CN220989718U - 一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，包括脱苯塔、再生器、油气换热器、贫富油换热器、加热装置、粗苯冷凝冷却器、油水分离器和粗苯回流柱；油气换热器冷媒出口与贫富油换热器冷媒入口连通，贫富油换热器冷媒出口通过加热装置与脱苯塔入口连通；脱苯塔顶部出口通过油气换热器与粗苯冷凝冷却器热媒入口连通，粗苯冷凝冷却器热媒出口与油水分离器入口连通，油水分离器出口通过粗苯回流柱连通，粗苯回流柱出口与脱苯塔入口连通；脱苯塔底部出口分别与再生器入口和贫富油换热器热媒入口连通。本系统采用其它气体替代水蒸汽，在有效完成含苯富油与粗苯的分离的同时，不仅节省了水蒸汽，而且完全消除了水蒸汽冷凝所产生的含油废水。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗苯蒸馏技术，尤其涉及一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统。
背景技术
常规粗苯蒸馏工艺，采用水蒸汽作为汽提气。每吨粗苯产品的水蒸汽用量约为1.5吨。粗苯蒸汽冷凝冷却的过程中，水蒸汽也冷凝为含油等杂质的废水，需要进行生化等处理合格后才能排放。
可见常规粗苯蒸馏工艺，不仅耗用水蒸汽，而且还产生含油废水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对常规粗苯蒸馏工艺，不仅耗用水蒸汽，而且还产生含油废水的问题，提出一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，该系统根据粗苯蒸馏原理，用其它气体替代水蒸汽，在有效完成含苯富油与粗苯的分离的同时，不仅节省了水蒸汽，而且完全消除了该水蒸汽冷凝所产生的含油废水。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，包括：脱苯塔、再生器、油气换热器、贫富油换热器、加热装置、粗苯冷凝冷却器、油水分离器、粗苯回流柱和粗苯回流泵；
所述油气换热器冷媒入口与洗苯装置连通，所述油气换热器冷媒出口与贫富油换热器冷媒入口连通，所述贫富油换热器冷媒出口与加热装置待加热介质入口连通，所述加热装置被加热介质出口与脱苯塔入口连通；
所述脱苯塔顶部出口与油气换热器热媒入口连通，所述油气换热器热媒出口与粗苯冷凝冷却器热媒入口连通，所述粗苯冷凝冷却器热媒出口与油水分离器入口连通，所述油水分离器粗苯出口与粗苯回流柱连通，所述粗苯回流柱粗苯出口通过粗苯回流泵分别与脱苯塔上部入口和界外连通；
所述脱苯塔底部出口分别与再生器上部入口和贫富油换热器热媒入口连通；
进一步地，所述加热装置包括但不限于富油加热器或管式加热炉。
进一步地，所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统还包括非水蒸汽气体加热器，所述加热装置为富油加热器，所述非水蒸汽气体加热器冷媒入口与氮气源连通，所述非水蒸汽气体加热器冷媒出口与再生器下部入口连通，所述再生器顶部出口与脱苯塔下部入口连通，所述富油加热器的热媒入口与蒸汽源连通。
进一步地，所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统还包括非水蒸汽气体加热器，所述加热装置为富油加热器，所述非水蒸汽气体加热器热媒入口与蒸汽源连通，所述非水蒸汽气体加热器热媒出口与富油加热器的热媒入口连通。
进一步地，所述加热装置为管式加热炉，所述管式加热炉顶部设置有对流段，所述对流段冷媒入口与合成原料气源连通，所述对流段冷媒出口与再生器下部入口连通，所述再生器顶部出口与脱苯塔下部入口连通。
进一步地，所述粗苯冷凝冷却器热媒出口与进入煤气初冷器前的吸煤气管道连通。
进一步地，所述贫富油换热器热媒出口与洗苯装置连通。
本实用新型不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统的工作原理：
本实用新型不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统可采用与含苯富油和粗苯不相溶的其它气体，来替代水蒸汽。
所述其它气体，为氮气或二氧化碳气体或合成原料气或甲醇弛放气或合成氨弛放气或净化后的煤气或清洁的烟气等，这些其它气体与含苯富油和粗苯互不相容。
