JP3470743B2 - 紙板容器 - Google Patents
紙板容器Info
- Publication number
- JP3470743B2 JP3470743B2 JP22352796A JP22352796A JP3470743B2 JP 3470743 B2 JP3470743 B2 JP 3470743B2 JP 22352796 A JP22352796 A JP 22352796A JP 22352796 A JP22352796 A JP 22352796A JP 3470743 B2 JP3470743 B2 JP 3470743B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- paperboard
- container
- binder
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/34—Trays or like shallow containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G19/00—Table service
- A47G19/02—Plates, dishes or the like
- A47G19/03—Plates, dishes or the like for using only once, e.g. made of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Paper (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に紙板容器の構
造に関するもので、より詳細には、本発明は曲げに対す
る高い抵抗を有する加圧された紙板プレート又はトレイ
に関する。
造に関するもので、より詳細には、本発明は曲げに対す
る高い抵抗を有する加圧された紙板プレート又はトレイ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙製のプレート及びトレイのような繊維
成型容器は、普通パルプスラリーを容器の希望の形状に
成型するか、紙板素材を成型型の間で希望する形に加圧
する方法により製造されていた。成型されたパルプ製品
は乾燥後かなり強くかつ剛直であるが、一般的に表面が
粗雑で普通被覆されないので水、油及び他の液体の通過
が可能である。他方、成型された紙板容器は希望する形
に成型される前に装飾を施し液体を通さない被覆を施す
ことができる。加圧された紙板容器は成型されたパルプ
製品よりも一般に低コストで貯蔵スペースも少ない。多
数の紙製のプレートや同様な製品がこれらの各方法で毎
年比較的低コストで製造されている。これらの製品は多
くの異なった形をしており、矩形又は多角形、円形、及
び多くの区画を有する形である。
成型容器は、普通パルプスラリーを容器の希望の形状に
成型するか、紙板素材を成型型の間で希望する形に加圧
する方法により製造されていた。成型されたパルプ製品
は乾燥後かなり強くかつ剛直であるが、一般的に表面が
粗雑で普通被覆されないので水、油及び他の液体の通過
が可能である。他方、成型された紙板容器は希望する形
に成型される前に装飾を施し液体を通さない被覆を施す
ことができる。加圧された紙板容器は成型されたパルプ
製品よりも一般に低コストで貯蔵スペースも少ない。多
数の紙製のプレートや同様な製品がこれらの各方法で毎
年比較的低コストで製造されている。これらの製品は多
くの異なった形をしており、矩形又は多角形、円形、及
び多くの区画を有する形である。
【０００３】加圧された紙板容器はパルプ成型工程で作
られた容器に比べて強度と剛性が低い傾向にある。両方
式で作られたプレート状容器の曲げに対する強度と抵抗
は容器の中央又は底部を囲む側壁とリム領域に依存して
いる。使用時には、そのような容器はリムと側壁で支持
され、一方容器で保持される荷重は底部に掛かる。かく
して、リムと側壁は容器が使用される時には一般に引張
り荷重を受け撓む。
られた容器に比べて強度と剛性が低い傾向にある。両方
式で作られたプレート状容器の曲げに対する強度と抵抗
は容器の中央又は底部を囲む側壁とリム領域に依存して
いる。使用時には、そのような容器はリムと側壁で支持
され、一方容器で保持される荷重は底部に掛かる。かく
して、リムと側壁は容器が使用される時には一般に引張
り荷重を受け撓む。
【０００４】パルプ成型工程で作られた板状構造では、
プレートの側壁及びひっくり返ったリムは一体で結合力
のある繊維構造であり、損傷を受けたり割られない限り
曲げに対して良好な抵抗を有する。なぜならばパルプ成
型容器のリム及び側壁は結合力のある一体構造である
為、破壊することなく大きい張力と撓みに耐えるのであ
る。
プレートの側壁及びひっくり返ったリムは一体で結合力
のある繊維構造であり、損傷を受けたり割られない限り
曲げに対して良好な抵抗を有する。なぜならばパルプ成
型容器のリム及び側壁は結合力のある一体構造である
為、破壊することなく大きい張力と撓みに耐えるのであ
る。
【０００５】これに対して、容器を紙板材料の加圧によ
り製造する時には、平坦な素材は希望する三次元の形に
なる為にゆがみかつ面積が変化しなければならない。こ
の必要な歪みにより側壁とリムに溝やひだが生じ、容器
の加圧成型中に容器の面積は減少する。これらの溝やひ
だは側壁やリムに材料欠陥線を作り、そのような容器は
ひびのない側壁やリムを有する容器よりも容易に撓む。
その上、そのような溝やひだは元の平坦な形に戻ろうと
する傾向を有する。加圧紙板容器の側壁やリムのこれら
のひだは最も強度を要する領域を最も弱くする。このよ
うな容器はパルプ成型容器に比べて荷重を支持できな
い、なぜならば使用中に荷重が増大するとリムと側壁に
より高い応力が掛かるからである。ひだに張力、湾曲、
捩じりを加えるとひだが開く傾向が増大する。この為、
従来の加圧紙板容器はパルプ成型容器に比べて大幅に低
い荷重搬送能力しか備えていなかった。対応するパルプ
成型プレートより安価な為に、対等な強度と剛性を有す
る加圧紙板プレートは高い商業上の価値を有する。
り製造する時には、平坦な素材は希望する三次元の形に
なる為にゆがみかつ面積が変化しなければならない。こ
の必要な歪みにより側壁とリムに溝やひだが生じ、容器
の加圧成型中に容器の面積は減少する。これらの溝やひ
だは側壁やリムに材料欠陥線を作り、そのような容器は
ひびのない側壁やリムを有する容器よりも容易に撓む。
その上、そのような溝やひだは元の平坦な形に戻ろうと
する傾向を有する。加圧紙板容器の側壁やリムのこれら
のひだは最も強度を要する領域を最も弱くする。このよ
うな容器はパルプ成型容器に比べて荷重を支持できな
い、なぜならば使用中に荷重が増大するとリムと側壁に
より高い応力が掛かるからである。ひだに張力、湾曲、
捩じりを加えるとひだが開く傾向が増大する。この為、
従来の加圧紙板容器はパルプ成型容器に比べて大幅に低
い荷重搬送能力しか備えていなかった。対応するパルプ
成型プレートより安価な為に、対等な強度と剛性を有す
る加圧紙板プレートは高い商業上の価値を有する。
【０００６】加圧紙板容器を強化する為に多くの努力が
なされ、側壁やリムの面積の減少も図られた。紙板容器
に加圧される素材の周囲に刻み線を設けておき、勝手に
溝やひだができることを少なくした。この刻み線は溝や
ひだの位置を限定する。刻み線は或時には特殊な型の形
状と協力して側壁やリムに美的な又は構造上の目的の為
に縦溝や皺を形成する為に使用されて来た。このような
容器の側壁に縦溝や皺を作る為の型の余計のコストや複
雑さはコスト上の不利を生じ、これは完全には調整する
ことができない。
なされ、側壁やリムの面積の減少も図られた。紙板容器
に加圧される素材の周囲に刻み線を設けておき、勝手に
溝やひだができることを少なくした。この刻み線は溝や
ひだの位置を限定する。刻み線は或時には特殊な型の形
状と協力して側壁やリムに美的な又は構造上の目的の為
に縦溝や皺を形成する為に使用されて来た。このような
容器の側壁に縦溝や皺を作る為の型の余計のコストや複
雑さはコスト上の不利を生じ、これは完全には調整する
ことができない。
【０００７】側壁やリムの面積の減少がひだ、繋ぎ目、
縦溝、又は皺により達成されるかよりも、基本的に困難
なことは、制限された応力の元で紙板が元の形に戻ろう
とすることである。
縦溝、又は皺により達成されるかよりも、基本的に困難
なことは、制限された応力の元で紙板が元の形に戻ろう
とすることである。
【０００８】この傾向を克服する為に、リムに各種の強
化技術を適用することが提案されている。最初の努力
は、リム部分の紙板の厚さを各種増加することであっ
た。しかしながら、この容器は追加の製造工程を要しコ
ストが増し容器の貯蔵スペースが増加した。
化技術を適用することが提案されている。最初の努力
は、リム部分の紙板の厚さを各種増加することであっ
た。しかしながら、この容器は追加の製造工程を要しコ
ストが増し容器の貯蔵スペースが増加した。
【０００９】より最近には、ヴァン ハンデル外に与え
られた米国特許第４６０９１４０号に開示されているよ
うに、加圧された紙板容器の改良された剛性が達成され
ており、容器のリムに圧力と温度を加え、一方側壁と底
壁には実質的に圧力を加えないのである。特に、その容
器は一般的に平坦な底壁と、上記底壁の外周縁から上方
に起立した側壁と、側壁の外周縁から延びるひっくり返
ったリムとを備えている。容器を一体に加圧成型する間
に、底壁と側壁には実質的に圧力は加えられず、圧力は
ひっくり返ったリムに加えられた。リムに加えられた圧
力の大きさは約２００ー２５０ｐｓｉで、リムと側壁と
の接合点からリムの外周縁へと次第に増加した。リムに
形成されたひだはリムの厚さまで圧縮され、一方側壁に
形成されたひだには特別な圧力は加えられなかった、こ
のように形成された容器は従来の紙板容器よりも際立っ
た改良を示した。更に、マークス外に与えられた米国特
許第４６０６４９６号は上述のものに対する改良を開示
している。その中で、リムの環状部分に円周方向に離れ
た半径方向に延びる密な部分を含む容器が開示されてい
る。この密度の高い領域は素材を容器に加圧形成する際
に作られる少なくとも３枚の紙板を含むひだで形成され
ており、上記リム領域は充分に加圧されてひだが粘着力
を持つ繊維構造にされ、リムに隣接した領域と実質的に
同じ厚さを持ちかつより大きい密度を備えている。
られた米国特許第４６０９１４０号に開示されているよ
