KR860000192B1

KR860000192B1 - 배열의 회수 이용방법

Info

Publication number: KR860000192B1
Application number: KR1019810004692A
Authority: KR
Inventors: 히로유끼 오오하시; 쇼오이찌 미야모도; 시게루 구리하라
Original assignee: 아사히가세이 고오교오 가부시기가이샤; 세꼬 마오미
Priority date: 1980-12-03
Filing date: 1981-12-02
Publication date: 1986-03-03
Also published as: EP0053517A3; US4530826A; DE3172080D1; EP0053517A2; KR830008538A; EP0053517B1

Abstract

내용 없음.

Description

배열의 회수 이용방법

제1도는 종래의 아크릴로 니트릴 제조공정도.

제2도, 제3도, 제4도, 제5도는 실시예 1, 2, 3, 4를 도시한 아크릴로 니트릴 제조공정도.

제6도는 실시예 5를 도시한 메타크릴산의 제조공정도.

제7도는 실시예 6을 도시한 시안산의 제조공정도.

제8도는 실시예 7을 도시한 포름알데히드의 제조공정도.

제9도는 실시예 8을 도시한 아크릴산산의 제조공정 및 변형예를 나타내는 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 반응기 2 : 열교환기

3 : 급냉탑 6 : 냉각기

8 : 흡수탑 9 : 냉각기

12 : 열교환기 13 : 회수탑

14 : 리보일러 18 : 아세트니트릴회수탑

19 : 응축기 20 : 디칸터

21 : 시안산제거탑 22 : 리보일러

23 : 응축기 25 : 탈수탑

26 : 리보일러 27 : 응축기

28 : 제품탑 29 : 리보일러

30 : 응축기 31 : 흡수식냉동기

32 : 냉각기 33 : 흡수식히이트펌프

34 : 저조 35 : 열교환기

36 : 열교환기 37 : 라인

38 : 메타크로레인반응기 39 : 메타크릴산반응기

40 : 저온스크라 44 : 바냉각

45 : 기메타크로레인회수탑 46 : 흡수식히이트펌프

46 : 반응기 48 : 페열보일러

49 : 암모니아회수탑 50 : 냉각탑

51 : 회수탑 52 : 냉각기

53 : 정류탑 54 : 분축기

55 : 응축기 56 : 탱크

57 : 흡수식냉동기 58 : 에열기

59 : 반응기 60 : 폐열보일러

61 : 제1흡수탑 62 : 정제장치

63 : 정제장치 64 : 제2흡수탑

65 : 냉각기 66 : 냉각기

67 : 라인 68 : 흡수식냉동기

69 : 아크로레인반응기 70 : 아크릴산반응기

71 : 열교환기 72 : 흡수탑

73 : 라인 74 : 흡수식냉동기

75 : 흡수식하이트펌프 76 : 흡수식냉동기

본 발명은 화합물질을 제조하는과정에 있어서의 비교적 저온 수준의 배열(排熱)을 회수 이용하는 방법에 관한 것으로서, 그 목적은 수증기로의 변환이 비경제적이거나 불가능한 영역의 130℃이하, 특히 100℃이하의 저온열을 효과적으로 활용하는 화학물질의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

고온반응에 의한 화학물질의 제조과정에서의 반응생성물을 가스혼합물인 경우가 많다. 반응기를 나온 고온가스혼합물은 제열(際熱)공정을 거쳐서 최종적으로는 응축 또는 용매흡수에 의하여 목적물질이 분리 취득된다. 분리취득한 목적물질을 함유하는 조제품은 통상증류, 농축등의 정제공정으로 분리정제된다.

일반적으로, 고온반응 생성가스는 응축이나 용매흡수공정에 앞서, 폐열보일러나 열교환기에 있어서의 증기발생이나 보일러수, 반응원료의 에열등의 열원으로서 이용하고있었다. 그러나 100℃이하로 강온된 것은 이용효과가 좋지않고, 열교환기의 전열면적을 현저히 크게 해야하고, 효과적으로 이용할 수가 없었다. 또한, 100℃이하의 저온가스체를 응축 또는 용매흡수하기 위해서는 다시 저온으로 냉각해야하고, 냉각수등을 소비해야하는 2중의 에너지 손실을 감수해야했다. 그중에서도, 상압, 물의 비점이하의 온도에서 가스체 또는 액체인 물질을 제조하는 과정에 있어서의 응축, 용매흡수, 농축, 증류등은 100℃이하의 온도에서 실시되고, 잠열, 현열에 의하여 100℃이하의 배열이 다량으로 발생한다.

