KR840004400A - 평면 유리 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

평면 유리 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 유리의 중심을 향하여, 그리고 유리의 주변부분을 향하여 조정된 송풍관으로 구별되는 두 보급실을 가진 경도판.

제2도는 담금질을 목적으로 하며 유리창의 중심을 보호하기 위한 화열가리개를 갖춘 유리 재가열화로.

Claims (9)

1. 여러 다른 지역 특히 중심지역과 주변지역에서 담금질되는 여러 형태를 가지고 특히 자동차의 평면으로 된 앞창에 관한 규정에 부합하기 위한 모든 표면에 강하게 담금질된 평면유리 제조방법에 있어서, 여러 다른 지역에서 담금질의 여러 형태를 세우기 위해 응용되어 구별되는 처리에도 불구하고 유리의 모든 점에서 동시에 행해지는 방법으로 유리의 응고를 유발시킨다는 점을 특징으로 하는 평면유리 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 유리 전체를 일정하게 가열하고 유리가 모든 점에서 동시에 응고되도록 다른 지역에서의 냉각에 비해서 어떤 부분 특히 중심지역을 미리 냉각시키는 냉각가스의 송풍에 의해 그 모든 표면위에 세워지는 담금질이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 평면유리 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 먼저 냉각된 부분은 분쇄 후, 특히 유리중심지역의 가시도는 적어도 15%유지해야 하는 것으로 규제안에 명시되는데 0.1에서 나중에 냉각되는 2.5사이에 포함된다는 점을 특징으로 하는 평면유리 제조방법.
4. 제2항과 제3항에 있어서, 수직평면속에 수직으로 왕복운동이 유지되는 유리좌우 양쪽에 설치된 공기상자로 전해진다는 점을 특징으로 하는 평면유리 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 유리의 모든 점에서 동시에 행하여 지는 응고를 얻기 위해 분쇄 후, 특히 중심지역에 적어도 15%의 가시도를 유지해야 하는 것으로 규제속에 명시되어 있는 유리의 한 부분과 5cm×5cm의 정사각형안에 40 내지 350사이에 포함되는 숫자의 조각들을 제안하고, 특히 주변지역에 7.5cm이상의 바늘모양같은 것이 없어야 한다고 명시된 다른 부분들사이의 차이 때문에 유리의 가열을 담금질보다 먼저 실행한다는 점과 유리의 모든 표면위에 일정한 담금질 방법으로 가스를 불어넣는 것을 특징으로 하는 평면 유리 제조방법.
6. 제2항에서 제4항중 어느 한 항에 있어서, 유리의 모든 점에서 동시에 행하여지는 응고를 얻기 위하여 각기 다른 담금질을 제시하여야 하는 유리의 여러 다른 부분들 가운데 가열의 차이를 실현한다는 점을 특징으로 하는 평면유리 제조방법.
7. 제5항에서 제7항중 어느 한 항에 있어서, 분쇄 후, 특히 중심지역에 적어도 15%의 가시도를 제시하여야 하는 유리의 부분들은 가장 덜 가열되어 있다는 점을 특징으로 하는 평면유리 제조방법.
8. 제5항에서 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상이한 온도로 가열된 유리의 부분들 가운데 온도차는 섭씨 1내지 40도사이에 포함된다는 점을 특징으로 하는 평면유리 제조방법.
9. 제1항에서 제9항중 어느 한 항의 방법으로 제조한 평면유리에서, 분쇄 후 가시도가 적어도 15%가 되는 -이퍼센티지는 이 중심지역의 총 표면에 적어도 2cm²부분의 표면적의 합에 비해서 정해진 것이며, 이 지역 어떤 부분도 16cm²보다 큰 표면적을 가지고 있어서는 안된다는-적어도 20cm×50cm의 중심지역을 가지고 있으며, 마찬가지로 분쇄 후 5cm×5cm의 정사각형안에 40 내지 350개의 조각들을 포함하며, 그 어떤 조각도 7.5cm이상이 되어서는 안되는 바늘모양으로 된 것으로 길게 장방형으로 되어 있으며 게다가 평면인 주변지역을 가지고 있다는 점을 특징으로 하는 평면유리.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.