JPH1149726A - エステル化物の連続製造法 - Google Patents
エステル化物の連続製造法Info
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- JPH1149726A JPH1149726A JP21353097A JP21353097A JPH1149726A JP H1149726 A JPH1149726 A JP H1149726A JP 21353097 A JP21353097 A JP 21353097A JP 21353097 A JP21353097 A JP 21353097A JP H1149726 A JPH1149726 A JP H1149726A
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- alcohol
- reaction vessel
- reaction
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水等の縮合生成物の系外への除去を良好にな
し得て、エステル化物を少い熱源でかつ短時間に連続し
て生産し得る、エステル化物の連続製造法を提供する。 【解決手段】 上段の反応缶１に供給したエステル化物
とするための酸およびアルコ−ルが、上段より下段に配
置した複数の反応缶１１を順次経て連続的にエステル化
物を製造するに際し、下段の反応缶１１より発生する蒸
気を上段の反応缶１に直接導入し、上段の反応缶１の冷
却器６にて縮合生成物を除いたアルコ−ルを上段の反応
缶１に戻す。
し得て、エステル化物を少い熱源でかつ短時間に連続し
て生産し得る、エステル化物の連続製造法を提供する。 【解決手段】 上段の反応缶１に供給したエステル化物
とするための酸およびアルコ−ルが、上段より下段に配
置した複数の反応缶１１を順次経て連続的にエステル化
物を製造するに際し、下段の反応缶１１より発生する蒸
気を上段の反応缶１に直接導入し、上段の反応缶１の冷
却器６にて縮合生成物を除いたアルコ−ルを上段の反応
缶１に戻す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はエステル化物の連
続製造法に関し、たとえば無水フタル酸とジオクチルア
ルコ−ルを連続的にエステル化反応させてジオクチルフ
タレ−トを連続して製造する方法に係わる技術である。
続製造法に関し、たとえば無水フタル酸とジオクチルア
ルコ−ルを連続的にエステル化反応させてジオクチルフ
タレ−トを連続して製造する方法に係わる技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来、エステル化物を連続して製造する
場合は、たとえば図２に示すように、カスケ−ド方式に
配置した複数（図２では２個）の反応缶１１０，１２０
の上段の反応缶１１０にエステル化のための原料（液）
１００を仕込み、上段の反応缶１１０にて、部分エステ
ル化させた反応液１００Ａを液送管１１８を経て下段の
反応缶１２０に送り、さらにエステル化反応を行ない反
応液１００Ｂとする。なお、各反応缶１１０，１２０は
加熱手段（図示せず。）にて加熱され、反応液１００
Ａ，１００Ｂは攪拌手段（図示せず。）にて攪拌され
る。各反応缶１１０，１２０より発生する蒸気は導管１
１１，１２１を介して反応缶１１０，１２０毎にコンデ
ンサ１１２，１２２にて冷却し、縮合生成物である水１
１３，１２３を分離器１１４，１２４より系外に除去す
るとともに分離したアルコ−ルを戻し管１１５，１２５
にて反応缶１１０，１２０に返し、エステル化反応が続
けられる。最下段の反応缶１２０の反応液１００Ｂは反
応生成物すなわちエステル化物１３０として取出され
る。
場合は、たとえば図２に示すように、カスケ−ド方式に
配置した複数（図２では２個）の反応缶１１０，１２０
の上段の反応缶１１０にエステル化のための原料（液）
１００を仕込み、上段の反応缶１１０にて、部分エステ
ル化させた反応液１００Ａを液送管１１８を経て下段の
反応缶１２０に送り、さらにエステル化反応を行ない反
応液１００Ｂとする。なお、各反応缶１１０，１２０は
加熱手段（図示せず。）にて加熱され、反応液１００