그러나, 온도차 1℃의 물 1톤의 열량은 100Kcal이고, 하루에 수백-수천톤의 냉각수를 사용하는 화합물질의 처리가공에서는 이러한 저온수준의 열의 재이용을 방치하는 것은 용서받지 못한 사정으로 변하고 있다.

본 발명은 상기의 사정을 고려하여 연구된 것으로서, 그 요지는 반응기에서 생성한 고온반응가스를 냉각하여 일부성분을 응축 또는 용매흡수시키는 공정을 포함하는 화학물질의 제조방법에 있어서, 반응생성가스의 냉각, 응축 또는 용매흡 수공정으로 취출된 공정내에서 열교환하는 것이 유리하지 않은 온도의 열원을 구동원으로 흡수식 냉동기 또는 흡수식 히이트펌프를 구동시켜서 냉매 또는 열원온도 이상의 열수로 변화시키고, 당해 화학물질의 제조공정계에 포함되는 공정의 냉각 또는 열원에 사용하는 것을 특징으로 하는 배열의 회수 이용방법이다.

본 방법에 의하면 냉각, 응축 및 흡수공정에서 발생하는 지금까지 이용되어 있지않던 열을 냉각용이나 후단에 계속되는 농축, 증류 공정의 리보일러 열원으로서 이용이 가능하고, 동시에 반응생성물을 냉각하는 냉각수도 절감할 수 있고, 고도의 에너지 효율화가 달성된다.

이 방법은 암모옥시에이숀 반응에 의한 아크릴로니트릴, 메다크릴로 니트릴, 시안산, 이소부틸렌, 프로필렌의 접촉산화에 의한 메탈크릴산, 아크릴산, 메탄올의 산화에 의한 무수말레인산의 제조, 암모니아의 산화에 의한 질산 등 무기, 유나화학물질의 제조방법에 적용할 수가 있다.

목적물질의 제조방법은 설계상 여러가지 변화가 고려되지만, 이 방법은 반응기에서 나온 직후의 고온의 생성가스에서 꺼낸 열원을 사용하지 않고, 냉각되어서 응축 또는 용매흡수에 적합한 온도수준에 가까운 온도의 반응가스에서 꺼낸 100℃이하의 열을 열원으로 하는 것이 중요하다.

즉, 반응기에서 나온 고온의 혼합가스는 가스/가스, 스팀/가스, 또는 물/가스 등에 의한 1단 또는 복수단의 열교환수단에 의하여 응축, 용매흡수에 적합한 온도가까이까지 하강되며, 이 가스에서 꺼낸 열이 이용된다.

흡수식-냉동나, 히이트펌프는 저온의 구동원이라도 열효율이 높고, 종래 거의 문제시하지 않았던 100℃에 이하의 구동원으로서 50%-80%정도의 열효율을 올리고, 또한 대규모의 것에 적합한 이점이 있다.

이하 아크릴로 니트릴의 제조예에 따라 종래방법을 구체적으로 설명한다.

반응기(1)내에서 산화촉매의 존재하에, 연속공급된 프로필렌, 암모니아, 공기가고온 기상으로 암모옥시데이숀 반응하여 아크릴로 니트릴, 아세트니트릴, 시안산, 고비점유기물 등의 반응생성물, 및 미반응물의 혼합물이 생성한다. 이 고온가스상의 혼합물을 열교 환기(2)를 거쳐서 급냉탑(3)에 송입하고, 라인(4)를 경유하여 탑의 정상으로부터 유하하는 냉각용 순환수와 접촉시켜서 저온가스로 냉각한다. 이 냉각과정에서 고비점유기물이나 생성수분은 순환수로 인해서 제거되고, 필요에 따라 순화수중에 무기산을 첨가함으로서 반응가스중의 미반응암모니아가 제거된다. 승온된 순환수는 탑의 바닥에서의 라인(5)을 통해서 유출하여 냉각기(6)에서 냉각후, 재차 탑의 정상으로 라인(4)를 통해서 순환공급되고, 일부는 계외로 배출된다.

급냉탑(3)의 탑정에서 라인(7)을 지나 흡수탑(8)의 하방부에 도입된 가스는 탑정에서 탑내를 유하하는 냉각기(9)에서 냉각된 흡수술에 접촉되고, 아크릴로니트릴, 아세트니트릴, 시안산은 흡수수에 흡수된다. 이 흡수액은 탑저액으로서 라인(10)에서 발출되고, 흡수되지 않는 가스는 탑정에서 라인(11)을 거쳐서 배출된다.

흡수액은 열교환기(12)를 지나서 승온하고, 회수탑(13)보다 약간 상방인 위치에서 회수탑(13)에 공급되고 리보일러(14)에서 가열된다. 회수탑은 통상 적어도 50, 호적하기로는 60-100단의 트레이가 있고, 라인(15)을 통해서 탑상부에 주입된 용매수와 향류 접촉해서 추출증류를 실시하고, 시안산 및 물을 함유하는 조아크릴로니트릴증기가 라인(16)을 지나 탑정상에서 유출하고, 용매수가 라인(17)을 통해서 탑저에서 발출된다. 또 흡수액중의 아세트니트릴은 회수탑(13)에 부대설치된 아세트니트릴회수 탑(18)에서 그 대부분이 증류분리된다. 라인(17)에서 발출된 대부분의 아세트니트릴을 제거한 용매수는 라인(15)를 지나서 회수탑(13)에 주입되는 동시에, 그 일부는 열교환기(12)를 통해서 강온되고, 또 냉각기(9)에서 냉각되어 흡수수로서 흡수탑(8)에 공급된다. 라인(16)에서 유출한 조아크릴로니트릴증기는 응축기(19)에서 냉각되고 응축액은 디칸터(20)에서 유·수분리하여 유층은 시안산제고탑(21)에 송입되고, 수층은 회수탑(13)으로 되돌아간다.

시안산제거탑(21)에서 시안산은 리보일러(22)에서 가열되고, 증류에 의해서 탑정상에서 유출하여 응축기(23)에서 응축되어 시안산 증기가 분리되고, 탑저액은 라인(24)을 통해서 탈수탑(25)으로 보내진다. 탈수탑(25)은 리보일러(26)에서 가열되고 증류에 의해 탑정상에서 유출하는 증기를, 응축기(27)로 응축하여 유·수분리하여 탈수하고 제품탑(28)은, 리보일러(29)에서 가열되어 증류에 의하여 탑정상에서 유출하는 증기를 응축기(30)에서 응축하여 제품품위의 아크릴로니트릴을 얻는다.

필요에 따라, 품질유지를 도모하기 위하여 냉각되는(도시생략)탑저액은 인출되어서 배출된다.

종래 아크릴로니트릴의 제조법은 상기와 같고, 공정중에는 많은 가열부분 및 냉각부분이 구성되어 있다. 즉, 회수탑(13), 시안산 제거탑(21), 탈수탑(25), 제품탑(28)에는 각각 리보일러(14), (22), (6), (29) 및 응출기(19), (23), (27), (39)가 있고, 급냉탑(3), 흡수탑(8)에는 냉각기(6), (17)이 부대설치되어 있다. 이들 가열 및 냉각을 반복하는 공정의 에너지 효율을 높이기 위해서 종래 여러가지의 대책이 시도되고 있다. 예를들면, 일본공개 특허공보소 55-81848호에 의하면 회수탑에서 나오는 용매수를 시안산제거탑이나 제품탑의 히보일러 열원으로서 사용하는 제안이 야기되고 있다. 그러나, 이 방법에 있어서는 리보일러 열원온도 이하로 강온된 액은 전형적인 예로용제수로서 흡수탑으로 송입되도록 되어있다. 즉, 리보일러 열원온도 이하의 열에너지는 유효하게 이용되는 일없이 반대로 냉열원을 소비하여 냉각하고 흡수탑용 흡수수로 하고있다.

이와같이 종래의 저온(90℃이하)열원의 이용은 고려되는 일이 없었고, 반대로 흡수수등 저온수로서 사용할 경우에는 막대한 냉열원을 소비하는 결점도 있었다.