うに、加圧された紙板容器の改良された剛性が達成され
ており、容器のリムに圧力と温度を加え、一方側壁と底
壁には実質的に圧力を加えないのである。特に、その容
器は一般的に平坦な底壁と、上記底壁の外周縁から上方
に起立した側壁と、側壁の外周縁から延びるひっくり返
ったリムとを備えている。容器を一体に加圧成型する間
に、底壁と側壁には実質的に圧力は加えられず、圧力は
ひっくり返ったリムに加えられた。リムに加えられた圧
力の大きさは約２００ー２５０ｐｓｉで、リムと側壁と
の接合点からリムの外周縁へと次第に増加した。リムに
形成されたひだはリムの厚さまで圧縮され、一方側壁に
形成されたひだには特別な圧力は加えられなかった、こ
のように形成された容器は従来の紙板容器よりも際立っ
た改良を示した。更に、マークス外に与えられた米国特
許第４６０６４９６号は上述のものに対する改良を開示
している。その中で、リムの環状部分に円周方向に離れ
た半径方向に延びる密な部分を含む容器が開示されてい
る。この密度の高い領域は素材を容器に加圧形成する際
に作られる少なくとも３枚の紙板を含むひだで形成され
ており、上記リム領域は充分に加圧されてひだが粘着力
を持つ繊維構造にされ、リムに隣接した領域と実質的に
同じ厚さを持ちかつより大きい密度を備えている。
【００１０】米国特許第４６０６４９６号で述べられた
工程で形成された紙板容器はその他の従来技術の容器よ
り大きい剛性を発揮するが、その容器はパルプ成型容器
の強度を備えておらず、従って消費者により食物が盛ら
れた時に安定して曲げに抵抗するより安定した強力な加
圧紙板容器の必要性が残されている。従来技術の上記欠
点を克服する試みの中で、米国特許第５３２６０２０号
は重い加圧重量の採用と、特に紙板容器に強度を加える
為にサイジング粘結剤として澱粉を使用することを開示
している。しかし注目するべき点は、ここで述べられて
いるように澱粉を使用する時に、重い加圧重量の採用さ
れた紙板を乾燥させるのに要する時間が生産性を低下さ
せることである。従って優れた紙板容器ができても、そ
のような容器のコストは生産性の低下により増加する。
その為、曲げに強くかつ低いコストで製造でき、より強
く、より剛直な紙板容器は、依然として必要なのであ
る。即ち、上述の紙板容器に比べて剛性を備えかつ生産
性の高い紙板容器を提供することが本発明の要点であ
る。
工程で形成された紙板容器はその他の従来技術の容器よ
り大きい剛性を発揮するが、その容器はパルプ成型容器
の強度を備えておらず、従って消費者により食物が盛ら
れた時に安定して曲げに抵抗するより安定した強力な加
圧紙板容器の必要性が残されている。従来技術の上記欠
点を克服する試みの中で、米国特許第５３２６０２０号
は重い加圧重量の採用と、特に紙板容器に強度を加える
為にサイジング粘結剤として澱粉を使用することを開示
している。しかし注目するべき点は、ここで述べられて
いるように澱粉を使用する時に、重い加圧重量の採用さ
れた紙板を乾燥させるのに要する時間が生産性を低下さ
せることである。従って優れた紙板容器ができても、そ
のような容器のコストは生産性の低下により増加する。
その為、曲げに強くかつ低いコストで製造でき、より強
く、より剛直な紙板容器は、依然として必要なのであ
る。即ち、上述の紙板容器に比べて剛性を備えかつ生産
性の高い紙板容器を提供することが本発明の要点であ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的は
従来の剛直な紙板容器が備えていた上述の欠点を軽減す
ることである。
従来の剛直な紙板容器が備えていた上述の欠点を軽減す
ることである。
【００１２】本発明の更に別の目的は、リムと側壁を持
つ紙プレートの形状の紙板容器を提供し、その容器は例
えば消費者が１又は２個の手で保持して荷重を加えた時
によく耐えることができるようにすることである。
つ紙プレートの形状の紙板容器を提供し、その容器は例
えば消費者が１又は２個の手で保持して荷重を加えた時
によく耐えることができるようにすることである。
【００１３】本発明の更に別の目的は、紙板容器を提供
し、その紙板容器は容器の側壁とリムの部分にその剛性
を増す為に多数の半径方向に延びかつ開放に抵抗するひ
だを備え、従ってその紙板容器はひだ無しの容器に対し
て実質的に等しい強度と剛性を備え、好ましくはひだ無
し容器に対して少なくとも８０％の剛性を有する。
し、その紙板容器は容器の側壁とリムの部分にその剛性
を増す為に多数の半径方向に延びかつ開放に抵抗するひ
だを備え、従ってその紙板容器はひだ無しの容器に対し
て実質的に等しい強度と剛性を備え、好ましくはひだ無
し容器に対して少なくとも８０％の剛性を有する。
【００１４】本発明の別の目的は、上述の紙板容器を形
成した時、そのリムと側壁に形成されたひだを完全な形
に保持するのに役立つ紙板材料を提供することである。
成した時、そのリムと側壁に形成されたひだを完全な形
に保持するのに役立つ紙板材料を提供することである。
【００１５】本発明の別の好ましい目的は、従来公知の
容器に比べて向上した生産性により低いコストで製造で
きる紙板容器を提供することである。
容器に比べて向上した生産性により低いコストで製造で
きる紙板容器を提供することである。
【００１６】本発明の更に別の好ましい目的は、紙板容
器の製造方法を提供することであり、その中で紙板材料
が多くの固形内蔵物を含み、これにより容器の生産性が
向上する。
器の製造方法を提供することであり、その中で紙板材料
が多くの固形内蔵物を含み、これにより容器の生産性が
向上する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】これらの目的は一つの実
施例では１個の一体の紙板素材から１個の容器を形成す
ることにより達成され、上記容器は１個の実質的に平坦
な内部領域と、上記平坦領域の外周縁に形成される１個
の側壁と１個のリム領域とを備えている。上記側壁領域
は平坦内部領域の外周縁より上方かつ外方へ拡開する１
個の概ね環状領域と上記環状領域に隣接しかつ環状領域
から外方かつ上方へ拡開する第１の円錐台領域とを備え
ている。リム領域は側壁の第１の円錐台領域の外周縁に
隣接して外方に拡開する弓形環状領域と、その中に第１
の円錐台領域から概ね外方かつ上方へ延びる第１部分
と、平坦内部領域により定まる面に対して或角度だけ下
方かつ外方に拡開する第２部分とを備えている。弓形環
状領域の第２部分から下方かつ外方へ延びるのは第２の
円錐台領域で、これは弓形環状領域の第２部分から実質
的に接線方向に延びている。容器のリムは更に第２の円
錐台領域の外周縁に接続し外方かつ下方に拡開する円錐
台リップを備え、消費者が紙板容器を掴むことを容易に
している。
施例では１個の一体の紙板素材から１個の容器を形成す
ることにより達成され、上記容器は１個の実質的に平坦
な内部領域と、上記平坦領域の外周縁に形成される１個
の側壁と１個のリム領域とを備えている。上記側壁領域
は平坦内部領域の外周縁より上方かつ外方へ拡開する１
個の概ね環状領域と上記環状領域に隣接しかつ環状領域
から外方かつ上方へ拡開する第１の円錐台領域とを備え
ている。リム領域は側壁の第１の円錐台領域の外周縁に
隣接して外方に拡開する弓形環状領域と、その中に第１
の円錐台領域から概ね外方かつ上方へ延びる第１部分
と、平坦内部領域により定まる面に対して或角度だけ下
方かつ外方に拡開する第２部分とを備えている。弓形環
状領域の第２部分から下方かつ外方へ延びるのは第２の
円錐台領域で、これは弓形環状領域の第２部分から実質
的に接線方向に延びている。容器のリムは更に第２の円
錐台領域の外周縁に接続し外方かつ下方に拡開する円錐
台リップを備え、消費者が紙板容器を掴むことを容易に
している。
【００１８】側壁とリム領域には多数の間隔を隔てた半
径方向に延びるひだが形成されており、ひだは紙板容器
を成型する際に加圧閉塞される。半径方向に延びるひだ
により、どのひだも充分な半径方向成分を備えているの
で、素材の外周部分の面積が充分に減少する。更に、上
述の容器を形成する為の紙板材料の構成時に、紙板材料
は紙板材料の３０００平方フィート（２８０平方メート
ル）連当たり少なくとも６ポンド（２．７キログラム）
に相当する量のサイジング粘結剤を含み、好ましくは紙
板材料の３０００平方フィート連当たり約１３ポンド
（１平方メートル当たり２０グラム）に相当する量を含
んでいる。単語“サイジング粘結剤”は紙板を堅くする
為に適用することのできるどの様な材料をも意味してお
り、少なくともひだ領域とひだの形成に適用される。サ
イジング粘結剤の一つの構成要素は顔料又は樹脂で、樹
脂は全てのサイジング粘結剤の約６５重量％より少な
く、好ましくは全てのサイジング粘結剤の約５０重量％
である。
径方向に延びるひだが形成されており、ひだは紙板容器
を成型する際に加圧閉塞される。半径方向に延びるひだ
により、どのひだも充分な半径方向成分を備えているの
で、素材の外周部分の面積が充分に減少する。更に、上
述の容器を形成する為の紙板材料の構成時に、紙板材料
は紙板材料の３０００平方フィート（２８０平方メート
ル）連当たり少なくとも６ポンド（２．７キログラム）
に相当する量のサイジング粘結剤を含み、好ましくは紙
板材料の３０００平方フィート連当たり約１３ポンド
（１平方メートル当たり２０グラム）に相当する量を含
んでいる。単語“サイジング粘結剤”は紙板を堅くする
為に適用することのできるどの様な材料をも意味してお
り、少なくともひだ領域とひだの形成に適用される。サ
イジング粘結剤の一つの構成要素は顔料又は樹脂で、樹
脂は全てのサイジング粘結剤の約６５重量％より少な
く、好ましくは全てのサイジング粘結剤の約５０重量％
である。
【００１９】ここで重量％と称しているものは成型及び
乾燥前の粘結剤の％で、紙板の重量と粘結剤の量で定ま
り、成型が行われる前の合計重量（紙板＋粘結剤）に対
するパーセントで、乾燥による水のなくなる量も加味さ
れ、完成品内の対応する比率は経験的に容易に決定され
る。完成品の重量パーセントは物により変化するが、当
業者であれば工程が与えられると決定することができ
る。特に、粘結剤中の樹脂の重量パーセントに対応する
完成品中の樹脂の重量パーセントは材料を作る際に簡単
に決定でき；その方法はこれらの結果を１又はそれ以上
遡ることにより、又は挿入又は余分の物を加えることに
より、又は試行錯誤であり、開始材料中に要求される樹
脂のパーセンテージを決定することができ、これにより
完成品中の特殊なパーセンテージが得られる。この明細
