KR840001652A - 뛰어난 강도를 가지는 폴리아미드섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

뛰어난 강도를 가지는 폴리아미드섬유 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도a는 본 발명의 섬유를 간섭현미경으로 횡방향에서 관찰할 때에 볼 수 있는 간섭줄무늬를 나타내는 모식도(模式圖),

제1도b는 섬유단면의 모식도,

제2도a는 소각(小角) X선 회절(回折) 측정에 있어서의 시료 및 필름면의 배치를 나타내는 모식도,

제2도b는 본 발명 섬유의 소각 X선 회절패턴을 나타내는 모식도.

Claims (19)

1. 섬유자체의 상대점도(96% 농황상 수용액 중에서 중합체 농도 10mg/ml, 20℃에 있어서 측정 : 이하 같음)가 3.5이상이며, 또한 섬유단면내에서의 복굴절률이 식 :

   를 만족하고 또한 섬유의 복굴절률(Δⁿ)이 50×10^-3이상이며,

   인 것을 특징으로 하는 뛰어난 강도를 가지는 폴리아미드 섬유.
2. 제1항에 있어서, 폴리아미드섬유의 적어도 75중량% 이상이 폴리카프로아미드로 된 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 소각 X선 회절에 의한 섬유장 주기가 100A이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유.
4. 제1항 내지 제5항 중의 어느 하나에 있어서, 섬유의 상대점도가 4.0 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 하나에 있어서, 단섬유의 60데니어 이하인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유.
6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 하나에 있어서, 절단강도가 11.0g/d 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나에 있어서, 결절강도가 8.0g/d 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나에 있어서, 절단신도가 15% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유.
9. 폴리아미드를 용융방사할 때에 이 폴리아미드의 상대점도가 3.50이상이며, 또한 아래식 :

   을 각각 만족하는 방사조견으로 용융방사하는 동시에 폴리아미드의 방출실가닥을 냉각한 후, 유제를 부여하고, 다음에 일단 권취한 후 이 미연신사를 연신열처리 하거나 또는 일단 권취하지 않고 계속 연신열처리하는 것을 특징으로 하는 뛰어난 강도를 가지는 폴리아미드섬유의 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 폴리아미드섬유의 적어도 75중량% 이상이 폴리카프로아미드로 된 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유의 제조방법.
11. 제9항 또는 10항에 있어서, 폴리아미드의 상대점도가 4.0이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유의 제조방법.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 하나에 있어서, 노즐면에서 실가닥 토출방향 300mm의 위치에 있는 실가닥에서 5mm 떨어진 위치의 분위기 온도가 100℃ 이상인 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유의 제조방법.
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 하나에 있어서, 폴리아미드를 용융방사할 때에, 이 폴리아미드의 상대점도가 4.0이상이며, 또한 아래의 식 :

    을 각각 만족하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유의 제조방법.
14. 제9항 내지 제13항 중 어느 하나에 있어서, 연신열치리할 때에, 미연신사 제1 공급로울러와 100℃이하로 유지된 미연신사 제2 공급로울러와의 사이에 있어서 1.10배 이하의 예비신장을 주고, 이어 제1 연신로울러와의 사이에 있어서 전연신배율의 50%이상의 제1단 연신을 행하고, 다시 제2 연신로울러와의 사이에 있어서 100-200℃의 온도로 제2단 연신을 행하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유.
15. 제9항 내지 제14항 중 어느 하나에 있어서, 연신열치리할 때에 미연신사 제1 공급로울러와 100℃이하로 유지된 미연신사 제2 공급로울러와의 사이에 있어서 1.10배 이하의 예비신장을 주고, 이어 제1단 연신로울러와의 사이에 있어서 전연신배율의 50%이상의 제1단 연신을 행하고, 다시 2단계 이상의 분할연신을 행함에 있어 제2단 연신로울러와의 사이에 있어서 100-200℃의 온도로 제2 연신을 행하고, 이어 제3단 연신로울러와의 사이에 있어서 160-200℃의 온도로 또한 실질적으로 제2단 연신의 때보다 높은 연신온도로 제3단 연신을 행하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유의 제조방법.
16. 제9항 내지 제15항 중 어느 하나에 있어서, 연신열처리할 때에 1.10배 이하의 예비신장을 준 후에, 제1단 연신을 행함에 있어, 실온의 미연신자 제2 공급로울러와 제1단 연신로울러와의 사이에 고온가압중기 분출노즐을 설치하고 노즐온도를 200℃이상으로하여 고온증기를 분출시키고, 고온가압증기 분출노즐 부근에 제1단 연신점을 고정시키는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유의 제조방법.
17. 제9항 내지 제16항중 어느 하나에 있어서, 2단 연신된 연신사를 계속, 또는 일단 권취한 후에 다시 연신 열처리함에 있어, 제2단 연신로울러 또는 공급로울러와 제3단 연신로울러와의 사이에 고온가압증기 분출노즐을 설치하고, 노즐온도를 200℃이상으로 하여 고온증기를 분출시키므로써 제3단 연심점을 고온 가압증기 분출노즐 부근에 고정시킨 후, 제3단 연신로울러와 제4단 연신로울러와의 사이에 있어서 185-220℃의 온도로 제4단 연신을 행하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드섬유 제조방법.
18. 제9항 내지 제17항 중 어느 하나에 있어서, 연신열치리할 때에 미연신사 제1 공급로울러와 100℃이하로 유지된 미연신사 제2 공급로울러와의 사이에 있어서 1.10배 이하의 예비신장을 주고, 이어 제1단 연신로울러와의 사이에 있어서 전연신배율의 50%이상의 제1단 연신을 행한 후 제2단 연신로울러와의 사이에 고온가압증기 분출노즐을 설치하고, 노즐온도를 200℃이상으로 하였고 고온증기를 분출시키므로써 제2단 연신점을 고온가압증기 분출노즐 부근이 되도록 제2단 연신을 행한 후, 제3단 연신로울러와의 사이에있어서 제3단 연신을 행하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유의 제조방법.
19. 제9항 내지 제18항 중 어느 하나에 있어서, 전연신배율을 4.6배 이상으로 하여 행하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 섬유의 제조방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.