KR890002482Y1 - 시이트 부재 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도 내지 제4도는 본 고안의 시이트 부재의 제조공정을 설명하기 위한 단면도.
제5도는 본 고안의 시이트 부재를 가압하지 않고 있을 때의 시이트 부재의 단면도.
제6도는 시이트 부재의 가압시 시이트 부재의 변형을 나타낸 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 망체 1a : 철부(凸部)
1b : 요부(오목부) 4 : 절연층
5 : 틈새 6 : 시이트부재
11 : 절연피막
본 고안은 예를 들면 비행기나 자동차 등의 좌석 시이트에의 착석을 검지하거나 또는 X, Y좌표의 입력장치 등에 사용되는 감압(感壓) 소자에 관한 것이며, 특히 이 감압소자의 제조 과정에서 제조되는 시이트 부재의 구조에 관한 것이다.
종래의 감압소자로서는 고무 등의 전기 절연탄성체중에 도전성 입자를 분산시킨 것이 알려져 있다. 이러한 감압소자의 도통기구는 압력을 가하여 감압소자를 압축하면 탄성체중에 분산되어 있는 도전성입자를 서로 접촉시킴으로써 도전경로가 형성되도록한 것이다. 또한 가압력을 해제하면 도전성 입자가 분산상태로 되돌아가고, 다시 전기 절연상태로 된다.
이러한 감압소자는 일반적으로 107 ㎝이상의 절연상태에서 103 ㎝이하의 도전상태로 변화한다.
그런데 종래 감압소자의 저항치 변화는 가압된 부분에서의 도전성 입자의 접근 및 접촉에 의존되므로 압력에 대한 저항치가 일치되지 않으며 또한 재헌성이 결핍된다는 결점을 가지고 있다.
또한 종래의 메트릭스 시이트로 호칭되는 X, Y 좌표입력 장치로서 다수의 세조 전극이 평행으로 형성된 기판을 2매 사용하여, 이들의 기판상에는 개별적으로 세조 전극이 X, Y방향으로 직교되도록 하여 대향하게 하고 그 사이에는 감압도전 시이트를 끼워넣은 샌드위치 구조의 것이 알려져 있다.
그러나, 상기 세조의 전극은 기판상에 동박(銅箔)을 피복한 상태에서 이것을 애칭하여 소정의 폭으로 형성한 것이기 때문에 분해능률을 올리기 위해 세조전극을 가늘게 하여야 하며, 또한 핏치를 짧게 하려고 하면 에칭될 때에 세조전극이 단선되거나 인접된 세조전극과 접촉되든가 하는 일이 있었다. 또한 최근에는 절연피막을 가진 전선을 시이트형으로 엮어서 피막의 일부를 샌드 페이퍼 등에 의해 기계적으로 제거하여 메트릭스 시이트로 하는 것도 있었다. 그러나 어느방식으로 하더라도 세조전극 혹은 전극시이트가 압압되어 있지 않을 때에는 접촉하지 않도록 하기 위하여 상술의 감압소자로서 이루어진 감압도전 시이트 등을 사용할 필요가 있을 뿐 아니라, 특히 전극 시이트는 절연피막이 기계적으로 제거하여야 하기 때문에 절연피막을 균일하게 제거하기가 곤란하며, 전선 표면에 상처가 생기든가 이때 힘이 인가되므로 전선이 한쪽으로 치우칠 염려가 있다.
본 고안의 목적은 이와같은 종래기술의 결점을 해소하고, 압압력에 의해 저항치가 안정되게 하며, 또한 재현성이 좋게 변화하는 시이트 부재를 얻으려고 하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 표면에 절연피막을 피복한 도전성 전선을 평직(平織)으로 하여서 이루어진 요철부를 가진 망체(網體)와 망체를 매설하는 절연층으로서 형성시키면서, 상기 망체의 요철부의 도전성 전선만을 절연피막 및 절연층으로부터 노출되게한 것을 특징으로 한다.
이하, 도면에 의거하여 본 고안의 실시를 설명한다.
