서 발생하는 랜스의 손상의 위험을 감소시킬 수 있으며 또한 물이 용기 내의 용융 금속과 접촉하게 될 위험이 없이 강제 내부 수냉(forced internal water cooling)에 의하여 랜스를 냉각시키는 것을 가능하도록 한다.

도 2 내지 5에는 금속 주입 랜스의 구조가 도시된다. 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이, 각각의 랜스들 (27)은 고체 물질이 지나가는 중앙의 코어 튜브 (31) 및 중앙의 코어 튜브 (31)의 길이의 대부분을 감싸는 환상 냉각 재킷 (32)을 포함한다. 중앙의 코어 튜브 (31)는 그 길이의 대부분이 탄소 합금강 튜빙(carbon/alloy steel tubing) (33)으로 만들어지고, 그 전방 끝단에서 전방 끝단부 (34)가 냉각 재킷 (32)의 전방 끝단으로부터 돌출되어 노즐(nozzle)을 형성한다. 코어 튜브 (31)의 전방 끝단부 (34)는, 전방 끝단부 (34)에 용접되고 짧은 나사 산(screw thread) (36)을 통하여 탄소 합금강 부 (33)에 연결된 짧은 강 어댑터부(steel adaptor section) (35)를 통하여 코어 튜브의 탄소 합금강 부 (33)에 연결된다.

중앙의 코어 튜브 (31)는 일련의 주철 세라믹 튜브(cast ceramic tube)에 의하여 형성된 얇은 세라믹 라이닝(ceramic lining) (37)로 전방 끝단부 (34)까지 내부적으로 라이닝(lining)된다. 중앙의 코어 튜브 (31)의 후방 끝단은 커플링(coupling) (38)을 통하여 T형 피스(T-piece) (39)에 연결되며, T형 피스를 통하여 입자 고체 물질이 압입된 유동성 가스 캐리어(gas carrier), 예를 들어 질소 내에서 운반된다.

환상 냉각 재킷 (32)은 환상 끝단 연결부 (an annular end connector) (44)에 의하여 상호 연결되는 외부 및 내부 튜브 (42, 43)를 포함하는 긴 중공형 환상 구조(hollow annular structure) (41), 및 중공형 환상 구조 (41)의 내부를 긴 내부 환상 수로(inner elongate water flow passage) (46) 및 긴 외부 환상 수로(outer elongate water flow passage) (47)로 나누도록 중공형 환상 구조 (41) 내에 위치하는 긴 튜브형 구조(elongate tubular structure) (45)를 포함한다.

긴 튜브형 구조 (45)에는 중공형 환상 구조 (41)의 환상 끝단 연결부 (44) 내에 결합되도록 제작된 탄소강 전방 끝단 피스(carbon forward end piece) (49)에 용접되는 긴 탄소강 튜브(carbon steel tube) (48)가 형성됨으로써 내부 및 외부 수로 (46, 47)의 전방 끝단들을 상호 연결시키는 환상 끝단 수로(annular end flow passage) (51)를 형성한다.

환상 냉각 재킷 (32)의 후방 끝단에는 입수구(water inlet) (52)가 제공되는 데 이러한 입수구를 통하여 냉각수가 내부의 환상 수로 (46)로 유입되고, 랜스의 후방 끝단에서 외부의 환상 수로 (47)로부터 냉각수가 출수구(water outlet) (53)를 통하여 유출된다. 따라서 랜스를 사용할 때, 냉각수는 전방으로 내부 환상 수로 (46)를 통하여 랜스의 아래로 흐르고, 전방 끝단 환상 수로 (51)의 둘레를 따라 외부방향으로 그리고 후방으로 흘러서 외부 환상 수로 (47)로 유입되고, 외부 환상 수로 (47)를 통하여 후방으로 랜스를 따라 흐르며, 출구 (53)를 통하여 유출된다. 이는 가장 차가운 냉각수가 인입되는 고체 물질과 열전달관계를 이룸으로써 이러한 물질이 랜스의 전방 끝단으로부터 방출되기 전에 용융 및 연소하지 않도록 하며 또한 랜스의 중앙의 코어를 통하여 주입되는 금속 물질의 효과적인 냉각 및 랜스의 전방 끝단 및 외부 표면의 효과적인 냉각을 가능케 한다.