한편, 공정중의 응축기, 냉각기에는 냉각수(40℃이하), 경우에 따라서는 염수(25℃이하)를 순환시켜서 냉각을 한다. 냉각수는 냉수탑에서 얻어지나, 이것보다 저온염수는 냉동기를 운전하고 있다. 이로인해 공정계내에 있어서는 승온 및 냉각을 위해서 증기의 발생, 냉각수 또는 염수등 냉매의 재생에 2중의 외부에너지를 소비하고 있었다.

본 발명은 상기 사정을 고려하여 연구된 것으로서, 그 요지는 올레핀의 암모옥시데이숀 반응에 의해 생성되는 불포화니트릴, 포화니트릴류 및 시안산을 함유하는 반응혼합물을 급냉탕에서 수냉각하고, 흡수탑에서 흡수수중에 흡수시켜서 얻은 흡수액을 회수탑에서 용매수를 사용하여 추출증류하고, 탑정에서 조불포화니트릴 및시안산을 함유하는 유출물을 얻고, 이 유출물로부터 시안산 및 물 등을 시안산제거탑, 탈수탑 및 제품탑등의 증류탑류에서 증류분리하여 불포화니트릴을 얻을때, 회수탑 하부액에서 아세트 니트릴을 제거한 용매수를 흡수탑 흡수수 및 회수탑용 매수로서 순환시키는 불포화니트릴의 제조법에 있어서, 급냉탕에서 유출한 승온후의 순환수, 흡수탑에서 흡수수로서 순환하는 용매수, 또는 회수탑 탑정에서 유출한 증기로 구성되는 100℃이하의 열원을 구동원으로 흡수식 냉동기 또는 흡수식 히이트펌프를 구동하여, 냉동 또는 구동원 온도이상의 열수를 얻고, 이 냉매를 흡수탑 흡수수의 냉각, 시안산 제거탑 탑 정유출증기의 냉각, 제품탑발출불포화 니트릴의 냉각에 사용하고, 또는 얻어진 열수를 시안산제거탑, 탈수탑, 제품탑등의 증류탑의 열원에서 선택되는 적어도 하나에 사용하는 것을 특징으로 하는 불포화니트릴의 제조법이다.

본 제조법은 지금까지 유효하게 이용할 수 없었던 비교적 저온(100℃이하)의 액이나 증기를 구동원으로 하기 때문에 에너지의 이용효율이 높고, 액 또는 증기는 스스로 열에너지를 빼앗겨 강온 되기 때문에 이것을 냉각 또는 응축시키는 냉매, 냉각수량을 절감시킬 수가 있다.

[실시예 1]

본 실시예는 제2도와 같이 회수탑(13)의 탑정상에서 유출하는 조아크릴로니트릴 증기를 구동원으로 하여 흡수식 냉동기(31)를 구동하고, 얻어진 냉매를 사용해서 흡수탑(8)의 흡수수를 냉각기(9)로 냉각하거나, 또는 얻어진 냉매를 사용해서 시안산제거탑(21)의 탑정상에서 유출하는 시안산증기를 응축기(23)으로 분축시키는 예이다.

프로필렌의 암모옥시데이숀 반응으로 얻어지는 생성가스는 급냉한 후, 아크릴로니트릴, 시안산, 아세트니트릴을 흡수탑에서 흡수수에 흡수하고, 불활성가스와 분리한다. 이때, 흡수의 효율을 높이고, 적은 흡수수량으로 충분한 흡수를 하기 위해서는 흡수수를 얼마나 낮은 온도까지 하강시키느냐에 달려있다. 이를 위해서 종래 흡수수는 냉각수 냉각기, 또는 염수등을 사용하는 냉각기를 조합해서 냉각하는 것이 통상이었다. 특히시, 흡수수는 사용량이 많기 때문에, 냉각을 위한 냉열원은 다량으로 필요하다.

시안산제거탑(21)에서는 아크릴로니트릴, 시안산, 물을 공급하고, 탑정상에서 시안산, 탑저에서 아크릴로니트릴을 얻고 있다. 이때, 탑정상에서 유출하는 시안산은 비점이 27℃(760mmHg)로 낮기 때문에 고순도, 고수율로 취득하기 위해서는 탑정가스의 응축에 극히 저온의 냉매를 사용하는 것이좋다. 이것을 위해, 종래 통상냉동기에 의해 염수를 만들어 이것을 냉매로서 사용하는 일이 많았다. 이 흡수수의 냉각 및 시안산 응축용에 필요한 염수의 냉동부하는 통상,

이고, 수증기터빈 또는 모우터를 구동원으로 하는 압축냉동기, 또는 수증기 또는 연료를 구동원으로 하는 흡수식 냉동기로 얻고 있었다.

