KR880002919A - 유리섬유 보강된 염화비닐중합체 생성물 및 이들의 제조방법 - Google Patents

유리섬유 보강된 염화비닐중합체 생성물 및 이들의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

유리섬유 보강된 염화비닐중합체 생성물 및 이들의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (11)

  1. a) 각 반복단위중의 염화비닐 부분이 약 57% 내지 약 72중량%의 염소를 함유하는 염화비닐 수지중의 유리섬유 및 염화비닐수지의 결합된 중량에 기초를 둔 약 50 내지 약 95중량(wt)%, b) 열성형하는 동안 조성물의 원하는 안정성을 제공하기 위해 충분한 양으로 존재하는 상기 염화비닐수지를 위한 안정제, c) 필수적으로 ⅰ) 상기 수지와 반응시에 양성자 자기공명스팩트라의 피크가 5.65ppm을 나타내는 화합물인 반응성 아민부분을 갖는 아미노실란 결합체와 ⅱ) 중합체 필름성형제로 구성되는 크기로 피복된 약 20μ이하의 직경을 갖는 유리섬유 약 5 내지 약 50중량%의 혼합물로 구성되고, 특히 열성형되도록 잘 조절된 염화비닐수지 및 유리섬유의 열가성조성물에 있어서, 필수적으로 열성형 후 테트라히드로푸란으로 상기 조성물의 추출 후 피크아래의 면적의 비로서 측정한 적어도 0.91의 전체 염소 대 탄소의 비 Cl(2p)/C(1s)를 얻기 위해 폴리(비닐아세테이트)보다 큰 염기성을 갖고, 열성형한 후 결합된 상기 수지를 상기 섬유로부터 제거하기에 충분한 상기 필름성형체로 구성됨을 특징으로 하는 염화비닐수지 및 유리섬유의 열가소성 조성물.
  2. a) 각 반복단위중의 염화비닐 부분이 약 57 내지 약 72중량%의 염소를 함유하는 염화비닐 수지중의 유리섬유 및 염화비닐 수지의 결합된 무게에 기초를 둔 약 50 내지 약 95중량%(wt)%,b) 열성형하는 동안 조성물의 원하는 안정성을 제공하기 위해 충분한 양으로 존재하는 상기 염화비닐수지를 위한 안정제, c) 필수적으로 ⅰ) 상기 수지와 반응시에 양성자 자기공명스팩트라의 피크가 5.65ppm을 나타내는 화합물인 반응성아민 부분을 갖는 아미노실란 결합제와 ⅱ) 중합체 필름 성형제로 구성되는 크기로 피복된 약 20μ이하의 직경을 갖는 유리섬유 약 5 내지 약 50중량%의 혼합물로 구성되고, 특히 열성형되도록 잘 조절된 염화비닐수지 및 유리섬유의 열가성조성물에 있어서, 테트라히드로푸란으로 유리섬유 보강된 상기 수지 조성물을 철저히 추출시에 X-선 광전자 스팩트로스코피 시험결과 피크아래의 면적으로 부터 측정한 유리섬유의 표면중에 남아있는 전체 염소 대 전체탄소의 비 "Cl(2p)/C(1s)"에 적어도 0.91이도록 아미노실란과 공유결합한 상기 수지중에 충분한 알릴성 Cl부분을 발생하는 반응을 촉매화하기에 충분한 양으로 존재하는 (A) 질소-함유 반복단위를 갖는 중합체 및 (B) 분산 또는 유화에폭시 중합체로 구성되는 그룹으로 부터 선택되는 상기 필름형성제로 필수적으로 구성됨을 특징으로 하는 염화비닐 수지 및 유리섬유의 열가송 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 필름형성제중에 질소함유 반복단위를 아민, 아미드, 아미니미드, 트리아진, 우레일렌 및 우레탄으로 구성되는 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 필름형성제가 폴리(비닐 피롤리돈) 멜라민 수지 글리시딜 에테르 비스페놀-A 에폭시/디에탄올아민 폴리(에틸렌이민, 히드록시에틸화된) 폴리(메타아크릴이미드 트리메틸아민) 및 폴리(1.1-디메틸-3.5디메틸렌 피페리디늄) 클로라이드로 구성되는 그룹으로 부터 선택됨을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제2항에 있어서, 염화비닐수지가 약 57중량% 염소를 함유하는 염화비닐 또는 약 58 내지 약 72중량%의 염소를 함유하는 염소화된 폴리(염화비닐)의 단일 중합체임을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 아미노실란이 프리스틴 유리섬유 100중량부에 대해 0.2% 내지 0.6중량%의 범위의 양으로 존재하고 ; 그리고 필름형성제가 0.2% 내지 0.6중량%의 양으로 존재함을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 폴리(염화비닐)이 약 0.53 내지 약 1.1 범위의 고유점도를 갖음을 특징으로 하는 조성물.