書内に用意された情報を用いて、樹脂の最適重量パーセ
ンテージは試行錯誤により決定することができる。
乾燥前の粘結剤の％で、紙板の重量と粘結剤の量で定ま
り、成型が行われる前の合計重量（紙板＋粘結剤）に対
するパーセントで、乾燥による水のなくなる量も加味さ
れ、完成品内の対応する比率は経験的に容易に決定され
る。完成品の重量パーセントは物により変化するが、当
業者であれば工程が与えられると決定することができ
る。特に、粘結剤中の樹脂の重量パーセントに対応する
完成品中の樹脂の重量パーセントは材料を作る際に簡単
に決定でき；その方法はこれらの結果を１又はそれ以上
遡ることにより、又は挿入又は余分の物を加えることに
より、又は試行錯誤であり、開始材料中に要求される樹
脂のパーセンテージを決定することができ、これにより
完成品中の特殊なパーセンテージが得られる。この明細
書内に用意された情報を用いて、樹脂の最適重量パーセ
ンテージは試行錯誤により決定することができる。
【００２０】樹脂は好ましくはカオリン粘土であるが、
どの様な公知の樹脂又は顔料であってもよい。粘土、特
にカオリン粘土は特に優れた剛性向上をもたらすし、低
コストである。驚くべきことに、サイジング粘結剤の重
量を増加すると、使用中に応力が増加した時に、ひだの
開放に対する抵抗能力が期待以上に増加する。多くの場
合、ひだの接着が改良されて、得られた容器はひだ無し
の容器と同等の強度を有し、度々ひだ無し容器の強度の
８０％又は９０％以上の強度を示した。
どの様な公知の樹脂又は顔料であってもよい。粘土、特
にカオリン粘土は特に優れた剛性向上をもたらすし、低
コストである。驚くべきことに、サイジング粘結剤の重
量を増加すると、使用中に応力が増加した時に、ひだの
開放に対する抵抗能力が期待以上に増加する。多くの場
合、ひだの接着が改良されて、得られた容器はひだ無し
の容器と同等の強度を有し、度々ひだ無し容器の強度の
８０％又は９０％以上の強度を示した。
【００２１】本発明のこれらの利点は追加の利点と共に
以下に述べる好ましい実施例の詳細な説明と各種の図面
を読むことによりより明らかになるであろう。
以下に述べる好ましい実施例の詳細な説明と各種の図面
を読むことによりより明らかになるであろう。
【００２２】一つの特殊な実施例で、樹脂（例えば粘
土）が容器の剛性（サイジング粘結剤（例えば澱粉）の
みを有する容器の剛性に比べて）を増加するのに有効な
量だけ入れてある。好ましくは、上記樹脂はサイジング
粘結剤（成型前）の少なくとも５重量パーセント、より
好ましくは少なくとも１０重量パーセント、２０重量パ
ーセント、又は少なくとも３０重量パーセントである。
完成品はひだ領域に好ましくは少なくとも５重量パーセ
ントの樹脂（好ましくは（カオリン）粘土）を含んでい
る。
土）が容器の剛性（サイジング粘結剤（例えば澱粉）の
みを有する容器の剛性に比べて）を増加するのに有効な
量だけ入れてある。好ましくは、上記樹脂はサイジング
粘結剤（成型前）の少なくとも５重量パーセント、より
好ましくは少なくとも１０重量パーセント、２０重量パ
ーセント、又は少なくとも３０重量パーセントである。
完成品はひだ領域に好ましくは少なくとも５重量パーセ
ントの樹脂（好ましくは（カオリン）粘土）を含んでい
る。
【００２３】樹脂を加えることによる剛さの増加は今ま
では期待されなかった；樹脂は普通粘結剤の作用を抑制
するものと思われている。
では期待されなかった；樹脂は普通粘結剤の作用を抑制
するものと思われている。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明により製造することのでき
る紙板容器に付いて詳細に言及するが、その紙板容器は
１個の実質的に平坦な内部領域と、１個の側壁領域と１
個のリム領域が接続して平坦内部領域の周縁から延びて
いる。本発明の容器はプレート又はボウルの形に形成さ
れることができ、従って円形の輪郭を備え、又はその様
な容器は正方形又は矩形で皿のような丸みのある隅部を
有する。更に、追加の形状を考えることができ、その中
には仕切られた皿又はプレートや卵形の大皿も含まれ
る。各実施例において、全ての隅部は図１のように丸み
があり又は湾曲している。
る紙板容器に付いて詳細に言及するが、その紙板容器は
１個の実質的に平坦な内部領域と、１個の側壁領域と１
個のリム領域が接続して平坦内部領域の周縁から延びて
いる。本発明の容器はプレート又はボウルの形に形成さ
れることができ、従って円形の輪郭を備え、又はその様
な容器は正方形又は矩形で皿のような丸みのある隅部を
有する。更に、追加の形状を考えることができ、その中
には仕切られた皿又はプレートや卵形の大皿も含まれ
る。各実施例において、全ての隅部は図１のように丸み
があり又は湾曲している。
【００２５】図１に示されているように、容器１０は実
質的に平坦な内部領域１２とその周縁を囲む側壁領域１
１及び隣接したリム領域１３とを備えている。側壁領域
１１は平坦内部領域１２の周縁から上方かつ外方へ朝顔
形に拡開する大体環状領域１４と上記環状領域１４の外
縁から上方かつ外方へ傾斜する第１の円錐台領域１６を
備えている。リム領域１３では、第１の円錐台領域の外
周縁に隣接した外方へ拡開した正確な環状領域１８が、
第１の円錐台領域１６から大体上方へ延びる第１部分２
０と、平坦内部領域１２により定められる面に対して或
角度だけ下方かつ外方へ拡開する第２部分２２とを備え
ている。第２の円錐台領域２４は弓形環状領域１８の第
２部分２２から実質的に接線方向に延び、かくして弓形
環状領域１８の第２部分２２から平坦内部領域１２によ
り定められる面に対して或角度だけ下方かつ外方へ拡開
する。第２の円錐台領域２４の外周縁に隣接して外方か
つ下方へ拡開した円錐台リップ２６があり、両者は強度
を大幅に増し、消費者が容器１０の周縁部を掴むのを助
ける。図１に示されている破線２８、３０、３２、３
４、３６は容器の各種の構造上の区画を明確にする為に
設けられているものであり、容器の上に実際に表れる線
を示してはいない。更に、上記破線は上記区画の実際上
の境界を示しているのではなく、即ち、以下により詳細
に説明するように、区画間のサイズの関係は本発明の精
神と範囲から離れることなく変化可能である。又、図２
で示されているように、容器は１個の一体の紙板片で構
成されている。
質的に平坦な内部領域１２とその周縁を囲む側壁領域１
１及び隣接したリム領域１３とを備えている。側壁領域
１１は平坦内部領域１２の周縁から上方かつ外方へ朝顔
形に拡開する大体環状領域１４と上記環状領域１４の外
縁から上方かつ外方へ傾斜する第１の円錐台領域１６を
備えている。リム領域１３では、第１の円錐台領域の外
周縁に隣接した外方へ拡開した正確な環状領域１８が、
第１の円錐台領域１６から大体上方へ延びる第１部分２
０と、平坦内部領域１２により定められる面に対して或
角度だけ下方かつ外方へ拡開する第２部分２２とを備え
ている。第２の円錐台領域２４は弓形環状領域１８の第
２部分２２から実質的に接線方向に延び、かくして弓形
環状領域１８の第２部分２２から平坦内部領域１２によ
り定められる面に対して或角度だけ下方かつ外方へ拡開
する。第２の円錐台領域２４の外周縁に隣接して外方か
つ下方へ拡開した円錐台リップ２６があり、両者は強度
を大幅に増し、消費者が容器１０の周縁部を掴むのを助
ける。図１に示されている破線２８、３０、３２、３
４、３６は容器の各種の構造上の区画を明確にする為に
設けられているものであり、容器の上に実際に表れる線
を示してはいない。更に、上記破線は上記区画の実際上
の境界を示しているのではなく、即ち、以下により詳細
に説明するように、区画間のサイズの関係は本発明の精
神と範囲から離れることなく変化可能である。又、図２
で示されているように、容器は１個の一体の紙板片で構
成されている。
【００２６】図３に関連して、本発明により製造される
容器の側壁とリム部分の特殊な形状がより詳細に説明さ
れる。
容器の側壁とリム部分の特殊な形状がより詳細に説明さ
れる。
【００２７】図３は図１で示されている剛直な紙板容器
の断面を容器の中心線から始めて示す略図である。以下
の記述を通して、各寸法は与えられた直径Ｄとの関連で
示され、図３に示されている本発明によると上記直径は
約８．７５インチである。しかしながら、紙板容器の上
記の特殊な直径は特定のものではなく、単なる一例とし
て述べられている。容器の特別な寸法は米国特許第５３
２６０２０号で述べられているものと同様であり、その
内容は一例として取り入れられる。
の断面を容器の中心線から始めて示す略図である。以下
の記述を通して、各寸法は与えられた直径Ｄとの関連で
示され、図３に示されている本発明によると上記直径は
約８．７５インチである。しかしながら、紙板容器の上
記の特殊な直径は特定のものではなく、単なる一例とし
て述べられている。容器の特別な寸法は米国特許第５３
２６０２０号で述べられているものと同様であり、その
内容は一例として取り入れられる。
【００２８】図示された実施例による平坦内部領域１２
は半径Ｘ１を持ち、これは約０．３Ｄ−０．４Ｄ、好ま
しくは０．３４８Ｄに等しい。平坦内部領域１２の外周
縁に側壁部分１１が隣接し、側壁部分１１は環状領域１
４を含み、環状領域１４は湾曲の半径が約０．０５Ｄ−
０．０６Ｄ、好ましくは０．０５７２Ｄであり、その中
心は平坦内部領域１２からＹ１の距離に位置している。
環状領域１４の内包角度３７は約４０°から約７０°、
好ましくは約６０°−６５°又は約６２°である。環状
領域１４の外周縁に第１の円錐台領域１６が隣接してお
り、その領域１６は垂直に対して上方に角度Ａ１だけ傾
斜しており、角度Ａ１は約２０°から約３５°、好まし
くは約２５°−３０°又は約２７．５°である。更に、
円錐台領域１６の長さは約０．０１５Ｄより大きく、好
ましくは約０．０２５Ｄから０．０５Ｄ、及びより好ま
しくは約０．０３６Ｄからである。更に、第１の円錐台
領域１６に弓形環状領域１８が隣接し、領域１８の曲率
半径は０．０１５Ｄから０．０３Ｄ、好ましくは約０．
０２４Ｄで、その中心点は平坦内部領域１２からＹ２の
距離に位置している。弓形環状領域１８の内包角度３９
は約６１°から約８２°、好ましくは６６°−７７°又
は約７３°である。弓形環状領域１８の第２部分２２、
即ち弓形環状領域１８の末端部分は、弓形環状領域１８
の第２部分２２における湾曲の接線が外方かつ下方へ傾
斜し、その角度は約６°から約１２°、好ましくは約１
０．５°である。
は半径Ｘ１を持ち、これは約０．３Ｄ−０．４Ｄ、好ま
