KR880007758A - 평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조 크롬스테인레스강 스트립의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조 크롬스테인레스강 스트립의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 마무리가공 열처리에서 가열온도에 따라 일정량의 마르텐사이트의 특성과 1CR 제품의 경도를 보인 그래프.

제2도는 1CR 제품의 금속구조를 보인 사진.

제3도는 마무리가공 열처리에서 가열온도에 따른 일정량의 마르텐사이트 특성과 저크롬 2CR 제품의 경도를 보인 그래프.

Claims (11)

1. 페라이트와 마르텐사이트로 이루어지고, 고강도 및 고연성은 물론 감소된 평면이방성을 가지며, 적어도 HV 200 이상의 경도를 가진 복합구조의 크롬스테인레스강을 제조하는 방법에 있어서, 10 내지 20% 크롬, 0.15% 이하의 탄소, 0.12% 이하의 질소, 0.02% 이상 0.20% 이하의 C+N, 2% 이하의 실리콘, 1.0% 이하의 망간과 0.6% 이하의 니켈들을 함유한 강슬랩을 고온압연하여 고온압연된 스트립을 제조하는 단계와 ; 고온압연스트립을 냉간압연하여 소정 두께의 냉간압연스트립을 제공하는 단계와 ; 냉간압연스트립이 강의 Ac으로부터 1100℃ 까지의 온도범위에서 가열되고 10분을 넘지 않도록 이 온도를 유지시킨 가열영역을 계속하여 통과하고, 가열된 스트립이 오오스테나이트에서 마르텐사이트로 되기 충분한 냉각속도를 냉각되게 한 연속적인 마무리가공 열처리를 하는 단계들로 이루어진 평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조의 크롬 스테인레스강스트립의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 연속적인 열처리단계에서, 냉간압연 스트립이 강의 Ac₁점 이상의 적어도 100℃에서 1100℃ 범위 온도까지 가열되어 페라이트와 오오스테나이트의 2상을 형성하도록 한 평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조의 크롬스테인레스강 스트립의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 연속적인 열처리단계에서, 냉간압연스트립이 900℃ 내지 1100℃ 범위의 온도까지 가열되어 페라이트와 오오스테나이트의 2상을 형성하도록 한 평면이방성을 감소시킨 고강도 고연성의 복합구조의 크롬스테인레스강 스트립의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 강이 무게비로 0.1% 이하의 탄소, 2.0% 이하의 실리콘, 1.0% 이하의 망간, 0.04% 이하의 인, 0.030% 이하의 황, 0.60% 이하의 니켈, 10% 내지 14%의 크롬, 0.02% 이상이고 0.12% 이하의 C+N, 0.08% 이하의 질소, 0.02% 이하의 산소와 ; 0.02% 이하의 알루미늄, 0.0050% 이하의 붕소, 2.5% 이하의 몰리브덴, 0.10% 이하의 희토류금속과 0.20% 이하의 Y로 이루어지고, 균형이 철과 피할 수 없는 불순물에 의하여 이루어지게 한 평면이방성을 감소시킨 고강도 고연성의 복합구조의 크롬 스테인레스강 스트립의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 강이 무게비로 0.15% 이하의 탄소, 2.0% 이하의 실리콘, 1.0% 이하의 망간, 0.040% 이하의 인, 0.030% 이하의 황, 0.60% 이하의 니켈, 14% 내지 20%의 크롬, 0.03% 이상 0.20% 이하의 C+N, 0.12% 이하의 질소, 0.02% 이하의 산소와 ; 0.20% 이하의 알루미늄, 0.0050% 이하의 붕소, 2.5% 이하의 몰리브덴, 1.10% 이하의 희토류금속과 0.20% 이하의 Y로 이루어지며, 그 균형이 철과 피할 수 없는 불순물로 채워지도록 한 평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조의 크롬 스테인레스강 스트립의 제조방법.
