JPS5953456A - メタクリロニトリルの精製方法 - Google Patents
メタクリロニトリルの精製方法Info
- Publication number
- JPS5953456A JPS5953456A JP57164290A JP16429082A JPS5953456A JP S5953456 A JPS5953456 A JP S5953456A JP 57164290 A JP57164290 A JP 57164290A JP 16429082 A JP16429082 A JP 16429082A JP S5953456 A JPS5953456 A JP S5953456A
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- pressure
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- reboiler
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はメタクリロニトリル（以下ＭＡＮと略称する
）の精製法、さらに詳しくはインブチレンあるいはター
シャリ−ブチルアルコール等のアンモキシデージョン反
応物からＭＡＮヲ１ｒｌｌｆＪｊｋする方法に関する。
）の精製法、さらに詳しくはインブチレンあるいはター
シャリ−ブチルアルコール等のアンモキシデージョン反
応物からＭＡＮヲ１ｒｌｌｆＪｊｋする方法に関する。
その目的は熱利用効率が高いＶＡＮの精製法を提案する
にある。
にある。
ＭＡＮはインブチレン等とアンモニアおよび酸素との気
相接触反応、寸なわらアンモキシデージョン反応により
生成する。この反応生成物１．ｔＭＡＮのほか、アセト
ニトリル、青酸、メタクロレイン、インブチロニトリル
等の微１１成分を３有し、高温ガス状で得られる。
相接触反応、寸なわらアンモキシデージョン反応により
生成する。この反応生成物１．ｔＭＡＮのほか、アセト
ニトリル、青酸、メタクロレイン、インブチロニトリル
等の微１１成分を３有し、高温ガス状で得られる。
この反応物からＭＡＮを分ｔ’、Ｉね４製して製品ＭＡ
ＩＪを取得する１４ Ｍプロセスの１例を７４１図を用
い以ドに説明する。反応器内で得られたアンモキシデー
ジョン反応物は急冷浴１内で塔内を落下しくＩ＋’ｆ
ｔａする冷却水に接触して降温し、降Ｙ１情したガスは
吸収塔２の底部にフィードされ、塔頂に送り込んだ吸収
水に吸収され、吸収液１才回収塔３にフィードされ、吸
収されないイナートガスは塔頂からオフガスとして排出
される。回収塔３では塔頂から俗媒水を供給し、抽出蒸
留を行ない、塔頂からＭＡＮを主体とする反応物が回収
され、塔底液は放散塔４に抜出して塔頂からアセトニト
リル等を分＾ｌトする。回収７戊は脱庁１“Ｉだ脱水塔
５において、青酸、水を除却し、高沸分離塔６において
、イソブチロニ） ｌル等の高佛物を塔底から抜出し、
塔頂溜出液を製品塔７にフィードする。製品塔７におい
ては、塔頂から微ｌ°の低沸物を除き、塔底部の導管８
から製品ＭＡＮが蒸気で取出される。
ＩＪを取得する１４ Ｍプロセスの１例を７４１図を用
い以ドに説明する。反応器内で得られたアンモキシデー
ジョン反応物は急冷浴１内で塔内を落下しくＩ＋’ｆ
ｔａする冷却水に接触して降温し、降Ｙ１情したガスは
吸収塔２の底部にフィードされ、塔頂に送り込んだ吸収
水に吸収され、吸収液１才回収塔３にフィードされ、吸
収されないイナートガスは塔頂からオフガスとして排出
される。回収塔３では塔頂から俗媒水を供給し、抽出蒸
留を行ない、塔頂からＭＡＮを主体とする反応物が回収
され、塔底液は放散塔４に抜出して塔頂からアセトニト
リル等を分＾ｌトする。回収７戊は脱庁１“Ｉだ脱水塔
５において、青酸、水を除却し、高沸分離塔６において
、イソブチロニ） ｌル等の高佛物を塔底から抜出し、
塔頂溜出液を製品塔７にフィードする。製品塔７におい
ては、塔頂から微ｌ°の低沸物を除き、塔底部の導管８
から製品ＭＡＮが蒸気で取出される。
以上の”’ ｉ’＋’ｆ ’Ｊｌプロセスでは大歇の水
を用い蒸留を繰返し、条間の熱を消費しＭｌフスト曇こ
占めるエネルギーコストの割合が高い。すなわち、吸収
塔においては、例えば２５℃の吸収水を用いるとＭＡＮ
トン当り３８．２トンの飽和溶解度に見合う水を必要
とし、取扱う吸収液−°は大部となり、さらに、回収塔
では溶媒水を添加して抽出蒸留が行なわれる。当然プロ
セス内では熱交換等を行ね゛い熱の有効利用がしｌられ
るが。
を用い蒸留を繰返し、条間の熱を消費しＭｌフスト曇こ
占めるエネルギーコストの割合が高い。すなわち、吸収
塔においては、例えば２５℃の吸収水を用いるとＭＡＮ
トン当り３８．２トンの飽和溶解度に見合う水を必要
