KR860000147A - 가열 가압식 필름 적층 공정 및 그 장치 - Google Patents

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KR860000147A
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KR1019850003815A
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귄터 엑베르트 쿠엔 네르트 한스
Original Assignee
베트로퍼, 오일러
훽스트 악티엔 게젤샤프트
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Abstract

내용 없음

Description

가열 가압식 필름 적층 공정 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 장치의 각 스테이션의 개략적인 분해도. 제2도는 본 장치의 요부의 측면도. 제3도는 제2도 부분의 평면도. 제4도는 관련장치 및 적층스테이션과 함께 진공테이블을 도시한 사시도. 제5도는 캐리어의 이송 방향에서 봤을때 적층 스테이션 전방에 배열된 캐리어용 이송장치와 적층스테이션 및 그립퍼의 개략도.
* 도면의 주요부분에 부호의 설명
3,3':캐리어 4,104:가열스테이션 8:전향 및 필름이송로울러 9:적층스테이션 10,11:적층로울러 13:공급롤 14:감광내식필름 15:절단장치 17,18:진공테이블 17',18':흡입판 20:그립퍼봉 21,22:안내부 29,30:안내로드 31,32:안내부 33:가로부재 35:칼날캐리어 39:평행정지부 43:기관 그립퍼 57:각도레버 60:코팅장치 62,63:코팅장치 78:피버팅프레임 80:보호필름 91:정렬장치 95:형상보어 96,97:홈 100:환형홈 113,115:전기가열요소 121:록커베어링 122:절단장치 129:지지체 134:가열절단와이어 153:디스크.

Claims (49)

  1. 캐리어의 양쪽에 가압 및 가열하에서 필름을 적층하는 공정에 있어서, (가) 캐리어는 전체면에 걸쳐 수평위치에서 양쪽으로 가열되고, (나) 예정된 길이의 필름은 개개의 공급롤로부터 빼내지고, 수직으로 정렬된 진공테이블과 그 사이에 위치는 적층스테이션의 상측상에서 수직으로 안내되고, 진공 테이블에 의해 수직으로 고정되며, (다) 필름은 적층스테이션위에 위치하는 진공테이블의 상부 가장자리와 적층 스테이션 사이의 영역에서 절단되며, (라) 수평으로 이송되는 가열캐리어는 적층 스테이션의 높이에서 수직으로 고정된 필름까지 안내되며, (마) 적층 스테이션으로 밀릴 때 회전하면서 캐리어와 캐리어의 양쪽에 동시에 놓이는 필름으로 이루어지는 복잡구조물을 수평으로 이송시키는 두 적층로울러 사이에 있는 닙으로 캐리어는 필름을 당기고, 상기 필름은 압력접촉으로 캐리어의 양쪽에 적층되는 것이 특징인 적층공정.
  2. 제1항에 있어서, 액체층은 필름의 적층전에 캐리어면에 코팅되는 것이 특징인 적층공정.
  3. 제1항에 있어서, 적층중에 캐리어의 양면에 만나고 적층후에 상기면에 접착하는 필름의 면에 적층전에 액체층이 코팅이 되는 것이 특징인 적층공정.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 액체층은 증류수와 메탄올, 에탄올 또는 알코홀의 플루오로카본용액의 혼합물로 되어있는 것을 특징으로 하는 적층공정.
  5. 제1항에 있어서, 캐리어는 70°C와 120°C 사이의 온도까지 가열되고, 적층스테이션 방향으로 이송되며, 적층스테이션에 들어가기전에 정렬되고, 그 저부가장자리가 회전 적층로울러에 의해 붙잡힐 때까지 적층 스테이션의해 붙잡혀 이동되는 것이 특징인 적층공정.
  6. 제5항에 있어서, 붙잡힌 캐리어는 그 저부 가장자리가 회전적층 로울러에 의해 다시 이송되자마자 해제되어 안내되는 것이 특징인 적층공정.
  7. 제1항에 있어서, 밴드형 필름은 스트립형태로서 그 전폭에 걸쳐 붙잡히고, 적층 스테이션 넘어서 예정된 길이로 수직하방으로 이송되는 것이 특징인 적층공정.
  8. 제7항에 있어서, 필름은 진공에 의해서 이송중에 붙잡혀 유지되는 것이 특징인 적층공정.
  9. 제7항에 있어서, 필름은 기계적으로 붙잡혀서 공급롤로부터 빼내지는 것이 특징인 적층공정.