しくは０．３４８Ｄに等しい。平坦内部領域１２の外周
縁に側壁部分１１が隣接し、側壁部分１１は環状領域１
４を含み、環状領域１４は湾曲の半径が約０．０５Ｄ−
０．０６Ｄ、好ましくは０．０５７２Ｄであり、その中
心は平坦内部領域１２からＹ１の距離に位置している。
環状領域１４の内包角度３７は約４０°から約７０°、
好ましくは約６０°−６５°又は約６２°である。環状
領域１４の外周縁に第１の円錐台領域１６が隣接してお
り、その領域１６は垂直に対して上方に角度Ａ１だけ傾
斜しており、角度Ａ１は約２０°から約３５°、好まし
くは約２５°−３０°又は約２７．５°である。更に、
円錐台領域１６の長さは約０．０１５Ｄより大きく、好
ましくは約０．０２５Ｄから０．０５Ｄ、及びより好ま
しくは約０．０３６Ｄからである。更に、第１の円錐台
領域１６に弓形環状領域１８が隣接し、領域１８の曲率
半径は０．０１５Ｄから０．０３Ｄ、好ましくは約０．
０２４Ｄで、その中心点は平坦内部領域１２からＹ２の
距離に位置している。弓形環状領域１８の内包角度３９
は約６１°から約８２°、好ましくは６６°−７７°又
は約７３°である。弓形環状領域１８の第２部分２２、
即ち弓形環状領域１８の末端部分は、弓形環状領域１８
の第２部分２２における湾曲の接線が外方かつ下方へ傾
斜し、その角度は約６°から約１２°、好ましくは約１
０．５°である。
【００２９】環状領域１４と弓形環状領域１８の結合は
上述のように弓形環状領域１８の第２部分２２へと達す
る。即ち、環状領域１４の内包角度３７が弓形環状領域
１８の内包角度３９と第１の円錐台領域１６で結合する
と、弓形環状領域１８の第２部分２２は第２の円錐台領
域２４に位置し、領域２４は弓形環状領域１８の第２部
分２２の末端から実質的に接線方向に外方かつ下方に延
び、その角度は約６°から約１２°、好ましくは約１
０．５°である。第２の円錐台領域２４の長さは約０．
０３Ｄから約０．０５Ｄ、又好ましくは０．０４Ｄであ
る。第２の円錐台領域２４は弓形環状領域１８の第２部
分２２から実質的に接線方向に延びているので、第２の
円錐台領域２４は外方かつ下方へ延び、その角度は約６
°から１２°、好ましくは平坦内部領域１２で形成され
る水平面に対して約６°−１０．５°の角度である。
上述のように弓形環状領域１８の第２部分２２へと達す
る。即ち、環状領域１４の内包角度３７が弓形環状領域
１８の内包角度３９と第１の円錐台領域１６で結合する
と、弓形環状領域１８の第２部分２２は第２の円錐台領
域２４に位置し、領域２４は弓形環状領域１８の第２部
分２２の末端から実質的に接線方向に外方かつ下方に延
び、その角度は約６°から約１２°、好ましくは約１
０．５°である。第２の円錐台領域２４の長さは約０．
０３Ｄから約０．０５Ｄ、又好ましくは０．０４Ｄであ
る。第２の円錐台領域２４は弓形環状領域１８の第２部
分２２から実質的に接線方向に延びているので、第２の
円錐台領域２４は外方かつ下方へ延び、その角度は約６
°から１２°、好ましくは平坦内部領域１２で形成され
る水平面に対して約６°−１０．５°の角度である。
【００３０】第２の円錐台領域２４の外周縁にリップ２
６が隣接しており、このリップ２６は又別の円錐台領域
を形成し、第２の円錐台領域２４から外方かつ下方へ延
びている。このリップ２６の長さは少なくとも０．００
５Ｄ、好ましくは約０．０１０Ｄである。更に、このリ
ップ２６は角度Ａ２で延びており、角度Ａ２は垂直から
４５°より少なく、好ましくは約１５°から３０°、よ
り好ましくは２２．５°である。
６が隣接しており、このリップ２６は又別の円錐台領域
を形成し、第２の円錐台領域２４から外方かつ下方へ延
びている。このリップ２６の長さは少なくとも０．００
５Ｄ、好ましくは約０．０１０Ｄである。更に、このリ
ップ２６は角度Ａ２で延びており、角度Ａ２は垂直から
４５°より少なく、好ましくは約１５°から３０°、よ
り好ましくは２２．５°である。
【００３１】第２の円錐台領域２４とリップ２６との間
は推移領域３８である。この推移領域３８は曲率半径Ｒ
３を含み、半径Ｒ３は約０．００８Ｄと０．０１Ｄの
間、好ましくは約０．００９２Ｄで、その中心は平坦内
部領域１２から距離Ｙ３の位置にある。更に、推移領域
３８は内包角度Ａ４を含み、角度Ａ４は約４８°から７
０°、好ましくは約５７°である。
は推移領域３８である。この推移領域３８は曲率半径Ｒ
３を含み、半径Ｒ３は約０．００８Ｄと０．０１Ｄの
間、好ましくは約０．００９２Ｄで、その中心は平坦内
部領域１２から距離Ｙ３の位置にある。更に、推移領域
３８は内包角度Ａ４を含み、角度Ａ４は約４８°から７
０°、好ましくは約５７°である。
【００３２】図４において、ブランク（半加工素材）４
０は皿やボウルのような円形容器を形成する為に普通に
使用されるタイプのものである。好ましくはこのブラン
クは円周方向に離れた多数の半径方向に延びる刻み線４
２を備えている。この刻み線は容器を形成する際に側壁
及びリム部分にひだを作る位置を定めている。刻み線４
２の数は１個の円形容器の場合要求される剛性、容器の
半径及び高さにより１０から１００の間で変化する。半
径方向の刻み線４２で形成されるひだは一般に環状領域
１４から始まり、容器１０の第１の円錐台領域１６から
容器の外周縁部へと延びる。
０は皿やボウルのような円形容器を形成する為に普通に
使用されるタイプのものである。好ましくはこのブラン
クは円周方向に離れた多数の半径方向に延びる刻み線４
２を備えている。この刻み線は容器を形成する際に側壁
及びリム部分にひだを作る位置を定めている。刻み線４
２の数は１個の円形容器の場合要求される剛性、容器の
半径及び高さにより１０から１００の間で変化する。半
径方向の刻み線４２で形成されるひだは一般に環状領域
１４から始まり、容器１０の第１の円錐台領域１６から
容器の外周縁部へと延びる。
【００３３】上記の紙板ブランクは米国特許第４６０６
４９６号に開示されている工程に従って剛直な紙板容器
に形成される。容器を形成する際には、紙板ブランクは
雄と雌の型表面の間で加圧成型され容器の形と厚さが定
められる。好ましくは、少なくとも１個の型表面が加熱
され、ブランクの成型中の温度を２００°Ｆから４００
°Ｆ（９０°Ｃ−２００°Ｃ）に保持する。
４９６号に開示されている工程に従って剛直な紙板容器
に形成される。容器を形成する際には、紙板ブランクは
雄と雌の型表面の間で加圧成型され容器の形と厚さが定
められる。好ましくは、少なくとも１個の型表面が加熱
され、ブランクの成型中の温度を２００°Ｆから４００
°Ｆ（９０°Ｃ−２００°Ｃ）に保持する。
【００３４】図５において、図１の線Ｖ−Ｖに沿う断面
が示されており、容器１０の側壁１１及びリム１３のひ
だの構造が示されている。成型工程開始時に、ひだ５０
は図５に略図的に示すように連通している。図５からわ
かるように容器の形成中には、紙板材料の３個の重合層
５２、５４、５６は反転“Ω”（大文字オメガ）の形に
折り畳まれ、各刻み線４２が中心となり、このようにし
て各刻み線４２を中心とする初期のひだが形成される。
紙板容器１０の形成中に圧力、熱、蒸気を掛けると、刻
み線により形成されている紙板材料の層５２、５４、５
６は互いに接近して板内に重なりひだの近傍で互いに変
形する。本発明の一つの実施例では、使用される板原料
は通常の量の澱粉を含み、その量は板原料に代表的に使
用される３００平方フィート連に付いて約３ポンドであ
る。図６−８に示されているそのような場合、形成され
たプレートは第２の円錐台領域２４が実質的に水平な従
来の形状のプレートに比べてより大きい剛性を示した。
図６−８に記載された紙板原料はサイジング粘結剤を含
み、その量は紙板材料の３０００平方フィート連に対し
て少なくとも連当たり約６から２０ポンドの澱粉に相当
する量、好ましくは紙板材料の３０００平方フィート連
に対して約１３ポンドの澱粉に相当する量である。容器
の為の紙板の普通の成型には使用される澱粉の量が約３
から５ポンドに制限されて来た。その理由は与えられた
荷重に対する曲げ剛性がこの領域で最高になると考えら
れるからである。このようなサイジング粘結剤は好まし
くは紙板材料のサイジング加圧時に加えられ、紙板スト
ック材料の形成時に紙板中に押し込まれる。
が示されており、容器１０の側壁１１及びリム１３のひ
だの構造が示されている。成型工程開始時に、ひだ５０
は図５に略図的に示すように連通している。図５からわ
かるように容器の形成中には、紙板材料の３個の重合層
５２、５４、５６は反転“Ω”（大文字オメガ）の形に
折り畳まれ、各刻み線４２が中心となり、このようにし
て各刻み線４２を中心とする初期のひだが形成される。
紙板容器１０の形成中に圧力、熱、蒸気を掛けると、刻
み線により形成されている紙板材料の層５２、５４、５
６は互いに接近して板内に重なりひだの近傍で互いに変
形する。本発明の一つの実施例では、使用される板原料
は通常の量の澱粉を含み、その量は板原料に代表的に使
用される３００平方フィート連に付いて約３ポンドであ
る。図６−８に示されているそのような場合、形成され
たプレートは第２の円錐台領域２４が実質的に水平な従
来の形状のプレートに比べてより大きい剛性を示した。
図６−８に記載された紙板原料はサイジング粘結剤を含
み、その量は紙板材料の３０００平方フィート連に対し
て少なくとも連当たり約６から２０ポンドの澱粉に相当
する量、好ましくは紙板材料の３０００平方フィート連
に対して約１３ポンドの澱粉に相当する量である。容器
の為の紙板の普通の成型には使用される澱粉の量が約３
から５ポンドに制限されて来た。その理由は与えられた
荷重に対する曲げ剛性がこの領域で最高になると考えら
れるからである。このようなサイジング粘結剤は好まし
くは紙板材料のサイジング加圧時に加えられ、紙板スト
ック材料の形成時に紙板中に押し込まれる。
【００３５】サイジング粘結剤は好ましくは紙板材料の
両面に供給される。サイジング粘結剤は本発明の容器内
にあらゆる適当な方法で一体化され、連当たり約３ー５
ポンドの澱粉を混ぜた標準的な板ストックで経験された
ひだの開放抵抗よりも、ひだの近傍の板に充分なサイジ
ング粘結剤を染み込ませてひだの開放抵抗を向上させる
ことができる。サイジング粘結剤は変形した内部層を好
ましい形状に固定すると信じられている。既に述べたよ
うに、サイジング粘結剤を加える最も好ましい方法は、
板を製造する際に板がサイジングプレスを通過する時に
加えることである。サイジング粘結剤が板に完全に浸透
している場合は、そのようにする必要はない。しかしな
