KR890002907B1 - 압착판지로 된 용기와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

압착판지로 된 용기와 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 접시모양을 갖는 용기의 일부 단면을 나타낸 투시도.

제2도는 본 발명에 따른 용기의 반쪽에 대한 횡단면을 개략적으로 나타낸 도표.

제3도는 본 발명에 다른 접시모양의 용기에 있어서 미가공판지의 평면도.

제4도는 측벽과 테두리에 압력을 가하기전에 제1도에서의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 잡은 주름의 횡단면을 나타낸 도표.

제5도는 본 발명에 따라 제조된 판지접시에서 바닥면의 횡단면을 찍은 광현미경사진(100배 확대).

제6도는 본 발명에 따라 제조된 판지접시의 측벽에 있어서 고밀도부위의 횡단면을 찍은 광현미경사진(100배 확대).

제7도는 본 발명에 따라 제조된 판자접시의 테두리에 있어서 고밀도부위의 횡단면을 찍은 광현미경사진(100배 확대).

제8도는 본 발명에 따라 제조된 판지접시의 가장자리에 있어서 주름의 횡단면을 찍은 광현미경사진(100배 확대).

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 판지용기 12 : 바닥면

14 : 측벽 16 : 제1굴곡면

18 : 테두리 20 : 제2굴곡면

22 : 가장자리 24 : 바닥의 외곽

25 : 고밀도부위 26 : 중심부

30 : 가장자리의 끝부분 40 : 미가공판지

42 : 스코어라인 50 : 주름

본 발명은 종이쟁반 및 접시와 같은 압착판지를 재료로 하는 용기와 그 제조방법에 관한 것이다.

종이접시나 종이쟁반과 같은 형태를 가진 섬유용기는 주로 펄스 슬러리의 섬유를 원하는 용기모양의 틀에 넣어 만들거나 원하는 모양으로 되어있는 한쌍의 형틀 사이에다 미가공판지를 끼운다음 압착시켜서 제조하게 되는데, 이와같이 모울딩된 펄프제품은 건조시켜지게되면 상당히 단단하고 튼튼해지기는 하지만 그 표면이 거칠어지거나 물이나 기름과 같은 액체가 통과하게 됨을 막지 못하게 되고, 한편 압착판지용기인 경우에는 형틀내에서 원하는 형태로 압착하기 전에 방수막으로 코팅을 하여야만 하였다.

일반적으로 압착판지용기는 값이 싸고 모울딩된 펄프 제품보다 차지하는 공간이 적고 제조단가가 낮아서 매년 많은 양의 종이접시나 이와 유사한 제품들이 제조되고 있는데, 이러한 제품들은 직사각형, 다각형, 원형과 같은 다양한 형태를 각게되고 어떤 경우에는 여러개의 칸막이까지 형성된 형태로 제조되고 있다.

이와같은 압착판지용기는 펄프모울딩 방법으로 제조된 용기보다 내구력과 강성률면에 있어서 좀 떨어지는 경향이 있는데, 이러한 2가지 방법으로 제조되는 접시모양의 용기에 있어서 휨에 대한 내구력 및 저항력이 가장 많이 발휘되어야할 부위로서는 용기의 중앙부인 바닥면을 둘러싸는 측벽과 테두리 부분에 있는바, 이러한 용기를 사용할때에는 용기의 무게의 중심이 바닥면에 있고 이 바닥멱이 받는 무게는 측벽과 테두리부위에 의해 지탱되기 때문에 테두리와 측벽이 변형력을 받게되는 것이다.

반면에 펄프모울딩 방법에 의해서 제조된 접시는 측벽과 바깥으로 굽은 테두리 부위가 훼손되거나 부러지지 않는한은 휨에 대한 저항성이 좋을뿐만 아니라, 단일섬유 구조로 되어 있기 때문에 결합력이 좋아서 상당한 압력에서도 견뎌낼 수 있다.

한편, 미가공판지를 압착시켜서 용기를 제조할 경우에 있어서는 평평한 미가공판지를 필요한 입체모양으로 형성시키는 과정에서 비틀리고 변형되게 되는데, 이러한 변형에 의해 측벽과 테두리 부분에는 주름이 형성되고, 이에 따라 용기의 전체면적은 미가공판지를 압착시켜서 제조하기 전보다 감소되게 된다. 이렇게 압착과정에서 형성되어진 주름은 측벽과 테두리에 단층모양으로 형성시키기 때문에 측벽과 테두리에 주름이 없는 용기보다는 휨성이 좋아지게 되지만 평평한 원상태로 회복되려는 성질도 갖게되며, 주름이형성된 축벽과 테두리는 용기 사용시 가장 큰 내구력을 받는 곳임에도 불구하고 가장 약한 부분이 되기 때문에 이러한 방법으로 제조된 용기를 사용할 경우에는 테두리와 축벽이 받는 부하에 따라 압력이 커져서 펄프모울딩으로 제조된 용기에 비해 부하를 지탱시키는 역할뿐만 아니라 테두리와 측벽에 있는 주름에 가했던 압력은 오직 압력이 가해지는 부위를 평평하게 지탱시키는 역할만 하기 때문에 이러한 방법으로 제조된 압착판지용기는 펄프모울딩으로 제조된 용기보다 부하이동 능력이 저하게되게 된다. 이런 이유때문에 펄프모울딩으로 제조된 접시보다 제조원가는 저렴하면서도 내구력 및 강성률이 뒤지지만 않는 압착판지용기를 제조할 수만 있다면 상업상 매우 가치있는 것이 될 것이다.

따라서 종래에는 압착판지용기에 있어서 측벽과 테두리의 면적은 원하는 만큼 감소시키되 내구력은 향상시킨 용기를 제조하는데 많은 노력을 기울여 왔는바, 미가공판지를 압착시켜 압착판지용기를 제조하는데 있어서 미가공판지 둘레에 아무렇게나 주름이 형성되지 않도록 스코어 라인(score line)을 형성시키게 되는데, 이 스코어 라인은 주름의 형성위치를 명확하게 하고, 때로는 독특한 형태의 용기를 만들 경우에 미적, 구조적 목적으로 측벽과 테두리에 주름을 잡는데 이용되기도 한다. 그런데 이와같이 용기의 측벽에 주름을 형성시키기 위해 별도로 형틀에 비용을 투자하여 형틀을 복잡한 구조로 만들어서 용기를 제조한다면 제조단가를 증기시킬뿐 아니라 종래의 판지용기보다 강성률도 뒤떨어지게된다.

