KR820000263B1 - 슬라이드 파스너 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

슬라이드 파스너

제 1 도 및 제 2 도는 본 발명에 의한 슬라이드 파스너의 제조방법을 나타내는 사시도.

제 3 도는 본 발명에 의한 슬라이드 파스너의 일부를 직목(織目)을 굵게 하여 나타낸 정면도.

제 4 도는 제 3 도의 슬라이드 파스너를 측면에서 본 단면도.

제 5 도 및 제 6 도는 각각 다른 실시예의 방법을 나타내는 사시도.

제 7 도는 본 발명에 의한 슬라이드 파스너의 변형 실시예를 나타내는 정면도.

제 8 도는 제 7 도의 슬라이드 파스너를 측면에서 본 단면도.

제 9 도는 제 7 도의 슬라이드 파스너의 저면도.

제 10 도는 제 7 도의 X-X선 단면도.

제 11 도는 제 9 도의 Y-Y선 단면도.

제 12 도는 제 9 도의 Z-Z선 단면도.

제 13 도 내지 제 16 도는 제 9 도에 도시된 파스너 스트링거의 제조공정을 나타내는 평면도.

제 17 도 내지 제 20 도는 제 13 도 내지 제 16 도의 각각의 단면도.

제 21 도는 본 발명에 의한 슬라이드 파스너의 또 다른 변형 실시예를 나타내는 정면도.

제 22 도는 제 21 도의 슬라이드 파스너를 측면에서 본 단면도.

제 23 도는 제 21 도의 X-X선 단면도.

제 24 도는 제 21 도의 Y-Y선 단면도.

제 25 도는 제 21 도의 Z-Z선 단면도.

제 26 도 내지 제 29 도는 제 21 도에 도시된 파스너 스트링거의 제조공정을 나타내는 평면도.

제 30 도 내지 제 33 도는 제 26 도 내지 제 29 도의 각 공정에서의 단면도이다.

본 발명은 파스너 테이프를 직성하는 동안 모노필라멘트를 공급하여 그 모노필라멘트를 지그재그상의 파스너 엘레멘트로 형성함과 동시에 파스너 테이프의 경사와 위사 사이에 감아준 직입(織入) 슬라이드 파스너 및 이 슬라이드 파스너를 무저직기(shuttleless loom)로 직성할 수 있는 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 파스너 테이프에 대하여 파스너 엘레멘트가 지극히 강고하게 직입되는 슬라이드 파스너를 제공함과 동시에, 장척(長尺)의 슬라이드 파스너가 고속으로 얻어지며, 또한 파스너 엘레멘트를 소정의 칫수 및 형상으로 정밀하게 성형할 수 있는 제조방법을 제공하려는 것이다.

주지하는 바와 같이, 슬라이드 파스너를 크게 분리하면 파스너 테이프와 파스너 엘레멘트(이후 단지 테이프, 엘레멘트라고 칭함)를 각각 별도로 형성하여 엘레멘트를 테이프에 봉착 또는 그 외의 수단으로 고착하는 것과, 테이프의 성형과 동시에 모노필라멘트를 공급하여 엘레멘트로 성형하면서 테이프 단부에 직입하는 것이 있다. 그중 후자의 직입 슬라이드 파스너는 일반적으로 무저직기 혹은 북(shuttle)을 가진 리본직기에 의하여 형성되며, 이 경우 엘레멘트를 형성하는 모노필라멘트를 경사로서 혹은 위사로서 공급하는 방법이 알려져 있고, 이때 형성되는 엘레멘트는 코일상 또는 지그재그상의 것이다. 이 코일상 및 지그재그상의 엘레멘트는 교합두부와 각부(脚部)에 각각 반전(反轉)된 만곡부를 형성시킬 필요가 있으며, 직선의 모노필라멘트로부터 동일한 간격으로 만곡부를 만들기 위해, 미리 모노필라멘트가 만곡될 지점을 압압 돌출시키는 스탬핑 가공을 시행하며, 교합두부에 있어서는 이 돌출부가 계지체로도 되지만 보통 맨드릴(mandrel)을 이용하여 반전되고, 또한 각부측은 경사로서 압입된 심사(芯絲)를 지축으로 하여 반전되고 있다. 다른 방법으로서, 심사를 넣어 바디침 작용에 의해 반전시키는 것도 알려져 있으나, 무엇보다도 만곡반전하는 곡률이 근소하게 뒤틀려 누적되어서 결국에는 부정확한 엘레멘트로 되며, 이점에 있어서 종래의 방법에는 아직 개량되지 못한 점이 있고, 또 엘레멘트와 테이프와의 결합이 강고하지 못하여 위치관계가 불안정하였기 때문에 제품으로서 강한 힘이 가해지는 연결부분 또는 개폐부분에는 사용못할 경우도 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 결점을 해소하기 위하여 개발된 것으로서, 엘레멘트의 각부 반전부에 테이프를 구성하는 위사를 감은 슬라이드 파스너를 얻음으로써 강도가 높은 제품이 되고, 또 제조에 있어서 경사군의 개구시에 위사와 모노필라멘트를 타입하는 더블피크(double pick)에 의해 위입하고, 또한 위입시의 모노필라멘트를, 경사로 공급된 심사에 얽혀 주행하는 위사와 감기게 하여 줌으로써 엘레멘트의 각부 반전부를 심사와 위사가 감겨진 부분에서 정확히 만곡시키고, 다른쪽의 교합두부를 맨드릴에 의해 반전 만곡하는 것을 요지로 한다.

