KR950014279A - 산화붕소 생성물 및 그것의 제조방법 - Google Patents
산화붕소 생성물 및 그것의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950014279A KR950014279A KR1019940031029A KR19940031029A KR950014279A KR 950014279 A KR950014279 A KR 950014279A KR 1019940031029 A KR1019940031029 A KR 1019940031029A KR 19940031029 A KR19940031029 A KR 19940031029A KR 950014279 A KR950014279 A KR 950014279A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- boric acid
- boron oxide
- product
- oxide product
- heated
- Prior art date
Links
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 13
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/1027—Oxides
- C01B35/1036—Boric anhydride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Paper (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
본 발명에서는 약 85 내지 92중량%의 B2O3를 갖는 생성물을 함유한 비결정의 산화붕소가, 붕산을 약 275℃까지의 높은 온도에서 가열하여, 탈수반응시켜서 용융 유리가 형성되면 냉각시켜 고형유리 생성물로 만듦으로써 제조된다. 고형유리는 생성물 입자를 제조하기 위해 분쇄될 수 있다. 바람직하기로 붕산은 220℃ 내지 275℃에서 가열됨, 약 250℃ 내지 270℃의 온도 범위가 가장 바람직하다. 이 방법은 붕산이 움직이는 연속 강철 벨트상에 있고 가열영역을 통해 전달되는 연속방법에 쉽게 적응된다. 용융 유리 생성물은 냉각되어 고형유리 생성물이 형성되고 이것은 벨트에서 제거된 후 원하는 입자크기 범위로 분쇄된다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (17)
- 약 85 내지 92%의 B2O3를 함유하고 근본적으로 나트륨이 없는 것을 특징으로 하며 붕산의 탈수 반응에 의해 제조되는 비결정의 산화 붕소 생성물.
- 제1항에 있어서, 약 88 내지 91%의 B2O3를 갖는 것을 특징으로 하는 산화붕소 생성물.
- 제1항에 있어서, 산화붕소 생성물 입자는 약 -30+200 메쉬 범위의 입자가 크기를 가짐을 특징으로 하는 산화붕소 생성물.
- 약 220℃ 내지 275℃ 범위의 온도에서 붕산을 탈수시키고 약 85 내지 92%의 B2O3를 함유한 용융 유리를 충분한 시간동안 제조하여 붕산을 가열하는 단계, 상기 용융 유리를 냉각시켜 고형 유리 생성물을 형성시키는 단계, 그리고 상기 고형 유리 생성물을 분쇄하여 약 85 내지 92%의 B2O3를 함유하는 비결정의 산화붕소 생성물 입자를 형성시키는 단계들로 이루어지며, 상기 생성물은 본질적으로 나트륨이 없음을 특징으로 하는, 약 85 내지 92%의 B2O3를 갖는 비결정의 산화붕소 생성물 입자를 제조하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 붕산은 움직이는 벨트상에 배치됨을 특징으로 하는 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 붕산은 높이있는 열 공급원에 의해 가열됨을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 산화붕소 생성물을 약 88 내지 91%의 B2O3를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 붕산은 약 250℃ 내지 270℃의 온도고 가열됨을 특징으로 하는 방법.
- 움직이는 벨트상에 붕산을 공급하는 단게, 가열영역을 통해 상기 붕산을 전달하고, 약 220℃ 내지 275℃ 범위의 온도로 상기 붕산을 탈수시키고 약 85 내지 92%의 B2O3를 함유하는 용융 유리를 형성하기에 충분한 시간동안 상기 붕산을 가열하는 단계, 상기 용융 유리를 냉각시켜서 고형 유리 생성물을 형성시키는 단계, 상기 움직이는 벨트로부터 상기 고형 유리 생성물을 분리하는 단계, 그리고 분리된 생성물을 분쇄하여서 약 85 내지 92%의 B2O3를 함유하는 비결정의 산화붕소 생성물 입자를 형성하는 단계로 이루어지는, 약 85 내지 92%의 B2O3를 함유하는 산화붕소 생성물을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 붕산은 약 250℃ 내지 270℃ 범위의 온도에서 가열됨을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 붕산은 약 5 내지 15분동안 상기 가열영역중에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 움직이는 벨트는 스테인레스 강철 벨트임을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 붕산은 높이 있는 패널에 의해 가열됨을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 움직이는 벨트는 붕산의 25 내지 75인치층을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 산화붕소 생성물은 약 88 내지 91%의 B2O3를 함유함을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 용융 유리는 상기 벨트의 아래쪽을 냉각시킴으로 인해 냉각됨을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 산화붕소는 -30+200 범위에서 메쉬크기로 분쇄됨을 특징으로 하는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/157,755 US5424052A (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Production of boric oxide |
US08/157755 | 1993-11-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950014279A true KR950014279A (ko) | 1995-06-15 |
KR100414572B1 KR100414572B1 (ko) | 2004-03-25 |
Family
ID=22565128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940031029A KR100414572B1 (ko) | 1993-11-24 | 1994-11-24 | 산화붕소생성물및그것의제조방법 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5424052A (ko) |
EP (1) | EP0654442B1 (ko) |
JP (1) | JP3718535B2 (ko) |
KR (1) | KR100414572B1 (ko) |
CN (1) | CN1040639C (ko) |
AT (1) | ATE181898T1 (ko) |
BR (1) | BR9404659A (ko) |
CA (1) | CA2136158C (ko) |
DE (1) | DE69419389T2 (ko) |
ES (1) | ES2135545T3 (ko) |
PE (1) | PE32595A1 (ko) |
TW (1) | TW314497B (ko) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5651949A (en) * | 1993-11-24 | 1997-07-29 | U.S. Borax Inc. | Production of boric oxide |
ITMI981138A1 (it) | 1998-05-21 | 1999-11-21 | Getters Spa | Processo per la rimozione di acqua da camere evacuate o da gas |
PL1931951T3 (pl) | 2005-10-03 | 2012-12-31 | Mettler Toledo Gmbh | Urządzenie dozujące dla substancji proszkowych lub pastowatych |
CN103523793B (zh) * | 2013-10-08 | 2015-09-02 | 清远先导材料有限公司 | 一种无水氧化硼的制备方法 |
CN107055562A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-08-18 | 天津市风船化学试剂科技有限公司 | 一种粉状5n高纯三氧化二硼的制备方法 |
CN107500305A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 长葛市联发粮食专业合作社 | 一种氧化硼产品的制备方法 |
WO2023150537A1 (en) * | 2022-02-07 | 2023-08-10 | U.S. Borax Inc. | Boric acid purification process |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2893838A (en) * | 1956-12-14 | 1959-07-07 | American Potash & Chem Corp | Continuous electrothermic production of boric oxide |
US3397954A (en) * | 1964-09-01 | 1968-08-20 | Halcon International Inc | Process for dehydrating boric acid |
US3479137A (en) * | 1966-06-22 | 1969-11-18 | United States Borax Chem | Method for improving physical properties of boric oxide |
US3582272A (en) * | 1966-07-11 | 1971-06-01 | Stauffer Chemical Co | Process for the preparation of crystalline hexagonal boric oxide |
SU430056A1 (ru) * | 1972-02-29 | 1974-05-30 | Способ получения порошкообразного борногоангидрида | |
US4243423A (en) * | 1979-10-10 | 1981-01-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass manufacturing |
IT1196499B (it) * | 1986-07-16 | 1988-11-16 | Chimica Larderello Spa Soc | Procedimento perfezionato per la preparazione di anidride borica |
US5194337A (en) * | 1990-05-18 | 1993-03-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Glass joint body and method of manufacturing the same |
-
1993
- 1993-11-24 US US08/157,755 patent/US5424052A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-18 CA CA002136158A patent/CA2136158C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-21 BR BR9404659A patent/BR9404659A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-11-22 TW TW083110837A patent/TW314497B/zh active
- 1994-11-22 JP JP28824994A patent/JP3718535B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-23 CN CN94118932A patent/CN1040639C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-23 ES ES94308630T patent/ES2135545T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-23 PE PE1994255450A patent/PE32595A1/es not_active Application Discontinuation
- 1994-11-23 AT AT94308630T patent/ATE181898T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-23 DE DE69419389T patent/DE69419389T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-23 EP EP94308630A patent/EP0654442B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-24 KR KR1019940031029A patent/KR100414572B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69419389T2 (de) | 1999-12-30 |
JP3718535B2 (ja) | 2005-11-24 |
TW314497B (ko) | 1997-09-01 |
JPH07257921A (ja) | 1995-10-09 |
BR9404659A (pt) | 1995-07-18 |
CA2136158C (en) | 2005-09-06 |
US5424052A (en) | 1995-06-13 |
ES2135545T3 (es) | 1999-11-01 |
KR100414572B1 (ko) | 2004-03-25 |
EP0654442B1 (en) | 1999-07-07 |
EP0654442A1 (en) | 1995-05-24 |
ATE181898T1 (de) | 1999-07-15 |
CA2136158A1 (en) | 1995-05-25 |
DE69419389D1 (de) | 1999-08-12 |
CN1107120A (zh) | 1995-08-23 |
PE32595A1 (es) | 1995-11-03 |
CN1040639C (zh) | 1998-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910014308A (ko) | 결정상 규산나트륨의 제조방법 | |
GB1384212A (en) | Nickel-base superalloy articles | |
KR950014279A (ko) | 산화붕소 생성물 및 그것의 제조방법 | |
ES8302478A1 (es) | Procedimiento para producir microperlas de mesocarbono de estrecha distribucion de tamanoa de particulas. | |
FR2425128A1 (fr) | Procede de preparation de pastilles de combustible nucleaire ceramique | |
ES482993A1 (es) | Procedimiento para enfriar vidrio. | |
GB1329597A (en) | Ceramic foam process and product thereof | |
GB1290257A (ko) | ||
AR001832A1 (es) | Método para producir un producto de óxido bórico amorfo y el producto resultante | |
ES450519A1 (es) | Proceso de fabricacion de articulos de vidrio. | |
ES483456A1 (es) | Metodo de endurecimiento termico del vidrio | |
Lotov | Making foam glass based on natural and technogenic aluminosilicates | |
EP0389128A3 (en) | Process for producing high purity fused quartz powder | |
JPS573800A (en) | Heat-treating method of single crystal | |
JPS5582701A (en) | Method and apparatus for production of metal powder | |
Pieczonka et al. | Dilatometric study of solid state sintering of austenitic stainless steel | |
ES2041629T1 (es) | Polvo de carbono sinterizable y procedimiento para su fabricacion. | |
SU419487A1 (ru) | Способ получения высокодисперсного порошка | |
US1473510A (en) | Process of producing carbides of sodium and boron | |
RU2014300C1 (ru) | Катализатор кристаллизации | |
JPS58130122A (ja) | 磁性ガラスの粉砕方法 | |
KR970014788A (ko) | 광석침대용 석분 및 그 제조방법 | |
KR970015516A (ko) | 기능성 섬유제조용 석분 및 그 제조방법 | |
GB690255A (en) | Improvements in or relating to the treatment of finely ground sulphur | |
KR890001901A (ko) | 건축용 경량 단열 골재 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121213 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |