KR100463338B1

KR100463338B1 - 강성판지용기

Info

Publication number: KR100463338B1
Application number: KR1019960035932A
Authority: KR
Inventors: 어얼랜드 알 샌드스트롬
Original assignee: 포트 제임스 코포레이션
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1996-08-28
Publication date: 2005-07-04
Also published as: JPH09168464A; JP3470743B2; KR970010592A; US5938112A

Abstract

본발명은 실질적으로 평탄한 내부 영역, 그 주변부 주위에 형성된 측벽 영역과 림영역을 갖는, 단일 판지 블랭크로 형성된 용기에 관한다. 측벽 영역은 평탄 내부 영역의 주변부로 부터 상방 및 외방으로 벌어지는 대체로 환형인 영역과 이 환형 영역에 인접하고 이 환형 영역으로부터 외방 및 상방으로 경사지는 절두 원추 영역을 갖는 제 1 절두 원추 영역을 포함한다. 림영역은 제 1 절두 원추 영역의 외주에 인접하는 외방으로 벌어지는 아아크 환형 영역과 이 아아크 환형 영역으로부터 실질적으로 접선방향으로 뻗어있는 제 2 절두 원추 영역을 포함한다. 상술한 용기를 제조하기 위한 판지재 제조중에, 판지재는 판지재의 3000ft² 리임당 최소한 6 파운드의 전분에 동량인 아교질 접착제가 침투되고 아교질 접착제는 안료 혹은 증량제를 포함하며, 증량제는 아교질 접착제의 65 중량 ％ 이하이다.

Description

강성 판지 용기{ Rigid Paper Board Container }

판지 및 트레이와 같은 성형된 섬유 용기는 통상 펄프 슬러리로 부터의 섬유를 목적하는 용기 형태로 성형하거나 성형 다이사이에 있는 판지 블랭크를 목적하는 형태로 프레스하여 제조된다. 건조후, 성형된 펄프제품은 강도와 강성이 꽤 강하지만 일반적으로 조면 특성을 갖고 통상 피복이 되지 않아 물, 기름 및 기타 액체에 의해 침투되기 쉽다. 한편, 프레스판지 용기는 성형 다이에 의해 목적하는 형태로 스탬프 되기 전에 액체 방지 피복물로 장식되고 피복될 수 있다. 프레스 판지 용기는 일반적으로 성형된 펄프 제품보다 싸고 저장 공간을 덜 필요로 한다. 많은 수의 판지와 유사 제품이 매년 비교적 낮은 단위 비용으로 이들 방법 각각에 의해 제조된다. 이들 제품은 매우 상이한 형태 즉 원형 뿐만 아니라 직사각형 혹은 다각형이고 다구획 구성으로 되어 있다.

프레스 판지 용기는 펄프 성형법에 의해 제조된 비교용 용기보다 강도와 강성이 다소 떨어지는 경향이 있다. 어느 하나의 방법에 의해 제조된 판상 용기의 강도와 휨에 대한 저항력의 대부분은 용기의 중심 혹은 저부를 에워싸는 측벽부 및 림부에 존재한다. 사용시, 그런 용기는 림부와 측벽부에 의해 지지되는 반면 용기에 의해 유지되는 중량은 저부에 위치된다. 따라서, 림부와 측벽부는 용기가 사용되고 있을 때 일반적으로 장력과 굽힘을 받게 된다.

펄프 성형법에 의해 제조된 판상구조에서, 판의 측벽부와 뒤집힌 림부는 그들이 손상되거나 파열되지 않는 한 휨에 대한 양호한 저항력을 갖는 단일 점착 섬유상 구조이다. 펄프 성형 용기의 림부와 측벽부는 점착 단일 구조이므로, 그들은 반드시 상당한 장력과 굽힘을 받게 될 것이다.

대조적으로, 용기가 판지 블랭크를 프레스하는 방법으로 제조될 때, 평탄 블랭크는 블랭크를 목적하는 3 차원 형태로 형성하기 위한 영역에서 변형되고 변환된다. 이러한 필요적 변형은 용기를 프레스 성형시 축소되는 용기의 영역인 측벽부와 림부에 이음매 (seams) 혹은 주름부 (pleats) 를 만든다. 이러한 이음매 혹은 주름부는 측벽부와 림부에서 재료 단층선을 구성하고 그 주위에서 그런 용기는 흠을 갖지 않는 측벽부와 림을 갖는 용기가 휘어지는 것보다 더 용이하게 휘어진다. 더욱이, 그러한 이음매 혹은 주름부는 그들의 원형태인 평탄한 형태로 복원하는 경향이 있다. 프레스 판지 용기의 측벽부와 림부에서의 이를 주름부의 필요적 위치는 가장 큰 힘이 요구되는 곳에 가장 약한 부분을 배치한다. 그러한 용기는 사용시 하중이 커질수록 림부와 측벽부에 가해지는 응력이 높아지므로 펄프 성형 용기에 비교할 수 있는 하중을 지지할 수 없었다. 주름부에 장력, 굽힘 혹은 비틀림을 가하는 것은 단지 그들의 개방 경향을 높인다. 따라서, 공지의 프레스 판지 용기는 펄프 성형용기보다 하중 반송 능력이 상당히 떨어진다. 동등한 펄프 성형판보다 더 값이 싸다면, 비교할 만한 강도와 강성을 갖는 프레스 판지 플레이트는 상당한 상업적 가치를 가졌을 것이다.

프레스 판지 용기를 강화하는 한편 측벽부와 림부에서의 영역의 필요한 감소를 수용하기 위해 다양한 노력이 행해져 왔다. 프레스되어 판지 용기를 형성하는 블랭크는 이음매 혹은 주름부의 무작위 형성을 제거하기 위해 그들 주변부에 새김선 (score lines) 을 포함했다. 새김선은 이음매 혹은 주름부의 위치를 정의한다. 새김선은, 때때로 특별 다이 형상과 공동으로 미적 및 구조적 목적으로 측벽과 림부에 홈 (flutes) 혹은 파형부 (corrugations) 를 만들도록 사용되었다. 그런 용기의 측벽부에 홈 혹은 파형부를 만들도록 사용된 다이의 추가 비용과 복잡성은 전체적으로 합리화되지 않을 수도 있는 비용 문제를 야기한다.