본 실시예에서는 통상온도가 낮고(60-90℃) 이용되지 않았던 회수탑 탑정증기의 응축잠열을 이용하여 흡수식 냉동기를 구동하고 5-25℃의 냉수로된 냉매를 만들어 이것을 흡수수의 냉각과 시안산가스의 응축에 사용하는 것이다. 이 경우에 회수탑 탑정증기의 이용이 가능한 열량(주로 응축잠열)은 250×10³Kcal/아크릴로니트릴로서 흡수식 냉동기에 의해 그 80%가 냉동능력에 전환하여 200×10³Kcal/아크릴로니트릴의 냉동능력을 얻을 수 있었다. 이로인해, 상기의 필요냉동부하르 커버할 수가 있고 에너지의 절약이 달성된다.

[실시예 2]

본 실시예는 제3도와 같이 회수탑 탑저로부터 유출하는 고온(110-130℃)의 용매수를 열교환기(12)에서 흡수액의 예열열원으로 이용해서, 강온(40-90℃)한 용매수를 구동원으로 하여 흡수식 냉동기(31)를 구동하는 예이다.

하나의 예를들어 설명하면, 65℃로 강온한 용매수가 55℃까지 다시 강온하는 열에너지로 흡수식 냉동기(31)를 구동시키고, 이용매수를 냉각수에 의한 냉각기(32)로 35℃까지 냉각하고, 다시 상기의 흡수식 냉동기(31)로 직접 또는 냉매를 통해서 간접적으로 냉각한 결과 용매수 온도를 30℃로 할 수가 있었다. 이것에 의해 종래 냉각수에 의한 냉각기(32)로는 달성하지 못했던 저온까지의 냉각이 가능해지고, 외부로부터의 새에너지가 필요없이 공정내의 배열을 이용하므로써 실시할 수 있다.

[실시예 3]

본 실시예는 제4도와 같이 급냉탑(3)의 탑저로부터 배출하는 승온후의 냉각용 순환수를 구동원으로 흡수식 냉동기(31)를 구동시켜 냉매를 얻는 것이다. 탑저로부터 배출하는 순환수는 약 60℃정도로 승온하고 있으나, 종래는 이 열은 이용하는 일이없이 냉각기(6)에서 냉각해서 순환사용하고 있었다. 이 방법에 의하면, 냉매를 재생하는 동시에 스스로 강온되어 냉각기(6)의 부하를 경감할 수 있다. 냉매는 흡수탑 흡수수 냉각기(9), 또는 시안산제거탑 응축기(23)의 냉각에 사용가능하다.

이 종결냉매재생 에너지 및 냉각수의 재생에너지의 절감이 달성된다.

[실시예 4]

본 실시예는 제5도에서와 같이 급냉탑(3)을 2단 냉각방식으로 하고, 그 하단 냉각부의 탑저에서 배출하는 승온 후의 냉각용 순환수를 구동원으로 하여 흡수식 히이트펌프(33)를 구동해서 열수를 얻는다. 유출하는 순환수는 온도 약 85℃로서 이것에서 110-115℃의 열수를 얻을 수 있고, 탈수탑(25), 제품탑(28), 또는 시안산 제거탑(21)등 증류탑류의 리보일러 열원으로서 이용할 수 있었다.

이 방법에 의하면, 증류탑류의 증기의 절감이 가능하고, 동시에 급냉탑 재열용의 냉각수 재생에너지의 절감도 꾀할 수 있다.

본 발명은 상기와 같이 종래에 이용하는 일이 없었던 저온 열원을 사용해서 냉매 또는 열수를 재생하고, 계내의 냉각 또는 가열에 이용할 수 있으므로, 냉매용, 가열용의 에너지의 절감이 가능하다. 또한, 흡수수, 급냉탑냉각용 순환수의 냉각부하가 경감되기 때문에, 냉각수 재생에너지의 절감도 할 수 있고, 고도의 에너지 효율화가 달성된다.

[실시예 5]

이 실시예는 이소부틸렌의 2단 산화반응에 의한 메타크릴산 합성방법에 응용한 예로서 제6도에 도시하는 바와 같다. 즉, 이 방법은 저조(34)내의 이소부틸렌은 열교환기(35)에서 가열기화 되고, 열교환기(36)를 지나서 승온되고, 라인(37)에서 공급되는 증기 및 공기와 혼합되어서 메타크로레인 반응기(38)에 들어간다. 반응기(38)내에서 촉매의 존재하, 300℃이상으로 승온반응되어 메타크로레인을 생성한다.

메타크로레인을 함유하는 생성가스는 메타크릴산 반응기(39)에 보내져서, 촉매존재하에 320℃이상으로 승온반응되어서 메타크릴산으로 전화한다. 이 반응가스는 열교환기(36)를 자나 고온스크라바(40)에서 탑정에서 유하하는 냉각용 순환수에 향류접촉하여 냉각되고, 동시에 메타크릴산은 순환수에 흡수되고, 그 일부는 라인(41)을 지나서 메타크릴산 정제공정으로 보내져서 정제메타크릴산이 된다(정제장치는 도시 생략).

고온스크라바(40)의 탑정에서 유출하는 가스는 저온스크라바(42)에 들어가서, 다시 라인(43)에 공급되어 유하하는 저온의 순수 및 냉각기(44)에서 냉각된 순환수에 향류접촉해서 가스중의 메타크로레인이 흡수되고, 흡수되지 아니한 가스는 탑정상으로부터 배출된다. 메타크로레인을 흡수한 액은 메타크로 레인회수탑(45)에서 증류해서 얻어진 메타크로레인은 메타크릴산 반응기(39)로 복귀되고, 탑저액은 고온스트라바에 냉각수로서 보내진다.

본 실시예에 있어서는 고온 스크라바(40)의 탑저에서 배출하는 순환수경로에 흡수식 히이트펌프(46)를 설치했다. 순환수 온도는 약 100℃정도(가스온도, 순환수량등에 의해 약간의 변동은 있다)로 승온되고, 이것을 열원으로서 흡수식 히이트펌프를 구동하여 약 120℃의 열수를 얻었다. 이 열수는 라인(41)에서 유출하는 메타크릴산수용액의 정제공정(도시생략)의 열원으로서 유효하게 사용되었다. 종래의 고온스크라바에서 배수하는 순환수는 냉각기에 의하여 냉각해서 순화시키고 있었으나 본 실시예에 있어서는 그 열을보다 고온으로 승온시켜서 계내의 열원에 유효하게 이용하여 외부에너지의 절감을 할 수 있었으며, 동시에 냉각기에 통수하는 냉각수의 재생에너지가 필요없어졌다.

본 실시예에 있어서는 흡수식 히이트펌프에 의하여 열수를 얻고 있었으나, 흡수식 냉동기를 설치하여 냉매를 얻을 수도 있다. 이 냉매는 메타크릴산 정제공정에 있어서의 메타크릴산냉각에 유효하게 사용된다.

[실시예 6]

메탄의 암모옥시데이숀 반응에 의한 시안산의 제조공정에 응용한 예로서, 제7도에 도시하는 것과같다. 이 공정에서는 반응기(47)에 연속공급된 메탄, 암모니아, 공기가 촉매의 존재하, 1,000-1,100℃의 고온에서 암모옥시데이숀 반응하여, 시안산을 주로해서 미반응 암모니아 등을 함유하는 혼합가스가 되어 폐열보일러(48)를 지나서 암모니아흡수탑(49)에 들어간다. 암모니아 흡수탑(49)에서는 탑정에서 황산수용액이 유하하여 가스는 냉각되는 동시에, 미반응 암모니아는 유안이 되어 탑저에서 배출회수되고, 황산수용액은 일부 보급되면서 순환사용된다. 암모니아를 제거한 가스는 다시 냉각탑(50)에 들어가서 유하하는 냉각용 순환수에 접촉하여 냉각되고 흡수탑(57)에 도입되어, 냉각기(52)에서 냉각된 탑정에서 유하하는 저온의 흡수수에 흡수된다. 흡수액은 정류탑(53)에서 정류되고, 탑정에서 시안산이 유출하고, 분축기(54)에서 물을 분축분리하고, 시안산증기를 응축기(55)에서 응축하고, 얻어진 시안산은 냉매로 0℃이상 냉각된 탱크(56)에 저장된다. 탑저액은 열교환기를 지나서 흡수액을 예열한 후 배출된다.

이 제조방법에 있어서 종래부터 반응기(47)에서 나온 고온생성가스는 폐열보일러(48)에서 열을 유효하게 이용하여 강온된 후, 암모니아흡수탑(49)에 도입하고 있다. 그러나, 암모니아 흡수탑(49)에 있어서는 시안산이 순환유하하는 황산수용액에 용출되는 것을 방지하기 위하여, 상당한 고온으로 유지되고, 이로인해 순환하는 황산수용액은 60℃이상으로 승온한다.

이 열은 종래순환경로에 설치한 냉각기로 취출하고 있었다. 본 실시예에서는 암모니아 흡수탑(49)의 탑저 황산수용액 배출구에 가까이 흡수식 냉동기(57)를 설치하고, 승온된 황산수용액을 구동원으로서 냉매를 취득했다. 이 냉매는 흡수탑 냉각기(52), 정류탑류의 분축기(54), 또는 응축기(55), 탱크(56)등으로 선택되는 적어도 1개의 냉매로서 사용하고, 종래 이 냉매를 재생하기 위하여 소비한 외부에너지의 절감이 가능했다.

또한, 동시에 암모니아 흡수탑의 냉각수 재생에너지를 불필요하게 하고, 고도의 에너지효율화가 달성되었다.

[실시예 7]

메탄올 산화에 의한 포름 알데히드의 제조방법에 응용한 예로서, 제8도에 도시하는 바와같다. 이 방법은 예열기(58)에 있어서 예열된 메탄올, 공기의 혼합가스는 연속적으로 반응기(59)에 공급되고, 여기에서 촉매에 접촉해서 600-650℃로 승온하여 포름알데히드와 소량의 의산, 에스테르류 및 미반응물을 함유하는 혼합가스로 전화한다. 이 가스는 폐열보일러(60)에서 증기를 발생하여 스스로 100℃가까이까지 강온하여 제1흡수탑(61)에 들어간다. 제1흡수탑(61)에서는 탑정에서 유하하는 저온의 흡수수에 접촉하여 포름알데히드는 흡수되고, 탑저에서 발출되어 정제장치(62), (63)에서 불순물이 제거되어 얻어진다. 탑저에서 배출된 흡수액은 일부는 순환하고 흡수수로서 탑정에서 공급된다.

제1흡수탑(61)탑정에서 유출한 가스는 제2흡수탑(64)으로 유도하여 탑정에서 유하하는 냉각기(65)에서 냉각된 흡수수 및 냉각기(66)에서 냉각된 순환수에 접촉하여 잔류포름알데히드를 완전히 흡수하고, 흡수액은 라인(67)을 지나서 제1흡수탑(61)으로 되돌아가서 탑정유출가스는 방출된다.

본 실시예에 있어서는, 흡수탑(61)의 탑저에서 유출하는 흡수액 경로에 흡수식 냉동기(68)를 설치하고 승온된 흡수액을 구동원으로 냉동기(68)를 구동하여 냉매를 만들었다. 이 냉매는 냉각기(66), (67)의 냉각에 사용하여 냉매재생을 위한 외부에너지를 절약하는 데에 기여했다. 또한, 종래는 냉각수를 사용하여 흡수약을 냉각하고 있었으나, 이 냉각 수의필요를 없애고 냉각수 재생에너지를 절감시켰다.