즉, 측벽과 테두리의 면적은 주름을 형성시키면 감소될지 모르지만 일정한 압력을 받게되면 판지에 형성된 주름이 원상태로 회복되려는 경향이 있기 때문에 문제점이 있었던 것이다.

따라서 이러한 점들을 해결하기 위해 용기에 형성되는 주름을 여러가지 방법으로 강화시키는 방법이 개발되었는바, 처음에 용기의 테두리 부분에 해당되는 판지두께를 조금 두껍게 하는데 노력을 기울였으나 이렇게하고자할 경우에도 부가적으로 별도의 공정단계를 거쳐야하고 이에따라 제조단가도 비싸지게 되며 용기를 저장할때 공간을 많이 차지하게 되는 문제점이 있었는 바, 참고로 이에 대한 예로서는 Moore의 미국특허 제2,627,051호와 Bothe의 미국 특허 제2,668,101호가 잇다. 또 Wilson의 영국 특허 제981,667호의 기술에 의하면 용기의 주름부위에 큰 압력을 가하여 주름이 원상태대로 평평하게 되려는 성질을 제거할 수 있도록 된 방법으로 용기의 테두리에다 다른 부위보다 더 큰 압력을 가하는 것을 기술하고 있으나, 이렇게 해서 주름을 형성시킨 Wilson의 용기는 테두리가 평평해지기는 하였지만 측벽은 앞서 지적한 문제점을 그대로 가진것이었다.

또한 최근에 1982년 4월 13일자로 출원한 미국 특허출원 제367,880호에 따르면 압착판지용기를 제조할때 용기의 측벽과 바닥면에는 실질적으로 압력을 가하지 않고 용기의 테두리에는 열과 압력을 가하여 제조하게 되면 강성률이 좋아 진다는 것이 기술되어 있다.

특히, 여기에서 기술되어있는 용기는 평평한 바닥면, 바닥면으로 부터 위로 향한 측벽, 그리고 측벽면에 대해 전체적으로 외부쪽으로 굽은 테두리를 형성시킨 것으로서, 이러한 용기를 압착하여 제조할 경우에는 용기 전체에 걸쳐서 압력이 가해지기는 하지만 바닥과 측벽은 다른부위체 비하여 두껍기 때문에 실질적으로는 압력을 받지않고 굽은 테두리에만 압력을 받게되는 바, 이 테두리에 가해진 압력은 약200-250psi로서 테두리와 측벽이 이어지는 부위로 부터 테두리의 가장자리로 가면서 점차적으로 강한 압력을 받게된다.

즉 측벽에 형성되어진 주름은 비교적 적은 압력을 받고 테두리에 형성되어진 주름은 큰 압력을 받게됨므로 테두리의 두께가 감소되는 것이다. 이러한 방법으로 제조된 용기는 종래의 판지용기보다 상당히 개량된 것이다.

이에 대하여 본 발명에 따른 압착판지용기는 종래의 판지용기보다 더욱 개량된 것으로써 종래의 통상적인 용기보다 강성률면에 있어서 300%정도 개량된 것이고 미국특허출원 제367,880호에서의 용기보다도 약 50%정도 개량된 용기를 제공하는 것이다.

즉, 본 발명의 판지용기는 바닥면, 바닥면에서 전체적으로 위로 향한 측벽, 이측벽과 바닥면이 연결된 부위에 형성되어진 제1굴곡면, 전체적으로 바깥쪽으로 굽어진 테두리, 테두리와 측벽이 연결된 부위에 형성되어진 제2굴곡면, 그리고 테두리의 표면에서 전체적으로 바깥쪽을 향해 아래쪽으로 굽어진 가장자리로 구성되어 있으며, 이와같은 본 발명에 따른 용기는 실질적으로 균일한 미가공판지를 압착시켜서 측벽, 제2굴곡면 및 테두리 부분이 바닥면, 제2굴곡면 및 가장자리 보다 더 얇은 형태로 제조된 것이다.

이와같은 본 발명의 용기에는 다수의 고밀도 부위가 측벽, 제2굴곡면 및 테두리의 환상부위에 방사상형태로 둥글게 퍼져있는 바, 이 고밀도 부위는 미압착판지를 압착시키는 동안에 형성되는 적어도 3층으로 구성되어진 판지주름으로 부터 생성되는 것으로서, 이러한 판지주름을 측벽, 제2굴곡면 및 테두리의 인접부위와 실질적으로 두께는 동일하지만 밀도는 더 높고 결합력이 좋은 섬유구조로 개조시키므로써 고밀도 부위를 형성시키는 것이다.

본 발명에 따른 용기의 바닥면과 테두리는 일반적으로 평평하며 실질적으로 평행을 이루고 있고, 측벽도 실질적으로 평평하며 바닥면에 대해 바깥쪽으로 기울어져 있는데 이때 측벽의 두께를 테두리와 같게하고 바닥면의 두께를 실질적으로 미가공판지와 동일한 두께가 되도록 제조하는 것이 좋다.

이러한 본 발명의 용기를 제조하는데 사용되는 미가공 판지는 중량비로 4 내지 12%의 습도하에서 93 내지 204℃의 열을 가해서 압착시키는 것이 좋고, 압착시킬때 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 300 내지 1500psi의 압력이 가해지고 이때 가해지는 힘은 약 2700 내지 13600㎏인 것이 좋으며, 미가공판지를 압착시킴에 따라 눌려져서 고밀도 부위로 변형되는 부분에는 다수의 스코어 라인이 포함될 수 있다.

또한, 본 발명에서는 실질적으로는 평평하며 균일한 구조를 하고있는 미가공판지를 압착시켜서 바닥면, 바닥면에서 전체적으로 위로 향한 측벽, 전체적으로 바깥쪽으로 굽어진 테두리 및 테두리로 부터 전체적으로 아래쪽으로 굽어진 가장자리로 구성되어 있으며, 측벽과 테두리 및 가장자리에 주름이 잡혀진 용기를 제조하는 방법에 대해서도 설명하고 있는바, 이 방법에서는 측벽과 테두리에 열과 압력을 충분히 가하여서 바닥면보다 더 얇으면서 실질적으로 는 측벽과 테두리의 인접한 부위와 두께가 같으며 밀도는 더 높은 단단한 섬유구조로 주름을 변형시킨다. 이때 용기에는 약 93 내지 204℃의 온도에서 압력이 가해지도록 하는것이 좋고 측벽과 테두리에는 300내지 1500psi의 압력을 가하는 것이 좋다.