がら、板内への実質的な程度の浸透が好ましく、これは
得られた証拠がひだを形成する板の内部の結合による改
良が効果的であったことを示している。我々はサイジン
グ粘結剤をプレートの食物の当たらない側のひだに単に
塗布して硬化させただけでもプレートの剛性が大幅に改
善されたことを見出だした。
両面に供給される。サイジング粘結剤は本発明の容器内
にあらゆる適当な方法で一体化され、連当たり約３ー５
ポンドの澱粉を混ぜた標準的な板ストックで経験された
ひだの開放抵抗よりも、ひだの近傍の板に充分なサイジ
ング粘結剤を染み込ませてひだの開放抵抗を向上させる
ことができる。サイジング粘結剤は変形した内部層を好
ましい形状に固定すると信じられている。既に述べたよ
うに、サイジング粘結剤を加える最も好ましい方法は、
板を製造する際に板がサイジングプレスを通過する時に
加えることである。サイジング粘結剤が板に完全に浸透
している場合は、そのようにする必要はない。しかしな
がら、板内への実質的な程度の浸透が好ましく、これは
得られた証拠がひだを形成する板の内部の結合による改
良が効果的であったことを示している。我々はサイジン
グ粘結剤をプレートの食物の当たらない側のひだに単に
塗布して硬化させただけでもプレートの剛性が大幅に改
善されたことを見出だした。
【００３６】従って、紙板容器１０を雄雌型により成型
する際、ひだ５０の領域の温度、圧力、湿度が制御さ
れ、もし普通程度の澱粉を有する板が使用されておれば
ひだの開放に対する抵抗力が増大する。理想的には、対
応するひだなしの容器の強度の好ましくは８０％又は９
０％以上の強度が得られる程度にひだの接着が改善され
ればサイジング粘結剤の量は充分である。開放に対して
充分に強いひだを作る為に多くの効果が役立つことがわ
かった。形成されたひだを顕微鏡的に解析すると、第１
の利点は板の内部の接着であり、隣接する板の面の間よ
りも板内の層の接着である。容器の食物の接触する面上
では、ポリマーが有ると板の面の隣接部分の接着の邪魔
になり、他の面では、ひだの部分の板の隣接部分の接着
は確実になる。サイジング粘結剤はひだの間の断面では
板の引っ張り強度を増す（曲げ強度を少し犠牲にす
る）。得られる証拠によると、上記の効果は、ひだの開
放に抵抗する内部接着の効果に比べて二次的なものであ
る。
する際、ひだ５０の領域の温度、圧力、湿度が制御さ
れ、もし普通程度の澱粉を有する板が使用されておれば
ひだの開放に対する抵抗力が増大する。理想的には、対
応するひだなしの容器の強度の好ましくは８０％又は９
０％以上の強度が得られる程度にひだの接着が改善され
ればサイジング粘結剤の量は充分である。開放に対して
充分に強いひだを作る為に多くの効果が役立つことがわ
かった。形成されたひだを顕微鏡的に解析すると、第１
の利点は板の内部の接着であり、隣接する板の面の間よ
りも板内の層の接着である。容器の食物の接触する面上
では、ポリマーが有ると板の面の隣接部分の接着の邪魔
になり、他の面では、ひだの部分の板の隣接部分の接着
は確実になる。サイジング粘結剤はひだの間の断面では
板の引っ張り強度を増す（曲げ強度を少し犠牲にす
る）。得られる証拠によると、上記の効果は、ひだの開
放に抵抗する内部接着の効果に比べて二次的なものであ
る。
【００３７】上述のように、紙板ストック材料に充分な
量のサイジング粘結剤を浸透させることにより、紙板材
料の重量が減少し、しかも重い板から形成した従来の紙
板容器と同じ剛性をもたせることが出来る。又、本発明
によると同じ重量の紙板材料を使用して特に大きな剛性
を得ることが出来る。本発明を用いて、多くの紙板製品
の為に、同じ剛性で約２２％の軽減が可能である。それ
は、従来の紙板容器では、３０００平方フィート連に付
き約２５８ポンドを要して本発明による３０００平方フ
ィート連に付き約２０２ポンドの紙板材料を使用して得
られる標準剛性が得られる。
量のサイジング粘結剤を浸透させることにより、紙板材
料の重量が減少し、しかも重い板から形成した従来の紙
板容器と同じ剛性をもたせることが出来る。又、本発明
によると同じ重量の紙板材料を使用して特に大きな剛性
を得ることが出来る。本発明を用いて、多くの紙板製品
の為に、同じ剛性で約２２％の軽減が可能である。それ
は、従来の紙板容器では、３０００平方フィート連に付
き約２５８ポンドを要して本発明による３０００平方フ
ィート連に付き約２０２ポンドの紙板材料を使用して得
られる標準剛性が得られる。
【００３８】本発明において使用するのに適したサイジ
ング粘結剤は、ひだ領域の板を堅くする為に紙板に普通
適用されるものを含んでいる。適当な粘結剤は偏倚した
層を望ましい形状にロックし、ひだ領域の板又は層が引
き続いて起こるひだ成型時に離れる傾向を減す。代表的
なサイジング粘結剤としては、ポリビニールアルコー
ル、カルボキシルメチール セルロース、天然ゴム、ソ
ーディアム シリケート、ポリビニール アセテート、
スチレン ブタジェン、澱粉等と上記の組合わせがあ
る。経済的理由により、澱粉が本発明で使用するのに適
したサイジング粘結剤である。澱粉以外の材料として、
サイジング粘結剤の適当量はプレートの試作及びひだの
開放抵抗、これらのプレートの剛性の比較等により決定
することが出来る。
ング粘結剤は、ひだ領域の板を堅くする為に紙板に普通
適用されるものを含んでいる。適当な粘結剤は偏倚した
層を望ましい形状にロックし、ひだ領域の板又は層が引
き続いて起こるひだ成型時に離れる傾向を減す。代表的
なサイジング粘結剤としては、ポリビニールアルコー
ル、カルボキシルメチール セルロース、天然ゴム、ソ
ーディアム シリケート、ポリビニール アセテート、
スチレン ブタジェン、澱粉等と上記の組合わせがあ
る。経済的理由により、澱粉が本発明で使用するのに適
したサイジング粘結剤である。澱粉以外の材料として、
サイジング粘結剤の適当量はプレートの試作及びひだの
開放抵抗、これらのプレートの剛性の比較等により決定
することが出来る。
【００３９】図９−１２はサイジング粘結剤の増加によ
るひだの改良された接着による改良された剛性を示して
いる。成型効率は８ ３／４インチのプレートで示され
ており、このプレートは板の連当たり２２０ポンドで成
型され、サイジング粘結剤として各種量の酸化されたコ
ーンの澱粉が採用され、加えられる澱粉の量は図示のよ
うに連当たり０及び２０ポンドの間で変化している。
るひだの改良された接着による改良された剛性を示して
いる。成型効率は８ ３／４インチのプレートで示され
ており、このプレートは板の連当たり２２０ポンドで成
型され、サイジング粘結剤として各種量の酸化されたコ
ーンの澱粉が採用され、加えられる澱粉の量は図示のよ
うに連当たり０及び２０ポンドの間で変化している。
【００４０】図９において、ここに記載されたように成
型されたプレートの成型効率は成型時に適用される澱粉
の量の関数としてプロットされている。成型効率によ
り、プレートの実際の強度と計算された強度との比が示
されており、計算された強度はひだなしプレート又は完
全に接着されたプレートで、糊付けされていない板の物
理的属性を備えたものが制限された要素解析により計算
されている。普通の量の澱粉、即ち連当たり３又は４ポ
ンド以上を有するプレートの成型効率は８０％より低い
ことがわかり、しかし連当たり６ポンドを越えるサイズ
プレスウエイトでは成型効率は９０％又はそれ以上に達
している。図９は商業的スケールとパイロットスケール
の資料を組合わせており、商業的スケールの結果は実線
で示されており、パイロットスケールの結果は破線で示
されている。サイズプレスウエイトの低い範囲でのパイ
ロットスケールの結果は商業的スケールの結果の上に表
れているが、より高いウエイトの範囲ではパイロットス
ケールの結果は低い。かくして、図９に示すように、１
００％を越える成型効率は板の引っ張り強度に及ぼすサ
イジング粘結剤の結果によるもので、成型効率は糊付け
されていない板の成型前の特性に基づいて計算されてい
る。加圧乾燥効果も又板の特性を改良する。
型されたプレートの成型効率は成型時に適用される澱粉
の量の関数としてプロットされている。成型効率によ
り、プレートの実際の強度と計算された強度との比が示
されており、計算された強度はひだなしプレート又は完
全に接着されたプレートで、糊付けされていない板の物
理的属性を備えたものが制限された要素解析により計算
されている。普通の量の澱粉、即ち連当たり３又は４ポ
ンド以上を有するプレートの成型効率は８０％より低い
ことがわかり、しかし連当たり６ポンドを越えるサイズ
プレスウエイトでは成型効率は９０％又はそれ以上に達
している。図９は商業的スケールとパイロットスケール
の資料を組合わせており、商業的スケールの結果は実線
で示されており、パイロットスケールの結果は破線で示
されている。サイズプレスウエイトの低い範囲でのパイ
ロットスケールの結果は商業的スケールの結果の上に表
れているが、より高いウエイトの範囲ではパイロットス
ケールの結果は低い。かくして、図９に示すように、１
００％を越える成型効率は板の引っ張り強度に及ぼすサ
イジング粘結剤の結果によるもので、成型効率は糊付け
されていない板の成型前の特性に基づいて計算されてい
る。加圧乾燥効果も又板の特性を改良する。
【００４１】図１０は適用されたサイジング粘結剤の量
の関数として板の引張り剛さ（幅のインチに対するポン
ド）を示している。わかることは、板の実際の引張り剛
さはサイジング粘結剤の量が連当たり０から２０ポンド
に増加する間に約２０％より低く増加していることであ
る。
の関数として板の引張り剛さ（幅のインチに対するポン
ド）を示している。わかることは、板の実際の引張り剛
さはサイジング粘結剤の量が連当たり０から２０ポンド
に増加する間に約２０％より低く増加していることであ
る。
【００４２】図１１は板の剛性に対して適用されるサイ
ジング粘結剤の量グラムの効果を示しており、板の剛性
を測定する為のシングル サービス 協会の方式が使用
されている。図１１は又、ひだをよく接着した場合の貢
献と、板ストックの引張り剛さを増加した場合の計算に
よる貢献との比較を示している。図１１は使用するサイ
ジング粘結剤の量の増加による板ストックの強度の変化
により板の剛性が増加するとは言えないことを明確に示
している。
ジング粘結剤の量グラムの効果を示しており、板の剛性
を測定する為のシングル サービス 協会の方式が使用
されている。図１１は又、ひだをよく接着した場合の貢
献と、板ストックの引張り剛さを増加した場合の計算に
よる貢献との比較を示している。図１１は使用するサイ
