JPS5818588B2 - ネツプウジユンカンシキカンソウホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱風循環式乾燥方法及び装置に関するものであ
り、特に実際の乾燥速度に見合った適正な熱量を常に乾
燥室に供給してかつ順当な乾燥を行うようにしたもので
ある。

従来経糸糊付等において採用されている熱風循環乾燥方
式としては、例えば特開昭４８−２５９３９号に開示さ
れたものが挙げられるが、この場合炉内のある１点の温
度を検出して糸速に応じて熱を供給する方法を採ってい
る。

この従来方式によった場合には温度制御はできても適正
な熱量を確実に供給できるという保証はない。

何故かと言えば、乾燥室内においては糸の水分が１００
℃迄加熱されて蒸発することにより室内の熱が奪われて
ゆくが、従来方式のように唯１点において温度を検出す
るやり方では、この室内から奪われてゆく熱を検知し得
ないからである。

即ち実際に与えた熱量を制御できないから、糸の乾燥制
御が不正確となり、この結果糸のストレッチ性が著しく
阻害されるのである。

本発明の目的は、上記のような従来の熱風循環乾燥方式
にみられる欠点をなくしようとするものであり、熱風の
風速一定でしかも乾燥装置の乾燥速度を糸速に対応して
自由に変化させることができ、更に効率よく高速乾燥を
行う経糸糊付等の乾燥技術を提供する事にある。

則ち本発明においては、糸の熱風乾燥域への熱風吹込お
よび排出の２地点に熱風温度の測温体を設けて該２地点
の実温度差を検出し、これと糸の走行速度に見合って設
定された基準温度差とをヒーター制御器において比較し
、この結果に基づいてヒーターからの供給熱量を制御す
るものである。

こ５で、熱風吹込および排出地点における２点測温は本
発明の基をなすもので、これにより前記した「室内から
奪われてゆく熱」を検出することになるから、実際に与
えた熱量を制御することができるのである。

以下添付の図面により更に詳細に本発明について説明す
る。

第１図に経糸糊付筒に用いられ工いる乾燥装置の熱風循
環乾燥室における熱風の移動状態を示すに５で乾燥室１
内に送り込まれる熱風が単位時間当りにもたらす熱量（
ｋｍ／５ｅｃ）は次の式で与えられる。

Ｑ ＣＸ：Ｖ （Ｔｉ −Ｔｏ ） ・−”（１）もし
■を一定とすれば Ｑ ＝ Ｒ（Ｔ ｉ Ｔｏ ） ・・・・・・（１）
’Ｔｉ；熱風吹込口４における熱風温度 Ｔｏ；熱風排出口５における熱風温度 ■；熟熱風乾燥室内移動速度 Ｒ；比例定数 上記の（１）ないしは（１）７式は熱量を供給する側か
ら表わしたものであるが、これを熱量を消費する側から
表わすと次のようになる。

Ｑ＝ Ｑｏ ＋Ｖｙ −ｍ ・（１００−ｔ ｙ ）
＋ ５３６Ｖｙ −ｒｒｒ・・＝ ・（２）Ｑｏ；乾燥
室から単位時間当りに外部に逃げる熱損失（ｋａｌｉＡ
ｅｃ） ■ｙ；糸の乾燥室内に、おける走行速度（Ｈ１／Ｓｅｃ
ｍ；単位長当りの糸が含む水の質量（ｋｇ）ｔｙ；乾燥
室に入る前の糸の温度（’Ｃ）こ５で式（２）の右辺第
２項は糸に含まれる水の温度が１００℃になるまでに必
要な単位時間当りの熱量（ｋｍ／５ｅｃ）を示し、第３
項は１００℃の水分が完全に蒸発するまでに必要な単位
時間当りの熱量（ｋｃｍ／ｓｅｃ ）を示している。

従って第２項と第３項との和が、糸の水分が蒸発して糸
が乾燥するのに必要な単位時間当りの熱量を、示してい
る。

こメで式（２）は糸そのもの５温度上昇を無視している
が、糸の温度上昇に必要な熱量も糸の走行速度Ｖｙに比
例する。

式（２）から明らかなように、糸の乾燥に必要な熱量Ｑ
は糸の走行速度ｖｙの一次関数となる。

本発明の乾燥方式は乾燥に必要な熱量と糸の速度の関係
から乾燥装置の乾燥速度に見合った供給熱量を決定し、
この熱量を与えるようにヒーターを追値制（財）するも
のである。