측벽부와 림부의 영역 감소가 주름부, 이음매, 홈 혹은 파형부에 수용되더라도 기본적인 어려움은 제한된 응력하에서 판지는 원형태로 복원한다는 것이었다.

이러한 경향을 극복하기 위해, 림부를 여러가지 강화 처리를 행하는 것이 제안되었다. 가장 초기의 노력은 림부에 판지의 여러 두께를 부가하는 것이었다. 그러나, 이 용기는 추가적인 제조단계를 필요로 했고 비용을 증가시켰으며 용기의 저장 공간을 필요로 했다.

보다 최근에, Van Handel 등에게 허여된 미국 특허 제 4,609,140 호에 기재된 바와 같이, 프레스 판지 용기에서의 강도 개선이 용기의 림부에 압력과 온도를 인가하는 반면 측벽부과 저벽부에 실질적으로 어떠한 압력도 인가하지 않는 것에 의해 이루어졌다. 특히, 그 용기는 대체로 평면인 저벽부, 저벽 주변부로 부터 상방으로 상승하는 측벽부, 및 측벽부 둘레로부터 뻗어있는 뒤집힌 림부를 가졌다. 용기의 일체식 프레스 형성 동안, 실질적으로 어떠한 압력이 저벽부 및 측벽부에 인가되지 않았고 압력이 뒤집힌 림부에 인가되었다. 림부에 인가된 압력량은 약 200-250 psi 이고 림부와 측벽부의 접합부로부터 림부의 주변 에지로 점차 증가되었다. 림부에 형성된 주름부는 림부의 두께로 압축된 반면 측벽부에 형성된 주름부는 어떠한 의미 있는 압력이 가해지지 않았다. 그렇게 제조된 용기는 종래 판지 용기에 비해 상당한 개선을 제공했다. 또한, Marx 등에게 허여된 미국 특허 제 4,606,496 호는 상기 설명한 것에 대한 개선을 개시한다. 여기에는 림부의 환형부를 방사상으로 관통하고 환형부 주위에서 원주방향으로 이격된 밀집된 영역을 갖는 용기가 개시된다. 이 밀집된 영역은 블랭크의 용기로의 프레스 성형 동안 만들어진 최소한 3 개의 판지층을 포함하는 주름부로 부터 형성되고, 림영역은 충분한 압력을 가하여 주름부를 주름부에 인접한 림영역의 밀도 보다 실질적으로 더 큰 밀도를 갖지만 여전히 실질적으로 동일 두께인 점착 섬유상 구조로 형성한다.

미국 특허 제 4,606,496 호에 개시된 방법에 따라 제조된 판지 용기는 나머지 공개 기술의 판지 용기보다 더 큰 강성을 나타내는 반면, 그 용기는 펄프 성형 용기의 강도를 갖지 못하므로, 음식이 소비자에 의해 용기에 놓일 때 신뢰성 있게 휨 저항하는 더 강도 있고, 더 안정적인 프레스 판지 용기에 대한 필요성이 여전히 존재한다. 상기 종래 기술과 관련한 상술한 문제점을 극복하려는 시도로, 본 발명의 양수인에게 양도되고 그 내용이 참조로 여기에 포함된 미국 특허 제 5,326,020 호에서는 판지 용기의 강도를 증가시키기 위해 무거운 아교질 프레스 중량 및 특히 아교질 접착제로서 전분의 사용에 대하여 기술하고 있다. 그러나, 상기 특허에 설명된 방식으로 전분을 사용할 때, 아교질 프레스 중량이 높은 판지를 건조시키기 위해 필요한 시간양은 제조공정의 생산성을 감소시킨다는 것이 주목된다. 따라서, 우수한 판지 용기를 제공하지만, 그 용기의 제조 비용은 생산성 감소로 증가될 수도 있다. 그러므로, 휨에 저항하고 비용 효과적인 방법으로 제조될 수 있는 더 강도 높고, 더 강성 높은 판지 용기에 대한 요구가 여전히 존재한다. 즉, 상기 주목된 판지 용기로 달성된 강성과 비교할 만한 강성을 갖는 한편 제조공정의 생산성을 향상시킬 수 있는 판지 용기를 제공하려는 것이 본 발명의 본질이다.

본 발명은 일반적으로 판지 용기 제조에 관하고, 보다 구체적으로 본 발명은 휨에 대한 높은 저항력을 갖는 프레스 판지 플레이트 혹은 트레이에 관한다.

본 발명의 제 1 목적은 종래의 강성 판지 용기와 관련된 상술한 문제점을 극복하는 것이다.

본 발명의 제 2 목적은 예를 들어 소비자의 한손 또는 양손에 의해 유지될 때 가해지는 하중력을 잘 견디는 림부와 측벽부 구성을 갖는 판지 형상의 판지 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 3 의 목적은 강성을 높이기 위해 측벽 및 림부 주위에 상호 이격된 복수의 개방 저항 방사상 연장 주름부를 갖고, 주름부 없는 용기에 실질적으로 동일한 강도와 강성, 바람직하게 주름부 없는 용기의 최소한 80 ％ 의 강성을 갖는 판지 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 4 의 목적은 상술한 판지 용기로 제조될 때 그 림부와 측벽부에 형성된 주름부의 완성과 유지를 돕는 판지재를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 5 의 바람직한 목적은 종래 알려진 용기에 비해 생산성을 향상시킴으로써 비용 효과적인 방식으로 제조될 수 있는 판지 용기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 6 의 바람직한 목적은 판지재가 증가된 고체 함유량을 가져 용기의 생산성을 향상시키는 판지 용기 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 및 추가의 목적은 단일 판지 블랭크로부터, 실질적으로 평탄한 내부 영역, 이 내부 영역의 주변부 주위에 형성된 측벽부와 림영역을 갖는 용기를 제조하는 실시예로 이루어진다. 측벽 영역은 평탄 내부 영역의 주변부로부터 상방 및 외방으로 벌어지는 (flaring) 일반적으로 환형인 영역과 이 환형 영역에 인접하고 이 환형 영역으로부터 외방 및 상방으로 경사지는 절단 원추 영역을 갖는 제 1 절단 원추 영역을 포함한다. 림영역은 측벽의 제 1 절단 원추 영역의 외주에 인접하는 외방으로 벌어지는 아아크 환형 영역을 포함하고 이는 제 1 절두 원추 영역으로부터 일반적으로 외방 및 상방으로 뻗어있는 제 1 부분과 평탄 내부 영역에 의해 정의되는 평면에 대해 소정 각으로 일반적으로 하방 및 외방으로 벌어지는 제 2 부분을 또한 포함한다. 아아크 환형 영역의 제 2 부분으로부터 하방 및 외방으로 뻗어있는 것은 아아크 환형 영역의 제 2 부분으로부터 실질적으로 접선방향으로 뻗어있는 제 2 절두 원추 영역이다. 용기의 림부는 소비자가 판지 용기를 잡는 것을 돕기 위해 제 2 절두 원추 영역의 외주에 인접하는 외방 및 하방으로 벌어지는 절두 원추 립부 (lip) 를 또한 포함할 수도 있다.