ジング粘結剤の量の増加による板ストックの強度の変化
により板の剛性が増加するとは言えないことを明確に示
している。
【００４３】図１２は板に適用されるサイジング粘結剤
の量の効果に起因する板剛性の増加の計算されたパーセ
ンテージを示しており、ひだの接着による改良は無視し
ており、ひだの接着による改良効果に起因する板剛性の
増加パーセンテージと比較しており、かくしてひだの良
好な接着による貢献が示され、その比較の対象は究極的
な要素の使用により決定される板の引張り剛さの増加に
よる計算された貢献である。各々の計算された効果は、
夫々の変化の効果が観察された多数の経験から引き出さ
れた修正に基づいている。
の量の効果に起因する板剛性の増加の計算されたパーセ
ンテージを示しており、ひだの接着による改良は無視し
ており、ひだの接着による改良効果に起因する板剛性の
増加パーセンテージと比較しており、かくしてひだの良
好な接着による貢献が示され、その比較の対象は究極的
な要素の使用により決定される板の引張り剛さの増加に
よる計算された貢献である。各々の計算された効果は、
夫々の変化の効果が観察された多数の経験から引き出さ
れた修正に基づいている。
【００４４】以上説明したように、強力かつ剛直な紙板
容器は紙板材料中に適用されるサイジング粘結剤の増加
により達成される。しかしながら、サイズプレス粘結剤
中の湿気含有量により紙板容器の生産性は低下する。こ
の為、サイズプレス粘結剤中への樹脂の添加が本発明に
よる容器の形成の生産性向上が決定された。即ち、その
様な容器を製造する際、機械の生産性はサイズプレスコ
ーティングの乾燥時間に制限される。従って、樹脂の添
加により、サイズプレス粘結剤の固形分は増加し、サイ
ズプレス粘結剤の湿気は減少する。この為、固形分の増
加により水分が減少し、紙板材料の乾燥時間が減少す
る。これにより生産性が向上する。
容器は紙板材料中に適用されるサイジング粘結剤の増加
により達成される。しかしながら、サイズプレス粘結剤
中の湿気含有量により紙板容器の生産性は低下する。こ
の為、サイズプレス粘結剤中への樹脂の添加が本発明に
よる容器の形成の生産性向上が決定された。即ち、その
様な容器を製造する際、機械の生産性はサイズプレスコ
ーティングの乾燥時間に制限される。従って、樹脂の添
加により、サイズプレス粘結剤の固形分は増加し、サイ
ズプレス粘結剤の湿気は減少する。この為、固形分の増
加により水分が減少し、紙板材料の乾燥時間が減少す
る。これにより生産性が向上する。
【００４５】しかしながら、図１３に図示されるよう
に、６５％を越すような大量な樹脂の混入は容器の剛性
を低下させ始める。従って、本発明によると、サイズプ
レス粘結剤に加えられる樹脂は全サイジング粘結剤の６
５％を越えない量、好ましくは全サイジング粘結剤の約
５０％である。本発明における語、樹脂は知られている
合成の、無機又は有機のタイプの樹脂で、容器製造分野
で一般に使用されているものである。本実施例において
は、粘土、特にカオリン粘土が本発明による樹脂として
使用されることが好ましい。しかしながら、上述のよう
に、知られているいかなる樹脂も使用することができ、
出願人の請求する発明による有効な効果を達成すること
ができる。各種の樹脂は化学技術百科事典、第３版、１
９８２年、ボリューム１７に記載されており、その内容
は参照される。
に、６５％を越すような大量な樹脂の混入は容器の剛性
を低下させ始める。従って、本発明によると、サイズプ
レス粘結剤に加えられる樹脂は全サイジング粘結剤の６
５％を越えない量、好ましくは全サイジング粘結剤の約
５０％である。本発明における語、樹脂は知られている
合成の、無機又は有機のタイプの樹脂で、容器製造分野
で一般に使用されているものである。本実施例において
は、粘土、特にカオリン粘土が本発明による樹脂として
使用されることが好ましい。しかしながら、上述のよう
に、知られているいかなる樹脂も使用することができ、
出願人の請求する発明による有効な効果を達成すること
ができる。各種の樹脂は化学技術百科事典、第３版、１
９８２年、ボリューム１７に記載されており、その内容
は参照される。
【００４６】図１４において、樹脂を使用しない場合と
比較した時の生産性の増加が示されている。その中で注
目されるように、材料の３０００平方フィート連当たり
約２２０ポンドの高いベイシス ウエイトであっても、
生産性は際立って向上している。注目すべきことは、図
１４に示されている結果を得る為に使用された樹脂の量
は約５０％である。従って、本発明によると、サイズプ
レス粘結剤に６５％を越えない量、好ましくは約５０％
の樹脂を加えることにより樹脂を含まない同様な容器と
等しい剛性の紙板容器を提供し、より重要なことは高速
で製造でき、かつ低い製造コストの容器を提供できる。
比較した時の生産性の増加が示されている。その中で注
目されるように、材料の３０００平方フィート連当たり
約２２０ポンドの高いベイシス ウエイトであっても、
生産性は際立って向上している。注目すべきことは、図
１４に示されている結果を得る為に使用された樹脂の量
は約５０％である。従って、本発明によると、サイズプ
レス粘結剤に６５％を越えない量、好ましくは約５０％
の樹脂を加えることにより樹脂を含まない同様な容器と
等しい剛性の紙板容器を提供し、より重要なことは高速
で製造でき、かつ低い製造コストの容器を提供できる。
【００４７】本発明は好ましい実施例に付いて記載され
て来たが、当業者であれば本発明がその精神と範囲を離
れることなく前述以外の方法で実施し得ることが理解さ
れるであろう。従って、本発明の精神と範囲は添付の請
求の範囲のみに限定されることを理解するべきである。
て来たが、当業者であれば本発明がその精神と範囲を離
れることなく前述以外の方法で実施し得ることが理解さ
れるであろう。従って、本発明の精神と範囲は添付の請
求の範囲のみに限定されることを理解するべきである。
【００４８】工業的な適用範囲前述の記載により形成さ
れる容器は現存する製造装置にわずかな変更を加えるこ
とにより製造することができ、上記変更は成型プレスの
型の形状を僅かに変え、紙板ストックの形成時にサイズ
プレスに澱粉と樹脂を加えることである。上述の容器は
皿やボウルのように円形であってもよく、又はトレイの
ように湾曲隅部を有する正方形又は矩形であってもよ
い。その他の形としては仕切りのあるトレイ又はプレー
トや長円形の大皿が考えられる。
れる容器は現存する製造装置にわずかな変更を加えるこ
とにより製造することができ、上記変更は成型プレスの
型の形状を僅かに変え、紙板ストックの形成時にサイズ
プレスに澱粉と樹脂を加えることである。上述の容器は
皿やボウルのように円形であってもよく、又はトレイの
ように湾曲隅部を有する正方形又は矩形であってもよ
い。その他の形としては仕切りのあるトレイ又はプレー
トや長円形の大皿が考えられる。
【図１】 本発明により形成されたプレート状容器の断
面の斜視図である。
面の斜視図である。
【図２】 図１に示された容器の半径方向の断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明により形成された容器の半径方向の図
式的な断面図である。
式的な断面図である。
【図４】 本発明によりプレート状容器を形成する為の
半加工品の平面図である。
半加工品の平面図である。
【図５】 Ｖ−Ｖ線に沿うひだを容器のリムの対応部分
にプレスする前の断面図である。
にプレスする前の断面図である。
【図６】 従来の容器に比べて高い加圧強度を有する紙
板容器の剛性を示す図表である。
板容器の剛性を示す図表である。
【図７】 図６と同じ。
【図８】 図６と同じ。
【図９】 本発明による多量のサイジング粘結剤を使用
した為の剛性の改善を示す図表である。
した為の剛性の改善を示す図表である。
【図１０】 図９と同じ。
【図１１】 図９と同じ。
【図１２】 図９と同じ。
【図１３】 サイジング粘結剤として澱粉１００％を有
する容器と比較して本発明により形成された紙板容器の
剛性を示す図表である。
する容器と比較して本発明により形成された紙板容器の
剛性を示す図表である。
【図１４】 本発明により樹脂を使用した場合の生産性
の向上を示す図表である。
の向上を示す図表である。
１０ 容器
１１ 側壁領域
１２ 平坦内部領域
１３ リム領域
１４ 環状領域
１６ 第１円錐台領域
１８ 弓形環状領域
２０ 第１部分
２２ 第２部分
２４ 第２円錐台領域
２６ 円錐台リップ
４２ 刻み線
５０ ひだ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭55−36390（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−173795（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−248246（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−123098（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−6698（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47G 19/02
B65D 3/02
D21H 21/16
Claims (27)
- 【請求項１】 紙板ストック材料で一体に形成された紙
板容器であって次の構成を有するもの；１個の実質的に
平坦な内部領域；及び上記平坦内部領域から少なくとも
上方に延びる起立側壁領域；上記紙板材料は予め定めら
れた量のサイジング粘結剤を含み上記サイジング粘結剤
は樹脂を含み、上記樹脂はサイジング粘結剤の約６５重
量％より少ない量である。 - 【請求項２】 請求項１による容器において、 上記側壁領域は上記平坦内部領域の外周縁より上方かつ
外方へ拡開して外方へ拡開しているリム領域に接続し、
多数の実質的に半径方向のひだが上記側壁とリム領域に
形成されて延び、上記サイジング粘結剤の量は上記ひだ
が互いに接着されて上記側壁とリム領域に開放している
ひだに充分な抵抗を与え、容器が同じ構成と同じ幾何学
的形状を有するひだの無い容器と実質的に等しい剛性と
強度を備えている。 - 【請求項３】 請求項１又は２による容器において、上
記樹脂はサイジング粘結剤の約５０％より少ない。 - 【請求項４】 請求項１又は２又は３による容器におい
て、上記予め定められた量のサイジング粘結剤は少なく