  10. 공정을 수행하기 위한 장치에 있어서, 필름형태의 감광내식재료의 공급롤과, 적층될 캐리어를 수용하는 매거진과, 캐리어용 가열스테이션과, 2개의 적층 로울러로 이루어진 적층스테이션과, 감광내식 재료를 고정하는 진공테이블 및 감광내식재료를 절단하는 절단장치를 구비하고 캐리어(3)는 가열 스테이션(4,104), 측방정렬장치(91) 및 기판 그립퍼(43)를 통해 로울러 컨베이어(66)상을 수평으로 주행하고 로울러 컨베이어(66)의 통로로 또는 통로로부터 피버트될 수 있는 평행정지부(39)에 그 전반 가장자리에 의해 마주치고, 한 수직 흡입판(17',18')을 구비한 진공테이블(17,18)은 적층스테이션(9), 위.아래의 각 경우에 위치되고, 그 립퍼봉(20)은 감광내식필름(14)의 스트립형 부분을 붙잡고 적층스테이션(9)위의 적절한 위치로부터 서로 평행한 수직안내로드(29,30)를 따라서 적층스테이션 하부 진공테이블(8)의 영역위치로 수직하방으로 이동하는 것이 특징인 장치.
  11. 제10항에 있어서, 수평으로 이송되는 캐리어(3)의 상.하측에 액체층을 코팅장치(62,63)는 가열 스테이션(4)과 적층스테이션(9) 사이에 배치되는 것이 특징인 장치.
  12. 제10항에 있어서, 진공테이블(17,18) 상에서 하방으로 이송되는 감광내식필름(14)의 전방측에 액체층을 코팅하는 코팅장치(60)는 감광내식필름용의 전향로울러(8) 근처에 배치되는 것이 특징인 장치.
  13. 제9항에 있어서, 모터(5)는, 감광내식필름이 공급롤(13)로부터 빠져나올때 감광내식필름(14)용의 이송로울러로서의 역할을 하는 전향로울러(14)를 구동하는 것이 특징인 장치.
  14. 제13항에 있어서, 당겨지는 식으로 감광내식필름(14)에 접다하는 보호필름(80)용의 압력 및 분리로울러(7)는 전향로울러(8)에 대해 놓이고, 보호필름(80)은 압력 및 분리로울러(7)를 통해 권취릴(6)에 감기는 것이 특징인 장치.
  15. 제13항에 있어서, 공급롤(13)은 수직축에 대해 수평으로 피버트할 수 있는 피버팅 프레임(78)에 설치되는 것이 특징인 장치.
  16. 제13항에 있어서, 전향로울러(8)의 축에는 체인 휘일(25)이 위치하고, 그 둘레에는 또 다른 체인휘일(28) 둘레에서 안내되는 부단 구동체인(26)이 안내되며, 그립퍼봉(20)의 안내부(22)에 고정된 체인연결부(27)는 구동체인(26)에 비고정적으로 연결되는 것이 특징인 장치.
  17. 제16항에 있어서, 그립퍼봉(20)은 다른 안내부(21)를 가지며, 그립퍼 봉(20)은 2개의 안내부(20,21)와 함께 수직안내로드(29,30)를 따라 회전 안내 체인(26)에 의해 움직일 수 있는 것이 특징인 장치.
  18. 제17항에 있어서, 그립퍼 봉(20)은 가요성 진공도관(69)을 통해 진공펌프(24)에 연결된 진공바아인것이 특징인 장치.
  19. 제10항에 있어서, 랙(72)이 있는 칼날 캐리어(35)는, 가로부재(33)에 의해 서로 연결되고 클램핑부(34) 또는 위치결정전기장치에 의해 안내로드(29,30)를 따라 수직으로 변위하고 유지될 수 있는 안내부(31,32)에 피버트 가능하게 설치되는 것이 특징인 장치.
  20. 제19항에 있어서, 기어(36)는 랙(72)과 맞물리고, 모터(16)에 의해 구동되며 감광내식필름(14)의 폭상에서 움직일 수 있으며, 기어(36)는 감광내식필름을 절단하기 위하여 회전날 형태를 한 절단장치(15)를 회전시키는 것이 특징인 장치.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서, 절단날을 가진 레일(19)은 가로부재(33)에 부착에 부착되고 예정된 거리로 평행하게 연장하며, 상기 레일을 따라 절단장치(15)는 절단작업중 감광내식필름상을 이동하는 것이 특징인 장치.
  22. 제19항에 있어서, 그립퍼봉(20)이 상승할 때 그립퍼봉(20)의 한 안내부(21)에 고정된 캠부(38)와 접촉하고 감광내식필름(14)으로부터 절단장치(15)와 함께 각진 아암(73) 및 칼날 캐리어(35)를 상승시키기 위하여 캠부(38) 상에서 구르는 캠로울러(37)를 그 자유단부에서 가지는 각진 아암(73)은 칼날 캐리어(35)에 배치되는 것이 특징인 장치.
  23. 제10항에 있어서, 평행정지부(39)는 원통형 연결부재(59)에 의해 서로 연결된 2개의 각도 레버(57,59)에 고정되고, 각도 레버(57,57)넘어서 연장되는 연결부재(59)의 축은 베어링(41,41)에 회전가능하게 설치되는 것이 특징인 장치.
  24. 제23항에 있어서, 판(58)은 연결부재(59)에 고정되고, 판에는 캐리어(3)의 통로쪽으로 또는 통로로 부터 평행정지부(39)를 피버트하도록 작동 실린더(42)가 끼워지는 것이 특징인 장치.
  25. 제23항에 있어서, 캐리어의 전방가장자리가 평행정지부(39)에 위치하여 정렬될 때 캐리어(3)의 종방향 가장자리와 만나는 2개의 작은 수평으로 피버트 가능한 안내로울러(40,40)가 평행정지부(39)에 배치되는 것이 특징인 장치.
  26. 제10항에 있어서, 기판 그립퍼(43)는 서로 상에 위치하는 2개의 수평 클램핑 죠오(67,68)를 가지며, 그 사이에는 인장봉(45,46)을 둘러싸고 기판그립퍼(43)를 개방하도록 되어 있는 스프링(44,44)이 배치되며, 그 상부 클램핑 죠오(67)는 캐리어(2)의 상측에 놓이고 캐리어를 잡을때 까지 스프링(44,44)의 압축력에 대항하여 실린더(49)에 의하여 수직하방으로 당겨지는 것이 특징인 장치.
  27. 제26항에 있어서, 안내부(47,48)를 지나고 클램핑 죠오(67,68)를 통해 통과하는 인장봉(45,46)은 기판 그립퍼(43)의 가로버팀대(74)에 연결되고 상부 클램핑 죠오(67)위에서 나비너트(88,89)에 나사체결되며, 실린더(49)는 가로버팀대(74)에 고정되는 것이 특징인 장치.
  28. 제26항에 있어서, 서로 평행하고 안내 베어링(51,51)을 통해 수평으로 연장하는 2개의 안내로드(52,53)는 기판 그립퍼의 클램핑 죠오(67,68) 밑에 위치하는 기판 그립퍼(42)의 지지대(50)에 고정되고, 작동 실린더(54)는 지지대(50)에 끼워지고 기판그립퍼(43)를 전후 수평으로 움직이게하는 것이 특징인 장치.
  29. 제10항 또는 제25항에 있어서, 실린더(56)가 캐리어(3)의 후방 가장자리에 대해 일으키고 평행정지부(39)에서 캐리어의 전방가장자리의 정렬을 위해 전방으로 밀고 이어서 초기위치로 다시 이동하는 피버트 가능한 이송핑거(55)는 캐리어(3)의 이송방향에서 봤을때 로울러 컨베이어(66)의 전방에 배치되는 것이 특징인 장치.
  30. 제10항에 있어서, 진공테이블(17,18)의 흡입판(17',18')은, 열과 행으로 배치되고 보어(68,98)를 통해 진공테이블(17,18)의 내부에 연결되고 진공에 연결되지 않은 홈(96,96;97,97;100,100)에 의해 둘러싸인 형상보어(95,95)를 가지는 것이 특징인 장치.
  31. 제30항에 있어서, 형상보어(95,95)는 흡입판(17',18')에서 컵형 홈으로 되어 있고, 흡입판면의 평면에서 형상 보어의 직경이 10mm와 20mm사이인 것이 특징인 장치.
  32. 제30항에 있어서, 홈은 서로 수직한 2개의 그리드 그룹(96,9;697,97)으로 이루어진 네트워크를 형성하고, 2개의 인접평행홈의 중심선 사이의 거리는 15내지 25mm인 것이 특징인 장치.
  33. 제32항에 있어서, 개개의 형상보어의 가장자리와 둘러싸는 홈사이의 가장 좁은 점에서 1내지 1.5mm 두께의 웨브가 존재하는 것이 특징인 장치.
  34. 제30항에 있어서, 그 상부 가장자리가 흡입판(17',18')의 표면과 같은 높이의 십자형 웨브(96)는 각 형상 보어(95,95)에 배치되는 것이 특징인 장치.
  35. 제31항에 있어서, 홈(100,100)은 형상보어(95,95)를 환형으로 둘러싸고, 1내지 1.5mm 두께의 원형웨브(101)는 개개의 형상보어의 가장자리와 둘러싸는 홈사이에 존재하고, 인접홈은 관련하는 형상보어에 가장 접근하는 영역에서 서로 중첩하는 것이 특징인 장치..
  36. 제10항에 있어서, 동일크기의 직사각형 또는 정사각형 천공부(103)를 구비한 천공판(102)은 진공테이블(17,18)의 흡입판(17',18')에 고정되고, 열과 행으로 배치되며, 그 치수는 4개의 천공부가 흡입판(17',18')에 있는 형상보어(95)의 각 하나에 위치하도록 되어 있는 것이 특징인 장치.