6. 페라이트와 마르텐사이트로 이루어지고 고강도 및 고연성은 물론 감소된 평면이방성을 가지며 적어도 HV200 이상의 경도를 가진 복합구조의 크롬스테인레스강스트립을 제조하는 방법에 있어서, 무게비로 0.10% 이하의 탄소, 2.0% 이하의 실리콘, 1.0% 이하의 망간, 0.040% 이하의 인, 0.030% 이하의 황, 0.60% 이하의 니켈, 10% 내지 14% 이하의 크롬, 0.02% 이상 0.12% 이하의 C+N, 0.08% 이상의 질소, 0.02% 이하의 산소, 0.20% 이하의 알루미늄, 0.0050% 이하의 붕소, 2.5% 이하의 몰리브덴, 0.10% 이하의 희토류금속고 0.20% 이하의 Y로 이루어지고 균형을 철과 피할 수 없는 불순물로 이루러지게 한 강의 슬랩을 고온압연하여 고온압연된 스트립을 제공하도록 하는 단계와 ; 연속적인 두가지 냉각압연단계 사이에 중간어니일링하는 단계, 즉 페라이트의 단상을 형성하도록 스트립을 일정온도에서 가열하고 유지시키는 단계를 포함하여 고온의 압연스트립을 냉간압연하여 소정두께의 냉간압연스트립을 형성하는 적어도 2가지 이상의 단계와 ; 냉간압연스트립이 강의 Ac₁점에서 1100℃ 범위 온도에서 가열되어 두상의 페라이트와 오오스테나이트를 형성시키고, 10분이 안되는 동안 그 온도에서 유지되게 하는 가열영역을 계속하여 통과하고가열된 스트립이 오오스테나이트에서 마르텐사이트로 변질되기에 충분한 냉각속도로 냉각되게 한 연속적인 마무리가공 열 처리하는 단계로 이루어진 평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조의 크롬스테인레스강 스트립의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 연속적인 열처리단계에서, 냉간압연스트립이 강의 Ac₁점 이상의 적어도 100℃ 이상에서 1100℃ 범위 온도에서 가열되게 하여 페라이트와 오오스테나이트의 2상을 형성하도록 항 평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조의 크롬스테인레스강스트립의 제조방법.
8. 제6항에 있어서, 연속 열 처리단계에서, 냉간압연스트립이 900℃에서 1100℃ 범위 온도까지 가열되어 페라이트와 오오스테나이트의 2상을 형성하도록 한 평면이방성을 감소시킨 고연성 고강도의 복합구조의 크롬스테인레스강스트립의 제조방법.
9. 페라이트와 마르텐사이트로 이루어지고 고강도 고연성은 물론 감소된 평면이방성을 가지며 적어도 HV200 이상의 경도를 가진 복합구조의 크롬스테인레스강스트립을 제조하는 방법에 있어서, 무게비로, 0.15% 이하의 탄소, 2.0% 이하의 실리콘, 1.0% 이하의 망간, 0.040% 이하의 인, 0.030% 이하의 황, 0.60% 이하의 니켈, 14% 내지 20%의 크롬, 0.03% 이상 0.20% 이하의 C+N, 0.12% 이하의 질소, 0.02% 이하의 산소, 0.20% 이하의 알루미늄, 0.0050% 이하의 붕소, 2.5% 이하의 몰리브덴, 0.10% 이하의 희토류금속과 0.20% 이하의 Y로 이루어지고, 그 균형을 철과 피할 수 없는 불순물로 이루어지게 한 강슬랩을 고온압연하여 고온압연스트립을 형성시키는 단계와 ; 연속적인 두번의 냉간압연 사이에 페라이트의 단상을 형성하도록 일정온도로 스트립을 가열하고 유지되게 하는 중간어니일링 단계를 포함하여, 고온의 압연 스트립을 냉간압연하므로 소정 두께의 냉간압연스트립을 형성하는 적어도 두가지 이상의 단계와 ; 냉간압연 스트립이 강의 Ac₁점에서 1100℃ 범위 온도까지 가열되어 페라이트와 오오스테나이트의 2상을 형성하도록 하고 그 온도에서 10분 이내의 기간동안 유지되게한 가열영역을 연속적으로 하고 가열된 스트립이 오오스테나이트에서 마르텐사이트로 변질되기에 충분한 냉각속도로 냉각되게 한 연속적인 마무리가 공열처리를 하는 단계들로 이루어지게한 평면이방성을 감소시킨 고강도 고연성의 복합구조의 크롬스테인레스강스트립의 제조 방법.
10. 제9항에 있어서, 연속 열 처리단계에서, 냉간압연스트립이 강의 Ac₁점 이상의 적어도 100℃ 이상에서 1100℃ 범위온도까지 가열되어 페라이트와 오오스테나이트의 2상을 형성하도록 항 평면이방성을 감소시킨 고강도 고연성의 복합구조의 크롬스테인레스강스트립의 제조방법.
11. 제9항에 있어서, 연속 열 처리단계에서, 냉간압연스트립이 100℃에서 1100℃ 범위의 온도까지 가열되어 페라이트와 오오스테나이트의 2상을 형성하도록 항 평면이방성을 감소시킨 고강도 고연성의 복합구조의 크롬스테인레스강스트립의 제조방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.