이하 본 발명을 첨부한 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따르는 판지용기는 바닥면, 바닥면에서 전체적으로 위로 향한 측벽, 측벽과 바닥면이 연결되는 부위에 형성되어진 제1굴곡면, 전체적으로 바깥쪽으로 굽어진 테두리, 테두리와 측벽이 연결되는 부위에 형성되어진 제2굴곡면, 그리고 테두리의 표면에서 전체적으로 바깥을 향해 아래쪽으로 굽어진 가장자리로 구성되어 있다.

이와같은 본 발명에 따른 용기의 형태는 접시나 사발과 같은 원형의 모양일 수도 있고 쟁반과 같이 귀퉁이가 둥그렇게 되어진 정사각형이나 직사각형 모양일 수도 있으며, 어떤 경우에는 여러칸막이가 형성되어진 접시나 쟁반과 타원형의 큰접시와 같은 형태의 용기도 제조될 수 있는데, 이렇게 형성될 수 있는 여러형태중에서도 특히 제1도에서는 모든 귀퉁이가 둥글게 형성되어진 용기를 설명하고 있다.

제1도에 있어서, 용기(10)는 바닥면(12), 바닥면에서 전체적으로 위로 향한 측벽(14), 측벽(14)과 바닥면(12)이 연결되는 부위에 형성되어진 제1굴곡면(16), 테두리(18), 테두리(18)와 측벽(14)이 연결되는 부위에 형형되어진 제2굴곡면(20), 그리고 테두리(18) 표면으로 부터 전체적으로 바깥을 향해 아래쪽으로 굽어진 가장자리(22)로 구성되어 있다.

제1도에 있어서의 점선은 용기의 구조적인 부위를 구별하기 위해 편의상 표시해 놓은 것으로서 용기위에 실제로 형성된 선을 나타내는 것도 아니고, 여러 칸막이가 형성되어 있는 부분들을 구별하기 위한 것도 아니며, 뒤에 설명하겠지만 여러칸막이로 나뉘어진 용기의 분할된 부분들이 크기는 다양하다.

제2도에 있어서, 바닥면(12)은 일반적으로 바닥면(12)의 외곽(24)에 의해 경계를 이룬 가상의 평면과 동일평면에 있으며 바닥면(12)은 그 외곽(24)에서 중심부(26)로 점차 기울어진 형태를 하고 있다. 그리고 테두리(18)는 일반적으로 바닥면(12)의 외곽(24)을 연장시켰을때 이루어지는 평면과 평행임과 동시에 평평한 면으로 형성되도록 하는 것이 좋고, 측벽(14)은 바닥면(12)에 대해 바깥쪽으로 기울어진 형태의 평평한 면으로 형성되어지도록 하는것이 좋다.

앞서 설명한 바와같이, 본 발명에 의해 제조되는 용기는 다양한 형태와 크기로 형성될 수 있는데, 예를들면 직경이 다른 원형접시, 크기가 다른 사발, 타원형의 큰접시와 쟁반등이 제조될 수 있는바, 경우에 따라서는 강성률을 높일 수 있도록 기하학적 상관관계에 따라 여러형태의 용기가 형성될 수 있으며, 이러한 강성률을 높일 수 있도록 형성되는 용기의 일반적인 기하학적 형태는 앞에서 이미 설명한 바와같은 것들이다. 그러나 본 발명에 따라 제조될 수 있는 여러가지 다양한 형태를 가진 용기를 설명하는데는 특별한 기하학적인 인자가 필요하다.

즉 제2도에 있어서의 각 부호는 다음과 같이 표현하기로 한다.

R-바닥면(12)의 중심부(26)로 부터 가장자리(22)의 끝부분(30)까지의 반경

H-바닥면(12)의 외곽(24)을 연장시켰을때 이루어지는 평면부터 테두리(18)까지의 수직높이

C₁-제1굴곡면(16)의 곡률(曲率) 반경

C₂-제2굴곡면(20)의 곡률(曲率) 반경

F-테두리(18)의 반지름 폭

L_H-가장자리(22)의 수직높이

L_R-가장자리(22)의 반지름 폭

T_O-바닥면(12)의 평균두께

T_S-측벽(14)의 평균두께

T_F-테두리(18)의 평균두께

△-바닥면(12)과 측벽(15)이 이루는 경사각

이와같은 제2도에 있어서의 기하학적인 인자를 이용하여, 본 발명에서 제조될 수 있는 형태의 원형용기는 다음과 같은 조건으로 형성되는 것이 바람직하다. (1) R=5.08 내지 20.32cm, (2) H/R=0.1 내지 0.8, (3) C₁=1.1 내지 1.9cm, (4) C₂=0.48 내지 0.64cm, (5) C₁>C₂, (6) F/R=0.02 내지 0.1, (7) L_R/R=0.02 내지 0.1, (8) L_R/R=0.02 내지 0.1, (9) △=30°내지 90°, (10) C₁/R=0.05 내지 0.3, (11) C₂/R=0.01 내지 0.1

본 발명에 따르면 상기와 같은 조건으로 제조된 용기는 실질적으로 균일한 구조의 미가공판지를 압착시켜서 완성시킨 제품이며, 이때 사용되는 미가공판지는 습윤상태하에서 제지공정을 통해 제조된 판지를 두루마리형태로 두었다가 이용할 수 있도록된 판지원료로서 일정한 두께로 평평한 상태의 원료인것이 좋은데, 미가공판지에 사용되는 판지 원료로는 무게가 연(連)(3000ft²=278m²)당 45.4 내지 181.6kg이며 두께가 약 0.020 내지 0.127cm인 것이 좋다.

상기와 같은 조건을 가진 판지원료 중에서 무게와 두께가 작은 판지일수록 공정이 용이하고 경제적인 면에서도 좋은데, 이때 가벼운 판지를 사용할수록 내구력과 강성률이 저하되기 때문에 판지의 무게와 두께에 대해서는 보조를 맞춰 선택하여야만 하지만, 어떤 판지를 선택하였든지간에 본 발명에 따른 용기는 동일한 판지원료로 제조된 종래의 용기와 비교할때 강성률이 높은 것으로 나타났다.

본 발명에 따르면 미가공판지는 두께 0.00254cm당 차지하는 무게의 비로 표시되는 밀도 8 내지 12인 것을 사용하는 것이 좋다.