とし、取扱う吸収液−°は大部となり、さらに、回収塔
では溶媒水を添加して抽出蒸留が行なわれる。当然プロ
セス内では熱交換等を行ね゛い熱の有効利用がしｌられ
るが。
それでも、１００℃以下の低温熱源は利用効率が悪く、
利用することなく廃捨される熱が少なくない。
利用することなく廃捨される熱が少なくない。
この発明は一上記事情に鑑みなされたもので。
その便口にｔ％ＭＡＮを主成分とするアンモキシデージ
ョン反応物からＶＡＮを溶媒水を用いて吸収回収し、こ
れを蒸留して製品ＭＡｔｌを得るプロセスで、１・２品
ＭＡＮを蒸留塔の塔底部からｊ（気にて取出すに当り、
蒸留塔の塔ｂ”；、 ｔ３Ｂ ７１にの一部を４７１ｉ
底圧より低圧となった蒸発器に導き蒸発ｌしめ製品ＭＡ
Ｎを蒸気として取出すどとを！時機とするＭＡＮの精製
方法である。
ョン反応物からＶＡＮを溶媒水を用いて吸収回収し、こ
れを蒸留して製品ＭＡｔｌを得るプロセスで、１・２品
ＭＡＮを蒸留塔の塔底部からｊ（気にて取出すに当り、
蒸留塔の塔ｂ”；、 ｔ３Ｂ ７１にの一部を４７１ｉ
底圧より低圧となった蒸発器に導き蒸発ｌしめ製品ＭＡ
Ｎを蒸気として取出すどとを！時機とするＭＡＮの精製
方法である。
第２図はこの発明になる第１“１ｊ・２プロセスの態様
例であり、製品塔７の底部には従！にのリボイラ−９の
ほか、これとは別体のりボイラー１０が設けてあり、こ
のリボイラー１０は塔頂の減圧系と連結し、てあり、塔
底圧より塔内トレイの圧損分だけ低圧となっている。ま
た、リボイラー１０にはりボイラー９より低温の熱源が
送り込まれている。製品塔７の塔底液はりボイラー９内
を循環し加熱されるとともに、その一部はりボイラー１
０内に４かれて減圧となったシェル内で加熱されて蒸発
し、その−１：ｉｌｔは導管１１から製品ＭＡＮとして
取出され、残部は製品塔７塔底部にリターンされる。
例であり、製品塔７の底部には従！にのリボイラ−９の
ほか、これとは別体のりボイラー１０が設けてあり、こ
のリボイラー１０は塔頂の減圧系と連結し、てあり、塔
底圧より塔内トレイの圧損分だけ低圧となっている。ま
た、リボイラー１０にはりボイラー９より低温の熱源が
送り込まれている。製品塔７の塔底液はりボイラー９内
を循環し加熱されるとともに、その一部はりボイラー１
０内に４かれて減圧となったシェル内で加熱されて蒸発
し、その−１：ｉｌｔは導管１１から製品ＭＡＮとして
取出され、残部は製品塔７塔底部にリターンされる。
この精製方法は以上の構成であるので、塔底圧より低圧
となっているリボイラー１０の熱源は従来のりボイラー
９の熱源に比べ低温もよく、従来、有効に利用できず廃
捨していた潜熱、あるいは顕熱、例えば、放散塔漏出蒸
気、あるいは回収塔、放散塔等の塔底から抜出される溶
媒水等を利用でき省エネルギー化が達成できる。
となっているリボイラー１０の熱源は従来のりボイラー
９の熱源に比べ低温もよく、従来、有効に利用できず廃
捨していた潜熱、あるいは顕熱、例えば、放散塔漏出蒸
気、あるいは回収塔、放散塔等の塔底から抜出される溶
媒水等を利用でき省エネルギー化が達成できる。
なお、リボイラー１０は製品塔の塔頂減圧系に連結して
減圧としたが、他の手段によって減圧となしてもよい。
減圧としたが、他の手段によって減圧となしてもよい。
要は塔底より低圧となし、有効利用し得なかった低温熱
源が利用できる圧まで減圧すればよい。しかし塔頂の減
圧系と連結するのが設置１ｉηが共用でき、運転も容易
で適当な減圧が得られて好適である。
源が利用できる圧まで減圧すればよい。しかし塔頂の減
圧系と連結するのが設置１ｉηが共用でき、運転も容易
で適当な減圧が得られて好適である。
（実施例）
、′ｇ２図に示した製品塔と同様構造の蒸留塔にｂいて
、製品ＶＡＮを蒸留取得するに蟲って、塔妖液をリボイ
ラー９に導き加熱するととも１こ、製品ＭＡｔＪの抜出
し蒸気に見合う塔底液の一部をリボイラー１０に導き加
熱蒸発せしめ製品ＶＡＮを蒸気で取出した。この際のり
ボイラー９．１０は下記条件であった。なお、リボイラ
ー（Ｊ蒸気加熱し、総括伝熱係数は４００１ｃａ１．／
ｍ’ ・ｌｌｒ 、’Ｃであった。
、製品ＶＡＮを蒸留取得するに蟲って、塔妖液をリボイ
ラー９に導き加熱するととも１こ、製品ＭＡｔＪの抜出
し蒸気に見合う塔底液の一部をリボイラー１０に導き加
熱蒸発せしめ製品ＶＡＮを蒸気で取出した。この際のり
ボイラー９．１０は下記条件であった。なお、リボイラ
ー（Ｊ蒸気加熱し、総括伝熱係数は４００１ｃａ１．／
ｍ’ ・ｌｌｒ 、’Ｃであった。
（比較例）
実施例の蒸留塔において、リボイラー１０を用いず、す
べての熱負荷をリボイラー９でまかない、製品ＭＡＩＪ
を然質し、実施例と同４□ｌの製品１１、（ＡＮ蒸気を
塔Ｊ１（部から取出した。この時のりボイラー９の条件