튜브 (42)의 외부 표면 및 중공형의 환상 구조 (41)의 환상 끝단 연결부 (44)는 직사각형의 돌출형 보스(boss) (54)의 패턴을 갖도록 제작된다. 각각의 보스 (54)는 언더 컷(undercut) 또는 도브테일(dovetail) 형의 단면을 가짐으로서, 보스는 외부 방향으로 발산하는(diverging) 형상을 갖고 랜스의 외부 표면상의 슬래그의 응결을 위하여 키(keying) 형상으로서 기능한다. 랜스 위의 슬래그의 응결은 랜스의 금속성분의 온도를 최소화하는 데 기여한다. 사용에 있어서, 랜스의 전방 끝단 또는 팁(tip) 끝단 위에서 응결되는 슬래그가 용기 내에서 가혹한 작동환경에 랜스의 금속 성분이 노출되는 것을 방지하는 랜스의 연장부로서 기능하는 고체 물질의 연장된 파이브(pipe)의 형성의 기초가 되는 것이 발견되었다.

환상 끝단 수로 (51) 주위를 따라 물의 높은 유속을 유지하는 것이 랜스의 팁 끝단의 냉각에 있어서 매우 중요하다는 것이 발견되었다. 특히 열전달을 최대로 하기 위하여 이러한 영역에서 초당 10미터의 물의 유속을 유지하는 것이 가장 바람직하다. 이러한 영역에서 물의 유속을 최대로 하기 위해서 수로 (51)를 통한 물의 유효 흐름 단면적이 내부의 환상 수로 (46) 및 외부의 환상 수로 (47)의 유효 단면적 보다 실질적으로 작게 되어야 한다. 내부 튜브형 구조 (45)의 전방 끝단 피스 (49)는 내부 환상 수로 (46)의 전방 끝단으로부터 흐르는 물이 내부 방향으로 감소하고 좁아지는 노즐 수로부(nozzle flow passage section) (61)를 지나감으로써, 끝단 수로 (51)로 물이 들어가기 전에 역류나 손실을 최소화할 수 있는 형상 및 위치를 갖는다. 끝단 수로 (51)는 또한 물의 흐름 방향에서 유효 흐름 단면적을 감소시킴으로써 수로의 굽어진 둘레를 따라서 그리고 후방으로 외부의 환상 수로 (47)로의 증가된 유속을 유지할 수 있다. 이러한 방법에서, 랜스의 다른 부분에서 과도한 압력 저하 및 막힘의 위험 없이 냉각 재킷의 팁 영역에서 필요한 높은 유속을 얻는 것이 가능하다.

팁 끝단 수로(tip end passage) (51) 주변에서 적절한 냉각수 유속을 유지하고 열전달의 변동을 최소화하기 위하여, 튜브형 구조 (45)의 전방 끝단 피스 (49)와 중공형 환상 구조 (41)의 환상 끝단 연결부 (44) 사이에 일정하게 조절된 공간을 유지하는 것이 매우 중요하다. 이는 랜스 내의 구성요소들에서 다른 열팽창과 수축으로 인한 문제를 발생시킨다. 특히, 중공형 환상 구조 (41)의 외부 튜브부 (42)는 그러한 구조의 내부 튜브부 (43)보다 상당히 높은 온도에 노출되고, 따라서 중공형 환상 구조(41)의 전방 끝단은 도 4에서 점선 62로 표기된 것과 같이 전방에서 말리게 된다. 이로 인하여 수로 (51)를 한정하는 환상 끝단 연결부 (44)와 전방 끝단 피스 (49) 사이의 공간은, 랜스가 용융 용기 내에서 동작 상태에 노출될 때 열리게 된다. 역으로, 수로는 동작 중 온도의 하강이 있으면 닫히게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 중공형 환상 구조 (41)의 내부 튜브 (43)의 후방 끝단이 슬라이딩 지지부 (63)에 의해 지지됨으로써, 그러한 구조의 외부 튜브 (42)에 대하여 축 방향으로 움직일 수 있고, 내부의 튜브형 구조 (45)의 후방 끝단은 또한 슬라이딩 지지부 (64)에 지지되고, 원주를 따라서 이격된 일련의 연결 고정구(connection cleat) (65)에 의하여 구조 (41)의 내부 튜브 (43)에 연결됨으로서 튜브들 (43, 45)은 축 방향으로 함께 움직일 수 있다. 추가적으로 중공형 환상 구조 (41)의 환상 끝단 연결부 (44)와 신장된 튜브형 구조 (45)의 전방 끝단 피스 (49)는 원주를 따라서 이격된 일련의 맞춤 못(dowel) (70)에 의하여 상호 연결되어서, 랜스 재킷의 열 팽창 및 수축 운동 하에서 적절한 이격 상태를 유지할 수 있다.

튜브형 구조 (45)의 내부 끝단에 대한 슬라이딩 지지부(sliding mounting) (64)는 입수구 (52) 및 출수구 (53)를 한정하는 수로 다기관 구조(water flow manifold structure) (68)에 고정되는 링 (66)이 제공되고, O 링 씰(O-ring seal) (69)에 의하여 밀봉된다. 구조 (41)의 내부 튜브 (43)의 후방 끝단에 대한 슬라이딩 지지부 (63)에는 유사하게 다기관 구조 (68)에 고정된 링 플랜지(ring flange) (71)가 제공되고 O 링 씰 (72)에 의하여 밀봉된다. 환상 피스톤(annular piston) (73)은 링 플랜지 (71) 내에 위치하고, 나사 산 연결부(screw thread connection) (80)에 의하여 구조 (41)의 내부 튜브 (43)의 후방 끝단에 연결됨으로써 입수구 (52)로부터 냉각수가 인입되는 입수 다기관 챔버(water inlet manifold chamber) (74)를 닫는다. 피스톤 (73)은 링 플랜지 (71) 상의 경화된 표면 내에서 미끌어지고, O 링 (81, 82)과 결합한다. 피스톤 (73)을 구비하는 슬라이딩 씰(sliding seal)은 구조 (41)의 서로 다른 열팽창으로 인한 내부 튜브 (43)의 이동을 가능하게 하고 또한 튜브 (43)의 이동이 냉각 재킷 내의 과도한 수압에 의하여 발생된 구조 (41)의 이동을 수용할 수 있게 한다. 어떠한 이유에서든 냉각수의 압력이 과도하면, 구조 (41)의 외부 튜브는 외부 방향으로 힘을 받고 피스톤 (73)은 내부 튜브가 압력형성을 완화시키도록 움직이게 한다. 피스톤 (73)과 링 플랜지 (71) 사이의 내부 공간(interior space) (75)은 배기구멍(vent hole) (76)을 통하여 배출됨으로서 피스톤의 이동 및 피스톤을 통하여 누설되는 물의 배출을 가능하게 한다.

환상 냉각 재킷 (32)의 후방부에는, 랜스의 아랫 부분을 따라서 별도의 냉각수가 입수구 (85) 및 출수구 (86)를 경유하여 지나가는 환상 냉각수 수로(annular cooling water passage) (84)를 한정하는 외부 보강 파이프(outer stiffening pipe) (83)이 제공된다.

일반적으로 냉각수는 100 m³/Hr 의 유속으로, 800 kPa 의 최대 동작 압력으로 냉각 재킷을 지나감으로서 재킷의 팁 영역에서 분당 10미터의 유속을 발생시킨다. 냉각 재킷의 내부 및 외부는 200℃의 온도 차이를 갖고 슬라이딩 지지부 (63, 64) 내의 튜브 (42, 45)의 운동은 랜스의 동작 동안 상당할 수 있으나, 끝단 수로 (51)의 유효 흐름 단면적은 모든 동작 조건에 걸쳐 실질적으로 일정하게 유지된다.

상술된 랜스가 직접 환원 제련 용기에 고체를 주입하도록 디자인되었지만, 유사한 랜스들이 고체 입자 물질을 다른 임의의 야금용 용기 및 고온 상태의 임의의 용기에 주입하는 데 사용될 수 있다. 따라서 본 발명은 상술된 구조의 세부내용에 어떠한 방법으로도 한정되어서는 안되며 그러한 다양한 변경 및 변형은 종속항의 범위에 속할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 랜스를 사용함으로서 야금 용기 내의 고온환경에서 성공적으로 작동할수 있는 내부 강제 냉각 시스템을 제공할 수 있다.

Claims

용기 내에 담겨진 용융 물질에 고체 입자 물질을 주입하고, 주입하는 동안에 상기 용융 물질 중 적어도 일부를 가라앉히기 위하여 용기 내로 연장되는 야금용 랜스에 있어서,

중앙 코어 튜브, 환상 냉각 재킷, 입수 수단, 출수 수단 및 이격 수단을 포함하고;

중앙 코어 튜브는 강철로 만들어지고, 고체 입자 물질이 그 내부로 지나가며, 부분적으로 일련의 튜브로 형성된 내층(lining)으로 라이닝되고;

환상 냉각 재킷은 중앙의 코어 튜브(31) 길이를 따라 중앙 코어 튜브를 감싸고, 상기 재킷은 그 말단에서 환상 끝단 연결부에 의해 상호 연결되어 재킷의 전방 끝단에서 끝단 연결부에 의해 폐쇄되는 단일의 중공형 환상 구조를 형성하는 내부 튜브 및 외부 튜브로 형성되며, 중공형 환상 구조 내에는 그 내부를 따라 연장되는 긴 튜브형 구조가 배치되어 중공형 환상 구조의 내부를 중앙 코어 튜브의 둘레에 배치되는 긴 내부 환상 수로와 상기 내부 수로 둘레에 배치되는 긴 외부 환상 수로로 나누고, 긴 튜브형 구조의 전방 끝단부는 상기 중공형 환상 구조의 환상 끝단 연결부에 근접하게 배치되어 긴 튜브형 구조의 전방 끝단부와 중공형 환상 구조의 환상 끝단 연결부 사이에서 환상 끝단 수로를 한정하고, 환상 끝단 수로는 상기 냉각 재킷의 전방 끝단에서 내부 및 외부 수로를 상호 연결시키고, 또한 환상 끝단 수로는 내부 수로로부터 외부 수로까지 외부방향으로 그리고 후방으로 완만하게 곡선을 이루며, 환상 끝단 수로를 통한 물의 흐름 유효 단면적은 그것의 전체 길이에 걸쳐서 내부 및 외부의 긴 환상 수로의 흐름 단면적보다 작고;

입수 수단은 상기 환상 냉각 재킷의 후방 끝단부에서 환상 냉각 재킷의 내부 수로로 물을 입수시키며;

출수 수단은 상기 환상 냉각 재킷의 후방 끝단부에서 외부 수로로부터의 물을 출수시키고, 여기서 긴 환상 내부 수로를 따라 전방으로 환상 냉각 재킷의 전방 끝단까지 냉각수가 흘러 환상 끝단 수로를 통과하고 돌아서 긴 환상 외부 수로를 통과하며;

이격 수단은 긴 튜브형 구조의 전방 끝단부 및 중공형 환상 구조의 환상 끝단 연결부 사이로 신장되어, 그것들을 환상 냉각 재킷의 전방 끝단부에서 이격된 상태로 지지하고, 이 위치에서 전방 끝단 수로의 흐름 단면적을 설정하는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제1항에 있어서, 상기 환상 끝단 수로는 긴 환상 외부 수로를 향하는 방향으로 커브를 따라 점진적으로 유효 흐름 단면적이 감소하는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제1항에 있어서, 상기 중공형 환상 구조와 긴 튜브형 구조는 서로 다른 열팽창 또는 수축으로 인한 내부 및 외부 튜브 사이의 상대적인 길이 방향의 이동이 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제3항에 있어서, 중공형 환상 구조의 외부 튜브에는 고정된 지지 수단이 제공되고, 상기 중공형 환상 구조의 내부 튜브는 슬라이딩 지지 수단에 의하여 지지됨으로서 내부 튜브가 축을 따라 이동하여 서로 다른 열 팽창 및 수축을 수용할 수 있게 하며, 긴 튜브형 구조의 후방 끝단은 제 2 슬라이딩 지지수단에 의해 지지됨으로서 긴 튜브형 구조가 중공형 환상 구조의 내부 튜브와 함께 이동할 수 있게 함을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제4항에 있어서, 상기 긴 튜브형 구조는 중공형 환상 구조의 내부 튜브에 직접 연결되어 그것과 함께 길이 방향으로 움직이는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제 5항에 있어서, 긴 튜브형 구조 및 중공형 환상 구조의 내부 튜브 사이는 긴 튜브형 구조의 후방 끝단에서 원주를 따라서 이격된 일련의 연결부에 의하여 연결되는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제3항에 있어서, 중공형 환상 구조의 내부 튜브에 대한 슬라이딩 지지 수단은 입수구 및 출수구를 한정하는 수로 다기관 구조에 부착된 지지 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제7항에 있어서, 긴 튜브형 구조의 후방 끝단을 지지하는 제 2 슬라이딩 지지부는 수로 다기관 구조에 부착된 제 2 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제8항에 있어서, 입수 챔버가 두 개의 슬라이딩 지지 링 사이의 다기관 구조 내에서 한정되는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제9항에 있어서, 환상 피스톤이 입수 챔버 내에 위치하고, 중공형 환상 구조의 내부 튜브의 후방 끝단에 고정되어, 내부 튜브의 이동에 의해 환상 냉각 재킷 내의 과도한 수압을 수용할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
제1항 내지 제10항 중의 한 항에 있어서, 환상 냉각 재킷의 외부 표면에는 외부방향으로 발산하는 형태의 규칙적인 패턴의 돌출 보스(54)가 형성되어, 랜스의 외부 표면상에 슬래그의 응결을 위한 키(keying) 형상으로서 기능하는 것을 특징으로 하는 야금용 랜스.
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