Ａ，１００Ｂは攪拌手段（図示せず。）にて攪拌され
る。各反応缶１１０，１２０より発生する蒸気は導管１
１１，１２１を介して反応缶１１０，１２０毎にコンデ
ンサ１１２，１２２にて冷却し、縮合生成物である水１
１３，１２３を分離器１１４，１２４より系外に除去す
るとともに分離したアルコ−ルを戻し管１１５，１２５
にて反応缶１１０，１２０に返し、エステル化反応が続
けられる。最下段の反応缶１２０の反応液１００Ｂは反
応生成物すなわちエステル化物１３０として取出され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、前述した
従来のエステル化物の連続製造法は、各反応缶１１０，
１２０における縮合生成物（以下、水という。）を系外
に除去する工程において、多量の揮発成分の蒸発が必要
であり、従って、各反応缶に多量の熱を加える必要があ
った。
従来のエステル化物の連続製造法は、各反応缶１１０，
１２０における縮合生成物（以下、水という。）を系外
に除去する工程において、多量の揮発成分の蒸発が必要
であり、従って、各反応缶に多量の熱を加える必要があ
った。
【０００４】本発明の課題は、水等の縮合生成物の系外
への除去を良好になし得て、エステル化物を少い熱源
で、かつ、短時間に連続して生産し得る、エステル化物
の連続製造法を提供することにある。
への除去を良好になし得て、エステル化物を少い熱源
で、かつ、短時間に連続して生産し得る、エステル化物
の連続製造法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上段
の反応缶に供給したエステル化物とするための酸および
アルコ−ルが、上段より下段に配置した複数の反応缶を
順次経て連続的にエステル化物を製造するに際し、下段
の反応缶より発生する蒸気を上段の反応缶に直接導入
し、上段の反応缶の冷却器にて縮合生成物を除いたアル
コ−ルを上段の反応缶に戻すことを特徴とする。
の反応缶に供給したエステル化物とするための酸および
アルコ−ルが、上段より下段に配置した複数の反応缶を
順次経て連続的にエステル化物を製造するに際し、下段
の反応缶より発生する蒸気を上段の反応缶に直接導入
し、上段の反応缶の冷却器にて縮合生成物を除いたアル
コ−ルを上段の反応缶に戻すことを特徴とする。
【０００６】この請求項１の発明によれば、下段の反応
缶の蒸気は同反応缶に係わる冷却器にてアルコ−ルと縮
合成生物に分離せず、上段の反応缶に導入することによ
り、下段の反応缶より導入される蒸気の有する熱量を上
段反応液の加熱に利用できると共に上段の反応缶に係わ
る冷却器にてアルコ−ルと水に分離し、その含水アルコ
−ルを上段の反応缶に返すため、下段の反応缶では冷却
器にて分離した冷却された含水アルコ−ルが加わらない
効果がある。
缶の蒸気は同反応缶に係わる冷却器にてアルコ−ルと縮
合成生物に分離せず、上段の反応缶に導入することによ
り、下段の反応缶より導入される蒸気の有する熱量を上
段反応液の加熱に利用できると共に上段の反応缶に係わ
る冷却器にてアルコ−ルと水に分離し、その含水アルコ
−ルを上段の反応缶に返すため、下段の反応缶では冷却
器にて分離した冷却された含水アルコ−ルが加わらない
効果がある。
【０００７】なお、前記エステル化反応は酸とアルコ−
ルの反応、エステルとアルコ−ルまたは酸とのエステル
交換反応、およびこれに類する縮合反応であってもよ
い。又、エントレ−ナ−が存在していてもよい。生成さ
れるエステル化反応物はモノマ−に限らずポリマ−でも
よい。原料は酸として一価および／または多価の脂肪
酸、芳香族酸、アルコ−ルとして一価および／または多
価の脂肪族アルコ−ル、芳香族アルコ−ルを用い得る。
ルの反応、エステルとアルコ−ルまたは酸とのエステル
交換反応、およびこれに類する縮合反応であってもよ
い。又、エントレ−ナ−が存在していてもよい。生成さ
れるエステル化反応物はモノマ−に限らずポリマ−でも
よい。原料は酸として一価および／または多価の脂肪
酸、芳香族酸、アルコ−ルとして一価および／または多
価の脂肪族アルコ−ル、芳香族アルコ−ルを用い得る。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、上
段の反応缶には同反応缶の蒸気より分離したアルコ−ル
