JPS5917060B2 - ガラス繊維用サイジング剤 - Google Patents
ガラス繊維用サイジング剤Info
- Publication number
- JPS5917060B2 JPS5917060B2 JP58032074A JP3207483A JPS5917060B2 JP S5917060 B2 JPS5917060 B2 JP S5917060B2 JP 58032074 A JP58032074 A JP 58032074A JP 3207483 A JP3207483 A JP 3207483A JP S5917060 B2 JPS5917060 B2 JP S5917060B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- glass fiber
- resin
- sizing agent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナイロンまたはナイロンを主成分とするプラス
チックの補強剤として用いるガラス繊維のサイジング剤
に関するもので、更に詳しくはガラス繊維とナイロンま
たはナイロンを主成分とする樹脂との親和性を高め、分
解温度を高めるために改良されたガラス繊維のサイジン
グ剤に関するものである。
チックの補強剤として用いるガラス繊維のサイジング剤
に関するもので、更に詳しくはガラス繊維とナイロンま
たはナイロンを主成分とする樹脂との親和性を高め、分
解温度を高めるために改良されたガラス繊維のサイジン
グ剤に関するものである。
一般にガラス繊維強化プラスチックのガラス繊維サイジ
ング剤は皮膜形成剤、表面処理剤、潤滑剤、静電防止斉
Ｌ溶媒等より成り、ナイロンまたはナイロンを主成分と
する樹脂のガラス繊維サイジング剤としては従来ポリ酢
酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等を皮膜形成剤として含有
するサイジング剤が使用されていた。
ング剤は皮膜形成剤、表面処理剤、潤滑剤、静電防止斉
Ｌ溶媒等より成り、ナイロンまたはナイロンを主成分と
する樹脂のガラス繊維サイジング剤としては従来ポリ酢
酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等を皮膜形成剤として含有
するサイジング剤が使用されていた。
このようなサイジング剤で処理したガラス繊維を用いた
強化ナイロン樹脂は成形品に着色を生じ、また成形品の
機械的性質も十分でなかつた。
強化ナイロン樹脂は成形品に着色を生じ、また成形品の
機械的性質も十分でなかつた。
この理由として、ガラス繊維強化ナイロン樹脂の成形温
度は、例えばナイロン６、ナイロン６６がそれぞれ２５
０℃、２７０℃と高く、前記サイジング５ 剤の皮膜形
成剤として使用されたポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂等が成形温度以下で分解し、また前記皮膜形成剤とナ
イロン樹脂との親和性が十分でないものと思われる。本
発明者等はこれらの問題を解決すべく種々研０ 究した
結果、ガラス繊維サイジング剤の皮膜形成剤としてＮ−
メトキシメチル化ナイロン樹脂とエポキシ樹脂を使用す
れば、ナイロンまたはナイロンを主成分とする樹脂と親
和性が良く、それ自体の分解温度が高く、良好であるこ
とを発見し、本’５ 発明に至つた。
度は、例えばナイロン６、ナイロン６６がそれぞれ２５
０℃、２７０℃と高く、前記サイジング５ 剤の皮膜形
成剤として使用されたポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹
脂等が成形温度以下で分解し、また前記皮膜形成剤とナ
イロン樹脂との親和性が十分でないものと思われる。本
発明者等はこれらの問題を解決すべく種々研０ 究した
結果、ガラス繊維サイジング剤の皮膜形成剤としてＮ−
メトキシメチル化ナイロン樹脂とエポキシ樹脂を使用す
れば、ナイロンまたはナイロンを主成分とする樹脂と親
和性が良く、それ自体の分解温度が高く、良好であるこ
とを発見し、本’５ 発明に至つた。
すなわち、本発明は皮膜形成剤としてＮ−メトキシメチ
ル化ナイロン樹脂とエポキシ樹脂を、また表面処理剤と
してエポキシシランおよびアミノシランの少なくとも１
種をそれぞれ所定量の範囲ｊ０で含有するナイロンまた
はナイロンを主成分とする強化プラスチック用ガラス繊
維サイジング剤に関するものである。
ル化ナイロン樹脂とエポキシ樹脂を、また表面処理剤と
してエポキシシランおよびアミノシランの少なくとも１
種をそれぞれ所定量の範囲ｊ０で含有するナイロンまた
はナイロンを主成分とする強化プラスチック用ガラス繊
維サイジング剤に関するものである。
本発明のガラス繊維サイジング済ｌの成分であるＮ−メ
トキシメチル化ナイロン樹脂としては、例■５ えばＮ
−メトキシメチルー６−ナイロン、Ｎ−メトキシメチル
ー ６、６−ナイロン等である。
トキシメチル化ナイロン樹脂としては、例■５ えばＮ
−メトキシメチルー６−ナイロン、Ｎ−メトキシメチル
ー ６、６−ナイロン等である。
エポキシシランおよびアミノシランとしては、例えばβ
−（３、４−エポキシシクロヘキシル）一エチルトリメ
トキシシラン、γ−グリシトオキシプロ１０ ビルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチ
ル）一γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン等である。３５本
発明のガラス繊維サイジング剤においては、Ｎ−メトキ
シメチル化ナイロン樹脂が３．０〜６．０重量％用いら
れる。
−（３、４−エポキシシクロヘキシル）一エチルトリメ
トキシシラン、γ−グリシトオキシプロ１０ ビルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチ
ル）一γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン等である。３５本
発明のガラス繊維サイジング剤においては、Ｎ−メトキ
シメチル化ナイロン樹脂が３．０〜６．０重量％用いら
れる。
エポキシ樹脂は０．５〜３．０重量％用いられる。また
、エポキシシランおよびアミノシランの少なくとも１種
は０．５〜１．５重量％用いられる。さらに、これら必
須成分の他に、潤滑剤としてイミダゾリン型カチオン活
性剤０．０５〜０．２重量％を含有する水分散性サイジ
ング剤であることが好ましい。Ｎ−メトキシメチル化ナ
イロン樹脂が３．０重量％以下となると硝子繊維を集束
できないため作業性が低下し、６．０重量％以上となる
とケーキからのストランドの解離が悪くなる。エポキシ
樹脂が０．５重量％以下となると機械的性質が低下し、
３．０重量％以上となると成形品に着色を生ずる。エポ
キシシランおよびアミノシランの少なくとも１種の量が
０．５重量％以下となると機械的性質および熱的性質が
低下し、１．５重量％以上となるとストランドが硬くな
り、ケーキからのストランドの解離が悪くなる。
、エポキシシランおよびアミノシランの少なくとも１種
は０．５〜１．５重量％用いられる。さらに、これら必
須成分の他に、潤滑剤としてイミダゾリン型カチオン活
性剤０．０５〜０．２重量％を含有する水分散性サイジ
ング剤であることが好ましい。Ｎ−メトキシメチル化ナ
イロン樹脂が３．０重量％以下となると硝子繊維を集束
できないため作業性が低下し、６．０重量％以上となる
とケーキからのストランドの解離が悪くなる。エポキシ
樹脂が０．５重量％以下となると機械的性質が低下し、
３．０重量％以上となると成形品に着色を生ずる。エポ
キシシランおよびアミノシランの少なくとも１種の量が
０．５重量％以下となると機械的性質および熱的性質が
低下し、１．５重量％以上となるとストランドが硬くな
り、ケーキからのストランドの解離が悪くなる。
ガラス繊維に対するサイジング剤の付着量は０．９〜１
．２重量％であることが好ましい。本発明のガラス繊維
サイジング剤はナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
１、ナイロン１２等のいずれのナイロン樹脂の強化用の
ガラス繊維のサイジング剤にも適用できる。
．２重量％であることが好ましい。本発明のガラス繊維
サイジング剤はナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
１、ナイロン１２等のいずれのナイロン樹脂の強化用の
ガラス繊維のサイジング剤にも適用できる。
ナイロンを主成分とする樹脂としては、例えばナイロン
１２樹脂と硬質塩化ビニル樹脂より成る樹脂があり、こ
れらの樹脂は融点が近いため十分な混合ができ、本発明
のガラス繊維サイジング剤と相溶性がすぐれているため
機械的性質、熱的性質のすぐれた射出成形可能なコンパ
ウンドを得ることができる。ナイロン１２樹脂と硬質塩
化ビニルの混合割合としてはナイロン１２樹脂４０〜８
０重量％が好ましい。なお本発明のガラス繊維サイジン
グ剤は前記した成分の他に必要に応じてガラス繊維サイ
ジング剤に添加される成分例えば静電防止剤第１アミン
塩（ニツサンカチオンＳＡ日本油脂（株））等を添加す
ることもできる。本発明によれば、本発明のサイジング
済ｍ体の分解温度が３００℃以上と高く、ガラス繊維強
化プラスチツクの成形温度付近において皮膜形成剤であ
るＮ−メトキシメチル化ナイロン樹脂はカルボニル基が
存在するので分解することなく、成形品に着色を生ずる
ことがなく、ガラス繊維とナイロンまたはナイロンを主
成分とする樹脂との接着力が大きい機械的性質の優れた
成形品を得ることができる。
１２樹脂と硬質塩化ビニル樹脂より成る樹脂があり、こ
れらの樹脂は融点が近いため十分な混合ができ、本発明
のガラス繊維サイジング剤と相溶性がすぐれているため
機械的性質、熱的性質のすぐれた射出成形可能なコンパ
ウンドを得ることができる。ナイロン１２樹脂と硬質塩
化ビニルの混合割合としてはナイロン１２樹脂４０〜８
０重量％が好ましい。なお本発明のガラス繊維サイジン
グ剤は前記した成分の他に必要に応じてガラス繊維サイ
ジング剤に添加される成分例えば静電防止剤第１アミン
塩（ニツサンカチオンＳＡ日本油脂（株））等を添加す
ることもできる。本発明によれば、本発明のサイジング
済ｍ体の分解温度が３００℃以上と高く、ガラス繊維強
化プラスチツクの成形温度付近において皮膜形成剤であ
るＮ−メトキシメチル化ナイロン樹脂はカルボニル基が
存在するので分解することなく、成形品に着色を生ずる
ことがなく、ガラス繊維とナイロンまたはナイロンを主
成分とする樹脂との接着力が大きい機械的性質の優れた
成形品を得ることができる。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例 １
直径約１３μのガラス繊維に表１に示す本発明のガラス
繊維用サイジング剤および比較サイジング剤をガラス繊
維に対し１．１０重量％塗布した後、約６００本集束し
、１２５℃で１２時間乾燥し、長さ約６ｍｕに切断した
ものをナイロン６樹脂に対し３０重量％混合し、成形温
度約２５０℃で射出成形して試験片を作成し、引張強さ
、アイゾツト衝撃強さ、熱変形温度、着色度を測定した
。
繊維用サイジング剤および比較サイジング剤をガラス繊
維に対し１．１０重量％塗布した後、約６００本集束し
、１２５℃で１２時間乾燥し、長さ約６ｍｕに切断した
ものをナイロン６樹脂に対し３０重量％混合し、成形温
度約２５０℃で射出成形して試験片を作成し、引張強さ
、アイゾツト衝撃強さ、熱変形温度、着色度を測定した
。
それらの測定法として、引張強さはＡＳＴＭ−Ｄ−６３
＆アイゾツト衝撃強さはＡＳＴＭ−Ｄ−２５６、熱変形
温度はＡＳＴＭ−Ｄ−６４８、着色度は目視によつて行
なつた。その結果を表２に示す。
＆アイゾツト衝撃強さはＡＳＴＭ−Ｄ−２５６、熱変形