복수의 방사상 연장 상호 이격된 주름부는 또한 측벽 및 림영역에 형성되고 다이 프레스에 의해 판지 용기 제조 동안 프레스 밀봉된다. 주름부를 방사상으로 뻗어있는 것에 의해 충분한 방사상 성분을 갖는 주름부는 영역의 충분한 감소가 블랭크의 외주에서 판지 부분에 이루어진다는 것을 의미한다. 또한, 상술한 용기 제조용 판지재의 제조 혹은 그 후속 공정에서, 판지재는 판지재의 3,000ft² (280m2) 리임 (ream) 당 최소한 6 파운드 (2.7kg) 에 상당한 양 (평방 미터 당 20 그램) 으로 아교질 접착제가 침투될 수도 있고 바람직하게, 판지는 판지재의 3,000ft² 리임당 약 13 파운드에 상당한 양 (평방 미터당 20 그램) 으로 아교질 접착제가 침투된다. 용어 "아교질 접착제 (sizing adhesive)" 는 판지를 경화시키기 위해 주름부 형성에 후속하여 최소한 주름부 영역에 판지에 도포될 수 있는 임의의 재료를 말한다. 아교질 접착제의 한 성분은 안료 혹은 증량제이고, 증량제는 전체 아교질 접착제의 약 65 중량 ％ 이하를 바람직하게 전체 아교질 접착제의 약 50 중량 ％ 이하를 구성한다.

여기서 중량 ％ 라 함은 형성 및 건조전에 접착제의 ％ 를 말하고; 판지의 비중과 접착제 양으로부터, 처리전 전체 중량 (판지+접착제) ％ 가 결정될 수 있고, 건조시 수분 손실의 양으로부터, 최종 제품에서의 대응 부분은 실험적으로 용이하게 결정될 수도 있다. 최종 제품의 ％ 중량은 어플리케이션마다 다를 수도 있지만, 주어진 공정을 위해 당업자에 의해 결정될 수 있다. 특히, 접착제에서의 증량제의 특정 중량 ％ 에 대응하는 최종 제품에서의 증량제의 중량 ％ 는 재료를 처리함으로써 간단히 결정될 수도 있다; 이들 결과의 하나 이상으로부터 거슬러 올라가면서 실시하거나, 내삽 혹은 외삽 혹은 시행착오에 의해 최종제품에서의 특정 ％ 를 만들기 위해 시료에 요구되는 퍼센트 증량제를 결정할 수 있다. 본 명세서의 정보를 갖고 있다면 증량제의 최적 중량 ％ 는 시행 착오에 의해 결정될 수 있다.

증량제는 바람직하게 고령토이지만 공지의 임의의 증량제 혹은 안료일 수 있다. 점토, 특히 고령토는 특히 유리하게 강성을 증가시키고 비용 효과적이다. 놀랍게도, 아교질 접착제 중량의 증가 효과는 사용시 응력을 받을 때 개방에 저항하는 주름부의 성질의 기대하지 않은 증가를 가져왔다. 많은 경우, 주름부 결합은 만들어진 용기가 균등의 주름부 없는 용기의 강도와 실질적으로 동일한 강도를 갖고, 종종 균등한 주름부 없는 용기 강도의 80 ％ 혹은 90 ％ 이상을 갖는다.

본 발명의 이들 및 추가적인 이점은 도면을 참조하는 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로부터 명확해 질 것이다.

실제적인 실시예에서, 증량제 (예를 들어 점토) 는 (아교질 접착제 (예를 들어 전분) 만을 포함하는 용기의 강성에 비교했을 때) 용기의 강성을 증가시키기에 효과적인 양으로 존재한다. 바람직하게 증량제는 (성형전) 아교질 접착제의 최소한 5 중량 ％ , 더욱 바람직하게 최소한 10 중량 ％ , 20 중량 ％ 혹은 최소한 30 중량 ％ 로서 존재한다. 최종제품은 바람직하게 주름부 영역에 최소한 5 중량 ％ 의 증량제 (바람직하게 점토 (고령토)) 를 포함한다.

증량제 첨가시 관찰된 경도 증가는 지금까지 기대되지 않았던 것이고; 증량제는 통상 접착제의 작용을 억제하는 것으로 기대된다.

본 발명에 따라 제조될 수 있고, 실질적으로 평탄한 내부영역, 이 평탄 내부영역의 주변부에 인접하고 이 주위에서 뻗어있는 측벽 영역과 림 (rim) 영역을 포함하는 판지용기에 대하여 상술한다. 본 발명의 용기는 원형 구성을 갖는 플레이트 혹은 사발 (bowl) 로 형성될 수도 있고 혹은 그런 용기는 트레이와 같이 모서리진 코너부를 같은 정사각형 혹은 직사각형 형상일 수도 있다. 또한 타원형 접시 뿐만 아니라 구획된 트레이 및 플레이트를 포함하는 추가적인 형상이 고려된다. 각 고려된 실시예에서, 모든 코너부는 도 1 에 도시한 바와 같이 둥글게 되거나 만곡된다.