제1도 내지 제4도는 본 고안에 관한 시이트 부재의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다. 1은 요철부를 가지는 도전성 다공체이며, 구체적으로는 150메쉬에서 250메쉬정도의 철망 표면에 절연피막(1)을 피막한 망체로서 이루어진다. 이 망체(1)는 동과 아연의 합금이나 링, 청동, 링, 청동에 금을 도금한 것이나, 혹은 스텐레스 스틸 등이 에나멜 등의 절연피막을 피복한 도전성전선으로 만들어지며, 그 전선직경은 약50μ이고, 철부(1a)와 요부(1b) 사이의 높이(두께)는 약120μ이다. 상기 망체(1)의 상부 및 하부양면에는 제1도에 나타낸 바와같이 망체(1)의 철부(1a) 및 요부(1b)를 가리울 정도로 미발포된 실리콘 고무 등의 경화된 후 가요성이 있는 수지(2)가 도포된다.
이 수지(2) 중에는 열팽창성 마이크로 캅셀이 소정량 혼입되어 있다. 이 마이크로 캅셀은 예를 들면 그 외각(外殼)이 염화비닐 리덴 중합체로 형성되고 그 가운데에는 낮은 불점탄화 수소계 가스가 봉입(封入)되어 있다. 미발포시에 있어서의 마이크로 캅셀의 입자직경은 약10~20(μm)이고, 비중은 약113(g/㎤)이며, 연화점은80~85(℃)이다.
다음에 망체(1)의 높이와 거의 동일한 길이로 개구(3a)를 형성시킨 나이프(3)에 미발포의 수지(2)를 도포한 망체(1)를 개구(3a)로 통과시키면, 제2도에 나타낸 바와같이 나이프(3)에 의하여 필요이상의 수지(2)가 절삭되어 망체(1)의 각 철부(1a) 및 요부(1b)는 수지(2)의 표면으로부터 노출된다. 다음에 이 미발포의 수지(2)를 가열 발포시키면, 제3도에 나타낸 바와같이 미발포의 수지(2)는 망체(1)의 각 철부(1a) 및 요부(1b)위로 돌출되게 발포하여 절연층(4)으로 형성되지만 망체(1)의 철부(1a) 및 요부(1b)의 상, 하 즉, 절연층(4) 및 (4) 사이의 간격에는 이러한 절연층(4)은 형성되지 않고, 다지 틈새(5)로서 형성된다. 그 다음에 완성되는 천모양의 망체를 수지가 삽입되지 않지만, 절연피막인 에나멜을 제거하는 용액, 예를 들면, 수산화나트륨 용액중에 적신다. 혹은 동용액을 천형태의 망체에 분사시켜 수지가 삽입될 수 없는 빈틈(5)으로 노출한 망체(1)의 요철부(1b) 및 (1a)의 절연피막만을 제거한다. 그 다음 용액으로 충분히 세척한 후, 건조시키므로서 시이트 부재(6)가 완성된다(제4도 참조.)
발포후 마이크로 캅셀의 입자직경은 약50~60(μm)이고, 비중은 약 0.04~0.05(g/㎤)이며, 각벽(殼壁)의 두께는 약 0.2(μm)이다.
이와같이 절연층(4)은 탄력성과 반복력에 뛰어난 바람직한 탄력성이 얻어지며, 또 절연층(4)이 망체(1)의 철부(1a) 및 요부(1b)를 가리우는 일없이 발포하여 틈새(5)를 형성하므로, 이 빈틈(5)은 가압시의 조작성을 한층 좋게 하는 효과도 있다.
또 망체(1)의 요철부(1b) 및 (1a)의 절연피막을 제거하는데 용제를 사용하여 기계적인 힘을 가하지 않음으로 망체표면에도 상처가 생기는 일은 없고 또 변형하는 일도 없으므로 균등한 품질로 신뢰성이 좋은 시이트 부재를 얻을 수 있다. 또한 망체(1)는 앞서 에나멜 등의 수지와 잘 융합되는 절연피막(11)이 피복되므로 절연층(4)과 매우 견고하게 접착되어 있으며 시이트 부재 사용시에 망체(1)와 절연층(4)이 반대로 격리되고 동작이 불안정하게 되거나 불량이 발생하는 일없이 오랜시간을 경과하여도 신뢰성이 높은 시이트 부재를 얻을 수 있다.