본 발명에 따라 용기를 제조함에 있어서 미가공판지는 일반적으로 판지 한쪽면에 점토를 이중으로 코팅시킨 펄프를 희게 표백한 것으로써 판지 원료내에 중량비로 4.0 내지 12.0%의 습기(일반적으로 물)가 함유되어 있는것이 좋으며, 중량비로 9 내지 11%의 물이 함유되어있는 판지를 사용할 경우에 가장좋은 용기를 얻게된다.

한편, 본 발명에 따른 용기는 일반적으로 음식물과 액체를 담는데 사용하게 되므로 미가공판지의 한쪽면은 공지의 방수물질로 한층이상 코팅시키는 것이 좋은데,예를들면 제1층은 폴리비닐 아세테이트 현탁액으로, 제2층은 니트로셀룰로우즈 칠(漆)로 코팅시키는 것이 좋으며, 미적인 면까지를 고려한다면 미가공판지의 한쪽면에다 방수물질을 코팅시키기 전에 어떤 모양이나 그림을 그려넣을 수도있으며, 이때 코팅시키는 물질은 열에 대해 저항성이 있는 것을 선택하는 것이 좋다.

제3도에 도시된 미가공판지(40)는 일반적으로 접시나 사발등과 같은 둥근모양의 용기를 제조하는데 사용되는 유형으로서, 이러한 미가공판지(40)에는 판지의 외곽으로 방사상으로 둥글게 퍼져있는 여러개의 스코어라인(42)을 형성시키는 것이 좋은데, 이 스코어 라인(42)은 용기를 제조할때 측벽, 제2굴곡면, 테두리 및 가장자리에 형성되는 주름의 위치가 되며, 이때 형성되는 스코어 라인(42)은 원하는 강성률 및 용기의 반경(R)과 높이(H)에 따라 하나의 원형용기당 10매 내지 100개 정도로 다양한 수만큼 형성시킨다.

일반적으로 스코어라인(42)수가 적어지면 주름의 수가 적어지며 그 용기의 강성률은 커지게 되지만, 이때 중요한 것은 반지름의 감소로 인해 측벽과 테두리에 형성되는 스코어 라인수가 감소될수록 고밀도부위, 즉 더 조밀한 섬유성을 띄게되는 주름부위에서는 판지가 더 많이 겹쳐지기 때문에 적당한 압력, 습기, 온도조건으로 섬유질을 결합시켜야 한다. 이러한 것을 주름결합이라고 하며, 만일 제조하고자 하는 용기가 원형용기인 경우에는 원형으로 제조되도록 하기 위해 미가공판지내에 적당히 스코어 라인을 형성시켜야 한다.

본 발명에 따른 용기를 제조하는데 사용되는 압착기로는 패터슨(Patterson)의 미 특허 제4,149,841호에 기술되어 있는 유형의 압착기가 좋은바, 이 압착기는 용기의 형태와 두께를 결정짓는 한쌍의 형틀로 되어 있는 것이 좋고, 이 형틀은 미가공판지를 압착시킬때 한쪽 형틀면이 최소한 93 내지 204℃의 온도가 유지되도록 가열되는 것이 좋다.

본 발명에 따르면 축벽, 제2굴곡면 및 테두리의 두께가 바닥면, 제1굴곡면 및 가장자리 보다 얇게 형성되도록 압력을 가해서 용기를 제조하여 바닥에는 실질적으로 압력이 가해지지 않게되어 결국 바닥면의 두께가 실질적으로는 미가공판지의 두께와 같도록 형성되는 것이 좋다.

또한, 본 발명에서는 바닥면, 측벽 및 테두리에 있어서의 두께와 용기 반경의 비율이 다음과 같을 경우가 좋다. (12) T_O/R=0.002 내지 0.008, (13) T_S/R=0.001 내지 0.007, (14) Tf/R=0.001 내지 0.007

이때 Ts와 Tf가 같고 Ts와 Tf가 To보다 작을때가 좋으며, 판지의 무게와 가해지는 압력의 매개변수에 따라 Ts가 Tf보다 작을 수도 있다. 또한 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 300 내지 1500psi의 압력을 가했을 경우에 얻어지는 측벽과 테두리의 두께가 좋다.

미국 특허 제367,880호에서 설명되어 있는 종래의 용기에서는 가장자리의 끝부분에 가장 큰 압력을 가하여 이 끝부분의 두께가 가장 얇게되지만, 본 발명에서는 이와같은 정도로 압력을 가하게 되면 가장자리가 손상을 입게될 뿐만 아니라 가장자리가 측벽과 테두리만큼 강성률이 좋지 않게되므로 두께가 테두리와 측벽보다 더 두껍고 바닥보다는 얇게 형성시키는 것이 좋다.

본 발명에 따른 용기는 측벽, 제2굴곡면 및 테두리의 원형부위에 걸쳐 방사상형태로 형성된 다수의 고밀도 부위를 가지고 있으며, 이 고밀도부위는 미가공판지를 압착시킬때 적어도 3개의 층으로 되어있는 주름에다 압력을 가하되 측벽, 제2굴곡면 및 테두리의 주변과 주름의 두께는 실질적으로 같으면서도 밀도는 더 높은 단단한 섬유구조가 되기에 충분한 압력을 가하여 형성되는 부위이다.

제1도에 있어서 측벽(14), 제1굴곡면(20) 및 테두리(18)의 원형부위에 걸쳐 방사상 형태로 형성된 고밀도부의(25)는 많이 형성되어 있는 것이 좋은바, 제4도의 확대도에서와 같이, 고밀도부위는 용기를 제조할때 스코어라인에서 생성되는 최소한 3개의 층(52, 54, 56)으로 되어있는 주름(50)으로 부터 형성되며, 이 주름에다 각층(52, 54, 56)의 섬유가 단단하게 결합된 섬유구조로 바뀌기에 충분한 정도의 압력을 가한다.

이와같은 주름이 단단한 섬유구조로 바뀌게되면 비로소 압착판지용기의 가장 약한 부분이 실질적으로 보강되게 되며 이 주름이 각층(52, 54, 56)으로 형성되어 있지 않다면 이 용기가 원상태로 회복되는 경향이 없지만, 3개의 층으로 된 주름에 압력을 가하여 고밀도부위를 형성시키면 주름이 평평하게 퍼져서 측벽과 테두리의 면적을 증가시키려고 하는 경향이 없어지게 되는 것이다.