본 발명의 엘레멘트에 위사를 감아주려면 심사와 엘레멘트의 각부 반전부에 위사를 사행상(蛇行狀)으로 직성하는 것으로서, 위사가 심사의 윗표면에 나올 경우 각부 반전부의 하면을 통과시키고, 반대로 심사의 하면으로 나올 경우에는 반전부의 상면을 통과시키는 것이다. 또한 모노필라멘트는 종래와 같이 직입 성형전에 스탬핑 가공되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 제품으로서, 복수본의 심사를 삽입하여 그 사이에 커버사(cover 絲) 및 체결사를 경사로서 공급하고 엘레멘트의 핏치나 두께를 정확히 규제하면 보다 강고한 강도가 유지된다.

이하, 본 발명에 의한 실시예를 도면에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제 3 도 및 제 4 도에는 슬라이드 파스너를 구성하는 한쪽 파스너 스트링거(f)의 기본적인 조직을 설명 필요상 직목(織目)을 굵게 한 상태가 도시되어 있으며, 경사군(1)에 직입된 위사(2)가 직물의 가장자리에 경사로 삽입된 심사(3)에 얽혀서 반전되어 있고, 이곳에 직입된 파스너 엘레멘트(e)의 각부측 반전부(e₁)에 상기 위사(2)를 심사(3)에 대하여 사행상으로 감아 주었다.

이상의 구성을 가진 파스너 스트링거(f)를 제조하는 경우, 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 제1실시예, 제 5 도에 도시된 제2실시예 및 제 6 도에 도시된 제3실시예의 방법이 있으며, 어느 것이나 위사(2) 및 엘레멘트(e)를 형성하는 모노필라멘트(4)를 더블피크에 의해 위입시킨다.

[제1실시예]

도면에서, (5)는 바디, (6)은 위사 캐리어, (7)은 상기 캐리어(6)의 하방에 위치하는 모노필라멘트(4) 위입용의 캐리어로서, 하부 캐리어(7)가 상부 캐리어(6)보다 선행하여 작동한다. (8)은 맨드릴, (9)는 후크침, (10)은 후크침(9)쪽에 설치되어 상하로 운동하는 후크로서 도시한 바와 같이 모노필라멘트(4)를 걸어서 상방으로 들어올리는 것이며, (11)은 맨드릴(8)쪽에 설치되어 상하로 운동하는 후크로서 이것은 심사(3)를 상방으로 들어올리는 것이다.

그리고 제 1 도에서는 테이프(t)를 직성하여 이것에 엘레멘트(e)를 직입하고, 엘레멘트(e)의 하측의 각부 반전부(e₁)를 형성하는 상황을 표시하는 것으로서, 종팡(도시하지 않았음)에 의하여 상하의 경사군(1)(1)이 통상과 같이 개구된 경우, 심사(3)와 맨드릴(8)을 개구의 대략 중간부에 위치시켜서 그 위에 위사용의 캐리어(6)를, 아래에 모노필라멘트용 캐리어(7)를 통하도록 설정하고, 우선 모노필라멘트용 캐리어(7)가 선행하여 삽입되어 후크(10)로 모노필라멘트(4)를 산 모양으로 들어올린 후, 위사캐리어(6)가 모노필라멘트(4)의 산모양의 아래로 뚫고 들어와 위사(3)를 후크침(9)으로 계지하고 나서 양 캐리어(6)(7)를 복귀 이동시킨다.

이상의 공정에 의하여 제 3 도에 도시된 (A)부가 성형된다.

제 2 도에서는 제 1 도의 개구의 다음 개구시를 나타내며 엘레멘트(e)의 상측의 각부 반전부(e₁)를 성형하는 공정으로서, 우선 모노필라멘트용 캐리어(7)가 심사(3)의 상방을 통과한 후에 후크(11)에 의하여 심사(3)를 위로 들어올려서 위사 캐리어(6)를 심사(3)의 아래로부터 삽입하고, 위사(2)를 후크침(9)에 계지하고 나서 양 캐리어(6)(7)를 후퇴시키는 공정이 방복된다. 이 공정에서 제 3 도의 (B)부를 성형하는 것이다.

[제2실시예]

제1실시예와의 차잇점은 모노필라멘트(4)용의 캐리어(7)를 위사 캐리어(6)보다 상방에 설치한 점으로서 상부의 캐리어(7)를 심사(3)의 윗쪽에 삽통시켰을 때 하부의 캐리어(6)는 심사(3)의 아랫쪽으로 통과하지만, 이때 위사(2)를 심사(3)의 상면으로부터 주해시켜 이 위사(2)를 후크(10)로 상방으로 들어 올리고 모노필라멘트(4)의 상방에서 후크침(9)으로 계지한다. 다음에, 상부 캐리어(7)가 심사(3)의 아랫쪽을 통과한 때에는 다른 후크(도시하지 않았음)로 심사(3)을 끌어내려서 그 상방에 위사(3)를 삽통하여 직입한다.

[제3실시예]

제 6 도에 도시된 바와 같이, 모노필라멘트(4)를 위입하는 캐리어(7)를 심사(3)의 상방으로부터 삽입하여 비스듬히 하방을 향하여 진입시키고, 위사(2)용의 다른 캐리어(6)를 심사(3)의 하방으로부터 삽입하여 비스듬히 상방을 향하여 진입시킨다. 또한, 캐리어(7)를 심사(3)의 하방으로부터 삽입시켰을 때에는 비스듬히 상방을 향하여 진입시키고, 다른쪽의 캐리어(6)는 심사(3)의 상방으로부터 비스듬히 하방을 향하여 진입시켜서 직조한다.

이상의 각 실시예에 있어서, 모노필라멘트(4)를 평행한 심사(3)와 맨드릴(8)의 상방 및 하방으로부터 삽입시킴으로써 엘레멘트(e)의 교합두부(e₂)가 형성되고, 모노필라멘트(4)의 캐리어(7)를 복귀 이동시킬 때에 위사(2)가 심사(3)와 모노필라멘트(4)에 사행상으로 감겨지는 것이므로, 그 위사(2)와 심사(3)를 지축으로 하여 엘레멘트(e)의 각부 반전부(e₁)가 형성되고, 또한 바디침에 의해 정확한 형상으로 형성된다. 또한, 모노필라멘트(4)의 삽입을 한번씩 걸러서 휴지(休止)하고, 그 사이에 위사를 삽입하는 경우도 있다.

다음에, 제 7 도 및 제 8 도에 도시된 파스너 스트링거(f₁)는 제 3 도에 도시된 파스너 스트링거(f)의 조직에 대하여 한쌍의 심사(3)(3)를 삽입하고 그 사이에 커버사(12)와 체결사(13)를 경사로 직입한 것으로서, 커버사(12)는 제 10 도에 도시된 바와 같이 엘레멘트(e)의 표리 양면에서 평행한 한쌍의 각부(e₃)(e₃)상으로 주행하여 위사(2)의 하면을 거쳐 주행을 반복하고, 또 체결사(13)는 제 11 도 및 제 12 도에 도시된 바와 같이 심사(3)(3)의 상면에 걸린 위사(2)(2)의 사이에 걸쳐 주행하여 심사(3)(3)의 하면에 걸린 위사(2)를 우회하고 다시 상면에 걸리도록 주행한다.

제 13 도 내지 제 16 도는 제 6 도에 도시된 제3실시예의 방법에 의하여 제 7 도에 도시된 파스너 스트링거(f₁)를 직성하는 공정을 나타낸 것으로서, 테이프(t)를 직성하는 경사군(1)(1)은 상하 2단으로 개구하며, 엘레멘트 부분의 경사로 삽입되는 것은 상중하 3단으로 개구되고, 그 중 커버사(12)와 체결사(13)는 경사군(1)(1)과 마찬가지로 상하 위치에 걸쳐서 개구하고, 맨드릴(8)은 중단과 하단에 걸쳐서 개구되며, 또한 심사(3)는 중단에만 고정적으로 위치하여 개구운동하지 않도록 되어 있고, 제 13 도에 있어서는 모노필라멘트(4)의 캐리어(7)를 중단과 하단의 사이로부터 비스듬히 상방으로 삽입하고 이에 약간 지연시켜 위사(2)의 캐리어(6)를 중단과 상단의 사이로부터 비스듬히 하방을 향하여 삽입한다. 그리고 위사(2)를 후크침(9)에 걸어준 후, 위사(2)의 캐리어(6)를 선행하여, 그리고 나서 모노필라멘트(4)의 캐리어(7)를 후퇴시킨다.

다음번의 개구운동에 의하여, 제 15 도에 도시한 바와 같이 맨드릴(8)이 하단에 개구하여 개구중에 양 캐리어(6)(7)가 상하 반대로 되며, 모노필라멘트(4)의 캐리어(7)가 중단과 상단의 사이로부터 비스듬히 하방으로 진입하고 위사(2)의 캐리어(6)가 중단과 하단의 사이로부터 비스듬히 상방으로 향하여 삽입되어 각 캐리어(6)(7)가 후퇴한 후, 다시 각 캐리어(6)(7)가 상하 반대로 된다.

또한 캐리어(6)(7)가 후퇴한 때에 바디침이 이루어짐은 물론이다.

제 21 도 및 제 22 도에 도시된 파스너 스트링거(f₂)는 복수본의 심사(3)중 엘레멘트(e)의 각부 반전부(e₁)쪽의 외표면에 1본의 지지심사(3')를 삽입한 것으로서, 이 지지심사(3')로부터 테이프(t)쪽으로 연장하는 엘레멘트(e)의 각 각부측 반전부(e₁)가 모두 지지심사(3')쪽으로 융기하는 것이며, 위사(2)는 모두 지지심사(3')의 상면으로부터 각부측 반전부(e₁)의 하면을 통과하여 경사군(1)에 직입되고, 또한 위사(2)는 엘레멘트(e)의 교합두부(e₂)쪽을 거쳐서 심사(3)에 얽혀진다. 또한 엘레멘트(e)에는 커버사(12)와 체결사(13)가 경사로서 직입되어 있으며, 커버사(12)는 제 24 도에 도시된 바와 같이 윗쪽의 각부(e₃)와 아랫쪽의 각부(e₃)에 걸리고, 체결사(13)는 제 25 도에 도시된 바와 같이 윗쪽의 각부(e₃)로부터 심사(3)의 아랫쪽으로 걸린 위사(2)를 우회하며, 아랫쪽의 각부(e₃)로부터 심사(3)의 윗쪽으로 걸린 위사(2)를 우회하여 직입되어 있다.

이상의 구조를 가진 슬라이드 파스너는 제 26 도 내지 제 29 도에 도시된 공정에 의하여 제조되는 것으로서 이 방법의 기본은 제 6 도에 도시된 방법이며, 경사군(1)(1), 커버사(12) 및 체결사(13)는 상하단에 걸쳐서 개구되는 반면 맨드릴(8)은 중단과 하단의 사이에서 개구하며, 지지심사(3')를 제외한 다른 심사(3)는 중단으로부터 상단 및 하단에 교대로 개구하고 지지심사(3')는 중단에 고정적으로 위치하여 직입되는 것으로서, 제 26 도에서는 맨드릴(8)을 중단에 위치시키고 심사(3)를 상단에 개구하여 모노필라멘트(4)의 캐리어(7)를 하단과 중단의 사이로부터 비스듬히 상방을 향하여 삽입하는 한편, 약간 지연시켜 위사(2)의 캐리어(6)를 상단과 중단의 사이로부터 비스듬히 하방을 향하여 삽입하여서 위사(2)를 후크침(9)으로 계지한 후, 모노필라멘트(4)의 캐리어(7)를 선행하여 위사(2)의 캐리어(6)와 함께 후퇴시키고 나서 바디침을 행한다. 이어서, 제 28 도에 도시된 바와 같이 맨드릴(8)과 심사(3)를 하단에 위치시키고 상술한 바와 마찬가지로 각 캐리어(6)(7)를 삽입하여 직성한다.

이상과 같이, 본 발명에 의한 슬라이드 파스너는 파스너 엘레멘트의 각부측 반전부와 이 반전부의 내측에 인접하는 심사의 사이에 테이프부의 위사를 통과시킴과 동시에, 이 위사는 파스너 엘레멘트부의 심사의 외주를 돌아서 다시 각부측 반전부 및 테이프부를 통주하고 있는 것이므로, 심사와 지그재그상 엘레멘트가 위사의 주행에 의해 테이프 단부에서 세가지 모두 일체로 체결 고정되고, 특히 파스너 엘레멘트는 테이프의 길이방향과 직교하는 방향으로 튀어 나오거나 눌러 들어가는 경우가 없이, 또 심사의 주위를 회전하는 경우도 없이 대단히 강고하고 안전한 상태로 테이프에 직입되기 때문에, 강한 힘이 작용되는 부분에 사용하더라도 체인이 갈라질 염려가 없는 강력한 슬라이드 파스너가 제공되는 것이다.

그리고 본 발명에 의한 슬라이드 파스너의 제조방법은, 더블피크에 의하여 경사의 개구시에 위사와 엘레멘트를 성형하는 모노필라멘트를 삽입하는 도중에 심사와 평행한 맨드릴에 의하여 엘레멘트의 교합두부측 반전부를 성형하고, 각부측의 반전부는 심사에 얽혀서 주행하는 위사를 사행상으로 감아서 그 위사와 심사를 지축으로 하여 성형하는 것이기 때문에, 위사와 심사에 의해 각부의 반전부를 정확하고도 확실하게 만곡시킬 수 있으며, 또한 위사 및 엘레멘트 성형용의 모노필라멘트가 각각 더블피크에 의하여지기 때문에 고속으로 직성됨과 동시에 위사와 모노필라멘트를 경사와 마찬가지로 길이에 관한 제약이 없이 연속하여 직입할 수가 있으므로, 지그재그상의 파스너 엘레멘트를 가진 장척의 연속 슬라이드 파스너로 제조할 수 있는 것이다. 또한, 본 발명에 의한 방법은 종래의 무저직기에서 심사 등의 개구동작을 중립으로 유지시키기만 하여도 용이하게 실시될 수 있다.

Claims (1)

1. 테이프의 경사군에 위사와 파스너 엘레멘트를 형성하는 모노필라멘트를 더블피크에 의하여 위입하여 테이프의 일측단부에 연속 파스너 엘레멘트를 일체로 직성한 슬라이드 파스너에 있어서 연속 파스너 엘레멘트는 지그재그 형상을 이루고, 그 지그재그상 파스너 엘레멘트부에 단수 또는 복수의 심사(芯絲)를 종주(縱走)하여 설치하고, 파스너 엘레멘트의 각부측 반전부와 이 반전부의 내측에 인접한 심사의 사이에 테이프부의 위사를 통과시킴과 동시에, 이 위사는 파스너 엘레멘트부의 심사의 외주를 돌아서 다시 각부측 반전부 및 테이프부를 통주하고 있는 것을 특징으로 하는 슬라이드 파스너.

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