を同反応缶に戻し、かつ蒸気を上段の反応缶に導入する
下段の反応缶にはエステル化反応のためのアルコ−ルを
供給することを特徴とする。
段の反応缶には同反応缶の蒸気より分離したアルコ−ル
を同反応缶に戻し、かつ蒸気を上段の反応缶に導入する
下段の反応缶にはエステル化反応のためのアルコ−ルを
供給することを特徴とする。
【０００９】この請求項２の発明によれば、上段の反応
缶には縮合成生物を除去した含水アルコ−ルが戻され、
下段の反応缶には別途にアルコ−ルが供給される。この
ため、各反応缶においてエステル化反応が良好に続けら
れる。
缶には縮合成生物を除去した含水アルコ−ルが戻され、
下段の反応缶には別途にアルコ−ルが供給される。この
ため、各反応缶においてエステル化反応が良好に続けら
れる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２において、複数の反応缶には上段の反応缶のアルコ−
ル分離経路より下段の反応缶に接続した経路、及び下段
の反応缶の発生蒸気を上段の反応缶に導入する経路を経
てイナ−トガスを循環させることを特徴とする。
２において、複数の反応缶には上段の反応缶のアルコ−
ル分離経路より下段の反応缶に接続した経路、及び下段
の反応缶の発生蒸気を上段の反応缶に導入する経路を経
てイナ−トガスを循環させることを特徴とする。
【００１１】この請求項３の発明においては、イナ−ト
ガスが各反応缶内を経て循環されるため、各反応缶内に
おける蒸気が流れ易く、このため各反応缶におけるエス
テル化反応も良好に行ない得る。
ガスが各反応缶内を経て循環されるため、各反応缶内に
おける蒸気が流れ易く、このため各反応缶におけるエス
テル化反応も良好に行ない得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図１
に基づいて説明する。図１は第１の反応缶１および第２
の反応缶１１よりなる二基の反応缶１，１１をカスケ−
ド方式で高低に組付けてエステル化物を連続的に製造す
る場合の装置を示している。
に基づいて説明する。図１は第１の反応缶１および第２
の反応缶１１よりなる二基の反応缶１，１１をカスケ−
ド方式で高低に組付けてエステル化物を連続的に製造す
る場合の装置を示している。
【００１３】すなわち、図１の反応缶１，１１は缶内の
反応液Ｌ１，Ｌ２の加熱手段２と攪拌装置３を各々備え
ている。第１の反応缶１の上部には原料供給管４が取付
けられている。また、この反応缶１の上方には反応缶１
内の発生蒸気を蒸気導管５によりコンデンサ（冷却器）
６に導びき、冷却、凝縮した上で導管８Ａを介して分離
器７に至り、分離器７においてアルコ−ルと水に分離
し、分離したアルコ−ルは導管８Ｂにより元の反応缶１
に戻し、水は系外に排出するアルコ−ル回収管路９が設
けられている。第１の反応缶１と第２の反応缶１１には
第１の反応缶１の反応液Ｌ１を第２の反応缶１１に送る
ための液送管１０が介装されている。
反応液Ｌ１，Ｌ２の加熱手段２と攪拌装置３を各々備え
ている。第１の反応缶１の上部には原料供給管４が取付
けられている。また、この反応缶１の上方には反応缶１
内の発生蒸気を蒸気導管５によりコンデンサ（冷却器）
６に導びき、冷却、凝縮した上で導管８Ａを介して分離
器７に至り、分離器７においてアルコ−ルと水に分離
し、分離したアルコ−ルは導管８Ｂにより元の反応缶１
に戻し、水は系外に排出するアルコ−ル回収管路９が設
けられている。第１の反応缶１と第２の反応缶１１には
第１の反応缶１の反応液Ｌ１を第２の反応缶１１に送る
ための液送管１０が介装されている。
【００１４】第２の反応缶１１の上部には同反応缶１１
の発生蒸気を第１の反応缶１に導びく蒸気導管１２が配
管されている。なお、蒸気導管１２の第１の反応缶１側
は反応液Ｌ１内に導びかれている。また、第２の反応缶
１１には缶内にアルコ−ルを新規に供給するためのアル
コ−ル供給管１３が設けられている。そして、第２の反
応缶１１には生成したエステル化物を取出すための生成
物取出し管１４が設けられている。
の発生蒸気を第１の反応缶１に導びく蒸気導管１２が配
管されている。なお、蒸気導管１２の第１の反応缶１側
は反応液Ｌ１内に導びかれている。また、第２の反応缶
１１には缶内にアルコ−ルを新規に供給するためのアル
コ−ル供給管１３が設けられている。そして、第２の反
応缶１１には生成したエステル化物を取出すための生成
物取出し管１４が設けられている。
【００１５】一方、第１の反応缶１のアルコ−ル回収管
路９のコンデンサ６上部と、第２の反応缶１１の間に
は、コンデンサ６側より、第２の反応缶１１側にイナ−
トガスを送るためのイナ−トガス送り管１５が設けられ
ている。なお、イナ−トガス送り管１５にはブロワ−１
５Ａが介装され、イナ−トガスが所定方向（図１の矢印
方向）へ送られる。イナ−トガス送り管１５の第２の反
応缶１１側は反応液Ｌ２内に導かれている。すなわち、
ブロワ−１５Ａが駆動されると、第１の反応缶１側の発
生蒸気を除いたイナ−トガスはイナ−トガス送り管１５
を経て第２の反応缶１１に入り、蒸気導管１２を経て第
１の反応缶１に導びかれ、蒸気導管５及びコンデンサ６
を介して循環される。
路９のコンデンサ６上部と、第２の反応缶１１の間に
は、コンデンサ６側より、第２の反応缶１１側にイナ−
トガスを送るためのイナ−トガス送り管１５が設けられ
ている。なお、イナ−トガス送り管１５にはブロワ−１
５Ａが介装され、イナ−トガスが所定方向（図１の矢印
方向）へ送られる。イナ−トガス送り管１５の第２の反
応缶１１側は反応液Ｌ２内に導かれている。すなわち、
ブロワ−１５Ａが駆動されると、第１の反応缶１側の発
生蒸気を除いたイナ−トガスはイナ−トガス送り管１５
を経て第２の反応缶１１に入り、蒸気導管１２を経て第
１の反応缶１に導びかれ、蒸気導管５及びコンデンサ６
を介して循環される。
【００１６】しかして、前記した装置によりエステル化
物を連続的に製造する方法を説明する。なお、本実施例
の形態は無水フタル酸とオクチルアルコ−ルから、エス
テル化反応によりジオクチルフタレ−ト（エステル化
物）を得る場合である。
物を連続的に製造する方法を説明する。なお、本実施例
の形態は無水フタル酸とオクチルアルコ−ルから、エス
テル化反応によりジオクチルフタレ−ト（エステル化
物）を得る場合である。
【００１７】第１の反応缶１には原料供給管４より原料
として無水フタル酸とオクチルアルコ−ル、及び金属系
触媒が供給される。いま、第１の反応缶１には反応液Ｌ
１が所定量貯留され、第２の反応缶１１には第１の反応
缶１にて一部反応処理された反応液Ｌ２が所定量貯留さ
れた状態にある。第１の反応缶１の反応液Ｌ１および第
２の反応缶１１の反応液Ｌ２は加熱手段２により約２０
０℃に保つとともに、攪拌装置３の作動により攪拌され
る。一方、イナ−トガス送り管１５のブロワ−１５Ａが
作動され、窒素ガス（炭酸ガス等の反応しないガスでも
よい。）が第２の反応缶１１から第１の反応缶１へ少量
循環される。なお、系内は常圧、加圧、減圧いずれでも
よい。
として無水フタル酸とオクチルアルコ−ル、及び金属系
触媒が供給される。いま、第１の反応缶１には反応液Ｌ
１が所定量貯留され、第２の反応缶１１には第１の反応
缶１にて一部反応処理された反応液Ｌ２が所定量貯留さ
れた状態にある。第１の反応缶１の反応液Ｌ１および第
２の反応缶１１の反応液Ｌ２は加熱手段２により約２０
０℃に保つとともに、攪拌装置３の作動により攪拌され
る。一方、イナ−トガス送り管１５のブロワ−１５Ａが
作動され、窒素ガス（炭酸ガス等の反応しないガスでも
よい。）が第２の反応缶１１から第１の反応缶１へ少量
循環される。なお、系内は常圧、加圧、減圧いずれでも
よい。
【００１８】反応缶１には酸とアルコ−ルは当量比とし
て酸１に対してアルコ−ル0.8 〜1.0 が供給され、触媒
は酸に対して、0.1 〜1.0 ｗｔ％供給する。
て酸１に対してアルコ−ル0.8 〜1.0 が供給され、触媒
は酸に対して、0.1 〜1.0 ｗｔ％供給する。
【００１９】反応缶１で発生する蒸気は蒸気導管５を経
てコンデンサ６に送り、冷却、凝縮した上で分離器７に
おいてアルコ−ルと縮合生成物の水に分離し、含水アル
コ−ルは導管８Ｂより反応缶１に戻し、水は系外へ排出
する。
てコンデンサ６に送り、冷却、凝縮した上で分離器７に
おいてアルコ−ルと縮合生成物の水に分離し、含水アル
コ−ルは導管８Ｂより反応缶１に戻し、水は系外へ排出
する。
【００２０】反応缶１において一部エステル化された反
応液Ｌ１は、液送管１０にて第２の反応缶１１に移され
る。第２の反応缶１１においても反応液Ｌ２が約２００
℃に加熱されていてエステル化反応が進められる。反応
缶１１で発生する蒸気は冷却、凝縮することなく、すな
わち蒸気の状態で蒸気導管１２により反応缶１の反応液
Ｌ１中に導入する。反応缶１１にはアルコ−ル供給管１
３より缶内にアルコ−ルが供給される。反応液Ｌ２のア
ルコ−ル供給量は最終的に当量比として1.0 〜1.5 に調
節される。
応液Ｌ１は、液送管１０にて第２の反応缶１１に移され
る。第２の反応缶１１においても反応液Ｌ２が約２００
℃に加熱されていてエステル化反応が進められる。反応
缶１１で発生する蒸気は冷却、凝縮することなく、すな
わち蒸気の状態で蒸気導管１２により反応缶１の反応液
Ｌ１中に導入する。反応缶１１にはアルコ−ル供給管１
３より缶内にアルコ−ルが供給される。反応液Ｌ２のア
ルコ−ル供給量は最終的に当量比として1.0 〜1.5 に調
節される。
【００２１】しかして、第２の反応缶１１の反応液Ｌ２
を、生成物取り出し管１４よりエステル化された生成物
すなわちジオクチルフタレ−トとして取出される。
を、生成物取り出し管１４よりエステル化された生成物
すなわちジオクチルフタレ−トとして取出される。
【００２２】この実施の形態によると、反応缶１１で発
生するアルコ−ル蒸気が冷却されて、反応缶１１内に戻
ることなく、熱を持って反応缶１に移行していくので、
反応缶１の加熱には、反応缶１１からのアルコ−ル蒸気
の潜熱が利用でき、従来法より系全体として燃料を３０
％節約できた。また、反応缶１１に、従来法のように、
溶解度分の水を含んだアルコ−ルが入ることなく、結果
的にエステル化反応の進行が進みやすくなり、反応時間
は、従来の場合に較べ、約２０％短縮できた。
生するアルコ−ル蒸気が冷却されて、反応缶１１内に戻
ることなく、熱を持って反応缶１に移行していくので、
反応缶１の加熱には、反応缶１１からのアルコ−ル蒸気
の潜熱が利用でき、従来法より系全体として燃料を３０
％節約できた。また、反応缶１１に、従来法のように、
溶解度分の水を含んだアルコ−ルが入ることなく、結果
的にエステル化反応の進行が進みやすくなり、反応時間
は、従来の場合に較べ、約２０％短縮できた。
【００２３】前記した図１の装置は二つの反応缶を用い
た場合であったが、反応缶の数は二つに限るものではな
く、二つ以上となし得る。
た場合であったが、反応缶の数は二つに限るものではな
く、二つ以上となし得る。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、下段反応缶で
発生させた蒸気の潜熱を上段反応缶の熱源として利用す
ることができるため、少ない熱量で水等の縮合生成物の
系外への除去を良好になしうる。
発生させた蒸気の潜熱を上段反応缶の熱源として利用す
ることができるため、少ない熱量で水等の縮合生成物の
系外への除去を良好になしうる。
【００２５】請求項２の発明によれば、上段の反応缶に
は縮合生成物を除去した含水アルコ−ルが戻され、下段
の反応缶には別途にアルコ−ルが供給されるため、各反
応缶においてエステル化反応が良好に続けられる。
は縮合生成物を除去した含水アルコ−ルが戻され、下段
の反応缶には別途にアルコ−ルが供給されるため、各反
応缶においてエステル化反応が良好に続けられる。
【００２６】請求項３の発明によれば、イナ−トガスが
各反応缶内を経て循環されるため、各反応缶内における
蒸気が流れ易く、かつ各反応缶におけるエステル化反応
も良好に行ない得る。
各反応缶内を経て循環されるため、各反応缶内における
蒸気が流れ易く、かつ各反応缶におけるエステル化反応
も良好に行ない得る。
【図１】本発明の実施の形態において実施する装置の略
体図である。
体図である。
【図２】エステル化物を連続製造する従来装置の略体図
である。
である。
１，１１ 反応缶 ４ 原料供給管 ５，１２ 蒸気導管 ６ コンデンサ− ７ 分離器 ８Ａ，８Ｂ アルコ−ル導管 １０ 液送管 １３ アルコ−ル供給管 １４ 反応生成物取出し管 １５ イナ−トガス送り管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 晃 愛知県名古屋市港区河口町１番11号 東邦 理化工業株式会社港工場内 (72)発明者 横川 昌司 愛知県名古屋市港区河口町１番11号 東邦 理化工業株式会社港工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 上段の反応缶に供給したエステル化物と
するための酸およびアルコ−ルが、上段より下段に配置
した複数の反応缶を順次経て連続的にエステル化物を製
造するに際し、下段の反応缶より発生する蒸気を上段の
反応缶に直接導入し、上段の反応缶の冷却器にて縮合生
成物を除いたアルコ−ルを上段の反応缶に戻すことを特
徴としたエステル化物の連続製造法。 - 【請求項２】 上段の反応缶には同反応缶の蒸気より分
離したアルコ−ルを同反応缶に戻し、かつ蒸気を上段の
反応缶に導入する下段の反応缶にはエステル化反応のた
めのアルコ−ルを供給することを特徴とした請求項１に
記載のエステル化物の連続製造法。 - 【請求項３】 複数の反応缶には上段の反応缶のアルコ
−ル分離経路より下段の反応缶に接続した経路、及び下
段の反応缶の発生蒸気を上段の反応缶に導入する経路を
経てイナ−トガスを循環させることを特徴とした請求項
１または請求項２に記載のエステル化物の連続製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21353097A JPH1149726A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | エステル化物の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21353097A JPH1149726A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | エステル化物の連続製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149726A true JPH1149726A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16640724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21353097A Pending JPH1149726A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | エステル化物の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149726A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102162204B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2020-10-06 | 주식회사 엘지화학 | 에스터계 조성물의 제조방법 및 제조 시스템 |
| KR102162205B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2020-10-06 | 주식회사 엘지화학 | 에스터화 반응 생성물의 연속 정제 시스템 |
| JP2022530520A (ja) * | 2019-09-25 | 2022-06-29 | エルジー・ケム・リミテッド | ジエステル系組成物の製造システム及び製造方法 |
| JP2022530782A (ja) * | 2019-07-04 | 2022-07-01 | エルジー・ケム・リミテッド | ジエステル系物質の連続式製造方法 |
| JP2023507541A (ja) * | 2020-11-17 | 2023-02-24 | エルジー・ケム・リミテッド | ジエステル系物質の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21353097A patent/JPH1149726A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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