  8. 염화비닐단일중합체 및 유리섬유를 펠릿화하는 공정에 있어서, a) 약 160℃ 이상이나 수지가 분해되는 온도 이하로 안정제와 각 반복단위중에 염화비닐부분이 약 57% 내지 약 72중량%의 염소를 함유하는 단일공중합체를 가열하고, b) 유리섬유가 필수적으로 ⅰ) 상기 수지와 반응시에 양성자 자기공명스팩트라의 피크가 5.65ppm을 나타내는 화합물인 반응성 아민 부분을 갖는 아미노실란 결합체 및 ⅱ) (A) 질소함유 반복단위를 갖는 중합체 및 (B) 분산 또는 유화에폭시드중합체로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 중합체로 필수적으로 이루어진 필름형성제로 구성되는 크기로 피복되고, 각 섬유들이 약 20μ 이하의 직경을 갖는 유리 및 단일 중합체의 무게에 대해 약 5% 내지 약 50중량%의 유리섬유와 더불어 일정한 덩어리를 형성하도록 상기 뜨거운 단일중합체를 반죽하고, c) 동일한 직경으로 약 3mm 내지 약 8mm의 크기 범위로 팰릿을 성형하기 위해 덩어리를 분쇄함을 특징으로하는 염화비닐단일중합체 및 유리섬유를 팰릿화하는 방법
  9. 제8항에 있어서, 상기 폴리(염화비닐)은 약 0.53 내지 약 1.1 범위의 고유점도를 갖고, 상기 아미노실란은 프리스틴 유리섬유 100중량부에 대해 0.2% 내지 0.6중량%의 범위의 양으로 존재하고 ; 상기 필름 형성제는 아민, 아미드, 아미니미드, 트리아진, 우레일렌 및 우레탄으로 구성되는 그룹으로 부터 선택되고, 0.2% 내지 0.6중량%의 양으로 존재함을 특징으로 하는 방법.
  10. 각 반복단위 중에 염화비닐 부분이 약 57% 내지 약 72중량%의 염소를 함유하고, 안정제를 함유하는 유리섬유로 보강되고, 수지조성물은 조성물 중에 유리섬유 및 수지의 결합무게에 대해 약 50 내지 약 95중량%의 범위의 양으로 존재하고, 유리섬유는 약 5 내지 약 50중량%의 범위의 양으로 존재하고, 약 20μ 이하의 직경을 갖고, 필수적으로 (ⅰ) 수지와 반응시에 양성자 자기공명스팩트라의 피크가 5.65ppm을 나타내는 화합물인 반응성 아민부분을 갖는 아미노실란 결합제와 (ⅱ) 중합체 필름 성형제로 구성되는 크기로 피복된 염화비닐수지의 조성물로 부터 성형된 형상제품에 있어서, 테트라히드로푸란으로 유리섬유 보강된 상기 수지조성물을 철저히 추출시에 X-선 광전자 스팩트로스코핀시험결과 피크아래의 면적으로 부터 측정한 유리섬유의 표면중에 남아 있는 전체 염소 대 전체 탄소의 비"Cl(2p)/C(1s)"가 적어도 0.91이도록 VC수지 사슬중의 알릴성 Cl부분이 아미노실란과 공유결합하는 반응을 촉매화하기에 충분한 양으로 존재하는 (A) 아민, 아미드, 트리아진, 우레일렌 또는 우레탄 그룹과 같은 질소함유 반복단위를 갖는 중합체 및 (B) 분산 또는 유화 에폭시드 중합체로 구성되는 그룹으로 부터 선택된 상기 필름성형제로 구성됨을 특징으로 하는 염화비닐수지 조성물로 부터 성형된 형상제품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 조성물은 단지 간섭결합의 단점이 있음을 특징으로 하는 형상제품.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019870009073A 1986-08-18 1987-08-18 유리섬유 보강된 염화비닐 중합체 생성물 및 이들의 제조방법 KR960006793B1 (ko)

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