所述其它气体被加热至300~400℃，或与常规粗苯蒸馏工艺中，水蒸汽被加热的温度相同。
所述加热后的其它气体，先进入再生器的下部，再由再生器的顶部逸出进入脱苯塔的下部，最后与粗苯蒸汽一起从塔顶逸出进入油气换热器和粗苯冷凝冷却器中，分别与含苯富油换热和被冷却水冷却后，含有少量苯的其它气体进入煤气初冷器前的吸煤气管道中。
所述粗苯冷凝冷却器后的其它气体，也可以进入洗苯塔之前的煤气管道中。
所述其它气体的加热，当富油采用蒸汽加热时，该蒸汽可先用于加热其它气体，之后再加热富油。
所述其它气体的加热，当富油采用管式加热炉加热时，该其它气体可在管式加热炉的对流段被热烟气加热。
所述其它气体的加热，加热热源也可以是其它加热系统的热烟气或导热油。
本实用新型不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，采用其它气体替代水蒸汽用于粗苯蒸馏汽提，脱苯塔顶逸出的粗苯蒸汽经冷凝冷却后，其它气体送入煤气初冷器前的吸煤气管道中。本实用新型与现有技术相比较不用水蒸汽，可采用其它气体替代水蒸汽进行粗苯蒸馏汽提，且粗苯蒸馏的工艺操作参数不变。因此，不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排工艺，特别适用于常规粗苯蒸馏工艺的技术改造。
附图说明
图1为实施例1不用水蒸汽的粗苯蒸馏系统示意图。
图2为实施例2不用水蒸汽的粗苯蒸馏系统示意图。
图3为实施例3不用水蒸汽的粗苯蒸馏系统示意图。
其中1-脱苯塔：2-再生器，3-油气换热器，4-贫富油换热器，5-富油加热器，6-非水蒸汽气体加热器，7-粗苯冷凝冷却器，8-油水分离器，9-粗苯回流柱，10-粗苯回流泵，11-管式加热炉。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，如图1所示，包括1-脱苯塔：2-再生器，3-油气换热器，4-贫富油换热器，5-富油加热器，6-非水蒸汽气体加热器，7-粗苯冷凝冷却器，8-油水分离器，9-粗苯回流柱，10-粗苯回流泵。
所述油气换热器3冷媒入口与洗苯装置连通，所述油气换热器3冷媒出口与贫富油换热器4冷媒入口连通，所述贫富油换热器4冷媒出口与富油加热器5待加热介质入口连通，所述富油加热器5被加热介质出口与脱苯塔1入口连通；
所述脱苯塔1顶部出口与油气换热器3热媒入口连通，所述油气换热器3热媒出口与粗苯冷凝冷却器7热媒入口连通，所述粗苯冷凝冷却器7热媒出口与油水分离器8入口连通，所述粗苯冷凝冷却器7热媒出口还与进入煤气初冷器前的吸煤气管道连通。所述油水分离器8粗苯出口与粗苯回流柱9连通，所述粗苯回流柱9粗苯出口通过粗苯回流泵10分别与脱苯塔1上部入口和界外连通；
所述脱苯塔1底部出口分别与再生器2上部入口和贫富油换热器4热媒入口连通；所述贫富油换热器4热媒出口与洗苯装置连通。
所述非水蒸汽气体加热器6冷媒入口与氮气源连通，所述非水蒸汽气体加热器6冷媒出口与再生器2下部入口连通，所述再生器2顶部出口与脱苯塔1下部入口连通，所述富油加热器5的热媒入口与蒸汽源连通。
采用该不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统进行粗苯蒸馏的工艺如下：
来自洗苯装置27~30℃的含苯富油，先在油气换热器3中与来自脱苯塔1顶逸出的粗苯蒸汽换热，接着在贫富油换热器4中与来自脱苯塔1底部的热贫油换热，最后在富油加热器5中被蒸汽加热后，进入脱苯塔1中部。
脱苯塔1顶逸出的粗苯蒸汽先进入油气换热器3，与来自洗苯装置的含苯富油换热，接着在粗苯冷凝冷却器7中被冷却水冷凝冷却后，液相进入油水分离器8，油水分离器8中的分离水外排，油水分离器8中的粗苯进入粗苯回流柱9，粗苯回流柱9中的粗苯，部分被粗苯回流泵10作为回流送回脱苯塔1上部，剩余作为产品送出；含有少量苯的氮气从粗苯冷凝冷却器7中排出进入煤气初冷器前的吸煤气管道中。
热贫油从脱苯塔1底部排出，少部分进入再生器2上部，剩余部分进入贫富油换热器4中与来自油气换热器3的含苯富油换热后，送至洗苯装置。
氮气进入非水蒸汽气体加热器6中，被热烟气加热至380~390℃后进入再生器2下部，再从再生器2顶部进入脱苯塔1下部，最后氮气随粗苯蒸汽从脱苯塔1顶逸出；非水蒸汽气体加热器6是置于其它加热系统的高温烟气中。
蒸汽在富油加热器5中加热含苯富油后，蒸汽凝液从富油加热器5中排出。
实施例2