도 1 에 도시한 바와 같이, 용기 (10) 는 실질적으로 평탄한 내부 영역과, 이 주변부 주위를 에워싸는 측벽영역 (11) 및 인접하는 림영역 (13) 을 포함한다. 측벽영역 (11) 은 평탄 내부 영역 (12) 의 주변부로부터 상방 및 외방으로 벌어지는 대체로 환형인 영역 (14) 과 이 환형 영역 (14) 의 주변부로부터 상방 및 외방으로 경사지는 제 1 절두 원추 영역 (16) 을 포함한다. 림영역 (13) 에서, 제 1 절두 원추 영역의 외주를 인접하는 외방으로 벌어지는 아아크 환형 영역 (18) 은 제 1 절두 원추 영역 (16) 으로부터 대체로 상방으로 뻗어있는 제 1 부분 (20) 과, 평탄 내부 영역 (12) 에 의해 정의되는 평면에 대해 소정 각으로 대체로 하방 및 외방으로 벌어지는 제 2 부분 (22) 를 포함한다. 제 2 절두 원추 영역 (24) 은 아아크 환형 영역 (18) 의 제 2 부분 (22) 으로 부터 실질적으로 접선방향으로 연장하여 평탄 내부 영역 (12) 에 의해 정의되는 평면에 관해 소정 각으로 아아크 환형 영역 (18) 의 제 2 부분 (22) 으로부터 하방 및 외방으로 연장한다. 제 2 절두 원추 영역 (24) 의 외주에 인접하여 강도를 상당히 강화하고 소비자가 용기 (10) 의 주변부를 잡는 것을 돕는 외방 및 하방으로 벌어지는 절두 원추 립부 (26) 가 있다. 도 1 에 도시한 가상선 (28, 30, 32, 34, 36) 은 용기의 다양한 구조 세그먼트의 식별 용이를 위해 제공되지만 용기에 실제로 나타나는 선을 나타내는 것은 아니다. 또한, 이 가상선들은 다음에서 더 상술되는 바와 같이 세그먼트간의 크기 관계는 본 발명의 사상과 범위를 벗어남이 없이 변화될 수도 있다는 점에서 부분간의 실제 경계를 나타내지는 않는다. 또한, 도 2 에 도시한 바와 같이, 용기는 일체 및 단일의 판지 블랭크 (blank) 로 부터 제조된다.

도 3 을 참조하여, 본 발명에 따라 제조될 수 있는 용기의 측벽부 및 림부의 특정 구성을 상술한다.

도 3 은 용기의 중심선으로부터 시작하여 도 1 에 도시한 강성 판지 용기의 단면에 대한 개략도이다. 다음 설명을 통해, 각각의 치수는 도 3 에 도시한 본 발명에 따라 약 8.75 인치인 주어진 직경 D 에 관해 참조된다. 그러나, 판지 용기의 특정 직경은 결정적인 제한이 아니라 여기에서 예로서 설정되었을 뿐이다. 용기의 특정 치수는 상기 설명된 본 출원의 양수인에게 양도되고 그 내용이 참조로 여기에 포함된 미국 특허 제 5,326,020 호에 설정된 것과 실질적으로 동일하다.

도시된 실시예에 따른 평탄 내부 영역 (12) 은 약 0.3D-0.4D 바람직하게는 0.348D 인 반경 X1 을 갖는다. 이 평탄 내부 영역 (12) 의 외주를 인접하는 것은 약 0.05D-0.06D 바람직하게 0.0572D 인 곡률 반경을 갖고 그 중심점이 평탄 내부 영역 (12) 으로부터 거리 Y1 에 위치되는 현형 영역 (14) 을 포함하는 측벽부 (11) 이다. 환형 영역 (14) 의 포함각 (37) 은 약 40°내지 약 70°이고 바람직하게 약 60°- 65° 혹은 약 62°이다. 환형 영역 (14) 의 주변부를 인접하는 것은 약 20°내지 약 35°이고 바람직하게 약 25°- 30° 혹은 약 27.5°인 수직에 대한 각 A1 으로 상방으로 경사지는 제 1 절두 원추 영역 (16) 이다. 또한, 제 1 절두 원추 영역 (16) 은 약 0.015D 보다 큰 길이, 바람직하게 약 0.025D 내지 0.05D 이고 더욱 바람직하게 약 0.036D 이다. 또한, 제 1 절두 원추 영역 (16) 을 인접하는 것은 0.015D 내지 0.03D 이고 바람직하게 0.024D 인 곡률 반경을 포함하고 그 중심점이 평탄 내부 영역 (12) 으로부터 거리 Y2 에 위치되는 아아크 환형 영역 (18) 이다. 아아크 환형 영역 (18) 의 포함각 (39) 은 약 61°내지 82°이고 바람직하게 66°내지 77°혹은 약 73°이다. 아아크 환형 영역 (18) 의 말단부인 아아크 환형 영역 (18) 의 제 2 부분 (22) 은 제 2 부분 (22) 에서 아아크 환형 영역 (18) 의 곡면의 접선이 하방 및 외방으로 약 6°내지 12°의 각 바람직하게 약 10.5°의 각으로 경사진다.

환형영역 (14) 과 아아크 환형 영역 (18) 의 조합은 아아크 환형 영역 (18) 의 제 2 부분 (22) 을 상술한 방식으로 조합시켜야 한다. 즉, 사이에 제 1 절두 원추 영역 (16) 이 걸쳐 있게 하면서 아아크 환형 영역 (18) 의 포함각 (39) 과 조합될때 환형 영역 (14) 의 포함각 (37) 은 아아크 환형 영역 (18) 의 제 2 부분 (22) 을 아아크 환형 영역 (18) 의 제 2 부분 (22) 의 단말 단부로부터 실질적으로 접선 방향으로 뻗어있는 제 2 절두 원추 영역 (24) 이 약 6°내지 12°의 각으로 바람직하게 약 10.5°의 각으로 외방 및 하방으로 뻗어있는 식으로 배치한다. 제 2 절두 원추 영역 (24) 은 약 0.03D 내지 약 0.05D 의 범위내, 바람직하게 0.04D인 길이이다. 제 2 절두 원추 영역 (24) 이 아아크 환형 영역 (18) 의 제 2 부분 (22) 으로 부터 실질적으로 접선방향으로 연장하기 때문에, 제 2 절두 원추 영역 (24) 은 약 6°내지 12°범위의 각으로 외방 및 하방으로 연장하고 바람직하게 평탄 내부 영역 (12) 에 의해 형성된 수평 평면에 관해 약 6°- 10.5°의 각 A3 로 연장한다. 제 2 절두 원추 영역 (24) 의 외주에 인접하는 것은 제 2 원추 영역 (24) 으로 부터 외방 및 하방으로 뻗어있는 또다른 절두 원추 영역의 형태인 립부 (26) 이다. 립부 (26) 는 최소한 0.005D 의 길이이고 바람직하게 약 0.010D 의 길이이다. 또한, 립부 (26) 는 수직으로부터 45°이하, 바람직하게 수직 평면에 관해 약 15°내지 30°, 더욱 바람직하게 약 22.5°로 연장한다.

제 2 절두 원추 영역 (24) 과 립부 (26) 사이의 전위부에는 전위 영역 (38) 이 있다. 이 전이 영역 (38) 은 약 0.008D 과 0.01D 의 범위에 있으며 바람직하게 약 0.0092D 인 곡률 반경 R3 를 포함하고 약 중심점은 평탄 내부 영역 (12) 으로 부터 거리 Y3 에 위치된다. 또한, 전이영역 (38) 은 약 48°내지 70°바람직하게 약 57° 인 포함각 A4 를 갖는다.

도 4 를 참조하여 설명하면, 블랭크 (40) 는 플레이트와 사발과 같은 원형 용기를 제조하기 위해 일반적으로 사용되는 형태이다. 바람직하게 블랭크는 블랭크 주변부 주위에서 상호 이격된 복수의 방사상으로 뻗어있는 새김선 (42) 을 포함한다. 새김선은 용기 제조중에 주름부가 측벽부와 림부에서 만들어지는 위치를 정의한다. 새김선 (42) 의 수는 목적하는 강성 및 용기의 반경과 높이에 따라 원형 용기에 대해 10 과 100 사이에 변할 수도 있다. 방사상 새김선 (42) 에 의해 형성된 주름부는 일반적으로 환형인 영역 (14) 에서 시작하여 제조된 용기 (10) 의 제 1 절두 원추 영역 (16) 을 통해 용기의 외주로 연장할 수도 있다.

판지 블랭크는 그 내용이 여기에 참조로 포함된 미국 특허 제 4,606,496 호에 설명된 방법에 따라 강성 판지 용기로 제조된다. 용기를 제조할때, 판지 블랭크는 용기의 형상과 두께를 정의하는 수 및 암 다이 표면사이에서 프레스 성형된다. 바람직하게, 최소한 하나의 다이 표면은 블랭크 프레스 성형중에 200℉ 내지 400℉ (90℃-200℃) 온도를 유지하기 위해 가열된다.

도 5 를 참조하면, 도 2 의 선 V-V 을 따라 취한 단면이 도시되고 용기 (10) 의 측벽부 (11) 과 림부 (13) 에의 주름부 형성을 나타낸다. 형성 공정의 초기시, 주름부 (50) 는 도 5 에 개략적으로 도시한 구성을 거친다. 도 5 로부터 알 수 있는 바와 같이 용기의 제조중에, 판지재의 3 개의 주첩층 (52, 54, 56) 각 새김선 (42) 주위에 중심이 맞춰진 뒤집힌 "Ω" (대문자 오메가) 로 겹쳐져 새김선 (42) 의 각각에 중심이 맞춰진 초기 주름부를 형성한다. 판지 용기 (10) 의 제조 중에 압력, 열, 및 습기가 가해질 때; 새김선에 의해 만들어진 판지재의 층 (52, 54, 56) 은 서로 근접하게 되고 주름부에 인접한 판지내의 박층은 서로에 관해 미끄러지고 변형된다. 본 발명의 일 실시예에서, 사용된 판지재는 300ft² 리임당 약 3 파운드의 전형적으로 사용된 통상의 전분량만을 함유한다. 제 6 내지 도 8 에 도시한 케이스에서, 형성된 플레이트는 제 2 절두 원추 영역 (24) 이 실질적으로 수평인 공지의 종래 기술 구성을 갖는 플레이트보다 더 큰 강성을 나타낸다. 도 6 내지 도 8 에 나타낼 판지재료는 판지재의 3,000ft² 리임당 최소한 6 내지 최소한 20 파운드/리임의 전분을 형성하기 위한 동량으로, 바람직하게 판지재의 3,000ft² 리임 당 약 13 파운드의 전분의 동량으로 아교질 접착제가 침투된다. 용기용 판지 공식에서의 통상 관행은 주어진 기본 중량에서의 굽힘 경도가 이 영역 주위에서 최대치를 겪는다고 생각되기 때문에 사용된 전분의 양을 약 3 내지 5 파운드로 대체로 제한하여 왔다. 그런 아교질 접착제는 바람직하게 아교질 프레스시 판지재에 도포되어 판지 재료의 제조중에 판지로 가해진다.

아교질 접착제는 바람직하게 판지재의 양면에 도포된다. 아교질 접착제는 약 3-5 파운드/리임의 전분이 포함되는 표준 등급 판지재가 겪는 주름부 개방에 대한 저항력 이상으로 주름부 개구에 대한 주름부의 저항력을 높이기 위해 충분한 아교질 접착제로 주름부 주위의 판지 부분에 침투하는 역할을 하는 임의의 종래 방법에 의해 본 발명의 용기로 포함될 수도 있다. 아교질 접착제는 변형된 박층을 목적하는 구성으로 내적으로 고정하는 것으로 믿어진다. 상술한 바와 같이, 아교질 접착제를 첨가하는 가장 바람직한 방법은 이것을 이것이 아교질 프레스를 겪을 때의 제조 동안 판지에 첨가하는 것이다. 판지는 아교질 접착제로 완전히 침투될 수도 있지만, 그렇게 할 필요가 없다. 그러나, 주요 기여가 주름부를 형성하는 판지 내에서의 내부 결합의 향상으로 나타나는 것을 이용 가능한 증거가 시사할 정도로 판지로의 실질적인 침투를 이루는 것이 바람직하다. 아교질 접착제가 플레이트의 음식 비접촉 측상의 주름부로 단지 "페인트" 되어 경화될 때 플레이트 강성이 상당히 개선될 수 있음을 발견하였다.

