KR840002098B1 - 직입 슬라이드 파스너 스트링거 및 그 제조방법과 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

직입 슬라이드 파스너 스트링거 및 그 제조방법과 장치

제1도는 본 발명에 관한 직입(

)슬라이드 파스너 스트링거를 나타내는 제1실시예의 확대평면도.

제2도는 제1도 중 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제3도는 제1도 중 Ⅲ-Ⅲ선 단면도.

제4도는 제2실시예의 확대평면도.

제5도는 제4도중 V-V선 단면도.

제6도는 본 발명장치의 일실시에 요부만을 요동아암(arm)이 제2위치에 있는 상태에서 나타낸 약시 사면도

제7도는 요동아암이 제1위치에 있는 상태에서 나타낸 제6도와 마찬지가의 약시사면도.

제8도는 제7도에 나타낸 직구(織口) 부분만을 나타낸 확대사면도.

제9도는 제8도에 나타낸 상태에서 개구(開口)의 변화, 위입(緯入)이 완료되어 요동아암이 후퇴한 상태를 나타내는 확대사면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 직성(織成, woven) 파스너 테이프 2 : 나선상(蝶旋狀)의 엘레멘트

3 : 엘레멘트 재치부(載置部) 4, 5 : 지경사(

)

6, 7 : 엘레멘트 8, 9 : 지위사(

)

13, 14 : 연결반전부(連結反轉部) 15, 16 : 연결부분

17, 18, 19, 20, 21, 22 : 압경사(

) 41, 42, 43 : 경사군

44 : 위사 45 : 제1캐리어(carrier)

47 : 모노 필라멘트(mono filament) 48 : 제2캐리어

50 : 프론트 리드(front reed) 51 : 직구

52 : 후크(hook), 53 : 요동아암

A : 제 1위치 B : 제2위치

본 발명은 나선상으로 연결하는 합성수지제의 엘레멘트를 가진 직입 슬라이드 파스너 스트링거의 개량 및 그 직입 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명은 직입에 의한 엘레멘트의 고정조직이면서 마치 봉착에 의한 고정 구조와 같은 고정조직을 가지며 엘레멘트끼리의 교합깊이를 크게 할 수가 있어 충분한 교합강도를 가질 수 있음과 아울러 파스너 체인으로서의 유연성이 풍부하며 엘레멘트열에 대한 밀어 올림이나 비틀림에 대해 강도가 큰 직입 슬라이드파스너스트 링거를 제공하는 데에 그 첫째 목적이 있는 것이다.

또한 합성수지의 모노 필라멘트를 엘레멘트로 성형하면서 파스너 테이프의 직성과 동시에 이 테이프의 측단에 직입 고정하는 작업을 경사군의 간섭에 의한 악영향을 미치는 일없이 고속도로 실시할 수 있는 방법과 이 방법을 실현할 수 있는 기구의 간소한 장치를 제공하는 데에 제 2, 제 3 의 목적이 있는 것이다.

이러한 종류의 슬라이드 파스너 스트링거로서는 예를들면 특개소 56-60504호 공보에 있는 바와 같은 것이 알려지고 있으나 엘레멘트열에 대한 비틀림에 대해서는 강도가 큰 개개의 엘레멘트 다리 사이에 있어서 각부(脚部)상면측을 통하는 경사군의 교차부에 파스너 테이프측의 위사가 걸려 이 교차부를 누른 조직으로서 더구나 위사는 2피크(pick)에 대해 1회밖에 엘레멘트를 재치하는 부분의 테이프지 조직을 형성하지 않는 조직이기 때문에 파스너 체인으로서의 유연성이 결핍되고 엘레멘트끼리의 교합깊이가 경사군의 교차부에 걸려는 위사분만큼 얕게 되어 교합강도가 저하하게 되며 파스너 테이프의 엘레멘트 재치부 조직이 얇아 엘레멘트의 부착자세가 안정되지 못한 등의 결정을 가지고 있을 뿐만 아니라 직성에 있어서도 엘레멘트열을 위사에 대해 상하로 움직이지 않으면 안되어 직성기구가 복잡하게 되는 결점도 가지고 있었다.