이렇게 용기를 제조할때 형틀면 사이에 가해지는 압력의 크기는 2700 내지 13600kg정도가 좋다.

한편, 본 발명에 따르면 바닥면에 실질적으로 압력이 가해지지않는다면 압착기의 형틀사이에 가해지는 모든 힘은 모두 용기의 다른 부위에 가해지게 되기때문에, 이런 압력분포가 나타나게 하기 위해서는 바닥면 부위에 해당하는 형틀면 사이의 공간은 미가공판지의 두께보다 약간 크거나 같으며 측벽, 제2굴곡면, 테두리 및 가장자리부위에 해당하는 형틀면 사이의 공간은 미가공판지의 두께보다 적은 구조인 형틀을 사용하면 용기의 부위에 따라 각기 다른 압력이 가해지게 된다.

또한, 측벽부위에 해당하는 형틀면 사이의 공간은 테두리부위의 공간과 같으며, 가장자리부위에 해당하는 공간은 측벽과 테두리 보다는 크고 본래의 미가공판지보다는 같거나 작은게 좋지만 때에 따라서는 측벽부위에 해당하는 형틀면 사이의 공간이 테두리부위보다 작을 수도 있다. 물론 이때 측벽, 제2굴곡면, 가장자리 및 테두리에 가해지는 압력은 원하는 형태와 크기에 따라 각 부위마다 달라지게 된다. 예를들어 직경이 22.86cm인 접시를 제조하는데 있어서 접시전체에 고르게 힘이 미친다고 가정하고 형틀면 사이에 약 2700kg의 힘을 가한다면 접시전체는 90psi정도의 압력을 받게된다. 또한 본 발명에서 기술한대로 제조된 22.86cm접시에서는 테두리와 가장자리에 약 2700kg의 힘을 가하면 200psi의 압력을 받게된다.

본 발명에 따라 제조된 22.86cm의 접시에서 측벽, 제2굴곡면 및 테두리는 500psi 이상의 압력을 받게되어 실질적으로는 이런 부분들의 밀도가 증가하게 된다.

본 발명의 용기제조방법중 압착공정의 첫단계는 용기의 기본적인 모양을 잡는 단계로서 바닥면, 측벽, 테두리 및 굴곡면을 형성시키고 측벽 및 테두리에 주름을 형성시키는 단계인 바, 이 단계에서는 단지 약간의 압력만이 용기에 가해지게 된다. 이 공정을 거치는 동안 최초로 인접 표면위에 생긴 주름에 압력을 가하게 되므로 압착기의 모든 힘이 주름이 형성된 적은 면적에 걸쳐 적용하게 되며, 주름에 가한 일시적인 압력이 측벽과 테두리의 전면적에 걸쳐 가한 압력보다 실질적으로 크게된다. 만일 3개층 이상으로된 판지를 이와같은 압력으로 압착시키게 되면 판지의 섬유층에 손상을 주면서 단단한 섬유구조로 변하게 된다.

또 이러한 공정이 진행되는 동안 주름의 두께는 인접한 측벽과 테두리의 두께와 동일하게 감소되면서 압축기의 힘은 넓은 범위에 걸쳐 미치게 되는데, 이때의 압력은 측벽과 테두리의 밀도를 증가시킬 뿐만 아니라 고밀도 부위의 밀도를 더욱더 증가시키면서 새로이 형성된 고밀도부위뿐 아니라 측벽과 테두리의 두께도 감소 시킨다.

상기에서 언급한 실시예에서 주름에 가해진 초기압력은 약 12,000psi이며, 압축온도와 미가공판지의 습윤정도와 관련지어 생각해볼때 주름은 3개의 층으로 이루어진 판지로 구성되어 있었던 처음의 구조로 부터 상기의 압력을 받아 섬유가 분리되면서 단단한 섬유구조를 하는 새로운 결합조직으로 변하게 된다. 이때 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 작용하는 형틀면은 균일하므로, 고밀도부위는 인접된 둥근부위와 실질적으로 두께가 같게되며, 이 고밀도부위는 결합력이 좋은 단단한 구조를 하고 있으므로 펄프 모울딩된 용기만큼 외부압력에 대한 내구력이 있게된다. 이렇게해서 제조된 용기는 펄프모울딩 방법에 의해 제조된 용기만큼 강하지는 않지만 종래의 판지용기 보다는 실질적으로 강성률 크며 가격도 저렴하며 펄프모울딩된 용기와 비교할때 손색이 없는 것이다. 이와같은 압착처리에 의한 효과는 본 발명에 따라 제조된 종이접시의 횡단면을 현미경 사진으로 찍은 제5도 내지 제8도에서 알 수 있는 바, 이 접시는 무게가 연(連)당 72.64kg이며, 두께가 0.0381cm이고, 한쪽면을 점토로 코팅시킨 접시원료를 낮은 농도로 희게 표백하고 기본잉크로 프린트하여 두개의 층으로 방수 코팅시켜서 제조되며, 이때 0.00254cm의 두께에 대한 단위부게의 비로 나타내는 판지원료의 밀도는 평균 10.7이다.

제5도는 본 발명에 따라 제조된 접시에 있어서의 중앙부위의 횡단면을 100배로 확대한 사진으로써 면이 평평해 보인다. 제5도에서 보는바와 같은 섬유조직은 압착접시를 제조하는데 사용하는 기초재료로서 밀도가 낮고 압착되지 않은 판지원료를 사용하는 바, 이 판지내부에는 섬유층을 다라 빈공간과 함께 끝부분이 둥근 섬유가 많이 존재하며 평균 두께는 약 0.0381cm이다.

제6도는 압착접시의 고밀도부위를 원주방향으로 자른후 측벽의 한 단면을 찍어 100배 확대한 광현미경사진이고, 제7도는 압착접시의 고밀도부위를 원주방향으로 자른 후 테두리의 한 단면을 찍어 100배 확대한 광현미경사진이다.

제6도 및 제7도를 보면 판지부위의 구조가 상당히 조밀할 뿐만 아니라 섬유 사이에 빈공간이 거의 없어서 이로부터 고밀도부위의 구조가 섬유를 압착시켜 결합시킨 상태의 부위라는 것을 알 수 있다.

또한 제8도에서 보여주고 있는 판지의 가장자리부위의 구조는 제5도에서 보여주고 있는 바닥면 구조에 비해 좀 조밀하나 압력을 비교적 덜 받았으므로 제6도와 제7도에서의 측벽과 테두리 구조 보다는 주름구조가 좀더 선명하게 나타나있다.

이들 도면에서 고밀도부위의 횡단면에 있어서의 두께는 측벽(제6도)의 경우에는 0.031cm, 테두리(제7도)의 경우에는 0.033cm로써 바닥면(제5도)의 두께인 0.038cm보다 적고, 고밀도 부위가 아닌 측벽과 테두리 부위의 두께는 고밀도 부위와 같으나 바닥보다는 얇다. 그리고 고밀도 부위가 실질적으로 판지의 다른 부분보다 좀더 단단한 섬유물질을 약 40 내지 100% 이상 함유하고 있으므로, 고밀도 부위의 밀도가 용기의 나머지 부분보다 실질적으로 더 크게된다.

제6도와 제7도에서의 판지의 표면은 평평하고 연속적이지만 제8도에서와 같은 평평하지 않은 표면은 높은 압력을 가하기 전단계의 테두리와 측벽에 형성되어 있는 주름과 같은 모양이며, 제6도 및 제7도에서와 같은 크기의 압력을 가하면 모든 주름은 사라지게 되고 판지섬유에서는 단지 주름의 흔적만이 남은 상태로 결합되게 된다.

한편, 고밀도부위에 있어서의 탄성한계압력을 나타내는 내구력 측정에 있어서는 보다 낮은 압력을 가해 제조된 용기의 내구력 보다 최소한 2배 내지 5배까지의 내구력을 나타내는 것을 볼 수 있으며, 공정과정에서 가해지는 열과 압력은 코팅된 다른부위에는 아무런 영향을 주지 않지만 코팅되고 주름이 접혀지는 부위의 표면 사이를 압착에 위해 용융접착시키는 데에는 충분할 정도로 가해진다.

제6도와 제7도로 부터 알수 있듯이 본 발명에 따라 제조된 접시의 측벽과 테두리의 횡단면을 찍은 사진에서 접시를 이루는 섬유는 실질적으로 조밀한 구조를 하고 있으며, 제조공정중에 측벽과 테두리에 존재하는 주름의 흔적은 주름부위가 용기자체내로 들어가 압착된 일부 몇몇 부위를 제외하고는 없는 것처럼 보인다.

또한, 본 발명의 용기를 형성시키는 판지의 섬유에는 매우 적은 양의 기공이 함유되어 있고 밀도가 높으며 조밀하게 압축되어 있어서 섬유가 촘촘하기 때문에 이 부위에 있어서의 판지의 단위무게는 실질적으로 일정하다. 또 측벽과 테두리에 있어서의 주름이 실질적으로 고밀도의 단단한 구조로 변화되어지므로서 접시의 내구력이 눈에 띄게 향상되는 것이다.

제5도로부터 제8도의 사진을 찍는데는 광현미경을 이용했기 때문에 변색이 일어나 촛점이 잘 안맞는 경우가 발생하게 되는데 이런 문제점은 특히 어두운 선과 희미한 부분이 나타나는 제6도에서 심하다. 그러나 제6도와 제7도에서 이런 부분은 압착판지의 구조적인 면을 나타내는 것은 아니므로 큰 문제가 되는것은 아니다.

본 발명에 따라 제조된 용기는 종래기술에 따라 제조된 미가공판지원료로 부터 가공성형시킨 용기에 비해 강성률이 상당히 높아졌는 바, 여러방법으로 제조된 접시(10) 모양의 용기에 대한 강성률을 비교하기 위해서 제조된 접시가 표준편향도에 대해 나타내는 저항의 크기를 측정하는 시험방법을 이용하였다. 이 실험에 사용된 장치는 "Marks Ⅱ접시강성률측정기"로서 접시위에 쐐기모양의 지지단(壇)을 올려놓은 형태로 되어 있으며, 한쌍의 접시가이드를 쐐기모양의 지지단의 정점으로 부터 접시의 반경과 거의 같은 위치의 지지단위에 올려놓고 이 지지단위에 종이접시의 끝을 2개의 상기 가이드에 인접되도록 종이접시를 올려놓아서 접시의 중앙으로 지지단이 걸쳐지도록 한다. 또한 지지단과 평행하면서 상하운동을 할 수 있도록된 곧은 수평바아와 상기의 지지단 사이에 접시를 위치시켜서 접시의 어느 한쪽의 테두리 정점이 접할때까지 수평바아를 아래로 이동시키면 훈터 힘측정 게이지(Hunter Force Gauge)와 같은 이동성 힘측정 게이지의 탐침은 지지되지 않은 접시쪽에서 수평바아 아래의 테두리 정점과 접하는 쪽으로 옮겨지게 된다. 이 탐침이 테두리를 1.27cm 아래로 기울어지도록 낮춘 다음 탐침위로 기울어진 접시에 의해 나타나는 힘을 측정한다.

측정결과 종래에 상업적으로 제조했던 22.86cm의 종이접시는 강성률에 있어서 평균 약 60g 혹은 그 이상이 되며, 미국 특허출원 제367,880호에서 설명한 방법으로 제조된 접시의 경우 기울기 1.27cm당 90g의 평균감성률을 나타내었다.

본 발명에 따라 제조된 대조용으로 사용된 22.86cm의 접시는 사용한 종이무게와 스코어 라인수에 따라 달라지긴 하지만 대략 기울기 1.27cm당 140 내지 180g의 강성률을 나타내었다.

본 발명에 따른 용기의 제조공정은 바람직하게도 압축제조공정에 중점을 둔것이기 때문에 좋은 결과를 얻을 수 있는 것인바, 예를들어 압착기의 형틀면은 완전대칭일때가 좋으며, 필수요건은 아니지만 형틀중에서 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 해당되는 부분은 내성이 필요하고, 형틀중에서 이 부분은 주위가 균일한 구조로 된 것이 좋으며 쌍을 이루고 있는 형틀이 적당하게 배치되어야 한다.

본 발명은 상술한 특정의 공정이나 특정의 구조 및 배열에 한정되지 않고 다음의 청구범위 내에서 여러형태로 변형될 수 있다.