  37. 제10항에 있어서, 가열장치(104)는 2개의 로울러(107,108 및 109,110)상에서 각각 안내되는 수평으로 순환하는 2개의 무단 컨베이어벨트(105,106)를 가지며, 컨베이어벨트는 서로 압력 접촉되어 있으며, 캐리어(3)의 이송방향으로 좁아지고 컨베이어 접촉평면 영역의 전방에 위치하는 캡(117)을 형성하는 것이 특징인 장치.
  38. 제37항에 있어서, 각 컨베이어(106,106)는 전기가열요소(113,115)와 접촉하고, 하부 전기가열요소(113)는 위치 고정되고, 상부 전기가열요소(115)는 탄성적으로 현수되며, 전기가열요소(113,115)는 서로 대향하여 위치하는 것이 특징인 장치.
  39. 제37항에 있어서, 상부 컨베이어벨트(105)는 하우징(119)에 의해 둘러싸여 있고, 그 덮개면(120)은 하우징(119)의 한 측면 넘어서 연장하여 록커베어링(121)에 설치되는 것이 특징인 장치.
  40. 제37항에 있어서, 하부 컨베이어 벨트(106)는 위치고정된 하우징(118)에 의해 둘러싸여 있고, 후방로울러는 모터(111)가 구동하는 구동로울러(110)이며, 하부컨베이어 벨트는 마찰의 결과로서 상부 컨베이어 벨트(105)를 끌어서 회전시키게 되는 것이 특징인 장치.
  41. 제10항에 있어서, 절단장치(122)는 모터(123)에 의해 피버트 축(124)에 관해 피버트 가능하며, 피버트 축(124)은 위치결정장치(145)에 의해 안내로드(29,30)를 따라 상.하 이동 가능한 안내부(143,144)에 설치되는 것이 특징인 장치.
  42. 제41항에 있어서, 절단장치는 2개의 볼베어링(132,133) 상에서 안내되고 전류원(137)에 의해 가열되는 절단와이어(134)를 가지는 것이 특징인 장치.
  43. 제42항에 있어서, 절단와이어(134)의 한 단부는 하나의 볼 베어링(132)을 가지는 제1 고정부(130)에 고정부착되고, 절단와이어의 다른 단부는 다른 볼 베어링(133)용의 제2 고정부(131)에 고정되고 절단 와이어를 인장시키도록 되어 있는 스프링(142)에 연결되는 것이 특징인 장치.
  44. 제41항에 있어서, 2개의 베어링 블럭(125,126)은 피버트 축(124)에 위치하고, 상기 블럭을 통해 베어링 아암(127,128)이 연장하고 피버트 축으로부터 멀어지는 베어링아암의 단부에 의해서 그 하측에 고정부(130,131)가 부착되어 있는 지지체(129)를 통해 통과하는 것이 특징인 장치.
  45. 제42항에 있어서, 전류원(137)의 한 극은 미끄럼 접촉부(135)를 통해 하나의 볼 베어링(132)에 연결된, 다른 극은 마이크로스위치(138)와 마이크로스위치에 직렬로 연결된 미끄럼 접촉부(136)를 통해서 다른 볼 베어링(133)에 연결되는 것이 특징인 장치.
  46. 제41항에 있어서, 감광내식필름(14)용 지지레일(140)은 안내부(143,144)에 고정된 설치대(146,147)에 수평으로 부착되고 연속 슬롯(148)을 가지며, 상기 슬롯속으로는 지지레일(140)에 놓이는 감광내식필름(14)이 절단된 후 절단와이어(134)가 들어가는 것이 특징인 장치.
  47. 제45항 또는 제46항에 있어서, 절단와이어(134)가 절단위치에 있을 때 마이크로스위치(138)의 스위칭러그(139)는 지지레일(140)에 놓이고, 마이크로스위치(138)를 스위치하여 절단와이어(134)에 전류공급을 차단하는 것이 특징인 장치.
  48. 제41항에 있어서, 위치결정장치(145)는 스핀들 너트(151)와 결합하는 스핀들(150), 스핀들(150)을 회전시키는 스핀들(150), 스핀들(150)을 회전시키는 스핀들 모터(152), 스핀들에 놓이는 천공 또는 스릿디스크(153), 및 광벽(154)으로 이루어지는 것이 특징인 장치.
  49. 제48항에 있어서, 천공 또는 스릿디스크(153)는, 디지탈식으로 각 스핀들 회전을 표시하는 카운터(155)에 연결된 광벽(154)속으로 그 가장자리에 의해 돌출하는 것이 특징인 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원내용에 의하여 공개하는 것임.
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