[실시예 8]

본 실시예는 본 발명을 프로필렌의 2단산화에 의한 아크릴산 합성방법에 응용한 것이다. 이 아크릴산 합성방법은 제9(a)도에 도시된 바와같다. 아크로레인 반응기(69)에 연속적으로 공급된 프로필렌, 공기는 촉매의 존재하, 승온반응하여 아크로레인을 생성하고 아크릴산 반응기(70)에 송입된다. 아크릴산 반응기(70)에서는 촉매의 존재하에 산화가 진행하여 아크릴산으로 전화한다. 반응기(70)의 반응가스는 열교환기(71)를 지나서 강온되어 흡수탑(72)에 들어가서 탑정으로부터 유하하는 흡수수에 향류접촉해서 아크릴산은 흡수수에 흡수된다. 탑저에 배출하는 흡수수의 일부는 라인(73)에서 인발되고 나머지는 순환하여 탑정으로 되돌아간다. 라인(73)에서 인발된 아크릴산 수용액은 정제공정(도시 생략)에 의해서 탈수정제되어 정제아크릴산이 얻어진다.

본 실시예에서는 흡수탑 탑저의 순환수 배출경로에 흡수식 냉동기(74)를 설치하고, 약 60℃로 승온한 순환수를 구동원으로 해서 냉매를 얻었다. 이 냉매는 아크릴산 수용액의 정제공정에 있어서의 냉각용 또는 저장정제 아크릴산의 냉각용으로 유효하게 사용되고, 냉매재생용의 외부에너지의 절감이 가능했다. 또한, 흡수 탑순환수는 냉동기(74)를 구동하므로써 스스로 강온되기 때문에, 냉각기, 냉각수가 불필요하게 되고 냉각수 재생에너지가 필요없어졌다.

제9(b)도도 아크릴산 합성공정에의 응용예를 나타내는 것으로서, 흡수탑(72)을 2단으로 하고, 하단의 순환수의 경로에 흡수식 히이트펌프(75)를, 상단의 순환로의 경로에 흡수식 냉동기(76)를 설치하고, 각각 승온한 순환수를 구동원으로서 열수 및 냉매를 얻었다. 하단순환수는 약 85℃이고, 얻어진 열수온도는 110-115℃이고, 아크릴산 정제공정의 증류탑 리보일러 열원에 유효하게 사용되고, 냉매는 상기와 같이 유효하게 이용할 수 있었다.

본 발명은 이상과 같이 지금까지 유효하게 이용할 수 없었던 열원을 냉매 또는 이것에 의하여 고온의 열수로 전환하여, 계내의 냉각원 또는 가열원으로 이용이 가능하므로, 고온의 반응생성가스를 냉각, 응축 또는 용매흡수 공정을 포함하는 에너지 소비량이 현저히 큰 제조공정의 에너지 효율을 고도로 효율화할 수가 있다.

Claims

올레핀의 암모옥시데이숀 반응에 의하여 생성하는 불포화니트릴, 포화니트릴류 및 시안산을 함유하는 반응혼합물을 급냉탑에서 냉각하고 흡수탑에서 흡수하고 얻어진 흡수액을 회수탑에서 추출증류하고 회수탑 탑정으로부터 조불포화니트릴 및 시안산을 함유하는 유출물을 얻어 그 유출물로부터 시안산 및 물을 시안산제거탑, 탈수탑, 제품탑에서 증류분리하여 불포화니트릴을 얻을때 회수탑하부로부터의 용매수를 흡수탑의 흡습수수로 하여서 회수탑 하부로부터 분리된 불순물을 함유하는 물로부터 물을 회수하는 방산탑하부 발출용매수를 회수탑 용매수 또는 흡수수로서 순환사용하는 불포화니트릴의 제조방법에 있어서, 급냉탑순환수, 회수탑용매수, 흡수탑흡수수, 회수탑탑정유출증기, 탈수탑탑 정유출증기로부터 선택되는 1종 이상의 100℃이하의 열원을 구동열원으로 하여 흡수식냉동기 또는 흡수식 히이트펌프를 구동시켜 냉매 또는 열원을 얻어 상기 냉매로 흡수탑 흡수수, 시안산 제거탑 탑정증기, 제품탑 발출불포화 니트릴을 냉각하거나 상기 열수를 시안산 제거탑, 탈수탑, 제품탑에 사용하는 것을 특징으로하는 불포화니트릴 제조공정의 배열회수 이용방법.
제1항에 있어서, 흡수탑 흡수수를 구동열원으로서 흡수식 냉동기를 구동하여 직접 또는 냉매를 얻어 간접적으로 흡수탑 흡수수를 다시 냉각하여 흡수탑 흡수수로서 사용하는 것을 특징으로 하는 불포화니트릴 제조공정의 배열회수 이용방법.