제5도 및 제6도는 본 고안의 시이트 부재(6)를 가압하지 않을 때와 가압했을 때 절연층(4)이 변형되는 모양을 나타낸 단면도이다.
제5도 및 제6도에 있어서, (7)은 페놀수지 등으로 만들어진 기판이고, (8)은 기판(7)에 인쇄된 도전체층이며, 상부의 기판(7) 및 도전체층(8)은 생략되어 있다.
상기 망체(1)는 도시되지 않은 한쪽의 전극과 도통되어 있고 또 다른쪽의 전극인 도전체층(8)은 제4도에 나타낸 바와 같이, 상기 절연층(4)의 하부면에 배치되어 있다. 제4도는 가압하지 않은 상태의 망체형태를 나타내고 있으며, 상기 망체(1)의 요부(1b)와 도전체(8)와의 사이에는 틈새(5)가 형성되어 있고, 따라서 망체(1)와 도전체(8)는 사이가 떨어져서 절연형태로 유지되고 있다.
한편 상부의 절연층(4)을 화살표의 도전체층(8) 방향을 나타낸 바와같이 압압하면, 압압된 부근의 절연층(4)은 변형되고 망체(1)의 요부(1b)는 점차 도전체층(8)으로 접근된다. 또한 압압시 제5도에 나타내는 바와같이 요부(1b)는 도전체층(8)에 접촉하며, 이에 따라서 양전극, 즉 망체(1)를 통하여 도전체층(8)끼리 도통상태가 된다.
상기 절연층(4)에 대한 가압력을 해제하면, 망체(1)와 절연층(4)은 상술한 바와 전적으로 반대의 현상을 나타내면서 망체(1)와 도전체층(8)과는 절연상태로 복귀한다.
이러한 복귀동작은 망체(1)인 망의가요성과 절연층(4)의 탄력적인 복원력에 의해 장기간 유지되며, 더우기 망체(1)의 철부(1a) 및 요부(1b)와 도전체층(8) 사이에는 절연층(4)이 충전되지 않고 틈새(5)가 형성되어 있으므로 망체(1)의 철부(1a) 및 요부(1b)와 도전체층(8)의 도통상태는 작은 압압력으로 확실하게 검출할 수가 있다.
또한, 망체(1) 표면에는 사전에 절연피막(11)이 피복되어 있고, 절연층(4)과의 접착도 매우 견고하며 매우 많은 회수의 압압동작에도 접착성이 손상되는 일없이 확실한 동작이 보장된다. 이 시이트 부재를 비행기 등의 좌석에 설치하여 사람이 그 좌석에 착석하면 온으로 되고, 온 신호로 시이트 밸트 착용의 표시를 행한다. 그리고 시이트 밸트가 착용되면 그것을 전기적, 기계적 혹은 광학적으로 검지하여 시이트 밸트 착용의 표시를 소거하면 높은 안전성이 유지된다.
본 고안은 상술한 바와같은 구성으로 이루어진 것이며, 이와같은 구성에 의해 압압력에 대한 저항치의 불일치가 작아서 확실하게 감지할 수가 있고 재현성이 좋고 신뢰성이 높은 시이트 부재를 얻을 수가 있다.
또한, 본 고안의 시이트는 감압소자뿐만 아니라 다른 포장용 등에도 사용가능한 것이다.
Claims (2)
- 표면에 절연피막을 피복한 도전성전선을 평직으로 하여서 이루어진 요철부를 가지는 망체와 이 망체를 매설하는 절연층으로 구성시켜 상기 망체의 요철부의 도전성전선만을 절연피막 및 절연층으로부터 노출되게한 것을 특징으로 하는 시이트 부재.
- 제1항에 있어서, 상기 절연층이 발포수지로서 구성시킴을 특징으로 하는 시이트 부재.
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