KR890005539A - 광섬유 제조장치 및 방법 - Google Patents

광섬유 제조장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

광섬유 제조 장치 및 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 광섬유가 프리폼으로부터 흡수되어, 중합체의 하나 이상의 코팅으로 피복되는 제조 라인부의 전체 사시도.
제2도는 코팅 재질의 단일층을 이동 광섬유에 이용하기 위한 일부 장치의 확대도.
제5도는 코팅 재질의 이중층을 이동 광섬유에 이용하기 위한 본 발명의 일부 장치의 확대도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
21 : 광섬유 23 : 용광로
38 : 챔버 53 : 코팅 재질
55 : 흐름 경로 60,101 : 갭
82 : 코팅 다이

Claims (11)

  1. 프리폼으로부터 광섬유를 흡수하는 단계, 이동경로를 따른 흡수 광섬유를 하우징내의 챔버로 또는 그를 통해 이동하는 단계, 코팅 광섬유의 직경보다 큰 다이 구멍을 통한 광섬유의 이동 경로에 수직한 부분을 가진 디스크형 흐름 경로를 지난 챔버로부터 광섬유를 이동하는 단계를 포함하는 코팅 재질층을 가진 광섬유 제조 방법에 있어서, 주변 압력 챔버내의 압력보다 크도록 챔버 및 주변 기압 사이의 압력차를 설정하는 단계, 다이 구멍을 통해 이동될시에 광섬유를 코팅하도록 이동 광섬유와의 맞물림내의 이동 경로 방향으로 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는 단계로 이루어지는데, 이동 경로를 따른 방향의 흐름 경로 두께는 코팅 재질의 재순환이 광섬유에 대한 코팅 재질의 응용 시점에서 일어나지 않도록 하며, 다이 구멍의 크기, 흐름 경로 방향 및, 흡수 광섬유를 이동시키고, 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는 단계는 코팅 재질이 흐름 경로를 떠나, 자유 표면에 의해 바운드된 이동 광섬유와 맞물림 방향으로 향할시에 코팅 재질과의 인접한 다이 표면과 코팅 재질사이에 갭이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 디스크형 흐름 경로는 광섬유의 가장 큰 단면 크기의 3배보다 작으며, 광섬유의 이동경로에 수직인 표면에 의해 바운드 되는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 갭은 코팅 재질이 먼저 광섬유와 접촉하는 포인트까지 다이 구멍내로 연장하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 디스크형 흐름 경로는 제1디스크형 흐름 경로이고, 광섬유는 제1디스크형 흐름 경로를 지나 이동되며, 제2다이 구멍을 통해, 각 흐름 경로는 광섬유의 이동 경로에 수직인 부분을 가지며, 각 다이 구멍은 광섬유의 단면보다 큰데, 진공 소스를 챔버에 이용하는 단계, 제1 및 제2다이 구멍을 통해 이동될시에 광섬유를 코팅하도록 제1 및 제2코팅 재질이 제1 및 제2흐름 경로를 따라 광섬유 이동 경로 방향으로 흐르게 하는 단계를 포함하는데, 이동 경로 방향의 각 흐름경로 두께는 코팅 재질의 재순환이 광섬유에 대한 코팅 재질의 응용 시점에서 일어나지 않도록 하며, 광섬유를 이동시켜, 코팅 재질이 흐르게 되는 단계, 다이구멍 및 흐름 경로 방향은 코팅 재질이 흐름 경로를 떠나, 자유 표면에 의해 바운드된 이동 광섬유와 맞물림 방향으로 향할시에 코팅 재질과의 인접한 다이 표면과 코팅 재질 사이에 갭이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 흡수 광섬유는 제1챔버와, 코팅 재리의 응용 이전의 제2챔버를 통해 이동되는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 방법.
  6. 프리폼으로부터 광섬유를 흡수하는 수단, 챔버를 포함하는 하우징, 상기 챔버와 정렬되고, 광섬유의 직경보다 큰 구멍을 가진 다이 및, 이동 경로를 따라 흡수된 광섬유를 하우징내의 챔버 및 상기 다이 구멍으로 전진시키거나 그를 통해 전진하는 이동 수단을 포함하는 코팅 재질층을 가진 광섬유 제조 장치에 있어서, 주변 압력이 챔버내의 압력보다 크도록 챔버 및 주변 기압 사이의 압력차를 설정하는 수단, 상기 챔버와 상기 다이 구멍 사이에 일정한 공간으로 보간되고, 코팅 재질을 이동 광섬유 및 광섬유의 직경과 맞물림 방향으로 향하게 하기 위한 광섬유의 이동 경로에 수직인 부분을 가진 디스크형 흐름 경로를 포함하는 안내수단, 다이 구멍을 통해 이동될시에 광섬유를 코팅하도록 이동 광섬유와의 맞물림내의 이동 경로 방향으로 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는 공급 수단을 포함하는데, 이동 경로를 따른 방향의 흐름 경로 두께는 코팅 재질의 재순환이 광섬유에 대한 코팅 재질의 용용 시점에서 일어나지 않도록 하며, 다이 구멍의 크기, 흐름 경로 방향 및, 흡수 광섬유를 이동시키고, 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는 단계는 코팅 재질이 흐름 경로를 떠나, 자유 표면에 의해 바운드된 이동 광섬유와 맞물림 방향으로 향할시에 코팅 재질과의 인접한 다이 표면과 코팅재질사이에 갭이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조장치.
  7. 제6항에 있어서, 디스크형 흐름 경로는 광섬유의 직경의 3배보다 작은 두께를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
  8. 제6항에 있어서, 디스크형 흐름 경로는 광섬유의 이동 경로에 수직인 표면에 의해 바운드 되는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
  9. 제6항에 있어서, 갭은 코팅 재질이 먼저 광섬유와 접촉하는 포인트까지 다이 구멍내로 연장하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
  10. 제6항에 있어서, 상기 챔버는 제1챔버이고, 상기 장치는 또한 상기 제1챔버와 정렬되는 제2챔버를 포함하는데, 상기 각 챔버는 진공 소스에 연결되는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조 장치.
  11. 코팅 재질의 제1 및 제2층을 가진 광섬유 제조 장치에 있어서, 프리폼으로부터 광섬유를 흡수하는 수단, 챔버를 포함하는 하우징, 주변 압력이 챕버내의 압력보다 크도록 챔버 및 주변 기압 사이의 압력차를 설정하는 수단, 광섬유의 직경보다 큰 다이 구멍을 포함하는 제1다이, 광섬유의 직경보다 큰 다이 구멍을 포함하는 제2다이, 이동 경로에 따른 상기 챔버와, 상기 제1 및 제2다이 구멍을 통해 또는 그내로 광섬유를 전진시키는 이동 수단, 상기 제1다이 구멍 및 사익 챔버 사이에 배치되고, 제1코팅 재질을 이동 광섬유와 맞물림 방향으로 향하게 하는 이동 경로에 수직인 부분을 가진 제1디스크형 흐름 경로를 포함하는 제1흐름 경로 수단, 상기 제1다이 구멍을 통해 이동될시에 광섬유를 코팅하도록 이동 광섬유와의 맞물림내의 이동 경로 방향으로 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는데, 이동 경로를 따른 방향의 흐름 경로 두께는 코팅 재질의 재순환이 광섬유에 대한 코팅 재질의 응용 시점에서 일어나지 않도록 하며, 다이 구멍의 크기, 흐름 경로 방향 및, 흡수 광섬유를 이동시키고, 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는 단계는 코팅 재질이 흐름 경로를 떠나, 자유 표면에 의해 바운드된 이동 광섬유와 맞물림 방향으로 향할시에 코팅 재질과의 인접한 다이 표면과 코팅 재질 사이에 갭이 형성되게 하는 제1공급 수단, 상기 제1 및 제2다이 구멍 사이에 배치되고, 이동 경로내로의 제2코팅 재질을 광섬유상의 제1코팅 재질과 맞물림 방향으로 향하게 하는 이동 경로에 수직인 부분을 가진 제2디스크형 흐름 경로를 포함하는 제2흐름 경로 수단과, 상기 다이 구멍을 통해 이동될시에 광섬유를 코팅하도록 이동 광섬유와의 맞물림내의 이동 경로 방향으로 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는데, 이동 경로를 따른 방향의 흐름 경로 두께는 코팅 재질의 재순환이 광섬유에 대한 코팅 재질의 응용 시점에서 일어나지 않도록 하며, 다이 구멍의 크기, 흐름 경로 방향 및, 흡수 광섬유를 이동시키고, 코팅 재질이 흐름 경로를 따라 흐르게 하는 단계는 코팅 재질이 흐름 경로를 떠나, 자유 표면에 의해 바운드된 이동 광섬유와 맞물림 방향으로 향할시에 코팅 재질과의 인접한 다이 표면과 코팅 재질 사이에 갭이 형성되는 제2공급 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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