Claims (41)

1. 종이쟁반 및 종이접시등과 같은 압착판지로 된 용기에 있어서, (가) 바닥면, 바닥면에서 전체적으로 위로 향한 측벽, 바닥면과 측벽이 연결되어진 부위로 형성된 제1굴곡면, 전체적으로 외부로 향해 굽어진 테두리, 측벽과 테두리가 연결되는 부위에 형성되어진 제2굴곡면 및 테두리의 표면에 대해 전체적으로 외측방향으로 향하며 아래쪽으로 굽어진 가장자리로 구성되어 있고, (나) 실질적으로 균일한 미가공판지를 압착시켜서 측벽, 제2굴곡면 및 테두리의 두께가 바닥면, 제1굴곡면 및 가장자리의 두께보다 얇게 형성되어 있으며, (다) 다수의 고밀도 부위가 측벽, 제2굴곡면 밑 테두리의 둥근부위를 따라 방사상형태로 형성되어 있으며, 이 고밀도부위는 미가공판지로 부터 압착공정을 거치는 동안 판지에 적어도 3개의 층으로 구성되는 주름이 형성되어 있고 이 주름마다 압력은 충분히 가해 측벽과 제2굴곡면 및 테두리와 두께는 같으면서 밀도가 더 크고 단단한 섬유구조를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 압착판지용기.
2. 제1항에 있어서, 바닥면은 바닥면의 외곽을 연장시킨 가상평면과 동일평면에 있도록한 것을 특징으로 하는 용기.
3. 제1항에 있어서, 바닥면은 그 바닥면의 외곽을 연장시킨 가상평면에 대해 바닥면의 중심부 방향으로 점차적으로 기울어진 형태로된 것을 특징으로 하는 용기.
4. 제3항에 있어서, 바닥면의 중심부는 바닥면의 외곽보다 움푹들어간 형태로 된것을 특징으로하는 용기.
5. 제3항에 있어서, 바닥면의 중심부는 바닥면의 외곽보다 돌출된 형태로 된 것을 특징으로 하는 용기.
6. 제2항에 있어서, 가상의 평면은 테두리와 평행을 이루는것을 특징으로 하는 용기.
7. 제1항에 있어서, 용기는 바닥면의 중심부로부터 가장자리에 끝부분에 이르는 반경(R)이 5 내지 21cm인 것을 특징으로 하는 용기.
8. 제7항에 있어서, 용기는 바닥면의 외곽으로부터 테두리까지의 수직높이(H)와 반경(R)의 비가 0.1 내지 0.3인 것을 특징으로 하는 용기.
9. 제7항에 있어서, 용기는 테두리의 반경폭(F)과 용기의 반경(R)과의 비가 0.04 내지 0.1인것을 특징으로 하는 용기.
10. 제7항에 있어서, 용기는 가장자리의 수직높이(L_H) 및 가장자리폭(L_R)과 용기의 반경(R)과의 각 비율이 0.02 내지 0.06인 것을 특징으로 하는 용기
11. 제1항에 있어서, 용기는 그 바닥면의 두께(To)가 미가공판지의 두께와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 용기.
12. 제11항에 있어서, 용기는 측벽의 두께(Ts)와 테두리의 두께(Tf)가 바닥면의 두께(To)보다 얇은 것임을 특징으로 하는 용기
13. 제7항에 있어서, 용기는 바닥면의 두께(To)와 반경(R)의 비율이 0.002 내지 0.008인 것임을 특징으로 하는 용기.
14. 제7항에 있어서, 용기는 측벽의 두께(Ts)와 반경(R)의 비율 및 테두리의 두께(Tf)와 반경(R)의 비율이 0.001 내지 0.007인 것을 특징으로 하는 용기.
15. 제12항에 잇어서, Ts/To 값은 0.5 내지 0.95이며 Tf/To값은 0.5내지 0.95인 것을 특징으로 하느 용기.
16. 제1항에 있어서, 미가공판지는 3000ft²(278m²)당 기준중량이 45.4 내지 181.6kg이 되며, 두께가 0.0254 내지 0.127cm인 것임을 특징으로 하는 용기.
17. 제1항에 있어서, 미가공판지는 수분을 중량비로 4 내지 12%함유하고 있음을 특징으로 하는 용기.
18. 제16항에 있어서, 미가공판지는 수분을 중량비로 9 내지 11%함유하고 있음을 특징으로 하는 용기.
19. 제16항에 있어서, 미가공판지는 두께 0.00254cm에 가해지는 기준중량으로 나타내는 밀도가 8 내지 12인 것을 특징으로 하는 용기.
20. 제1항에 있어서, 미가공판지 압착시 사용되는 압축기는 쌍을 이루는 형틀로 되어 있으며, 미가공판지를 압착시키는 동안 상기 형틀에 열을 가해 형틀면중 적어도 한쪽면이 93 내지 204.4℃가 유지되도록 하여 압착시킨 것을 특징으로 하는 용기.
21. 제1항에 있어서, 미가공판지 압착시 사용되는 압축기는 그의 바닥면에서는 실질적으로 압력을 받지않는 것임을 특징으로 하는 용기.
22. 제1항에 있어서, 미가공판지 압착시 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 300 내지 1500psi의 압력을 가해 압착시켜서 된 것을 특징으로 하여 제조된 압착판지용기.
23. 제1항에 있어서, 미가공판지는 그의 평면에 다수의 스코어라인이 원형으로 형성되어 있으며 이 스코어라인을 압착시킴에 따라 주름이 형성되는 것을 특징으로 하는 용기.
24. 제23항에 있어서, 미가공판지는 그의 평면에 10 내지 100개의 스코어라인이 일정간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 압착판지용기.
25. 제1항에 있어서, 용기는 (가) 용기바닥면의 두께(To)가 일반적으로 0.0381 내지 0.05588cm이고, (나) 평평하면서 위로 향한 측벽의 두께(Ts)가 일반적으로 0.02794 내지 0.0508cm이고, (다) 바닥면과 측벽이 연결되는 부위에 형성되어진 제1굴곡면에 있어서의 곡률반경 C₁값이 1.1 내지1.9cm이고, (라) 평면이면서 외부로 향한 테두리의 반지름폭은 F로, 두께는 Tf로 표시되며, 또한 바닥면과 실질적으로는 평행이어서 바닥면으로부터 수직거리를 H로 표시하고, (마) 측벽과 테두리가 연결되는 부위에 형성된 제2굴곡면에 있어서의 곡률반경 C₂값이 0.47625 내지 0.635cm이고, (바) 테두리로부터 외측방향으로 향하여 아래로 굽은 가장자리가 바닥의 중심부에서 거리 R되는 곳에 방사상형태로 존재하게되며, 이 가장자리의 수직 높이는 L_H로 반지름폭은 L_R로 표시할때, (사) 다음과 같은 관계식이 