温度はＡＳＴＭ−Ｄ−６４８、着色度は目視によつて行
なつた。その結果を表２に示す。
実施例 ２
表３に示す塩化ビニルコンパウンド３０重量％とナイロ
ン１２樹脂７０重量％をタンブラ一で混合し、押出機を
用いてペレツト化を行ない、このペレツトに実施例１と
同様の処理をしたガラス繊維を樹脂に対し３０重量％混
合し、成形温度約２００℃で射出成形して試験片を作成
し、引張強さ、熱変形温度を測定した。
ン１２樹脂７０重量％をタンブラ一で混合し、押出機を
用いてペレツト化を行ない、このペレツトに実施例１と
同様の処理をしたガラス繊維を樹脂に対し３０重量％混
合し、成形温度約２００℃で射出成形して試験片を作成
し、引張強さ、熱変形温度を測定した。
測定方法は実施例１と同様にして行なつた。
Claims (1)
- １ Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹脂３〜６重量％と
、エポキシ樹脂０．５〜３重量％と、エポキシシランお
よびアミノシランの少なくとも１種０．５〜１．５％と
を含有することを特徴とするナイロンまたはナイロンを
主成分とするガラス繊維強化プラスチック用ガラス繊維
サイジング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032074A JPS5917060B2 (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | ガラス繊維用サイジング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58032074A JPS5917060B2 (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | ガラス繊維用サイジング剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53001677A Division JPS5843343B2 (ja) | 1978-01-11 | 1978-01-11 | ガラス繊維用サイジング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156555A JPS58156555A (ja) | 1983-09-17 |
| JPS5917060B2 true JPS5917060B2 (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=12348726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58032074A Expired JPS5917060B2 (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | ガラス繊維用サイジング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917060B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142770A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-01 | Clarion Co Ltd | 磁気テ−プ装置におけるカセツトリツドの開閉機構 |
| JPH01116943U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-07 | ||
| JPH0424493Y2 (ja) * | 1984-09-29 | 1992-06-10 | ||
| JP2012041658A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 強化繊維用サイジング剤およびその用途 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4801627A (en) * | 1986-08-18 | 1989-01-31 | The B. F. Goodrich Company | Glass fiber reinforced vinyl chloride polymer products and process for their preparation |
| DE4305728C2 (de) * | 1993-02-25 | 1995-06-22 | Bayer Ag | Formmassen und deren Verwendung |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP58032074A patent/JPS5917060B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142770A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-01 | Clarion Co Ltd | 磁気テ−プ装置におけるカセツトリツドの開閉機構 |
| JPH0424493Y2 (ja) * | 1984-09-29 | 1992-06-10 | ||
| JPH01116943U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-07 | ||
| JP2012041658A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 強化繊維用サイジング剤およびその用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58156555A (ja) | 1983-09-17 |
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