この場合熱損失Ｑ。は乾燥速度によって多少変化するか
ら、乾燥速度に対して熱損失Ｑｏの補正を行えば、より
適正に乾燥を行うことができる。

第２図に本発明の一実施態様を示す。

糸Ｙが通過する乾燥室１の熱風吹込口４及び熱風排出口
５には、夫々測温体７及び９が設けられている。

これらの測温体７，９は共に熱電対等の様な温度を電気
エネルギーに変換検出することのできる素子から構成さ
れている工これらの測温体７，９は夫夫増幅器１１．２
１を介して実温度差検出器２３に接続されており、実温
度差検出器２３は出力側においてヒーター制御器２７に
接続されている。

このヒーター制御器２７は更に入力側において基準温度
差設定器１７に接続されている。

この基準温度差設定器１７は、乾燥室１内の糸の走行速
度ｖｙに対応する速度信号ＶＹを図示しない適宜な速度
検出器から受けて、吹出排出口間の適正な温度差（Ｔｉ
−Ｔｏ ）を自動的に設定して基準温度差設定信号Ｔ
Ｒを生じ、これをヒーター制御器２７に入力する。

こ５で「糸Ｙの走行速度に見合った基準温度差」が設定
される訳であるが、この基準温度差設定器１７のメカニ
ズムについて説明する。

式（１）′と（２）とから こＳで乾燥室に入る前の糸の温度ｔｙは通常の条件下な
ら一応一定と見做すことができるから、上式はに、 、
Ｋ２を適当な定数とすると次の様に要約できる。

Ｔｉ−Ｔｏ＝に１＋に２Ｖｙ 、・−・・−（：３）
即ち基準温度差（Ｔｉ−Ｔｏ）は糸速ｖｙの一次関数と
なる。

従って基準温度差設定器１７に予め定数に１１に２を与
えておいて、糸速Ｖｙ （速度信号■Ｙ）を入力すれば
、式（３）の関係により糸速ｖｙに応じた基準温度差（
Ｔｉ −Ｔｏ ）を基準温度差設定信号ＴＲとして出力
できるのである。

ヒーター制御器２７は測温器７，９からの実温度差とこ
の設定信号ＴＲによる基準温度差とを比較し、基準温度
差より実温度差が小さいときはヒーターをオンとして単
位時間当りに吹込む熱量を犬とすることにより実温度差
を犬として基準温度差に近すけ、基準温度差より実温度
差が太きいときはヒーターをオフ、として単位時間当り
に吹込む熱量を小とすることにより実温度差を小として
基準温度差に近ずけているのである。

さて熱風吹込および排出口４，５を介して乾燥室１に連
通して環気路２が設けられており、この環気路２に設け
られたヒーター３はヒーター制御器２７からの制御信号
Ｃ８によって上記したようにその動作を制御される。

ヒーター３の下流側には送風ファン６が、また上流側に
おいて分岐した排風路には排風ファン８が、冷却風路に
は冷却ファン１０が、それぞれ設けられていることは従
来のものと同様である。

更にヒーター３の若干上流側には空気取入路１２が開口
している。

以上から明らかなように、本発明においては２点測温の
結果に基づいて糸の走行速度に見合った供給熱量の帰還
制御を行っているので、いかなる走行速度の糸でも適正
かつ自由に乾燥できるから、乾燥によって糸のストレッ
チ性が阻害されることもなく、実情にそくした乾燥を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱風循環乾燥室における熱風の移動を示す側面
説明図、第２図は本発明の一実施態様を示す説明図であ
る。 １・・・・・・熱風循環乾燥室、Ｙ・・・・・・糸、３
・・・・・・ヒーター、４・・・・・・熱風吹込口、５
・・・・・・熱風排出口、７゜９・・・・・・測温体、
１７・・・・・・基準温度差設定器、２３・・・・・・
実温度差検出器、２７・・・・・・ヒーター制御器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸の熱風乾燥域への熱風吹込および排出の２地点に
   おいて夫々熱風温度を測定して両地点の実温度差を検出
   し、 これとは別に上記熱風乾燥域を通過する糸Ｙの走行速度
   に見合った基準温度差を設定し、この設定された基準温
   度差値と上記の測定による実温度差値とに帰還制御操作
   を施し、 得られた結果に基づいて、基準温度差値と実温度差値と
   が等しくなる様に、上記の熱風乾燥域への供給熱量を追
   値制御する 事を特徴とする熱風循環式乾燥方法。 ２ 熱風乾燥室１の熱風吹込および排出の２地点には夫
   々測温体７，９が設けられており、両側温体は、温度差
   検出器２３を介して、共にヒーター制御器２７に接続さ
   れ、 このヒーター制御器が更に、糸速検出部に接続された基
   準温度差設定器１７に入力側において接続されるととも
   に、出力側においてヒーター３に接続されている 、 事を特徴とする熱風循環式乾燥装置。