더우기 종래에 있어 이러한 종류의 방법과 장치로서는 합성수지의 모노 필라멘트를 로터(rotor)를 사용해 맨드렐(mandrel)로 권회(捲回)하여 나선상의 엘레멘트열로 성형하면서 직구로 공급하는 것이 알려지고 있지만 로터, 맨드렐, 맨드렐의 지지장치 등을 필요로 하여 기구가 복잡하게 되며 조정, 보수, 관리가 곤란한 결점이 있었다.

또한 로터, 맨드렐 등을 사용하지 않고 합성수지의 모노 필라멘트로부터 나선상의 엘레멘트열을 성형하면서 파스너 테이프에 직입, 고정하는 방법과 장치도 예를 들면 특개소 49-9343호 공보에 나타내어진 바와같이 제안되어 있으나 이 공개공보에 나타내는 수단으로서는 협지자(狹持子)의 구상단부(鉤狀端部)가 경사열을 가로질러 엘레멘트의 성형운동을 행하는 것이기 때문에 고속으로 운전하면 구상의 단부가 개구운동을하고 있는 경사군을 잡아 늘어뜨릴 위험이 있고 구부를 적게 하여 경사군을 잡아 늘어뜨릴 염려를 적게하면 합성수지의 모노 필라멘트를 포착하여 손상시키는 결점을 일으킨다.

본 발명은 특허청구 범위에 기재된 구성으로 함에 따라 상술한 바와 같은 수반하는 일 없이 직입에 의한 엘레멘트의 고정조직이면서 마치 봉착에 의한 고정구조와 같이 엘레멘트의 고정조직을 가진 슬라이드 파스너 스트링거를 얻은 것이며 또한 그 직입 슬라이드 파스너 스트링거의 제조방법 및 제조장치로서 로터, 맨드렐 등을 필요로 하지 않으며 더구나 개구운동을 하는 경사군의 간섭이 전혀 발생치 않아 고속운전을 할수 있는 방법과 장치를 제공하는 것이다.

이하 도시한 실시예에 따라 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도, 제2도 및 제3도는 제1실시예를 나타내고 있고 직성 파스너 테이프(1)은 일측단에 나선상 엘레멘트(2)의 엘레멘트 재치부(3)을 형성하고 있으며 나선상의 엘레멘트(2)는 상하의 각부(脚部)(31)(32)와 그 상하의 각부(31)(32)를 연결하는 교합두부(33) 및 연결반전부(13)(14)를 가지고 있다.

상술한 엘레멘트 재치부(3)은 복수개의 지경사(4)(5)군과 나선상으로 연속되는 개개의 엘레멘트(6)(7)...의 각 다리사이에 있어서 각각 2피크로서 위입된 지위사(8)(9)로 형성되는 직물조직으로서 구성되어 있다. 상술한 지위사(8)(9)는 파스너 테이프 주체부(10)을 구성하는 지경사(11)(12)군과 테이프 조직을 형성하고 있는 것은 물론이다.

나선상의 엘레멘트(2)는 개개 엘레멘트(6)(7)의 연결반전부(13)(14)와 각부의 연속부분(15)(16)에 배치된 복수의 압경사(

)(17)(18)과 엘레멘트 재치비(3) 내의 지위사(8)(9)가 엘레멘트 하각부(32)의 하면에서 형성되는 직물조직과 각부 상면에 배치된 복수의 압경사(19)(20)(21)(22)의 엘레멘트 재치부(3) 내의 지위사(8)(9)가 엘레멘트 하각부(32)의 하면에서 형성되는 직물조직, 나선상의 엘레멘트(2), 상기한 압경사(17)(18)(19)(20)(21)(22)가 형성하는 1/1의 직물조직의 3직물 조직에 의해 엘레멘트 재치부(3)에 고정되어 있다.

상술한 조직에 있어서 압경사(17)(18)은 다른 경사보다 약간 굵은 탄성사 등의 신축사로 하는 것이 나선상의 엘레멘트(2)의 고정상 바람직스럽다.

제4도 및 제5도는 제2의 실시예를 나타내고 있는데 제1도-제3도에 나타내는 실시예에 있어서 압경사(19)(20)에 상당하는 압경사(23)(24)가 2/1의 조직으로서 나선상의 엘레멘트(25)와 직물조직을 구성하고 있는 외에는 상기한 제1실시예와 동일한 구성의 것이다.

다음에 도시한 실시예에 따라 본 발명에 관한 제조방법과 장치에 관해 설명하는데 설명의 편의상 처음에 본 발명장치의 구성을 설명하기로 한다.

제6도, 제7도 및 제8도에 있어서 경사군(41)(42)(43)은 도시를 생략한 개구장치에 의해 경사(44)를 위입하는 제1캐리어(45)가 위입운동을 하는 상개구(46)와 합성수지의 모노 필라멘트(47)을 누르며 진행시키는 제2캐리어(48)이 진퇴운동을 하는 하개구(49)를 형성하도륵 구성되어 있다. 그리고 상술한 경사군(41)(42)(43)과 모노 필라멘트(47)을 안내하는 프론트리드(50)이 직구(51)을 향해 진퇴하도록 배치되어 있으며 이 구조는 공지의 세폭직기와 동일하다. 프론트리드(50)의 운동체적 외측방 즉 경사군(41)(42)(43)의 외측방에는 모노 필라멘트(47)을 잡아 늘어뜨려 계지하는 후크(52)를 상단에 가진 요동아암(53)이 축(54)에 의해 프론트 리드(50)과 동일한 방향으로 요동할 수 있도록 배설되어 있다.

요동아암(53)의 상단은 제 8도에 명시하는 바와 같이 사면(斜面)(55)(56)(57)에 의해 각추상(角錐狀)으로 되며 상면에는 직구(51)방향을 향해 굴곡되어 대략 각주상(角柱狀)의 후크(52)가 형성되어 있다.

또한 요동아암(53)의 요동범위는 후크(52)가 제7도 및 제8도에 나타내는 바와 같이 직구(51)의 외측에 위치하는 제1위치(A)와 제6도에 나타내는 바와 같이 후크(52)가 직구(51)로부터 떨어져 경사군(41)(42)(43)열의 외측방에 위치하는 제2위치(B) 사이인 경사열의 외측구역으로 되어 있다.

그리고 상술한 제2캐리어(48)은 후크(52)가 상기한 제2위치(B)를 차지하였을 때 파스너 테이프를 협지하여 후크(52)와 반대측에서 하개구(49)를 통해 진출하며 고상(股狀)을 이루는 선단(58)에서 모노 필라멘트(47)을 협지하여 직구(51)과 프론트 리드(50) 사이의 이모노 필라멘트(47)의 정상 경로로부터 외측방으로 압출되며 요동아암(53)의 사면(56)(57)을 전진시키는데 제6도에 나타내는 바와 같이 후크(52)의 외측으로 유도되어 이 후크(52)에 계합되는 위치까지 밀고 나갈 수 있도록 구성되어 있다.

다음에 상기한 구성에 있어서 장치의 작용 및 본 발명방법의 구성을 설명하기로 한다.

프론트 리드(50)으로 통해진 경사군(41)(42)(43)은 도시를 생략한 개구장치의 작용에 의해 상개구(46)과 하개구(47)을 형성하도록 개구운동된다.

다른 한편 모너 필라멘트(47)은 하개구(49)의 대략 중간높이에 있어서 프론트 리드(50)의 제1바디살(59)또는 제 2바디살(60)을 통해 직구(51)로 유도해 둔다. 도시한 예에서는 모너 필라멘트(47)이 제 2바디살(60)에 통해져 있지만 어느 바디살을 통하는 가는 엘레멘트로 형성될 나선상의 루프(loop) 크기에 따라 선정되는 것이다.

본 발명에 관한 방법으로 1사이클(cycle)을 시작으로 하여 우선 파스너 테이프를 협지하여 후크(52)와 반대측에서 하개구(49)를 통해 제2캐리어(48)을 진출시키고 선단(58)에서 모노 필라멘트(47)을 협지 다시금 진출시킴에 따라 요동아암(53)상면의 사면(56)(57)을 전진시켜 이 모노필라멘트(47)을 후크(52)의 외측으로 유도한다.

동시에 상개구(46)을 통해 제1캐리어를 진출시키고 위사(44)를 위입하여 래치니들(latch needle)(61)에 포착시킨다.

계속하여 요동아암(53)을 제 1위치로 향해 요동시킴과 동시에 프론트 리드(50)도 직구(51)을 향해 전진시킨다.

이 조작 즉 요동아암(53)의 요동과 프론트 리드(50)의 바디침에 의해 모노 필라멘트(47)은 후크(52)에 게지된 상태에서 제8도에 나타내는 바와 같이 루프형상(62)로 성형되며 이것이 다시 엘레멘트(63)으로 성형된다.

바디침의 완료후 요동아암(53)을 그 위치 즉 제7도, 제8도에 나타내는 위치에 머무른채 프론트 리드(50)을 후퇴시킴과 동시에 경사군(41)(42)(43)의 개구를 바꾸어 제1캐리어에 의해 위입을 행하고 다시 프론드리드(50)을 전진시켜 위사를 바디침한 후 프론트 리드(50)과 요동아암(53)을 후퇴시키고 경사군(41)(42)(43)의 개구를 다시 제 6도의 상태로 되돌려 본 발명의 1사이클 작용을 마치는 것이다.

상술한 작용에 의해 파스너 테이프(64)와 엘레멘트(63)은 제9도에 나타내는 조직으로서 일체로 결합되어 고정되는 것이다.

상술한 본 발명에 관한 방법, 장치에서는 합성수지의 모노 필라멘트(47)을 계합하여 엘레멘트로 성형하기 위한 요동아암(53)의 운동이 개구운동하는 경사군(41)(42)(43)의 외측방에 있어서만 행하여지므로 요동아암(53)의 후크(52)와 개구운동하는 경사군(41)(42)(43)이 간섭하는 일은 전혀 없이 고속으로 운전할 수 있는 것이다.

상술한 실시예에서는 제2캐리어(48)의 진출에 의해 모노 필라멘트(47)을 요동아암(53) 상단의 사면(56)(57)을 미끌어지듯이 전진시키고 있으나, 이 방식은 모노 필라멘트(47)을 손상시킬 염려가 있으므로 요동아암(53)을 당초에는 하강시키고 있으며 모노 필라멘트(47)이 제2캐리어(48)에서 압출된 시점에서 요동아암(53)을 상승시켜 모노 필라멘트(47)을 잡게끔 하도록 한다면 모노 필라멘트(47)의 손상을 방지함에 있어 유효하다.

또한 요동아암(53)은 제1위치와 제2위치 사이를 요동운동으르 이동시켜 기계적으로나 기능적으로도 가장 적당하도록 의도되어 있으나 다른 운동형식이라도 좋다.

또 도시한 실시예의 모노 필라멘트(47)로서는 교합 두부가 미리 성형된 것이 사용되고 있지만, 단순 한환선상(丸腺狀)의 모노 필라멘트를 이용하여 프론트 리드(50)의 바디살사이를 저항없이 통과시키고, 직구에 있어서 파스너 테이프에 고정된 후에 교합두부를 성형하도록 하여도 좋은 것이다.

본 발명에 관한 직입 슬라이드 파스너는 상술한 구성의 것으로 각압경사가 나선상 엘레멘트의 각부와 조직된 후 파스너 테이프의 엘레멘트 재치부 내의 지위사와 직물조직을 형성하고 있으며, 이 압경사 각부 상방의 교차부에 걸려 이를 누르는 위사등은 전혀 존재하지 않으므로 마치 봉착에 의한 고정구조와 같이 고정조직으로 되며 엘레멘트의 다리사이에 위치하는 위사가 존재하지 않으므로 필라멘트끼리 충분히 큰 교합깊이를 확보할 수 있으며 엘레멘트의 다리사이에 부피가 큰 직물조직이 존재하지 않기 때문에 파스너 체인으로서의 충분한 유연성도 보유할 수 있는 효과를 가지고 있다.

또한 개개의 엘레멘트 다리사이에 2피크로서 위입된 지위사에 의해 엘레멘트재치부가 형성되어 있으므로, 이 재치부가 충분한 두께, 허리가 강한 직물 조직으로 되어 있는 일과 지경사와 조직을 이루는 위사와 위사 사이에 개개의 엘레멘트 하각부가 배치되며 상각부측으로부터 압경사로서 압압되어 계지되는 구조가 상기한 유연성이 풍부한 것과 더불어 엘레멘트열에 대한 밀어올림, 비틀림 등에 대해 강도가 큰 효과도 기할 수 있는 것이다.

더우기 본 발명에 관한 방법은 이상에서 설명한 구성작용의 것으로서 합성수지의 모노 필라멘트를 경사군의 외측방으로 압진(押進)시킨 다음에 후크로 계지시키고 경사열 외측방을 경유시켜 직구로 유도하므로 모노 필라멘트가 압진되어 계지된 후 경사의 개구를 곧바로 변화시켜도 모노 필라멘트를 계지하고 있는 후크의 직구방향에 대한 이동이 경사군과 간섭되는 일이 전혀 없이 고속도로서 슬라이드 파스너 스트링거를 제조할 수 있는 효과도 기할 수 있는 것이다.

또한 본 발명에 관한 장치는 제2캐리어와 후크를 가진 요동아암을 직기에 부설하는 것만으로서 나선상으로 연속되는 엘레멘트열을 모노 필라멘트로부터 직구에서 성형하고 직입 고정할 수 있는 효과도 기할 수 있으며 후크를 대형으로 하여도 경사군의 간섭은 전혀 발생치 않으므로 종래의 장치에 비해 보다 간단한 기구로서 품질이 좋은 슬라이드 파스너 스트링거를 고속도로 제조할 수 있는 효과도 얻을 을 있는 것이다.

Claims (3)

1. 직성파스너 테이프의 일측단에 형성되어 있는 엘레멘트 재치부상에 나선상의 엘레멘트가 재치되며, 직물조직으로서 고정되어 있는 통상의 직입 슬라이드 파스너에 있어서, 상기한 엘레멘트 재치부는 복수개의 지경사군과 나선으로 연속되는 개개의 엘레멘트 각 다리사이에서 각각 2피크로서 위입된 지위사로 형성되는 직물조직으로 형성되어 있고, 나선상의 엘레멘트는 개개의 엘레멘트 연결 반전부와 각부의 연속부분에 배치된 복수의 압경사와 엘레멘트 재치부내의 지위사로 엘레멘트 하각부의 하면에서 형성되는 직물조직, 각부의 상면에 배치된 복수의 압경사, 엘레멘트 재치부 내의 지위사로 엘레멘트 하각부의 하면에서 형성되는 직물조직, 상기한 각 압경사와 나선상의 엘레멘트로 형성되는 직물조직의 3조직에 의해 엘레멘트의 재치부상에 고정되어 있음을 특징으로 하는 직입 슬라이드 파스너스트링거.
2. 엘레멘트 성형용의 합성수지 모노 필라멘트를 프론트 리드의 바디살사이를 통해 경사군과 대략 평행하게 공급하여 파스너 테이프의 직구 근방에서 나선형상의 엘레멘트로 성형하면서 경사군과 이 경사군에 위입되는 위사에 의해 파스너 테이프의 직성과 동시에 이 파스너 테이프의 일측단에 직입, 고정되어 파스너 스트링거를 제조하는 통상의 방법에 있어서, 상기한 합성수지의 모노 필라멘트를 경사열측방의 정상적인 주통(走通) 위치로부터 경사열의 외측방향으로 압진시켜 변위시키고, 그 위치에서 후크에 계지시킨 후 경사열의 외측방을 경유시켜 직구로 유도하여 엘레멘트로 성형함을 특징으로 하는 직입 슬라이드 파스너 스트링거의 제조방법.
3. 경사군과 엘레멘트 성형용의 합성수지 모노 필라멘트를 안내하는 프론트리드와 위사를 위입하는 제1캐리어를 갖춘 직기의 경사열 외측방에 상기한 모노 필라멘트를 계지하는 후크를 가진 요동아암이 배치되는데, 이 요동아암의 요동범위는 후크가 직구 외측에 위치하는 제 1위치와, 후크가 직구로부터 떨어져 경사열의 외측방에 위치하는 제2위치와의 2위치 사이에 경사열의 외측구역으로 되어 있음과 동시에 상기한 직기에는 후크가 2위치를 차지하고 있을 때 상기한 모노 필라멘트를 후크에 계합되는 위치까지 압진시키는 제2캐리어가 부설되어 있음을 특징으로 하는 직입 슬라이드 파스너 스트링거의 제조방법.

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