は下表の通りであった。なお、リボイラーは蒸気にて加
熱し総括伝熱区数は４０ ｏ Ｋｃａｊ、／ｌｎ”−’
ｈｒ−℃であった。
べての熱負荷をリボイラー９でまかない、製品ＭＡＩＪ
を然質し、実施例と同４□ｌの製品１１、（ＡＮ蒸気を
塔Ｊ１（部から取出した。この時のりボイラー９の条件
は下表の通りであった。なお、リボイラーは蒸気にて加
熱し総括伝熱区数は４０ ｏ Ｋｃａｊ、／ｌｎ”−’
ｈｒ−℃であった。
実施例においては、リボイラー１０はチューブｎ１Ａ度
が低く熱源を蒸気より他の低熱源に代替が可能であり、
今まで有効利用されなかった熱源に切替えて１．１トン
／Ｈｒの然気節減ができた。
が低く熱源を蒸気より他の低熱源に代替が可能であり、
今まで有効利用されなかった熱源に切替えて１．１トン
／Ｈｒの然気節減ができた。
これに反して比較例の場合はりボイラー９のチューブ温
度が高く蒸気から他の熱源に切替えることができなかっ
た。
度が高く蒸気から他の熱源に切替えることができなかっ
た。
第１図は（近来のＬ（Ａ Ｎ精製プロセスのフローシー
ト、第２図はこの精製方法による製品塔部分のフローシ
ートである。 １・・急冷槽、２・・吸収塔、３・・回収塔、４・・放
散塔、５・・脱青酸脱水塔、６・・高沸分離塔、７・・
朝品塔、８・・導管、９・・第 リボイラー、１ｏ・ ・リボイラー、１１・・専管。 １図
ト、第２図はこの精製方法による製品塔部分のフローシ
ートである。 １・・急冷槽、２・・吸収塔、３・・回収塔、４・・放
散塔、５・・脱青酸脱水塔、６・・高沸分離塔、７・・
朝品塔、８・・導管、９・・第 リボイラー、１ｏ・ ・リボイラー、１１・・専管。 １図
Claims (1)
- （１） メタクリロニトリルを主成分とするアンモキ
シデージョン反応物からメタクリロニトリルを溶媒水を
用いて吸収、回収し、これを蒸留して製品メタクリロニ
トリルを得るプロセスで、製品メタクリロニ） ＩＩル
を蒸留塔の塔底部から蒸気にて取出すに当り、該蒸留塔
の塔底部液の一部を塔底圧より低圧となった蒸発器に導
き蒸発せしめ製品メタクリロニトリルを蒸気として取出
すことを特徴とするメタリロニトリルの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164290A JPS5953456A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | メタクリロニトリルの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164290A JPS5953456A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | メタクリロニトリルの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953456A true JPS5953456A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6133812B2 JPS6133812B2 (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=15790293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164290A Granted JPS5953456A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | メタクリロニトリルの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167066A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 不飽和ニトリルの蒸留方法及び蒸留装置、並びに不飽和ニトリルの製造方法 |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP57164290A patent/JPS5953456A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167066A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 不飽和ニトリルの蒸留方法及び蒸留装置、並びに不飽和ニトリルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133812B2 (ja) | 1986-08-04 |
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