KR890003275B1 - 베니어 건조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

베니어 건조방법

제1도는 본 발명을 설명하기 위한 건조시스템의 개략 측면도.

제2도는 제1도의 건조시스템을 설명하기 위한 작동상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 로 2 : 건조되기전 베니어

3 : 입구 4 : 와이어

5 : 지지로울러 6 : 공급용송풍기

7 : 열교환기 8 : 인버터조절기

9 : 컴퓨터 10 : 베니어(건조된)

11 : 배출용송풍기 12 : 배출량조절기

13 : 모우터 14 : 습도계

15 : 습도계 16 : 습도계

20 : 격실 21 : 건조실

22 : 배출구

본 발명은 베니어를 건조시키는 방법에 관한 것으로, 특히 송풍기를 가지고 열교환기로부터의 건조공기를 로의 건조실내로 강제 순환시켜 주므로서 로내를 통과하는 베니어가 건조시켜지도록 된 베니어 건조방법에 있어서, 로내의 온도와 습도 및 베니어의 수분함량을 연속적으로 감지해서 베니어의 건조상태를 자동적으로 조절해 줌으로써 베니어를 효율좋게 건조시키는 방법에 관한 것이다.

합판을 제조함에 있어서는 원목을 얇은 박판형태로 켜서 베니어를 만든 다음 이 메니어를 여러층 중첩·접착해서 제조하게 되는바, 이렇게 베니어를 제조함에 있어서는, 먼저 원목을 베니어선반에 걸어 얇은 시트판 형태로 만들고 나서 이를 로내에서 적당히 증숙·건조시켜 수분을 많이 함유하고 있는 베니어로부터 수분을 탈취하는 공정을 거치게 된다. 그런데 이때 상기 베니어는 합판제조를 위한 접착공정시에 접착이 잘되게 하고 합판이 제조된 다음에도 뒤틀려지지 않도록 하기 위해서는, 그에 적절한 수분함량이 유지되어져 있어야만 양질의 견고한 합판을 제조할 수 있게 된다.

이렇게 베니어를 건조시키는 공정이 합판제조에 있어 매우 중요하기 때문에, 건조실내의 습도와 베니어의 수분함량을 검출해서 적정한 습도가 유지되도록 해 주는 것이 절대적으로 필요하게 된다. 그러나 베니어를 건조시키는 건조로 자체의 크기가 대형이고 또 베니어선반에서 커져 나오는 베니어의 수분함량도 원목에 따라 많은 차이가 있게 됨으로, 이를 정확하게 측정해서 건조시켜 주는 것이 종래에는 대단히 어려운 과제로 되고 있었다.

즉, 종래에는 작업자가 베니어를 일일이 손으로 만져 수분함량을 측정하게 되고, 건조실내의 습도 도한 단순히 습도계를 가지고 측정하도록 되어 있어서, 이렇게 로를 운전하는 작업자가 감지한 수분함량과 습도에 근거해서 송풍기나 열교환기의 발열온도를 수동으로 조절하여야 하고, 그에 따라 베니어건조로의 감지기능 및 로의 운전상태가 연계적으로 이루어지지 못하게 될 뿐만 아니라 운전자의 몸콘디션에 따라 베니어의 건조상태가 변화하게 되므로서, 품질의 균일화 및 고급화를 꾀할 수 없었다.

더구나, 상기와 같은 종래의 베니어 건조방법에서는 은 베니어가 지나치게 건조시켜져 베니어가 뒤틀린다거나 들뜨게 되는 일이 있어 합판에 불량품이 많이 나게 되고, 또 동력이 많이 소비되어 제조원가를 높이는 원인이 되며, 특히 수동으로 조절하게 되면 건조기의 정확한 부하상태를 알 수 없기 때문에 조절해 주기가 극히 어렵다고 하는 단점이 있었다. 또한 건조조건이 달라진 경우 즉 목재가 종류나 등급을 달리하는 것으로 바뀌어 반복시행을 통해 변수들을 재조절해 주어야 할 경우에는, 그 조절에 따른 정지시간이 너무 길어지게 됨으로서 그에 소모되는 열량이 많아지게 된다고 하는 문제점도 지니고 있었다.

한편, 본 발명이 발명되기전 기히 제안되어 있던 핀란드 특허 제58021호를 보면, 공기의 배출을 안정화시켜 주기 위한 방법으로서 밸브를 가지고 로내의 공기압을 측정함으로써 공기중의 습도를 일정범위내로 조절해 주는 방법을 제안해 놓고 있으나, 로내의 공기중 습도는 건조된 베니어의 수분함량에 영향을 주거나 측정할 대상으로서의 여러변수중 한가지 변수에 지나지 않을 뿐 아니라, 밸브조절자체가 수동으로 조절하도록 되어 있어서, 자동조절이나 원격조정이 불가능함은 물론 그 효과도 확실치 못하다고 하는 결점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점과 결점들을 해결해 주기 위해 발명된 것으로, 베니어의 수분함량에 영향을 주는 변수들인 로내에서의 공기순환속도라던가 공기의 배출속도, 로내를 통과하는 베니어의 이송속도와 같은 변수들을 측정해서, 이들 측정된 변수들이 이용되어 로가 자동적으로 조작될 수 있도록 함으로써, 수분이 적정하게 함유된 베니어가 제조될 수 있도록 하는 베니어 건조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

한편, 본 발명 베니어 건조방법은, 로가연속적으로 작동되는 과정에서 수시로 건조조건을 변경시켜 주도록 되어 동력의 소모를 줄여 줄 수가 있고, 또 로내의 습도와 베니어의 수분함량에 따라 로내를 거쳐가는 베니어의 이송속도가 조절될 수 있게 됨으로써 로내부의 부하가 적절히 조절될 수 있으며, 목재의 상태나 생산되어질 베니어의 종류에 따라 그에 적당한 각 건조변수가 조절되게 됨으로써 원목의 종류가 달라짐에 따라 야기되는 불필요한 열손실을 최대한 방지할 수 있게 된다

한편, 본 발명은 공급되는 베니어의 수분함량과, 로의 부하, 로내의 베니어의 이송속도, 로내로 송풍되는 공기의 속도와 습도 및 온도등과 같은 변수들이 로내에서 측정할 수 있도록 되어 있어서, 이러한 변수들의 상태가 검출됨으로써 건조공정에서 적정건조조건이 유지될 수 있도록 되어 있는바, 즉 상기 검출된 각종 변수들이 연속적 노를 제어해 주는 컴퓨터에 입력시켜져, 이 컴퓨터에 의해 로내로 건조공기를 들여 보내는 공급용송풍기와 로내의 공기를 외부로 배출하는 배출용 송풍기 및 베니어이송용와이어의 이동속도를 조절해 주도록 되어 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명 베니어 건조방법에 있어서 베니어의 건조공정은 대체로, 베니어선반에서 얇게 켜진 베니어(2)가 와이어(4)와 지지로울러(5)에 의해 이송로를 따라 로(1)의 입구(3)로 옮겨진 다음, 로(1)를 거치는 동안 건조된 후 출구를 통해 외부로 나가도록 되어 있는바, 그중 베니어가 건조과정을 거치는 로(1)의 상부에는 격실(20)이 구비되어 여기에 공급용송풍기(6)가 설치되어 있어서, 이 공급용송풍기(6)가 그 앞에 배치된 순환증기에 의해 가열되는 열교환기(7)로 로(1)내의 공기를 강제 송풍순환시켜 줌으로써, 이 열교환기(7)에서 열교환으로 가열되어진 순환공기가 로(1)내의 건조실(21)로 밀려가 노즐을 통해 로내를 거쳐 통과하고 있는 베니어 위로 안내되게 된다.

이어 가열공기는 제2도에 도시되어져 있는 바와 같이, 건조실내의 베니어사이를 거친 다음 로(1)의 상부에 설치된 배출구(22)를 통해 배출되게 되는바, 여기서 배출구(22)에는 배출량조절기(12)에 의해 제어되는 배출용송풍기(11)가 설치되어, 로내의 습도가 일정기준보다 낮을 경우 로내의 공기가 배출되는 것을 방지(완전하게 차단할 수는 없지만 70%는 차단할 수 있음)해 주게 된다.

한편, 로(1)내에 원목이 커져서 얇은 시이트판상으로 된 베니어(2)가 로내로 들어갈 때 베니어(2)의 건조되기 전 수분함량을 측정하기위한 습도계(14, 15)가 설치되고, 건조실(21)하부에도 건조되어진 베니어의 수분함량을 측정하기 위한 습도계(16)와 온도계(17)가 설치되며, 건조실(21)내의 지지로울러(5)상에는 건조과정을 거치는 베니어(10)의 이송속도를 감지하기 위한 펄스감지기(18)가 설치되어 있는바, 이 펄스감지기(18)는 지지로울러(5)의 회전속도를 검출해서 컴퓨터(9)로 보내 줌으로써 컴퓨터(9)가 이를 기타변수들에 대한 검출 결과와 조합해서 모우터(13)를 제어해 줌으로써 베니어(10)의 이송속도가 가변될 수 있도록 되어 있다.

또한 베니어의 수분함량조절 공급용송풍기(6)에 연결된 인버터조절기(8)가 제어용컴퓨터가 계산한 제어수치에 의한 지시를 받아 공급용송풍기(6)의 모우터 회전을 조절해 줌으로써 이루어지도록 되어 있는바, 즉 순환 공기의 순환속도가 빨라지게 되면 베니어의 건조가 보다 빨라지게 되어 건조능력이 커지게 되는 것이다.

또, 로내부의 습도는 배출량조절기(12)의 조절로 인한 배출용송풍기(11)의 작동에 의해서 조절되게 되는바, 즉 습도가 높을수록 배출되는 공기량을 많아지게 해서 베니어로의 열전달이 더 많이 이루어지고, 베니어로부터의 수분증발도 보다 원활히 이루어지도록 함으로써, 건조에 필요한 에너지가 절감될 수 있도록 해 준다.

또한, 로내부에서의 베니어(2)의 이송속도와 그에 따른 로(1)의 부하조건을 모우터(13)의 회전속도를 조절함으로써 조절할 수 있도록 되어 있는바, 즉 베니어(2)의 공급속도가 로(1)의 가열기의 동작상태와 관계없이 조절될 수가 있는바, 이는 로(1)내부의 습도에 따라 공급용용송풍기(6)와 배출용송풍기(11)의 동작과 속도를 제어해서 작동시켜 줌으로써 건조상태를 조절할 수가 있기 때문이로서, 그 결과 베니어(2)의 이송속도에 따른 로의 부하조건도 조절할 수가 있게 되는 것이다.

한편, 로(1)가 동작되는 동안, 상기와 같은 각 변수들인 로(1)내부의 습도와 온도, 베니어(2)의 수분함량과 이송속도등은, 인버터조절기(8)와 배출량조절기(12)로 이루어진 조절시스템내에서 각각 개별적으로 조절되거나, 혹은 부분적 또는 전체적으로 컴퓨터(9)에 의해 조절될 수가 있는데, 전체자동모드에서는 미리 설정된 값에 따라 조절시스템이 작동되고, 그에 따라 송풍기(6)를 통한 공기의 순환속도를 조절해 주게 된다. 그리고 만일 이것이 불충분할 경우에는 조절시스템이 배출용송풍기(11)를 작동시켜 로 내부의 온도 및 습도를 조절해 주게 되고, 그래도 요구치에 이르지 못할 경우에는 모우터(13)의 회전력을 조절해 줌으로서 와이어(4)의 이동속도를 조절해 주게 되는바, 이렇게 와이어(4)의 이동속도가 조절되게 되면 로(1)내부의 부하조건에 조절이 이루어지게 된다.

이상과 같이 구성된 본 발명 베니어 건조방법은, 노(1)내부의 습도와 온도 및 공급되는 베니어(2)의 습도와 건조되어 배출되는 베니어(10)의 습도가 각각 측정되어, 이들 측정된 변수들이 컴퓨터(9)에 인가됨으로서, 컴퓨터(9)가 첫번째단계로 인버터조절기(8)를 통해 공급용송풍기(6)를 조절해주고, 이 첫번째단계에서 건조상태의 제어가 원활히 이루어지지 않게 되면 두번째단계로 조절기(12)를 통해 배출용송풍기(11)를 제어해 주며, 이렇게 공급용송풍기(6)와 배출용송풍기(11)의 동작을 제어해 주어도 건조상태가 충분치 못할 경우에는 세번째단계로 펄스감지기(18)에 의한 지지로울러(5)의 회전속도감지에 기초해서 모우터(13)를 제어해 주도록 함으로써, 베니어(2)의 건조가 자동으로 조절되어 이루어질 수 있게되어, 건조상태의 감지 및 로의 운전이 연속적으로 이루어질 수 있게되는 것이다.

이상과 같이 본 발명 베니어 건조방법은, 로(1)의 운전상태가 건조조건이 변화함에 따라 자동적으로 조절되어 작동하게 됨으로써, 에너지손실을 최대한 줄여줄 수 가 있게 되고, 또 모든 가변수들이 가능한 한 충분히 감지되어 건조조건을 조절해 주는 제어 요소로 쓰여지게 됨으로써, 베니어의 건조상태가 항상 일정하게 유지시켜질 수 있게되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 원목에서 시이트형상으로 켜진 베니어를 건조시키는 베니어 건조방법에 있어서, 공급되는 베니어(2)의 함유수분과, 로(1)내부의 부하상태, 베니어(2)의 이송속도, 로내부공기의 습도와 온도 및 순환속도 및 로내에서 건조되어 배출되는 베니어(10)의 수분함량들이 연속적으로 측정되어 컴퓨터(9)로 인가시켜져, 이 컴퓨터(9)가 첫번째단계에서 순환공기의 속도를 제어하고, 두번째단계에서는 배출되는 공기의 량을 제어하며, 세번째단계에서는 베니어의 이송속도를 조절함으로써, 로(1)의 운전상태가 자동적으로 제어되도록 된 것을 특징으로 하는 베니어 건조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 3가지 단계가 개별적으로 이루어지면서, 각 단계에서의 베니어의 건조상태가 불완전할 경우 다음 단계로의 순차적인 제어동작이 이루어지도록 된것을 특징으로 하는 베니어의 건조방법.

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