성립하며, (1) H/R=0.1~0.6, (2) L_H/R=0.02~0.1, (3) L_R/R=0.02~0.1, (4) F/R=0.02~0.1, (5) C₁/R=0.05~0.3, (6) C₂/R=0.01~0.1, (7) To/R=0.003~0.006, (8) Ts/R=0.002~0.005, (9) Tf/R=0.002~0.005, (아) 중량비로 4 내지 12%의 수분을 함유하는 균일한 미가공판지를 93 내지 204.4℃의 온도에서 압력을 가해 완성되는 압착판지로 된 용기를 제조하게 되는데, 이때 미가공판지는 방사상형태로 이루어진 다수의 스코어 라인을 포함하고 있으며, 측벽, 제2굴곡면 및 가장자리에서 스코어 라인을 따라 방사상형태로 주름이 형성되도록 압착되어지되 3개의 층으로된 주름이 형성된 것을 특징으로 하고, (자) 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 방사상형태로 퍼진 다수의 고밀도부위가 있으며, 여기에 300 내지 1500psi의 압력을 가함으로써 주름이 형성되고 이 주름부위는 주위와 두께는 같으나 밀도는 더 큰 단단한 섬유구조를 갖도록 한것을 특징으로 하는 용기.
26. 제1항에 있어서, 용기는 바닥면과 측면에 실질적으로 평면이며, 테두리는 실질적으로 바닥면과 평행이면서 외부로 향한 평면형태인 것을 특징으로 하는 용기.
27. 제1항에 있어서, 고밀도부위는 충분한 수분을 함유하고 있으며, 적어도 3개의 층으로 구성되어 있어서 충분한 열과 압력을 가하면 압착되므로서 각 층이 갖는 구조적 특성이 실질적으로 없어지며 단단한 섬유구조를 갖도록한 것을 특징으로 하는 용기.
28. 제1항에 있어서, 다음과 같은 관계식을 만족하는 압착판지용기. HR=0.1~0.8 여기서 R은 용기바닥면의 중심부에서 부터 가장자리의 외곽에 이르는 용기의 반경이며, H는 바닥면의 외곽에서부터 테두리까지에 해당하는 용기의 수직높이이다.
29. 제1항에 있어서, 다음과 같은 관계식들을 만족하는 압착판지용기. To/R=0.002~0.008, Ts/R=0.001~0.007, Tf/R=0.001~0.007, 여기서 R은 바닥면의 중심부에서 부터 가장자리의 외곽에 이르는 용기의 반경이며, To는 바닥면의 평균 두께, Ts는 측벽의 평균두께, 그리고 Tf는 테두리의 평균두께이다.
30. 판지용기를 제조함에 있어서, 실질적으로 평평하며 균일한 섬유구조를 하고있는 미가공판지로 부터 (가) 바닥면, 바닥면으로 부터 위로 향한 측벽, 측벽으로부터 외부로 향한 테두리, 테두리로부터 아래로 굽어진 가장자리로 이루어진 모양으로 성형시키되, 성형시 측벽, 테두리 및 가장자리의 면적이 감소되어 조화있게 형성된 주름이 포함되어 있으며, (나) 성형시 측벽과 테두리에 충분한 수분, 열, 압력을 가하여서 주름을 형성시키되 미가공판지 보다 두께는 얇으나 주위의 다른 부위보다 밀도는 더 큰 단단한 섬유구조를 갖도록 함을 특징으로 하는 압착판지로 된 용기의 제조방법.
31. 제30항에 있어서, 미가공판지는 성형되기 전에 수분을 중량비로 9 내지 11% 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
32. 제30항에 있어서, 성형시 측벽 및 테두리에 가해지는 열의 온도는 약 93 내지 204.4℃의 범위인 것을 특징으로 하는 제조방법.
33. 제30항에 있어서, 성형시 측벽 및 테두리에 가해지는 압력은 300 내지 1500psi인 것을 특징으로 하는 제조방법.
34. 제30항에 있어서,(가) 미가공판지는 바닥면에 다수의 스코어 라인이 방사상 형태로 형성되어 있으면서 실질적으로는 평평하며 균일한 구조를 하고 있는 것을 사용하고, (나) 상기 미가공판지를 한쌍을 이루고 있는 형틀에 넣고 압력을 가하여서 바닥면, 측벽, 바닥면과 측벽이 연결되는 부위에 형성되어지며, 제1굴곡면과는 반대방향으로 굽어진 제2굴곡면 및, 테두리에서 제2굴곡면과 같은 방향으로 굽어진 가장자리로 구성되어지는 완성된 용기의 형태를 형성시키고, (다) 형틀내에서 미가공판지로 부터 측벽, 제2굴곡면, 테두리 및 가장자리에 상기의 스코어라인을 따라 3개의 층으로 구성되어진 주름이 있는 용기가 제조되도록 압착시키며, (라) 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 압력을 가하여 미가공판지 보다 두께가 얇게되도록 형성시키며, 주름부위가 다른 주위부분보다는 위로 올라와있듯하나 실질적으로 두께는 같게되도록 단단한 섬유구조를 갖도록 함을 특징으로 하는 방법.
35. 제34항에 있어서, 미가공판지는 압착되기 전에 수분을 중량비로 9 내지 11% 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
36. 제34항에 있어서, 쌍을 이루고 있는 형틀면중 적어도 한쪽 형틀면이 93 내지 204.4℃의 온도가 유지되도록 열을 가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
37. 제34항에 있어서, 바닥면에는 실질적으로 압력이 가해지지 않는 것을 특징으로하는 제조방법.
38. 제34항에 있어서 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에는 300 내지 1500psi의 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
39. 제34항에 있어서, 측벽 및 테두리에는 500psi 이상의 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
40. 제34항에 있어서, 쌍을 이루는 형틀은 바닥면에 해당되는 형틀사이의 공간이 최소한 미가공판지의 두께보다는 크거나 같은 것을 특징으로 하는 제조방법.
41. 제34항에 있어서, 쌍을 이루는 형틀은 측벽, 제2굴곡면 및 테두리에 해당도는 형틀사이의 공간이 최소한 미가공판지의 두께보다 1 내지 75% 작은 것을 특징으로 하는 제조방법.

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