とも紙板ストックの３０００平方フィート連当たり約６
ポンド（１平方メートル当たり１０グラム）に相当する
澱粉である。 - 【請求項５】 請求項４による容器において、上記予め
定められた量のサイジング粘結剤は３０００平方フィー
ト連当たり９ー２０ポンド（１平方メートル当たり１５
ー３５グラム）に相当する澱粉である。 - 【請求項６】 請求項５による容器において、上記予め
定められた量のサイジング粘結剤は３０００平方フィー
ト連当たり約１３ポンド（１平方メートル当たり約２０
グラム）に相当する澱粉である。 - 【請求項７】 請求項３による容器において、上記樹脂
は少なくとも合成樹脂、無機又は有機の樹脂の一つであ
る。 - 【請求項８】 請求項３による容器において、上記樹脂
は粘土を含んでいる。 - 【請求項９】 請求項８による容器において、上記樹脂
はカオリン粘土である。 - 【請求項１０】 紙板容器の製造方法であって次の工程
を含むもの；紙板ストック材料を用意し；上記紙板スト
ック材料を樹脂を含むサイジング粘結剤で処理し、上記
樹脂は上記サイジング粘結剤の約６５％を越えない量で
あり；及び上記紙板ストック材料を紙板容器に成型す
る。 - 【請求項１１】 請求項１０による方法において、上記
樹脂は上記サイジング粘結剤の約５０％を越えない量で
ある。 - 【請求項１２】 請求項１１による方法において、上記
予め定められた量のサイジング粘結剤は少なくとも紙板
ストックの３０００平方フィート連当たり約６ポンド
（１平方メートル当たり１０グラム）に相当する澱粉で
ある。 - 【請求項１３】 請求項１２による方法において、上記
予め定められた量のサイジング粘結剤は３０００平方フ
ィート連当たり９ー２０ポンド（１平方メートル当たり
１５ー３５グラム）に相当する澱粉である。 - 【請求項１４】 請求項１３による方法において、上記
予め定められた量のサイジング粘結剤は３０００平方フ
ィート連当たり約１３ポンド（１平方メートル当たり約
２０グラム）に相当する澱粉である。 - 【請求項１５】 請求項１０による方法において、上記
樹脂は少なくとも合成の、又は無機又は有機の顔料の一
つである。 - 【請求項１６】 請求項１１による方法において、上記
樹脂は粘土を含んでいる。 - 【請求項１７】 請求項１６による方法において、上記
樹脂はカオリン粘土である。 - 【請求項１８】 紙板ストック材料から一体に成型され
た紙板容器であって次の構成を有するもの；１個の実質
的に平坦な内部領域；及び上記平坦内部領域から少なく
とも上方へ延びる１個の起立した側壁領域；上記紙板材
料はカオリン粘土を含む予め定められた量のサイジング
粘結剤を含んでいる。 - 【請求項１９】 請求項１８による容器において、上記
樹脂はサイジング粘結剤の約６５％より少ない。 - 【請求項２０】 請求項１８による容器において、上記
樹脂はサイジング粘結剤の約５０％より少ない。 - 【請求項２１】 請求項１８による容器において、上記
予め定められた量のサイジング粘結剤は少なくとも紙板
ストックの３０００平方フィート連当たり６ポンド（１
平方メートル当たり１０グラム）に相当する澱粉であ
る。 - 【請求項２２】 請求項２１による容器において、上記
予め定められた量のサイジング粘結剤は３０００平方フ
ィート連当たり９ー２０ポンド（１平方メートル当たり
１５ー３５グラム）に相当する澱粉である。 - 【請求項２３】 請求項２２による容器において、上記
予め定められた量のサイジング粘結剤は３０００平方フ
ィート連当たり１３ポンド（１平方メートル当たり約２
０グラム）に相当する澱粉である。 - 【請求項２４】 請求項１又は１８による容器におい
て、樹脂がサイジング粘結剤の少なくとも１０重量パー
セント存在している。 - 【請求項２５】 少なくとも１個のひだ付きの領域を持
つ成型された紙板容器であって、紙板はひだの上に重ね
られ、少なくとも上記ひだ付きの領域は強化剤を含み、
それは少なくとも１平方メートル当たり１０グラムで２
０から７０重量％の樹脂を含む粘結剤で構成されかつ加
圧されている。 - 【請求項２６】 請求項２５による成型された紙板容器
であって、粘結剤が澱粉を含んでいる。 - 【請求項２７】 請求項２５による成型された紙板容器
であって、樹脂が粘土を含んでいる。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/520,077 US5938112A (en) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | Rigid paperboard container |
| US08/520077 | 1995-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168464A JPH09168464A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3470743B2 true JP3470743B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=24071107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22352796A Expired - Fee Related JP3470743B2 (ja) | 1995-08-28 | 1996-08-26 | 紙板容器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5938112A (ja) |
| JP (1) | JP3470743B2 (ja) |
| KR (1) | KR100463338B1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8651366B2 (en) * | 2009-03-27 | 2014-02-18 | Dixie Consumer Products Llc | Rigid-buckling-resistant-fluted paperboard container with arcuate outer region |
| EP1160379B2 (en) * | 2000-05-31 | 2011-03-16 | Oji Paper Co., Ltd. | Paper for use in molding |
| US7048176B2 (en) * | 2000-10-27 | 2006-05-23 | Fort James Corporation | Deep dish disposable container |
| US7093832B2 (en) * | 2001-08-09 | 2006-08-22 | Subject Matters, Llc | Conversation generator |
| US7064857B2 (en) * | 2001-08-28 | 2006-06-20 | Subject Matters, Llc | Advertising method and apparatus |
| US6715630B2 (en) * | 2002-01-23 | 2004-04-06 | Fort James Corporation | Disposable food container with a linear sidewall profile and an arcuate outer flange |
| US8584929B2 (en) | 2003-10-20 | 2013-11-19 | Dixie Consumer Products Llc | Pressed paperboard servingware with improved rigidity and rim stiffness |
| AU2004288825B2 (en) * | 2003-11-11 | 2009-01-08 | Graphic Packaging International, Inc. | Nestable container with uniform stacking features |
| US7819790B2 (en) * | 2004-02-20 | 2010-10-26 | Dixie Consumer Products Llc | Apparatus for making paperboard pressware with controlled blank feed |
| US7419462B1 (en) * | 2005-06-13 | 2008-09-02 | Dixie Consumer Products Llc | Pressware die set with pneumatic blank feed |
| US8047834B2 (en) * | 2005-08-19 | 2011-11-01 | Dixie Consumer Products Llc | Segmented pressware die set with anti-twist guide keys |
| US8430660B2 (en) * | 2005-08-19 | 2013-04-30 | Dixie Consumer Products Llc | Pressware forming apparatus, components therefore and methods of making pressware therefrom |
| WO2007084859A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Solo Cup Operating Corporation | Paperboard container having increased rigidity and method of manufacturing thereof |
| US8177119B2 (en) | 2007-11-01 | 2012-05-15 | Dixie Consumer Products Llc | Pressed paperboard servingware with arched bottom panel and sharp brim transition |