따라서, 암수 다이에 의한 판지 용기 (10) 제조중에, 온도, 압력, 수분은 주름부 (50) 의 영역에서 주름부 (50) 가 통상 수준의 전분을 갖는 판지가 사용되었을 경우 그들이 가질 수 있는 것보다 개방에 대해 더 저항적이 되도록 제어된다. 이상적으로 아교질 접착제의 양은 주름부 결합이 결과로서 얻은 용기가 균등의 주름부 없는 용기의 강도와 실질적으로 동일한 강도를 갖는, 바람직하게 균등의 주름부 없는 용기 강도의 80 ％ 혹은 90 ％ 이상을 갖는 정도로 개선될 수 있으면 충분하다. 여러가지 효과가 주름부로 하여금 개방에 더 크게 저항하도록 기여할 수도 있는 것으로 보인다. 형성된 주름부의 현미경적 분석은 주요 이점의 하나는 판지에 내부적인 즉, 판지 인접 표면 사이보다는 판지의 층 사이에 있는 결합이라는 것을 시사한다. 용기의 식품 접촉면에서, 중합체의 존재는 판지 표면의 인접 부분사이의 결함을 방해할 수도 있지만; 다른면에서, 주름부에서의 판지 표면의 인접 부분간의 결합은 오히려 더 현저할 수도 있다. 아교질 접착제는 또한 주름부사이의 부분에서 판지의 인장 경도를 증가시키는 것 (반면에 결합 경도를 조금 희생한다) 으로 보인다. 이용가능한 증거는 이러한 효과가 아마 주름부의 개방에 대한 저항력에 관한 내부 결합 효과에 비하면 부차적인 것임을 시사한다.

판지재를 상술한 바와 같이 충분한 양의 아교질 접착제로 침투시킴으로써, 판지재의 기본 중량은 감소되는 반면 더 무거운 판지재로 제조된 종래 기술 판지 용기와 동일한 강성을 가질 수도 있다. 대안적으로, 판지재의 동일 기본 중량이 사용될 수도 있고 이 경우 상당히 큰 강성이 본 발명에 따라 달성될 수 있다. 많은 판지 제품에 본 발명을 적용하는 경우 일정한 강성에서 약 22 ％ 의 기본 중량 감소가 이루어질 수도 있다. 즉, 이전의 판지 용기에서는 본 발명에 따라 3,000ft² 리임당 약 202 파운드의 기본 중량을 갖는 판지재의 사용으로 달성된 강성 표준을 충족시키기 위해 3,000ft² 리임당 약 258 파운드의 기본 중량이 요구된다.

본 발명에 사용하기 적합한 아교질 접착제는 주름부 형성에 후속하여 주름부 영역에서 판지를 경화시키는 역할을 하는 판지에 통상 도포되는 재료를 포함한다. 적당한 접착제는 변위된 박층을 목적하는 구성으로 고정하고 주름부 형성에 후속하는 주름부 영역에서의 판지 혹은 층 분리 경향을 감소시키는 역할을 하는 것으로 보인다. 대표적인 아교질 접착제는 폴리 비닐 알코올, 카복시메틸 셀루로우즈, 천연 고무, 나트륨 실리케이트, 폴리 비닐 아세테이트, 스티렌 부타디엔, 전분등 뿐만 아니라 상기의 조합을 포함한다. 경제적인 이유에서, 전분이 본 발명과 관련하여 사용하기 바람직한 아교질 접착제이다. 전분 이외의 재료에 대해서는 적당한 아교질 접착제량이 시험 플레이트의 제조와 이들 플레이트의 주름부 개방에 대한 저항력과 강성을 제한된 범위로 전분을 포함하는 것들과 비교함으로써 결정될 수도 있다.

도 9 내지 도 12 는 아교질 접착제 레벨 증가로 부터 얻어지는 주름부 결합향상에 기인한 강성 향상을 도시한다. 형성 효율은 다양한 산화 옥수수 전분량을 아교질 접착제로 포함하는 리임당 220 파운드 판지재로 부터 형성된 8 ¾ 인치에 대해 도시되고, 첨가된 전분량은 도면에 나타낸 바와 같이 리임당 0 과 20 파운드 사이에서 변한다.

도 9 에, 상술한 바와 같이 성형된 플레이트의 형성 효율을 아교질 프레스에 도포된 전분량의 함수로서 도시한다. 형성 효율은, 아교질화 되지 않은 판지의 물리적 특성을 갖는, 주름부 없는 플레이트 혹은 완전히 결합된 주름부를 갖는 플레이트가 유한 원소 분석에 의해 계산되어지는 플레이트의 계산된 강도와 실제 강도간의 비를 의미한다. 3 혹은 4 파운드/리임 까지의 통상 전분량을 갖는 플레이트의 형성 효율은 80 ％ 이하이지만, 약 6 파운드/리임 이상의 아교질 프레스 중량은 90 ％ 에 가깝고 90 ％ 를 넘기도 하는 형성 효율을 제공한다. 도 9 는 상업 및 시험 규모의 장비 양자로부터 얻은 데이터를 조합하여 상업적 규모의 장비로부터 얻은 결과는 실선으로 표시하고 시험 규모의 장비로부터 얻은 결과는 단속선으로 표시하였다. 실험은 낮은 아교질 프레스 중량에서 시험 규모의 장비상에서 얻은 결과는 상업 규모의 장치상에서 얻은 결과와 비교 가능하지만, 높은 아교질 프레스 중량에서, 시험 규모의 장비는 낮은 플레이트 형성 효율을 생성한다는 것을 나타낸다. 따라서 도 9 에 나타낸 바와 같이 100 ％ 를 넘는 형성 효율은 판지의 인장 경도 특성에 대한 아교질 접착제의 영향의 결과일 수도 있고, 형성 효율은 성형전 아교질되지 않은 판지의 특성에 의거하여 계산된다. 프레스 건조 효과는 또한 판지 특성을 개선시킬 수도 있다.

도 10 은 도포된 아교질 접착제량의 함수로서 판지의 인장 경도 (인치 폭 당 파운드) 를 나타낸다. 판지의 실제 경도는 아교질 접착제의 양이 0 으로부터 약 20 파운드/리임으로 증가됨에 따라 약 20 ％ 미만 증가됨을 알 수 있다.

도 11 은 플레이트 강성 측정용 Single Service Institute 절차에 따라 그램으로 측정된 도포된 아교질 접착제량의 플레이트 강성에 대한 영향을 나타낸다. 이것은 또한 판지재의 증가된 인장 경도에 기인한 계산된 기여에 비교했을 때 개선된 주름부 결합에 의한 상대 기여를 도시한다. 도 11 은 플레이트 강성 증가가 사용된 아교질 접착제량 증가 때문에 판지재의 강도 특성의 변화에 의거해서 설명될 수 없는 점을 개략적으로 도시한다.

