KR870010103A - 고분자량 폴리에스테르의 제조방법 및 그의 연속제조장치 - Google Patents

고분자량 폴리에스테르의 제조방법 및 그의 연속제조장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

고분자량 폴리에스테르의 제조방법 및 그의 연속제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 종래의 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치의 공정 개략도.
제 2도는 본 발명에 의한, 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치의 공정 개략도.
제 3도는 본 발명의 다른 실시예에 의한, 제조장치의 공정 개략도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 혼합기 2 : 펌프 3 : 에스테르화 반응기 (반응기시스템 ) 4 : 분리 콜럼 (반응기시스템) 6 : 응축기 7 : 콘테이너 8 : 제 2 반응기 (반응기시스템) 9, 10, 11 : 진공 반응기 (응축반웅기) 12, 13, 14 : 진공 유니트(제트펌프) 15 : 글리콜 16 :분무 응축기 (직접접촉 응축기) 17 ,19 ,21 : 제트 펌프 18, 20 :직접 접촉 응축기 24 : 기압 콘테이너 26 : 열교환기 28, 29 : 진공 유니트 30, 32, 33, 35, 37 : 제트 펌프 31, 34, 36 : 직접 접촉 응축기 38 : 증기 공급라인 39 : 가열 수단 40 : 기압 콘테이너 42 : 냉각 탑 43 : 펌프 44 : 복귀라인 (회로라인) 45 : 라인 46 : 열 교환기 47 : 브랜치 라인 48 : 흐름 통제 수단 49 : 압력 통제 수단 50 : 직접 접촉 응축기

Claims (18)

  1. 특정한 테레프탈산과 알칼리 디올(Alkaline Diol)로부터 조제된 펌프질이 가능한 호제(Paste)가 2단계 또는 다수 단계로 배열된 반응기 내에서 에스테르화되고, 이어서 적어도 하나의 진공 반응기 내에서, 진공하에 축중합 되는, 고분자량 폴리에스테르의 제조 방법에 있어서, 상기 적어도 하나의 진공반응기 에의 진공이, 상기 반응기 배열로부터의 폐열에 의하여 발생되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폐열이, 진공을 발생시키는 증기 제트진공 유니트로의 구동흐름으로써의 공정증기의 형태로 공급되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 구동 흐름으로서 작용하는 상기 공정증기가, 진공유니트 내에서 응축되고, 그 결과로 생긴 공정수가, 상기 공정 증기를 응축시키기 위하여 재차 상기 진공 유니트의 냉각수로서 회로내에 공급되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 공정수의 부분적인 회로 흐름이 가열되어져서, 역류로써 반응기 배열에 공급되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중의 어느 1항에 있어서, 상기 반응기 배열을 이탈하는 공정증기가 2 갈래의 부분 흐름으로 갈라지고, 이 중 1부분 흐름은, 열교환기에 의하여 부분회로 흐름으로 가열되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 열교환기로부터 나온 부분적으로 응축된 공정증기가 전체 응축을 위하여 상기 진공유니트의 하나에 공급되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서, 최종 제트 펌프들의 증기는, 공정증기 잔류들과 함께 가스가 제거되고 각각 별도로 완전히 응축되어 물의 회로내로 되돌려지는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  8. 제 1항 내지 제 6항 중의 어느 1항에 있어서, 진공 유니트를 이탈한 공정수 응축물이, 기압 콘테이너 내에 수집되고, 냉각탑에 의하여 가스가 제거되고 냉각되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 7항 중의 어느 1항에 있어서, 상기 공정 증기가 비등점 이상의 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 제조방법.
  10. 특정한 테레프탈산과 알칼리 디올을 에스테르화 시키는 2단계 반응시스템을 적어도 1가지며, 적어도 하나의 진공반응기 내에 진공을 발생시키기 위하여 진공 유니트가 그안에 마련되어져 있는, 축중합 용의 진공반응기를 적어도 1 갖는, 제 1항 제조방법에 따른 고분자량 폴리에스테트의 연속 제조장치에 있어서, 상기 진공 유니트(14), (28), (29)가 적어도 1의 증기 펌프(제트 펌프) (30), (32), (33), (35), (37), (17), (19), (21)를 가지며, 증기 공급 라인(38)을 통하여 반응기 시스템 (3), (4), (8)에 연결되는 것을· 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 증기 펌프(30), (32), (33), (35), (37), (17), (19), (21) 중의 적어도 어느 1가 증기 제트 펌프로 구성되고, 직접 접촉 응축기 (31), (34), (36), (18), (20)에 결합되어 지며, 상기 응축된 공정 증기를 수집하기 위하여 기압 콘테이너 (40)이 마련되고, 이 콘테이너는 냉각탑(42)에 연결되어지며, 얻어진 공정수를 상기 직접 접촉 응축기로 되돌려 보내기 위하여, 상기 냉각탑(42)에 연결된 회로라인(복귀 라인)(44)이 마련되어진 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
  12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 직접접촉 응축기 (31), (36), (18), (20) 중의 적어도 어느 1를 통과하는 라인(45)이, 상기 반응기 시스템 (3), (4)에 연결되고, 열교환기 (46)와, 이 열교환기 (46)를 통과하여 반응기 시스템 (3), (4)에서 끝나는 회로라인(복귀라인)(44)으로부터의 브렌치 라인(47)이, 상기 라인 (45)에 연결되어지는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
  13. 제 10항 내지 제 12항 중의 어느 1항에 있어서, 10 내지 30℃의 온도 범위에서 에칠렌 글리콜에 의해 작동되는 직접 접촉응축기(분무 응축기)(16)가 진공반응기 (9), (10), (11)와 진공유니트(28), (29), (14) 사이에 연결되어지는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 직접 접촉 응축기 (16)의 바로 뒤쪽에 위치하는 증기 제트 펌프(30), (33), (17)가 자켓을 갖고 마련되고, 290 내지 330℃로 가열되는 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
  15. 제 10항 내지 제 14항 중의 어느 1항에 있어서, 상기 증기 공급라인(38) 내의 공정증기가 0.1 내지 8bar 사이의 압력하에 있는 것을 특징으로 하는 고분자량 플라에스테르의 제조방법.
  16. 제 10항 내지 제 15항 중의 어느 1항에 있어서, 진공 유니트(28), (29), (14)에 각각 결합되어지는 다수개의 진공 반응기(9), (10), (11)를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
  17. 제 10항 내지 제 16항 중의 어느 1항에 있어서, 상기 진공 유니트(28), (29), (14)가 다중(다수 단계)형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
  18. 제 10항 내지 제 17항 중의 어느 1항에 있어서, 공정수에 의한 상기 증기 펌프(32), (37), (21)의 잔류증기와 상기 라인(45) 내의 잔류 중기의 가스제거와, 완전한 응축을 위하여, 별도의 직접 접촉 응축기 (50)가 더욱 마련되는 것을 특징으로 하는 고분자량 폴리에스테르의 연속 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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