| US20090173775A1 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-09 | Dixie Consumer Products Llc | Disposable pressware prepared from paperboard sized with nano starch |
| US7980450B2 (en) | 2008-01-04 | 2011-07-19 | Dixie Consumer Products Llc | Disposable pressware prepared from wax-infused paperboard |
| EP2442924A4 (en) | 2009-06-17 | 2017-03-01 | Graphic Packaging International, Inc. | Tool for forming a three dimensional container or construct |
| JP5814239B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2015-11-17 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | デネスティング構成を有する、容器ブランク及び容器 |
| CA2853259C (en) | 2009-09-14 | 2017-03-21 | Graphic Packaging International, Inc. | Blank and forming tool for forming a container |
| CA2784590C (en) * | 2009-12-30 | 2015-04-07 | Graphic Packaging International, Inc. | Apparatus and method for positioning and operating upon a construct |
| JP2014501667A (ja) * | 2010-11-12 | 2014-01-23 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド | 容器、成形工具、及び容器を成形する方法 |
| US8684260B2 (en) | 2011-04-01 | 2014-04-01 | Reynolds Consumer Products Inc. | Paperboard plate with corner walls |
| BR112014003503B1 (pt) | 2011-09-09 | 2020-06-23 | Graphic Packaging International, Llc | Ferramenta para a formação de um recipiente a partir de uma blanqueta, e método de formar um recipiente a partir de uma blanqueta |
| WO2014062779A1 (en) | 2012-10-17 | 2014-04-24 | Graphic Packaging International, Inc. | Container with score lines |
| KR101478924B1 (ko) | 2013-11-25 | 2015-01-02 | 김준형 | 교통안전표지판의 제작방법 |
| EP3261942B1 (en) | 2015-02-27 | 2019-12-18 | Graphic Packaging International, LLC | Container with coating |
| CA2940303C (en) | 2015-09-08 | 2023-08-01 | Dixie Consumer Products Llc | Pressware paperboard plate with wide brim and greater strength |
| US20230276968A1 (en) | 2022-03-04 | 2023-09-07 | Gpcp Ip Holdings Llc | Rigid compartmented pressware plate with tall dividers |
| FR3145928A1 (fr) * | 2023-02-22 | 2024-08-23 | Tirouvady Moutty | Contenant en matériau cellulosique, de préférence en carton, étanche et biodégradable et/ou compostable et/ou recyclable et/ou re-transformable en pâte et procédé de fabrication de ces contenants |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4196012A (en) * | 1967-03-13 | 1980-04-01 | English Clays Lovering Pochin & Co. | Paper coating compositions |
| US4609140C1 (en) * | 1982-04-13 | 2002-04-16 | James River Corp | Rigid paperboard container and method and apparatus for producing same |
| JPS60162895A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-24 | 株式会社興人 | 耐熱性塗被紙 |
| AU572632B2 (en) * | 1984-03-20 | 1988-05-12 | James River Corporation Of Virginia | Rigid paperboard container |
| US4767466A (en) * | 1986-09-16 | 1988-08-30 | Engelhard Corporation | Bulking pigments |
| US5384013A (en) * | 1988-01-22 | 1995-01-24 | Ecc International Limited | Cationic pigment-containing paper coating composition |
| EP0586206B1 (en) * | 1992-09-01 | 1998-07-22 | Fort James Corporation | Rigid paperboard container |
-
1995
- 1995-08-28 US US08/520,077 patent/US5938112A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22352796A patent/JP3470743B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-28 KR KR1019960035932A patent/KR100463338B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100463338B1 (ko) | 2005-07-04 |
| KR970010592A (ko) | 1997-03-27 |
| JPH09168464A (ja) | 1997-06-30 |
| US5938112A (en) | 1999-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3470743B2 (ja) | 紙板容器 | |
| US5326020A (en) | Rigid paperboard container | |
| US9538870B2 (en) | Pressed paperboard servingware with improved rigidity and rim stiffness | |
| EP2288552B1 (en) | Food packaging | |
| US5230939A (en) | Forming of pressed trays | |
| US4606496A (en) | Rigid paperboard container | |
| EP1160379B2 (en) | Paper for use in molding | |
| US4721499A (en) | Method of producing a rigid paperboard container | |
| US5752646A (en) | Carton having buckle-controlled brim curl and method and blank for forming the same | |
| KR20020026837A (ko) | 성형가공 원지 및 그로부터 제조되는 성형가공된 종이용기 | |
| NZ252645A (en) | Moulded container tray; blank of single-face corrugated board with a lining element and a corrugated element and radiussed regions between base and side wall | |
| CN218084597U (zh) | 一种纳米耐撕瓦楞纸板 | |
| CN214777322U (zh) | 一种高抗张高强度耐撕模塑包装制品 | |
| US20240166403A1 (en) | Container with Reinforcement Features, Related Systems and Methods | |
| AU668732B2 (en) | Moulded container | |
| USRE16936E (en) | shafer | |
| JP2023010615A (ja) | 幅広い上部リムを有する、プレスされた板紙ボウル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070912 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |