KR890005253Y1 - 프레스의 가변형 피어싱 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프레스의 가변형 피어싱 장치

제1도는 본 고안의 요부를 나타낸 정면도.

제2(a)도, 제2(b)도는 제1도의 A-A선 측단면도로서 본 고안의 작동상태도.

제3(a)도, 제3(b)도는 제2(a)도, 제2(b)도의 작동에 의해 타발된 제품의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

9 : 상부가동다이 10 : 가동스트리퍼

11, 12, 13 : 가이드부 14 : 하부가동다이

15, 16 : 스톱퍼부 17, 18 : 유압실린더

본 고안은 프레스에 관한 것으로, 특히 타발제품의 외곽치수가 동일하면서 타발부위가 국부적으로 대칭이거나 위치가 상이한 제품을 타발작업시 제품의 타발위치에 맞게 상, 하부 다이와 스트리퍼의 위치를 변경하여 타발토록 하므로서 하나의 프레스를 이용하여 2종류의 타발제품을 연속적으로 피어싱 하기 위하여 고안한 프레스의 가변형 피어싱 장치에 관한 것이다.

종래에는 제3도에서와 같이 펀칭작업공정을 통해 제품의 다량생산시 구멍의 위치가 국부적으로 대칭이거나, 펀치의 형상이 대칭인 2개의 다이를 프레스에 배치한후 작업할때마다 작업자가 한개의 펀치를 제거한후 또다른 대칭의 다이로 교환하여 설치하여야 하므로서 피어싱 작업공정이 복잡하여 생산능률을 저하시킴과 동시에 금형비가 고가로 제품원가 상승의 한원이 되었던 것이다.

또한, 펀치의 다이를 교체해야되는 번거로움으로 작업자에게 피로감을 가중시키는 결과로 한순간의 실수에 의한 사고의 위험이 내포되어 있어 프레스 작업시 상당한 주의력을 기울이지 않으면 안되었던 것이다.

본 고안은, 종래의 문제점을 해결하고자 고안한 것으로 상, 하부 펀치의 다이와 스트리퍼를 유압에의해 자동이송시켜 서로 다른 위치에 구멍을 가지는 2가지의 제품을 연속적인 피어싱 작업으로 생산할수 있도록 하는 피어싱 장치를 제공함에 있는 것이며, 이에 따라 자동화를 기할수 있어 작업자의 작업능률의 향상은 물론이고 자동화에 의한 대량생산으로 제품의 원가를 줄일수 있는 것이며, 제품에 맞는 펀치 다이를 상호 교체시킬 필요가 없으므로 작업의 신속화를 기할수 있도록 하는 것이고, 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

펀치(1)와 스프링(2)및 상, 하 이동봉(3)를 각각 상부 고정다이(4)와 고정스트리퍼(5)사이에 결합설치하여된 상 홀더(6)와 하부 고정다이(7)를 설치시킨 하홀더(8)로 구성된 통상의 프레스에 있어서, 제1도 및 제2도에서와 같이 상부 고정다이(4)와 고정스트리퍼(5)의 일측에는 각각 펀치(1)와 스프링(2)으로 결합된 상부 가동다이(9)와 가동스트리퍼(10)로 가이드부(11), (12)로서 슬라이드 전, 후진 자재토록 결합설치하였다.

그리고, 상기 상부 가동다이(9)의 전방측에는 유압실린더(17)의 로드를 연결 설치하여 실린더의 작동에 따라 상부 가동다이(9)가 그 하방의 가동 스트리퍼(1)와 함께 가이드부(11), (12)를 타고 전, 후진 동작토록 하였으며, 상부 고정다이(4)의 가이드부(11)선단 및 후단측에는 각각 상부 가동다이(9)의 이탈방지를 위한 스톱퍼(15)를 설치 하였다.

또한, 하부 고정다이(7)의 일측에도 상기 가동스트리퍼와 대응하는 하부 가동다이(14)를 가이드부(13)로 전, 후진 이동자재토록 설치하면서 그 선단측에 유압실린더(18)의 로드를 결합시켜 전, 후진 동작토록 하였으며 가이드부의 선단 및 후단측에 스톱퍼(16)를 설치하여 하부 가동다이(14)의 이탈을 방지토록 하였다.

그리고. 상기 상. 하부 유압실린더(17), (18)은 콘트롤 밸브(22)에 의해 동시 출몰 제어토록 하였으며, 도면중 미설명부호 19는 타발제품. 20은 펀치공. 21은 재료안내 게이지이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

제3(a)도와 같이 제품(19)의 후방측에 구멍을 타발코져할 경우는 제2(a)도와 같이 콘트롤밸브(22)를 위치 이동시켜 유압실린더(17), (18)의 로드를 후방 돌출시키면 상, 하부가 가동다이(9), (14)가 가이드부(11), (13)에 안내되어 후방 이동하게 된다.

이때, 제품의 타발위치를 미연에 설정된 상태이므로 도시되지 않은 자동제어부에 의해 알맞은 위치에 정지된다.

이때 가동스트리퍼(10)도 상부 가동다이(9)와 함께 동시 이동된다.

그러므로 상부 가동다이(9)의 이동에 의해 가동스트리퍼(10)도 동시에 움직인 상태로 정지되어 있기때문에 상홀더(6)의 하강운동에 의해 제품이 성형되는 것이다.

그후 상홀더(6)가 하강시키게 되면 가동스트리퍼(10)의 저면이 제품의 상면과 접촉되면서 가동 스트리퍼(10)는 더이상 하강하지 못하고. 스프링(2)의 탄력에 의해 제품(19)을 눌려주고 있는 상태로 되는 것이며, 상홀더(6)의 계속적인 하강에 의하여 펀치(1)가 하강 하면서 제품을 타발하게 된다.

그리고, 제3(a)도와 같은 제품을 타발 성형하다가 제3(b)도에서와 같이 타발위치가 다른 제품을 성형할 경우에는 (이때의 제3(a)도, 제3(b)도의 제품은 대칭으로 성형할 경우를 예시적으로 나타낸 것이다.) 콘트롤 밸브(나)를 상기의 반대위치로 조작하여야 한다.

이렇게 되면 유압실린더(17)(18)의 로드가 몸체내로 들어가면서 상, 하부 가동다이(9)(14)를 전방으로 이동시키게 되며, 설정된 위치까지 이동후 정지 시켜 놓은 상태에서 상기와 같이 상홀더(6)를 하강시켜 재료에 대한 타발 작업을 행하도록 한다.

이와 같이 구성되고 작동되는 본 고안은 상부가동다이(19)와 하부가동다이(14)를 가이드부 및 유압실린더(17)(18)로서 전후방으로 위치이동 자재토록 설치 하므로서, 하나의 프레스를 이용하여 국보적으로 대칭이거나 위치가 상이한 2종류의 제품을 타발토록하여. 작업의 자동화로 인한 능률과 효율성을 제고할수 있으며, 제품의 제조원가를 절감시킬수 있는 특출한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 펀치(1) 스프링(2) 상하이동봉(3)을 상부 고정다이(4)와 고정 스트리퍼(5)사이에 설치한 상홀더(6)와, 하부고정다이(7)를 구비한 하홀더(8)로 구성되는 통상의 프레스에 있어서, 상부 고정다이(4)와 고정 스트리퍼(5) 및 하부고정다이(7)의 일측에는 각각 상부 가동다이(9)서 가동스트리퍼(10) 및 하부가동다이(14)를 가이드부(11)(12)(13)로서 전후진 자재토록 결합설치 하면서, 상기 상부가동다이와 하부가동다이의 선단측에는 각각 유압실린더(17)(18)을 결합설치하였으며, 상기 가이드부(11)(13)의 선 후단측에는 가동다이의 이탈방지를 위한 스톱퍼(15)(16)가 결합 설치됨을 특징으로하는 프레스의 가변형 피어성 장치.