KR830007951A - 수지를 함침시킨 부직물 시이드물질과 이것으로 만들어진 제품 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 실시예 1에 따라서 제조된 수지함침섬유가 둘로 나누어지기 전의 평면도.
제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ부분 섬유의 두께를 찍은 광학현미경사진.
Claims (42)
- 명세서에 기술한 바와 같이 수지함침 섬유에 있어서, 누빈 이불솜 섬유, 수지함침 섬유를 형성하는 이불솜 섬유전체를 통해 분포되어 있는 중합체수지, 전체적으로 균일한 함침섬유의 밀도, 섬유가 다공성이므로 섬유의 실제 밀도보다 작은 섬유의 부피밀도 및 중합체 수지고 코우팅 된것과 되지 않은 단섬유을 갖고 있는 앞에서 말한 함침섬유를 함유하고 있음을 특징으로 하는 수지함침 섬유.
- 1항에 있어서, 누빈 이불솜 섬유는 0.5g/㎤보다 작은 부피밀도를 가지고 있음을 특징으로 하는 수지함침 섬유.
- 2항에 있어서, 누빈 이불솜 섬유는 0.25g/㎤보다 작은 부피밀도를 가지고 있음을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 2항에 있어서, 누빈 이불솜 섬유는 약 0.12내지 0.4g/㎤사이의 부피밀도를 가짐을 특징으로 하는수지함침섬유.
- 1항에 있어서,누빈 이불솜 섬유의 두께는 적어도 30mil임을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 1항에 있어서, 누빈 이불솜 섬유는 사실상 불용성 섬유로 이루어져 있음을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 1항에 있어서, 중합체 수지는 폴리우레임을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 7항에 있어서, 폴리우레탄은 물에 분산될 수 있는 폴리우레탄임을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 7항에 있어서, 폴리우레탄은 교차결합된 폴리우레탄임을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 1항에 있어서, 중합체 수지는 폴리아크릴산염임을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 1항에 있어서, 중합체 수지는 이불솜 섬유무게를 기준으로 적어도 70%정도 존재함을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 11항에 있어서, 중합체 수지는 이불솜 섬유무게를 기준으로 약 400% 보다는 적은 정도로 존재함을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 12항에 있어서, 중합체 수지는 이불솜 섬유무게를 기준으로 약 200 내지 300%정도 존재함을 특징으로 하는 수지함침섬유.
- 1항에 있어서, 밀도가 최고 약 0.7g/㏄까지 되는 수지함침섬유.
- 14항에 있어서, 밀도가 0.4 내지 0.75g/㏄정도 되는 수지함침섬유.
- 함침섬유를 제조하는 방법에 있어서,누빈 이불솜 섬유를 이온적으로 용해된 중합체 수지의 수성분산액이나 유제로 완전히 포화시키고, 이 완전히 포화된 누빈 이불솜 섬유를 이온성 응결제와 접촉시켜 수상분산액으로부터 중합체 수지를 응고시킨 다음, 누빈 이불솜 섬유내에 중합체 수지를 축적시키는 것을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 16항에 있어서, 주빈 이불솜 섬유는 부피밀도는 0.5g/㏄보다 작음을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 17항에 있어서, 누빈 이불솜 섬유의 부피밀도는 0.25g/㎤보다 작음을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 17항에 있어서, 주민 이불솜 섬유의 부피밀도는 0.12 내지 0.4g/㎤임을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 16항에 있어서, 누빈 이불솜 섬유의 두께는 적어도 30mil임을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 16항에 있어서, 누빈 이불솜 섬유는 사실상 불용성 섬유로 이루어져 있음을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 16항에 있어서, 중합체 수지는 폴리우레탄을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 16항에 있어서, 수상분산액이나 유제는 무게비로 약 5 내지 60%의 고체함침을 가지고 있음을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 22항에 있어서, 폴리우레탄은 교차결함됨을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 16항에 있어서 중합체 수지는 이불솜 섬유의 무게를 기준으로 함침섬유내에 적어도 무게비로 70%정도 존재함을 특징으로 하는함침섬유 제조방법.
- 25항에 있어서 중합체 수지는 이불솜 섬유의 무게를 기준으로 약 400%보다는 적은 정도로 적은 정도로 존재함을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 26항에 있어서 중합체 수지는 이불솜 섬유의 무게를 기준으로 약 200 내지 300%정도 존재함을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 16항에 있어서, 함침섬유의 밀도는 최고 약 0.75g/㏄임을 특징으로 하는 함침섬유 제조방법.
- 28항에 있어서, 함침섬유의 밀도는 약 0.4 내지 0.75g/㏄임을 특징으로 함침섬유 제조방법.
- 16항의 방법에 따라 제조된 생성물.
- 명세서에 기술한 바와 같은 모방가죽 시어트 물질에 있어서, 한면은 실제밀도와 부피밀도가 같은 온면층으로, 반대쪽면은 실제밀도보다 작은 부피밀도를 갖는 분할층으로 이루어진 중합체함침 섬유덩어리를 함유하며, 시이트 물질은 온면층에서 분할층으로 갈수록 밀도가 감소하고 이때 중합체에 대한 섬유의 비는 시이트물질 전체를 통해서 균일할을 특징으로 하는 모방가죽 시이트 물질.
- 31항에 있어서, 섬유덩어리는 누빈 이불솜 섬유임을 특징으로 하는 시이트물질.
- 31항에 있어서, 중합체는 폴리우레탄임을 특징으로 하는 시이트물질.
- 33항에 있어서, 폴리우레탄은 교차결합됨을 특징으로 하는 시이트물질.
- 31항에 있어서, 중합체는 섬유덩어리의 무게를 기준으로 적어도 75%정도 존재함을 특징으로 하는 시이트물질.
- 35항에 있어서, 중합체는 섬유덩어리의 무게를 기준으로 최고 400%정도까지 존재함을 특징으로 하는 시이트물질.
- 36항에 있어서, 중합체는 섬유덩어리의 무게를 기준으로 200 내지 300% 정도 존재함을 특징으로 하는 시이트물질.
- 31항에 있어서, 불할층은 온면층 밀도의 75%에 달함을 특징으로 하는 시이트물질.
- 31항에 있어서, 중합체는 섬유덩어리 전체에 균일하게 분포되어 있음을 특징으로 하는 시이트물질.
- 31항에 있어서, 시이트물질의 밀도는 분할층에서 온면층까지 균일한 차등을 가지고 있음을 특징으로 하는 시이트물질.
- 모방가죽 시이트물질은제조하는 방법에 있어서, 섬유덩어리를 중합체로 균일하게함침시켜 다공성시이트물질을 형성하고, 열과 압력하에서 이 다공성 시이트물질을 가열하되 열과 압력을 이 물질의 적어도 한 면에만 가하여 열이 가하여진 면에 온면층을 갖는모방가죽 시이트물질을 생성하고, 온면층은 부피밀도와 실제밀도가 같고 분할층은 부피밀도가 실제밀도보다 작아 온면층에서 분할층으로 갈수록 시이트물질의 밀도가 감소하며, 이때 중합체에 대한 섬유의 비는 시이트물질 전체플 통해서 균일함을 특징으로 하는 모방가죽 시이트물질을 제조하는 방법.
- 41항에 있어서, 열과 압력을 시이트물질의 양면에 가하여 시이트물질의 외부로부터 내부로 밀도 차등을 생성하고, 이 시이트물질의 반을 갈라서 외부면은 온면층을 내부면은분할층을 형성함을 특징으로 하는 모방가죽 시이트물질을 제조하는 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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