KR920002499B1

KR920002499B1 - 제직 슬라이드 파스너 스트링거와 그의 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR920002499B1
Application number: KR1019900004923A
Authority: KR
Inventors: 무치지 시모노
Original assignee: 요시다 고오교오 가부시끼가이샤; 요시다 다다오
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1990-04-10
Publication date: 1992-03-27
Also published as: EP0672367B1; FI97271B; BR9001797A; PH26885A; US5035267A; CA2014144A1; ES2079392T3; AU5314990A; HK129397A; FI97271C; AU616113B2; EP0672367A3; DE69033824D1; HK1005826A1; EP0672367A2; EP0393466A2; ES2161799T3; DE69023686T2; EP0393466A3; DE69023686D1

Abstract

내용 없음.

Description

제직 슬라이드 파스너 스트링거와 그의 제조방법 및 장치

제1도 및 제2도는 장치가 작동하여 제직 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 동안 각기 다른 위치에 있는 부품들을 보여주는 본 발명에 따른 장치의 개략 사시도.

제3도는 제2도에 도시된 장치의 부분 확대 사시도.

제4도는 제1도의 장치에 의해 제조된 예시적인 슬라이드 파스너 스트링거의 부분 확대 사시도.

제5도는 제4도의 스트링거의 개략 횡단면도.

제6도는 함께 결합하여 도시된 제5도의 한쌍의 스트링거들의 개략 횡단면도.

제7도는 스트링거들이 보다 사실적으로 도시되어 있는, 제6도와 유사한 도면.

제8도는 개조된 형태의 제직 스트링거를 보여주는, 제4도와 유사한 도면.

제9도는 제8도의 스트링거의 개략 횡단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11, 35 : 스트링거 테이프 12, 13, 14, 15 : 경사

16 : 펠 17, 18 : 개구

19, 21 : 위사 캐리어 20, 37 : 위사

23 : 바디 25, 34 : 결합 엘레멘트

27 : 후크 31 : 엘레멘트 성형 판

39 : 웨브 부분 51 : 스팬

본 발명은 스트링거 테이프안에 일체로 제직된 연속 필라멘트형 결합 엘레멘트들의 열을 가지는 제직 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 방법 및 장치와, 그러한 방법 및 장치에 의해 제조된 물품에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 슬라이드 파스너가 폐쇄된 때 은폐되도록 배치되는 결합 엘레멘트들의 열을 가지는 제직 슬라이드 파스너 스트링거를 제공하는 것에 대한 것이다.

제직 슬라이드 파스너 스트링거들을 제조하는 여러 방법 및 장치가 제안되어 왔는데, 예컨대 일본 특허 공보 제59-51815호 또는 일본 특허 공보 제63-37642호에서는 스트링거 테이프의 한 종연부가 제직될 때 엘레멘트 형성 필라멘트 재료가 그 종연부에 동시에 제직된다. 그러나, 그러한 종래의 방법 및 장치는 결합 엘레멘트의 열이 본 발명에 의해 고려되는 방식으로 은폐되도록 배치되는 은폐형 제직 슬라이드 파스너 스트링거를 형성할 수 없다.

은폐형 제직 슬라이드 파스너가 대표적으로 독일 특허 제1,216,594호에 개시되어 있는데, 여기에는 나선형으로 감긴 결합 엘레멘트의 열과 그 엘레멘트들의 상부 및 하부 다리들 사이로 뻗는 비교적 두꺼운 종방향의 보강 코오드와를 가지는 스트링거가 제공되며, 그 다리들은 코오드에 맞대어 팽팽하게 당겨진 경사 및 위사에 의해 제위치에 결속된다. 이 종래 스트링거는 결합 엘레멘트들이 고정되는 그의 종연부를 따라 대체로 두꺼우며, 그리하여 제직된 결합 엘레멘트들이 비교적 높은 윤곽을 나타내어 유연성의 감소를 초래한다.

다른 밀폐형 제직 슬라이드 파스너가 일본 특허 공보 제46-7018호에 개시되어 있는데, 그 슬라이드 파스너는 연속 열의 결합 엘레멘트들이 직선 연장 경사들이 없이 제직됨으로써, 엘레멘트 피치 또는 엘레멘트대 엘레멘트의 간격이 불규칙하거나 무질서하게 되어 한 스트링거의 결합 엘레멘트들이 상대 스트링거의 결합 엘레멘트들로부터 우연히 분리될 수 있는 결점을 갖는다.

그러므로 본 발명의 목적은 결합 엘레멘트의 열이 상대 스트링거의 대응하는 결합 엘레멘트의 열과 맞물린때에 완전히 은폐되고, 그 스트링거에 작용하는 측방 당김 또는 수직 추력의 영향에 대항하여 제위치에 견고히 고정되는 식으로, 연속 필라멘트형 결합 엘레멘트의 열이 스트링거 테이프의 한 종연부를 따라 그 스트링거 테이프에 제직되어 있는 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 그러한 방법을 실시하기 위한 장치로서, 구조가 간단하고 유지가 용이한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 그 장치에 의해 제조된 은폐형 슬라이드 파스너용의 제직 슬라이드 파스너 스트링거로서, 연속 필라멘트형 결합 엘레멘트의 열이 비교적 낮은 윤곽으로 제직된 스트링거를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라 제공되는 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조방법은, (a) 일련의 기초 경사들, 일련의 고정 경사들, 및 단일 위사로써 펠에서 스트링거 테이프를 점진적으로 제직하는 단계로서, 상기 기초 경사들과 상기 위사가 협력하여 상기 테이프의 웨브 부분을 구성하고 상기 고정 경사들이 상기 테이프의 한 종연부를 따라 뻗는 스트링거 테이프의 제직 단계, (b) 상기 일련의 경사들 사이에 상부 및 하부 개구들을 형성하는 단계, (c) 상기 위사를 상기 상부 개구안에 이중 피크로 삽입하고, 상기 경사들에 거의 평행하게 뻗는 경로를 따라 엘레멘트 형성 필라멘트 제료를 상기 하부 개구안에 도입하는 단계, 및 (d) 상기 스트링거 테이프의 제직과 동기하여 상기 필라멘트 재료가 상기 스트링거 테이프의 한 종연부를 따라 그 스트링거 테이프안에 제직될 때, 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료를 결합 헤드 부분, 거의 중첩된 상부 및 하부 다리들, 및 힐 부분을 각각 갖는 결합 엘레멘트의 열로 코일링하는 단계로서, 상기 힐 부분이 상기 스트링거 테이프의 상기 한 종연부 너머로 횡방향으로 돌출하도록 배향되고 상기 헤드 부분이 상기 스트링거 테이프의 상기 웨브 부분쪽으로 향하는 상태로 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료를 거는 단계를 포함하는 상기 코일링 단계로 구성된다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도는 본 발명에 따라 제직 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 장치를 나타낸다. 이 장치는 펠(fell)(16)에서 경사들(12, 13, 14, 15)로 스트링거 테이프(11)를 점차로 제직하는 직기(10)로 구성되는데, 이 직기는 경사들(12-15)을 위아래로 선택적으로 이동시키고 경사들(12, 13, 14, 15) 사이에서 한쌍의 상부 및 하부 경사 개구들(17, 18)을 형성하는 통상의 종광 또는 개구수단(도시 안됨), 경사들(12-15)의 한종연부에 배치되어 있고 상부 경사 개구(17)를 가로질러 왕복 이동가능하여 경사들(12-15) 사이의 상부 경사 개구(17)에 이중 피크로 위사(20)를 삽입하는 위사 삽입기 또는 제1위사 캐리어(19), 및 그 제1위사 캐리어에 대해 평행 이격되어 배치되고, 왕복 이동가능하여 스트링거 테이프(11)의 한 종연부(11a)를 따라 제직된 경사들(14, 15) 사이의 하부 개구(18)에 합성수지로 된 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 삽입하는 제2위사 캐리어(21)를 포함한다. 이 장치는 개구(17)에 삽입된 위사(20)를 펠(16)에 대해 치도록 앞뒤로 이동가능한 바디(23)와, 경사 개구(17) 밖으로 돌출하는 위사(20) 루우프들을 연속적으로 편직하여 테이프의 변을 형성하도록 경사들(12-15)의 반대쪽 연부에 왕복 가능하게 배치된 편직바늘(24)을 포함한다. 바디(23)는 다수의 종방향 안내 슬롯들(23a)을 갖는데, 이 슬롯들(23a)을 통해 경사들(12, 13)이 펠(16)로 뻗는다.

다수의 소정 결합 헤드 부분(25a)(제1도 및 제2도)이 등간격으로 미리 형성된 합성수지로 된 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)는 경사들(12-15)에 대해 대략 평행하게 뻗는 공급 튜브(54)를 통해 하부 경사 개구(18)내에서 펠(16)로 도입된다.

또한, 장치는 엘레멘트 형성. 필라멘트 재료(22)를 결합 엘레멘트(25)의 열로 코일링함으로써 스트링거 테이프(11)가 제직될 때 결합 엘레멘트(25)의 열이 스트링거 테이프(11)에 일체로 제직되도록 직기(10)와 동기하여 작동하는 코일링 수단을 포함한다. 이 코일링 수단은 경사(12-15)의 한 연부에 배치되어 그의 일단부를 중심으로 요동 이동가능한 로커 아암(rocker arm)(26)을 포함한다.

제3도에 잘 도시된 바와 같이, 로커 아암(26)의 반대쪽 또는 말단부에 있는 후크(27)는 헤드 부분(27a)과 경사(12-15)에 평행하게 그 헤드 부분에서 뻗는 노즈 부분(27b)을 포함한다. 노즈 부분(27b)의 횡단면은 각 결합 엘레멘트(25)의 한쌍의 상부 및 하부 다리들(28, 29) 사이의 공간을 형성한다. 헤드 부분(27a)에 인접한 로커 아암(26)의 경사면(30)은 필라멘트 재료(22)가 제2캐리어(21)에 의해 후술하는 방식으로 후크(27)와 걸리어 결합할 때, 필라멘트 재료(22)가 그 경사면위로 그리고 노즈 부분(27b) 위로 원활하게 미끄러지게 한다. 로커 아암(26)이 요동 이동할 때, 후크(27)는 스트링거 테이프(11)의 일반 평면에 대략 수직한 평면내에서, 후크가 펠(16)과 정렬 배치되는 제2도 및 제3도에 도시된 제1위치와, 후크가 펠(16)에서 멀리 배치되는 제1도에 도시된 제2위치 사이를 이동한다.

또한, 코일링 수단은 바디(23)에 제거 가능하게 고정되어 그 바디(23)와 함께 펠(16)에 대해 원근 이동할 수 있는 엘레멘트 성형 판(31)을 포함한다. 엘레멘트 성형 판(31)의 직선 종방향 펀치날(31a)은 일련의 경사들(14, 15) 사이에서 바디(23)의 슬롯들(23a)과 평행하게 정렬되어 뻗고 제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이 필라멘트 재료(22)를 펠(16)에 대해 때리기 적합하며, 로커 아암(26)을 방해하는 위험을 방지하기 위해 요홈(31b)이 형성되어 있다. 엘레멘트 성형 판(31)은 수지 필라멘트 재료(22)와 반복 마찰 접촉하여 마모된 때 대체되거나, 보울트 및 너트와 같은 적절한 수단에 의해 바디(23)에 대한 위치가 조정될 수 있다.

제2캐리어(21)의 두갈래진 단부(31a)는 소정 결합 헤드 부분들(25a)(제4도 및 제5도에 잘 도시됨)이 등간격으로 이격되어 있는 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 수용한다. 제2캐리어(21)는 로커 아암(26)과 시간 조정되어 작동함으로써, 후크(27)가 제1도에 도시된 그의 제2위치에 있는 동안 캐리어(21)의 두갈래진 단부(21a)는 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)가 결합하여 그 필라멘트 재료(22)를 경사면(30) 및 후크의 헤드 부분(27a) 위로 운반하여 노즈 부분(27b)과 결합시킨다.