本实施例公开了一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，如图1所示，包括1-脱苯塔：2-再生器，3-油气换热器，4-贫富油换热器，5-富油加热器，6-非水蒸汽气体加热器，7-粗苯冷凝冷却器，8-油水分离器，9-粗苯回流柱，10-粗苯回流泵。
所述油气换热器3冷媒入口与洗苯装置连通，所述油气换热器3冷媒出口与贫富油换热器4冷媒入口连通，所述贫富油换热器4冷媒出口与富油加热器5待加热介质入口连通，所述富油加热器5被加热介质出口与脱苯塔1入口连通；
所述脱苯塔1顶部出口与油气换热器3热媒入口连通，所述油气换热器3热媒出口与粗苯冷凝冷却器7热媒入口连通，所述粗苯冷凝冷却器7热媒出口与油水分离器8入口连通，所述粗苯冷凝冷却器7热媒出口还与进入煤气初冷器前的吸煤气管道连通。所述油水分离器8粗苯出口与粗苯回流柱9连通，所述粗苯回流柱9粗苯出口通过粗苯回流泵10分别与脱苯塔1上部入口和界外连通；
所述脱苯塔1底部出口分别与再生器2上部入口和贫富油换热器4热媒入口连通；所述贫富油换热器4热媒出口与洗苯装置连通。
所述非水蒸汽气体加热器6热媒入口与蒸汽源连通，所述非水蒸汽气体加热器6热媒出口与富油加热器5的热媒入口连通。
采用该不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统进行粗苯蒸馏的工艺如下：
来自洗苯装置27~30℃的含苯富油，先在油气换热器3中与来自脱苯塔1顶逸出的粗苯蒸汽换热，接着在贫富油换热器4中与来自脱苯塔1底部的热贫油换热，最后在富油加热器5中被蒸汽加热后，进入脱苯塔1中部。
脱苯塔1顶逸出的粗苯蒸汽先进入油气换热器3，与来自洗苯装置的含苯富油换热，接着在粗苯冷凝冷却器7中被冷却水冷凝冷却后，液相进入油水分离器8，油水分离器8中的分离水外排，油水分离器8中的粗苯进入粗苯回流柱9，粗苯回流柱9中的粗苯，部分被粗苯回流泵10作为回流送回脱苯塔1上部，剩余作为产品送出；含有少量苯的合成氨弛放气从粗苯冷凝冷却器7中排出进入洗苯塔之前的煤气管道中。
热贫油从脱苯塔1底部排出，少部分进入再生器2上部，剩余部分进入贫富油换热器4中与来自油气换热器3的含苯富油换热后，送至洗苯装置。
合成氨弛放气进入非水蒸汽气体加热器6中，被蒸汽加热至370~380℃后进入再生器2下部，再从再生器2顶部进入脱苯塔1下部，最后合成氨弛放气随粗苯蒸汽从脱苯塔1顶逸出。
蒸汽先在气体加热器6中加热合成氨弛放气后，接着在富油加热器5中加热含苯富油，最终从蒸汽凝液从富油加热器5中排出。
实施例3
本实施例公开了一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，如图1所示，包括1-脱苯塔：2-再生器，3-油气换热器，4-贫富油换热器，7-粗苯冷凝冷却器，8-油水分离器，9-粗苯回流柱，10-粗苯回流泵，11-管式加热炉。
所述油气换热器3冷媒入口与洗苯装置连通，所述油气换热器3冷媒出口与贫富油换热器4冷媒入口连通，所述贫富油换热器4冷媒出口与管式加热炉11待加热介质入口连通，所述管式加热炉11被加热介质出口与脱苯塔1入口连通；
所述脱苯塔1顶部出口与油气换热器3热媒入口连通，所述油气换热器3热媒出口与粗苯冷凝冷却器7热媒入口连通，所述粗苯冷凝冷却器7热媒出口与油水分离器8入口连通，所述粗苯冷凝冷却器7热媒出口还与进入煤气初冷器前的吸煤气管道连通。所述油水分离器8粗苯出口与粗苯回流柱9连通，所述粗苯回流柱9粗苯出口通过粗苯回流泵10分别与脱苯塔1上部入口和界外连通；
所述脱苯塔1底部出口分别与再生器2上部入口和贫富油换热器4热媒入口连通；所述贫富油换热器4热媒出口与洗苯装置连通。
所述加热装置包括但不限于富油加热器5或管式加热炉11。
所述管式加热炉11顶部设置有对流段，所述对流段冷媒入口与合成原料气源连通，所述对流段冷媒出口与再生器2下部入口连通，所述再生器2顶部出口与脱苯塔1下部入口连通。
采用该不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统进行粗苯蒸馏的工艺如下：
来自洗苯装置27~30℃的含苯富油，先在油气换热器3中与来自脱苯塔1顶逸出的粗苯蒸汽换热，接着在贫富油换热器4中与来自脱苯塔1底部的热贫油换热，最后在管式加热炉11中的对流段和辐射段，分别被热烟气和火焰加热后，进入脱苯塔1中部。
脱苯塔1顶逸出的粗苯蒸汽先进入油气换热器3，与来自洗苯装置的含苯富油换热，接着在粗苯冷凝冷却器7中被冷却水冷凝冷却后，液相进入油水分离器8，油水分离器8中的分离水外排，油水分离器8中的粗苯进入粗苯回流柱9，粗苯回流柱9中的粗苯，部分被粗苯回流泵10作为回流送回脱苯塔1上部，剩余作为产品送出；含有少量苯的合成原料气从粗苯冷凝冷却器7中排出进入洗苯塔之前的煤气管道中。
热贫油从脱苯塔1底部排出，少部分进入再生器2上部，剩余部分进入贫富油换热器4中与来自油气换热器3的含苯富油换热后，送至洗苯装置。
合成原料气进入管式加热炉11中的对流段，被热烟气加热至370~380℃后进入再生器2下部，再从再生器2顶部进入脱苯塔1下部，最后合成原料气随粗苯蒸汽从脱苯塔1顶逸出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，其特征在于，包括：脱苯塔（1）、再生器（2）、油气换热器（3）、贫富油换热器（4）、加热装置、粗苯冷凝冷却器（7）、油水分离器（8）、粗苯回流柱（9）和粗苯回流泵（10）；
所述油气换热器（3）冷媒入口与洗苯装置连通，所述油气换热器（3）冷媒出口与贫富油换热器（4）冷媒入口连通，所述贫富油换热器（4）冷媒出口与加热装置待加热介质入口连通，所述加热装置被加热介质出口与脱苯塔（1）入口连通；
所述脱苯塔（1）顶部出口与油气换热器（3）热媒入口连通，所述油气换热器（3）热媒出口与粗苯冷凝冷却器（7）热媒入口连通，所述粗苯冷凝冷却器（7）热媒出口与油水分离器（8）入口连通，所述油水分离器（8）粗苯出口与粗苯回流柱（9）连通，所述粗苯回流柱（9）粗苯出口通过粗苯回流泵（10）分别与脱苯塔（1）上部入口和界外连通；
所述脱苯塔（1）底部出口分别与再生器（2）上部入口和贫富油换热器（4）热媒入口连通。
2.根据权利要求1所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，其特征在于，所述加热装置为富油加热器（5）或管式加热炉（11）。
3.根据权利要求1所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，其特征在于，所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统还包括非水蒸汽气体加热器（6），所述加热装置为富油加热器（5），所述非水蒸汽气体加热器（6）冷媒入口与氮气源连通，所述非水蒸汽气体加热器（6）冷媒出口与再生器（2）下部入口连通，所述再生器（2）顶部出口与脱苯塔（1）下部入口连通，所述富油加热器（5）的热媒入口与蒸汽源连通，所述非水蒸汽气体加热器（6）采用的气体为氮气、二氧化碳气体、甲醇弛放气或合成氨弛放气。
4.根据权利要求1所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，其特征在于，所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统还包括非水蒸汽气体加热器（6），所述加热装置为富油加热器（5），所述非水蒸汽气体加热器（6）热媒入口与蒸汽源连通，所述非水蒸汽气体加热器（6）热媒出口与富油加热器（5）的热媒入口连通，所述非水蒸汽气体加热器（6）采用的气体为氮气、二氧化碳气体、甲醇弛放气或合成氨弛放气。
5.根据权利要求1所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，其特征在于，所述加热装置为管式加热炉（11），所述管式加热炉（11）顶部设置有对流段，所述对流段冷媒入口与合成原料气源连通，所述对流段冷媒出口与再生器（2）下部入口连通，所述再生器（2）顶部出口与脱苯塔（1）下部入口连通。
6.根据权利要求1所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，其特征在于，所述粗苯冷凝冷却器（7）热媒出口与进入煤气初冷器前的吸煤气管道连通。
7.根据权利要求1所述不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统，其特征在于，所述贫富油换热器（4）热媒出口与洗苯装置连通。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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