도 12 는 개선된 주름부 결합의 영향에 기인한 플레이트 강성의 퍼센트 증가에 비교했을 때 주름부 결합의 개선을 무시하는 판지의 인장 특성상에 대한 도포된 아교질 접착제량의 영향에 기인한 플레이트 강성의 계산된 퍼센트 증가를 도시하고 유한 요소 기술을 사용하여 결정된 대로 판지의 인장 경도 증가에 기인한 계산된 기여와 비교했을 때의 개선 주름부 결합에 의해 비교 기여를 도시한다. 각각의 계산된 영향은 각각에서의 변화의 영향이 관찰되었던 많은 수의 실험으로부터 도출된 상관관계에 의거한 것이었다.

상술한 바와 같이, 더 강도 높고 더 강성인 판지 용기는 판지재에 도포된 아교질 접착제의 증가에 따라 실현된다. 그러나, 아교질 프레스 접착제의 습기 성분때문에, 상술한 바에 따라 제조된 판지 용기의 생산성은 감소된다. 이러한 목적으로, 아교질 프레스 접착제로의 증량제의 첨가는 본 발명에 따른 용기 제조 장치의 생산성을 증가시키는 것으로 측정되었다. 즉, 그러한 용기를 제조할 때, 기계의 생산성을 아교질 프레스 피복을 건조시키는데 걸리는 시간의 양에 의해 제한되지 않는다. 따라서, 증량제의 첨가로, 아교질 프레스 접착제의 고체 함유량은 증가되고 따라서 아교질 프레스 접착제의 습기 함유량은 감소된다. 따라서, 더 높은 고체 함유량인 경우, 수분이 덜 존재하고 그에 따라 판지재를 건조시키는데 필요한 시간도 적다. 이것은 생산성을 증가시킨다.

그러나, 도 13 에 도시한 바와 같이, 65 ％ 이상의 상당한 양의 증량제 첨가는 결과로서 얻은 용기의 강성을 저하시키기 시작한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 증량제가 총 아교질 접착제의 65 ％ 이하의 양으로 바람직하게 총 아교질 접착제의 약 50 ％ 인 양으로 아교질 프레스 접착제에 첨가되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 용어, 증량제는 용기 제조 기술에서 일반적으로 사용되는 공지의 합성, 무기 혹은 유기 형태의 증량제 중 임의의 것일 수도 있다. 본 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 증량제로서 점토가 사용되고 특히 고령토가 사용되는 것이 바람직하다. 그러나, 상기에서 알 수 있는 바와 같이, 임의의 공지의 증량제가 본 출원인의 특허 청구된 발명에 따른 효과를 달성하기 위해 사용될 수도 있다. 다양한 예는, 그 내용이 참조로 여기에 포함되는, Encyclopedia of Chemical Technology, Third Edition, Volume 17, 1982 에 기재되어 있다.

도 14 에, 증량제가 사용되지 않을 때의 생산성에 대한 생산성 증가를 도시한다. 여기서 알 수 있는 바와 같이, 재료의 3,000ft² 리임 당 약 220 파운드로 기본 중량이 높을 때조차, 생산성은 상당히 증가된다. 도 14 에 도시한 결과를 달성하기 위해 사용된 증량제의 양은 약 50 ％ 이다. 따라서, 본 발명에 따라 아교질 프레스 접착제에 65 ％ 이하 바람직하게 약 50 ％ 의 양으로 증량제를 첨가함으로써 증량제를 포함하지 않는 동일 용기와 실질적으로 동일한 강성을 나타내는 판지 용기를 얻고 특히 중요하게 고속으로 제조가능할 수도 있어 용기당 제조비용을 낮추는 용기를 얻는다.

본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 사상과 범위를 벗어남이 없이 상기에 특정하여 설명한 이외로 본 발명이 실시될 수도 있음은 당업자에게 이해될 것이다. 그러므로, 본 발명의 사상과 범위는 다음의 특허청구 범위에 의해서만 제한됨은 물론이다.

상술한 설명에 따라 제조된 용기는 다이 형성 프레스의 다이의 구성에 대해 약간 변경한 현존의 제조 설비와 판지재 제조 동안 아교질 프레스에서 전분 및 증량제의 추가적인 도포에 의해 제조될 수도 있다. 상기 설명한 용기는 플레이트 혹 사발에서와 같이 원형일 수도 있고, 트레이와 같이 환형 코너부를 갖는 정사각형 혹은 직사각형일 수도 있다. 구획된 트레이 혹 플레이트 뿐만 아니라 타원형 접시를 포함하는 다른 형상도 구성될 수 있다.

상술한 바와 같이, 더 강도 높고 더 강성인 판지 용기는 판지재에 도포된 아교질 접착제의 증가에 따라 실현된다. 그러나, 아교질 프레스 접착제의 습기 성분때문에, 상술한 바에 따라 제조된 판지 용기의 생산성은 감소된다. 이러한 목적으로, 아교질 프레스 접착제로의 증량제의 첨가는 본 발명에 따른 용기 제조 장치의 생산성을 증가시키는 것으로 측정되었다. 즉, 그러한 용기를 제조할때, 기계의 생산성을 아교질 프레스 피복을 건조시키는데 걸리는 시간의 양에 의해 제한되지 않는다. 따라서, 증량제의 첨가로, 아교질 프레스 접착제의 고체 함유량은 증가되고 따라서 아교질 프레스 접착제의 습기 함유량은 감소된다. 따라서, 더 높은 고체 함유량인 경우, 수분이 덜 존재하고 그에 따라 판지재를 건조시키는데 필요한 시간도 적다. 이것은 생산성을 증가시킨다.

그러나, 도 13 에 도시한 바와 같이, 65 ％ 이상의 상당한 양의 증량제 첨가는 결과로서 얻은 용기의 강성을 저하시키기 시작한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 증량제가 총 아교질 접착제의 65 ％ 이하의 양으로 바람직하게 총 아교질 접착제의 약 50 ％ 인 양으로 아교질 프레스 접착제에 첨가되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 용어, 증량제는 용기 제조 기술에서 일반적으로 사용되는 공지의 합성, 무기 혹은 유기 형태의 증량제 중 임의의 것일 수도 있다. 본 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 증량제로서 점토가 사용되고 특히 고령토가 사용되는 것이 바람직하다. 그러나, 상기에서 알 수 있는 바와 같이, 임의의 공지의 증량제가 본 출원인의 특허 청구된 발명에 따른 효과를 달성하기 위해 사용될 수도 있다.

도 1 은 본 발명에 따라 제조된 판상 용기의 단면에 대한 사시도.

도 2 는 도 1 에 도시한 용기의 방사 단면도.

도 3 은 본 발명에 따라 제조된 용기의 방사 단면 형상의 그래픽도.

도 4 는 본 발명에 따른 판상 용기 형성용 블랭크에 대한 평면도.

도 5 는 용기의 림부의 각 부분에 대한 주름부의 프레스전에 선 V-V 에 따른 주름부에 대한 단면도.

도 6 내지 도 8 은 종래 용기와 비교했을 때 높은 아교질 프레스 중량을 갖는 판지 용기의 강성에 대한 그래픽도.

도 9 내지 도 12 는 본 발명에 따라 아교질 접착제의 고 레벨 사용에 의한 강성의 개선을 나타낸다.

도 13 은 아교질 접착제로서 100 ％ 전분을 갖는 용기와 비교했을 때 본 발명에 따라 제조된 판지 용기의 강성에 대한 그래픽도.

도 14 는 본 발명에 따라 증량제를 이용하는 생산성 향상에 대한 그래픽도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 … 용기 11 … 측벽

12 … 평탄 내부 영역 13 … 림 (rim)

14 … 환형 영역 16 … 제 1 절두 원추 영역

18 … 아아크 환형 영역 20 … 제 1 부분

22 … 제 2 부분 24 … 제 2 절두 원추 영역

Claims

실질적으로 평탄한 내부영역,

상기 평탄 내부 영역의 주변부로부터 상방 및 외방으로 벌어지는 측벽 영역,

외방으로 벌어지는 림영역, 및

상기 측벽 및 상기 림영역내에서 형성되어 이를 통과하면서 복수개의 실질적으로 방사상으로 뻗어있는 주름부

를 포함하는 판지 재료로부터 일체식으로 제조되는 용기로서,

상기 판지 재료는 미리 측정된 양의 아교질 접착제 (sizing adhesive)가 상기 주름부들이 함께 결함하여 상기 측벽과 상기 림영역내에서 주름부가 개방되지 않도록 하기에 충분한 양으로 침투되고, 상기 용기는 동일 조성 및 기하학적 구성을 갖는 주름부 없는 용기와 동일한 강성과 강도를 나타내고, 상기 아교질 접착제는 용기의 생산성을 증대시키기 위하여 증량제 유효량을 포함하며, 상기 증량제가 아교질 접착제의 50 내지 65 중량％인 판지 용기.
제 1 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 판지재의 3000ft² 리임당 전분 6 내지 20파운드 (평방 미터당 10 내지 35 그램) 인 판지 용기.
제 2 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 3000ft² 리임당 전분 9 내지 20 파운드 (평방 미터당 13 내지 35 그램) 인 판지 용기.
제 3 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 3000ft² 리임당 전분 13 파운드 (평방 미터당 20 그램) 인 판지 용기.
제 1 항에 있어서, 상기 증량제가 합성, 무기 및 유기 증량제를 포함하는 판지 용기.
제 1 항에 있어서, 상기 증량제가 점토를 포함하는 판지 용기.
제 6 항에 있어서, 상기 증량제가 고령토 (kaolin clay)인 판지 용기.
판지 재료를 준비하는 단계,

상기 판지 재료를 증량제를 포함하는 아교질 접착제로 처리하는 단계로서, 상기 증량제가 상기 아교질 접착제의 50 내지 65 중량％인 단계,

상기 판지 재료를 판지 용기로 제조하는 단계

를 포함하는 판지 용기 제조방법.
제 8 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 판지재의 3000ft² 리임당 전분 6 내지 20파운드 (평방 미터당 10 내지 35 그램) 인 판지 용기 제조방법.
제 9 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 3000ft² 리임당 전분 9 내지 20 파운드 (평방 미터당 15 내지 35 그램) 인 판지 용기 제조방법.
제 10 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 3000ft² 리임당 전분 13 파운드 (평방 미터당 20 그램) 인 판지 용기 제조방법.
제 8 항에 있어서, 상기 증량제가 합성, 무기 및 유기 증량제 중 하나 이상으로부터 선택되는 판지 용기 제조방법.
제 8 항에 있어서, 상기 증량제가 점토를 포함하는 판지 용기 제조방법.
제 13 항에 있어서, 상기 증량제가 고령토인 판지 용기 제조방법.
실질적으로 평탄한 내부 영역, 및

상기 평탄 내부 영역으로부터 최소한 상방으로 뻗어있는 직립 측벽 영역

을 포함하는 판지 재료로부터 일체식으로 제조된 판지 용기로서,

상기 판지재는 미리 측정된 양의 아교질 접착제가 침투되고, 상기 아교질 접착제는 증량제를 포함하고, 상기 증량제가 상기 아교질 접착제의 50 내지 65 중량％인 판지 용기.
제 15 항에 있어서, 상기 아교질 접착제의 미리 측정된 양이 판지재의 3000ft² 리임당 전분 6 내지 20파운드 (평방 미터당 10 내지 35 그램) 인 판지 용기.
제 16 항에 있어서, 상기 아교질 접착제의 미리 측정된 양이 3000ft² 리임당 전분 9 내지 20 파운드 (평방 미터당 13 내지 35 그램) 인 판지 용기.
제 17 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 3000ft² 리임당 전분 13 파운드 (평방 미터당 20 그램) 인 판지 용기.
실질적으로 평탄한 내부 영역, 및

상기 평탄 내부 영역으로부터 최소한 상방으로 뻗어잇는 직립 측벽 영역

을 포함하는 판지 재료로부터 일체식으로 제조된 판지 용기로서,

상기 판지재는 미리 측정된 양의 아교질 접착제가 침투되고, 상기 아교질 접착제는 고령토를 포함하는 증량제를 50 내지 65 중량％ 포함하는 판지 용기.
제 19 항에 있어서, 상기 아교질 접착제의 미리 측정된 양이 판지재의 3000ft² 리임당 전분 6 내지 20파운드 (평방 미터당 10 내지 35 그램) 인 판지 용기.
제 20 항에 있어서, 상기 아교질 접착제의 미리 측정된 양이 3000ft² 리임당 전분 9 내지 20 파운드 (평방 미터당 13 내지 35 그램) 인 판지 용기.
제 21 항에 있어서, 상기 미리 측정된 아교질 접착제의 양이 3000ft² 리임당 전분 13 파운드 (평방 미터당 20 그램) 인 판지 용기.