이렇게 구성된 장치는 예시의 목적으로 제1도에 도시된 상태하에서 시작하는 작동 싸이클로 동작하는데, 제1도에 도시된 상태에서 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)는 제2캐리어(21)에 의해 경사(14, 15) 너머로 변위되어 후크(27)와 걸리게 결합하고, 제1캐리어(19)에 의해 상부 경사 개구(17)를 통해 삽입된 위사(20)는 편직 바늘(24)과 걸리어 결합할 준비를 갖추며, 바디(23)는 제직되는 스트링거 테이프(11)의 펠(16)로부터 멀리 떨어진 위치로 후퇴되어 있다. 그 다음, 로커 아암(26)이 작동하여 펠(16)쪽으로 각을 이루어 이동하고, 그때 후크(27)는 제1도의 제2위치에서 제2도 및 제3도의 제1위치로 이동한다.

동시에, 바디(23)가 전방으로 이동하여 그때 삽입된 위사(20)를 펠(16)에 대해 때리고, 엘레멘트 성형 판(31)도 경사들(14, 15) 사이에서 전방으로 이동하여 테이프(11)의 종연부(11a)를 따라 필라멘트 재료(22)를 펠(16)에 대해 때린다. 그 기간 동안에, 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)는 펠(16)에 대략 평행하게 후크의 노즈 부분(27b) 둘레에 감김으로써 결합 엘레멘트(25)를 형성한다.

그후에, 로커 아암(26) 및 후크(27)가 제2도 및 제3도의 제1위치에 정지해 있는 동안, 바디(23)는 엘레멘트 성형 판(31)과 함께 펠(16)에서 멀리 후퇴하고, 그 다음 종광(도시 안됨)이 경사 개구들(17, 18)을 가로질러 경사들(12-15)을 위아래로 이동시키며, 제1캐리어(19)가 다시 위사(20)를 상부 경사 개구(17)안에 삽입한다. 바디(23)가 당시 삽입된 위사(20)를 펠(16)에 대해 때린 후에, 로커 아암(26)은 펠(16)에서 멀리 각을 이루어 이동하여 후크(27)를 제1도에 도시된 제2위치로 이동시킨다. 그와 동시에, 바디(23)와 판(31)은 그들의 후퇴 위치로 다시 이동한다. 마지막으로, 종광이 작동하여 경사들(12-15)의 각각의 위치를 제1도에 도시된 위치로 변화시킴으로써, 장치의 작동 싸이클을 완료한다.

제4도 내지 제7도는 본 발명의 장치에 의해 제조된 제직 슬라이드 파스너 스트링거(33)의 예를 보여준다. 이 슬라이드 파스너 스트링거(33)는 슬라이드 파스너 스트링거 테이프(35)에 고정된 합성수지로 형성된 코일형 결합 엘레멘트(34)의 열로 구성되는데, 슬라이드 파스너 스트링거 테이프(35)는 기초 경사들(36)과 단일 기초 위사(37)로 제직되고, 결합 엘레멘트(34)의 열은 스트링거 테이프(35)의 종연부를 따라 뻗는다. 기초 경사들(36)과 기초 위사(37)는 협력하여 스트링거 테이프(35)의 웨브 부분(39)을 구성한다. 결합 엘레멘트(34)의 열은 다수의 조임 경사들(40a, 41a, 42a, 40b, 41b, 42b)과 다수의 상부 및 하부 결속 경사들(43a, 44a, 45a, 43b, 44b, 45b)을 포함하는 고정 경사 시스템에 의해 스트링거 테이프(35)의 한 종연부(38)에 고정된다.

각각의 결합 엘레멘트(34)는 결합 헤드 부분(47)과, 스트링거 테이프(35)의 일반 평면에 대략 수직한 방향으로 서로 이격되어 결합 헤드 부분(47)으로부터 공통 방향으로 뻗는 한쌍의 상부 및 하부 다리들(48, 49)로 구성된다. 상부 및 하부 다리들(48, 49)은 결합 헤드 부분(47)에서 멀리 배치된 힐 부분(50)에 의해 서로 연결되어 병합한다.

본 발명의 중요한 양상에 따라, 힐 부분(50)은 테이프(35)의 종연부(38) 너머로 횡방향으로 돌출하도록 배향되는 한편, 결합 헤드 부분(47)은 테이프(35)의 웨브 부분(39)쪽으로 향한다.

상부 및 하부 결속 경사들(43a-45a, 43b-45b)은 스트링거(33)의 종방향으로의 엘레멘트(34)의 위치 안정성을 향상시키도록 결합 엘레멘트(34)의 각각의 상부 및 하부 다리들(48, 49)위로 거의 직선으로 뻗는다. 결속 경사들(43a-45a, 43b-45b)은 제4도에 도시된 바와 같이 인접 결합 엘레멘트(34) 사이의 위사(37)와 교차한다. 조임 경사들(40a, 41a, 42a, 40b, 41b, 42b)은 엘레멘트들(34)의 상부 및 하부 다리들(48, 49)을 함께 밀착시키기 적합하다.

기초 위사(37)는 최종 상부 결속 경사(45a) 둘레를 위로 지나 최종 하부 결속 경사(45b)쪽으로 향해 그 결속 경사(45b) 둘레를 지남으로써, 엘레멘트(34)의 결합 헤드(47)에 인접하여 결속 경사들(45a, 45b) 사이에 직선 스팬(51)을 형성하는데, 이 스팬(51)은 스트링거 테이프(35)의 일반 평면에 대해 거의 수직하게 뻗는다. 위사(37)의 직선 스팬(51)은 스트링거 테이프(35)가 뒤로 접혀지는 축선을 형성함으로써, 각 결합 엘레멘트(34)의 결합 헤드 부분(47)이 테이프(35)의 종연부(38) 너머로 횡방향으로 돌출하는 한편, 결합 엘레멘트(34)의 힐 부분(50)은 제6도 및 제7도에 도시된 바와 같이 뒤집어져서 힐 부분(50)위에 놓인 테이프(35)의 웨브 부분(39)에 의해 은폐된다. 이중 피크로 삽입되어 직선 스팬(51)의 지역에서 기초 경사들(36)과 짜여진 위사(37)의 부분은 엘레멘트(34)의 결합 헤드 부분(47)쪽으로 횡방향으로 돌출하는 접촉부(52)를 형성한다. 두 스트링거들(33)이 슬라이더(도시 안됨)에 의해 잘 알려진 방식으로 함께 결합할 때, 한 스트링거(33)의 접촉부(52)는 다른 스트링거(33)의 접촉부(52)와 접촉 결합한다. 이렇게 접촉부들(52)은 결합 엘레멘트(34)의 열을 효과적으로 은폐하고, 기술한 고정 경사 시스템에 의해 측방 당김 또는 수직 추력에 대향하여 함께 연결되어 유지될 수 있는데, 그 고정 경사 시스템은, 각 엘레멘트(34)의 상부 및 하부 다리들(48, 49)이 서로 거의 중첩되어 스트링거(33)의 일반 평면에 거의 수직하게 놓이고 제5도 내지 제7도에 도시된 바와 같이 납작하게 되어 비교적 낮은 윤곽을 취하는 상태로 결합 엘레멘트들(34)을 제위치에 견고히 보유한다.

제8도 및 제9도에 도시된 다른 실시예의 슬라이드 파스너 스튼링거는 제4도 내지 제7도에 도시된 스트링거(33)와 유사하지만 보강 경사(53)가 제공되어 있는데, 이 보강 경사(53)는 상부 및 하부 다리들(48, 49)을 더 밀착시키기 위하여, 일련의 하부 결속 경사들(43b-45b)의 중간에서 그의 아래로 뻗어서 위사(37)를 엘레멘트(34)의 하부 다리(49)의 밑면 아래의 레벨로 인접 결합 엘레멘트들(34) 사이에서 안쪽으로 변위시킴으로써, 스트링거(33)의 결합 엘레멘트(34)의 열의 위치 안정성이 더 향상된다.

명백하게, 상기 교시에 비추어 본 발명의 여러 개조 및 변화가 가능하다. 그러므로 부속 청구범위의 정신안에서 본 발명은 특별히 기술된 바와 다르게도 실시될 수 있음을 알 수 있다.

예컨대, 제2캐리어(21)에는 두갈래진 단부(21a) 대신에 구멍이 제공되어, 그 구멍을 통해 필라멘트 재료(22)를 수용할 수 있다.

Claims

(a) 일련의 기초 경사들(12, 13), 일련의 고정 경사들(14, 15), 및 단일 위사(20)로써 펠(16)에서 스트링거 테이프(11)를 점진적으로 제직하는 단계로서, 상기 기초 경사들(12, 13)과 상기 위사(20)가 협력하여 상기 테이프(11)의 웨브 부분(39)를 구성하고, 상기 고정 경사들(14, 15)이 상기 테이프의 한 종연부(11a)를 따라 뻗는 스트링거 테이프의 제직단계; (b) 상기 일련의 경사들 사이에 상부 및 하부 개구들(17, 18)을 형성하는 단계; (c) 상기 위사(20)를 상기 상부 개구(17)에 삽입하고, 상기 경사들(12-15)에 거의 평행하게 뻗는 통로를 따라 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 상기하부 개구(18)에 도입하는 단계; 및 (d) 상기 스트링거 테이프(11)의 제직과 동기하여 상기 필라멘트 재료(22)가 상기 스트링거 테이프의 한 종연부(11a)를 따라 그 스트링거 테이프(11)안에 제직될 때, 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 결합 헤드 부분(25a), 거의 중첩된 상부 및 하부 다리들(28, 29), 및 힐 부분(50)을 각각 갖는 결합 엘레멘트들(25)의 열로 코일링하는 단계로서, 상기 힐 부분(50)이 상기 스트링거 테이프(11)의 상기 한 종연부(11a) 너머로 횡방향으로 돌출하도록 배향되고 상기 헤드 부분(25a)이 상기 스트링거 테이프(11)의 상기 웨브부분(39)쪽으로 향하는 상태로 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 거는 단계를 포함하는 상기 코일링단계; 로 구성되는, 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
(a) 형성 협력하여 스트링거 테이프(11)의 웨브 부분(39)을 구성하는 기초 경사들(12, 13) 및 단일 위사(20)와, 상기 스트링거 테이프(11)의 한 종연부(11a)를 따라 뻗는 고정 경사들(14, 15)로써 펠(16)에서 스트링거 테이프(11)를 점진적으로 제직하는 직기(10)로서, (1) 상기 기초 경사들(12, 13)이 통과하는 안내슬롯들(23a)을 가지며 상기 기초 위사(20)를 상기 펠(16)에 대해 때리기 적합한 바디(23), (2) 상기 바디(23)에 고정되어 그 바디와 함께 상기 펠(16)에서 원근 이동가능하고, 상기 고정 경사들(14, 15)사이에서 상기 안내 슬롯들(23a)과 평행하게 정렬되어 뻗는 엘레멘트 성형 판(31), (3) 상부 및 하부 개구들(17, 18)을 형성하고 상기 경사들(12-15)을 위아래로 선택적으로 이동시키는 수단; (4) 상기 스트링거 테이프(11)의 상기 한 종연부(11a)에 배치되어 있고, 상기 위사(20)를 상기 상부 개구(17)안에 도입하여 상기 경사들(12-15)과 결합시키도록 왕복가능한 제1위사 캐리어(19), (5) 상기 제1위사 캐리어(19)에 대해 평행하게 이격되어 있고, 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 상기 하부 개구(18)안에 도입하도록 왕복가능한 제2위사 캐리어(21)를 포함하는 상기 직기(10)와; (b) 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 결합 헤드 부분(25a), 상부 및 하부 다리들(28, 29), 및 힐 부분(50)을 각각 갖는 결합 엘레멘트들(25)의 열로 코일링함으로써, 상기 스트링거 테이프(11)가 제직될 때 상기 결합 엘레멘트들(25)의 열이 상기 스트링거 테이프(11)안에 제직되도록 상기 직기(10)와 동기하여 작동가능한 코일링 수단으로써, 상기 스트링거 테이프(11)의 상기 한 종연부(11a)에 배치되어 있고 그 스트링거 테이프(11)의 일반평면에 수직한 평면내에서 상기 펠(16)과 정렬되어 배치된 제1위치와 상기 펠(16)에서 먼 제2위치 사이를 이동 가능한 후크(27)를 포함하고, 그 후크(27)는 상기 제1위치와 제2위치 사이를 이동하는 동안, 상기 힐 부분(50)이 상기 스트링거 테이프(11)의 상기 한 종연부(11a) 너머로 횡으로 돌출하도록 배향되고 상기 결합 헤드 부분(25a)이 상기 스트링거 테이프(11)의 상기 웨브 부분(39)쪽으로 향하는 상태로 각각의 상기 결합 엘레멘트가 놓이게 하는 상기 코일링 수단으로 구성되는, 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조장치.
제2항에 있어서, 상기 엘레멘트 성형판(31)의 상기 바디(23)에 제거가능하게 고정되는, 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 제2위사 캐리어(21)가 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 수용하는 두 갈래진 말단부(21a)를 갖는, 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 제2위사 캐리어(21)의 말단부(21a)에 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 수용하는 구멍이 있는, 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 엘레멘트 성형 판(31)은, 상기 바디(23)의 상기 안내 슬롯들(23a)과 평행하게 정렬되어 뻗으며 상기 엘레멘트 형성 필라멘트 재료(22)를 상기 펠(16)에 대해 때리기 적합한 곧은 펀치날(31a)을 가지는, 제직 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
(a) 다수의 기초 경사들(36)과 단일 기초 위사(37)로 제직된 웨브 부분(39)을 포함하는 제직 스트링거 테이프(35); (b) 상기 스트링거 테이프(35)의 한 종연부(38)에 서로 종방향으로 이격되어 배치된 연속 필라멘트형 결합 엘레멘트들(34)의 열로서, 각각의 상기 결합 엘레멘트들(34)은 결합 헤드 부분(47), 상기 스트링거 테이프(35)의 일반 평면에 거의 수직하게 상기 결합 헤드 부분(47)에서 공통 방향으로 뻗는 한쌍의 상부 및 하부 다리들(48, 49), 및 상기 결합 헤드 부분(47)에서 멀리 떨어져 배치되고 상기 상부 및 하부 다리들(48, 49)중 하나를 인접 결합 엘레멘트(34)에 연결하는 힐 부분(50)을 포함하는 상기 연속 필라멘트형 결합 엘레멘트들(34)의 열; 및 (c) 상기 결합 엘레멘트들(34)의 각각의 상기 상부 및 하부 다리들(48, 49)위를 거의 직선으로 뻗는 다수의 상부 및 하부 결속 경사들(43a-45a, 43b-45b)과, 인접한 상기 상부 및 하부 결속 경사들(43b-45b, 43b-45b) 사이로 뻗어 상기 위사(37)와 결합하는 다수의 조임 경사들(40a-42a, 40b-42b)을 포함하며, 상기 결합 엘레멘트들(34)의 열을 변위되지 못하게 제위치에 고정하는 고정 경사 시스템으로서, 상기 위사(37)는 인접한 상기 결합 헤드 부분(47)에 형성되어 상기 스트링거 테이프(35)의 일반 평면에 대해 거의 수직하게 뻗는 직선 스팬(51)을 가지며, 이 직선 스팬(51)은 각각의 결합 엘레멘트(34)의 상기 결합 헤드 부분(47)이 상기 스트링거 테이프(35)의 상기 한 종연부(38) 너머로 횡방향으로 돌출하는 상태로 상기 스트링거 테이프(35)가 뒤로 젖혀지는 축선을 형성하는 상기 고정 경사 시스템으로 구성되는 제직 슬라이드 파스너 스트링거(33).
제7항에 있어서, 상기 직선 스팬(51)은 한쌍의 스트링거들(33)중 하나에 접촉부(52)를 형성하고, 이 접촉부(52)가 다른 스트링거(33)의 대응 접촉부(52)와 접촉 결합하는 제직 슬라이드 파스너 스트링거(33).
제7항에 있어서, 상기 고정 경사 시스템은, 상기 하부 결속 경사들(43b-45b) 중간에서 그의 아래로 뻗어 상기 위사(37)와 결합하는 보강 경사(53)를 더 포함하는 제직 슬라이드 파스너 스트링거(33).