DE1629513A1 - Verfahren zur Herstellung poroeser Erzeugnisse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung poroeser Erzeugnisse

Info

Publication number
DE1629513A1
DE1629513A1 DE19661629513 DE1629513A DE1629513A1 DE 1629513 A1 DE1629513 A1 DE 1629513A1 DE 19661629513 DE19661629513 DE 19661629513 DE 1629513 A DE1629513 A DE 1629513A DE 1629513 A1 DE1629513 A1 DE 1629513A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
high polymer
polymer compounds
exposed
december
impregnated body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661629513
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Dicter Kaempgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalle GmbH and Co KG
Original Assignee
Kalle GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kalle GmbH and Co KG filed Critical Kalle GmbH and Co KG
Publication of DE1629513A1 publication Critical patent/DE1629513A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/40—Impregnation
    • C08J9/42—Impregnation with macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2421/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Unser· Ζ·Ι*βη Tag Blatt
K 1712 PP-KE-us 29. Dezember 1966
Beschreibung
zur Anmeldung von
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrich
für ein Patent auf
Verfahren zur Herstellung poröser Erzeugnisse
Es ist bekannt, Schaumstoffe, Gewebe, Paservliese und dergleichen mit Lösungen oder Dispersionen von polymeren Stoffen zu tränken und beispielsweise durch Verdampfen des Lösungsmittels den polymeren Stoff·,"ν der im allgemeinen Kautschuk-Charakter besitzt, auszuhärten .
Bei nach solchen Verfahren gewonnenen Erzeugnissen liegt die bindende Substanz entweder in Form nahezu globulärer Teilchen vor, die infolge der· geringen Berührungsfläche
009885/1738
KAtIE
Untere Zeichen Tag Blatt
K 1712 FP-KE-us 29.12/1966
zwischen Grundstoff und Binder nur mit einem geringen Gewichtsanteil tatsächlich als Bindemittel wirken, oder aber1 das zu bindende Material ist mit einem Binderfilm überzogen und verliert damit einen wesentlichen Teil seiner erwünschten Ausgangseigenschaften, z.B. seiner. Elastizität. Bei Geweben und Vliesen erhält man infolge der Verklebung der Pasern miteinander außerordentlich harte Produkte.
Ein wesentlich besseres Verhältnis von Bindung zu Bindergewicht weisen Erzeugnisse auf, deren Binder in Faserform vorliegt. Man hat diese Erzeugnisse bisher so hergestellt, daß man der Masse, aus der die Körper geformt werden, Pasern mit thermoplastischen Eigenschaften zusetzte und durch Wärmeeinwirkung und/oder Druck bei der Formung oder auch nachher die gewünschte Bindung herstellte. Aber auch so lassen sich Verklebungen der Fasern miteinander nicht vermeiden, so daß das fertige Erzeugnis nicht die gewünschte Geschmeidigkeit und Elastizität aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das es erlaubt, poröse Erzeugnisse durch Tränken von Körpern aus Stoffen mit faserförmiger Struktur und/oder Schaumstruktur mit Lösungen und/oder Dispersionen hochpolymerer Verbindungen und anschließendes Verfestigen
00988Β/Ί738 " ©ad original
(Ätt|: KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1629513
• ; · " * , - *J Unseroi Zeichen Tag Blatt
K 1712 >> FP-EE-us 29.12.1966 ->
herzusteilen, die im vresent liehen noch diie Eigenschaften des Grundstoffes aufweisen.
Diese Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß offenporig-poröse Materialien, die nach Druekbeanspruchung sich zurückstellen, mit Lösungen und/oder Dispersionen von hochpolymeren fadenziehenden Verbindungen getränkt und durch Wärme und/oder Fällmittel die hochpolymeren Verb-inaüngen in deja-fa-denziehenden Zustand überfilhrJL-jfferden, anschließend der Körper einer eine Kompression erzeugenden Kraft ausgesetzt und nach Entlastung in bekannter Weise weiter verfestigt wird.
Gebilde mit faserförmiger Struktur und/oder Schaumstruktur, welche dem erfindungsgemäßen Verfahren unterworfen werden können, können beispielsweise aus Cellulose, Polyestern, Polyamiden oder Polyolefinen bestehen.
Als Bindermaterial werden erfindungsgemäß solche Polymere verwandt, die bei der überführung ihrer Lösung oder Dispersion in die feste Phase, beispielsweise durch Ausfällung, Verdampfen des Lösungsmittels oder Vulkanisation, einen Zustand durchlaufen, in dem sie ein Fadenziehvermögen aufweisen. Läßt man auf einen Körper,
009885/173 8
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1CnQt-no V Unsere Zeichen Tag Blatt -
_____ FP-KE-us 29.I2.I966 -A«-
in dem sich Polymere in diesem fadenziehenden Zustand befinden, eine komprimierende Kraft einwirken, so werden die Polymeren nach Beendigung der Einwirkung der Kraft zwischen den Pasern des.Kunststoffes überall dort, wo die Einspannlänge bei Einwirkung der Kraft kleiner ist als bei deren Aufhebung, zu zahlreichen kleinen Pasern ausgezogen. Diese elastischen Pasern des Bindermaterials stehen fast durchweg unter Spannung.
Als im Rahmen der Erfindung besonders gut geeignete Binder· materialien haben sich solche auf der Basis von Polyurethanen, vor allem Polyester- und Polyätherurethane, erwiesen.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, das hochpolymere Bindermaterial nicht als solches in gelöster und/oder dispergierter Form dem zu verbindenden Grundmaterial zuzuführen, sondern aus einer Lösung der Vorprodukte in dem Grundmaterial durch eine chemische Reaktion, die beispielsweise bei Wärmeeinwirkung abläuft, erst das hochpolymere fadenziehende Bindermaterial herzustellen. So können beispielsweise die bevorzugt verwendeten Polyester- und Polyätherurethane aus ihren Vorprodukten in dem Grundmaterial selbst hergestellt werden.
009885/1738
BAD ORIGINAL
κλΙΙ
E KALLE AKTIENGESELLSCHAFT ,. "^
ι b/yb ι
Unser· Ztldien Tag Blatt
κ 1712 PP-KE-us 29.12.1966
Der Bereich der größten Padenziehfähigkeit ist· zeitlich begrenzt, weil die Härtung des Binders, nachdem sie einmal eingesetzt hat, rasch fortschreitet. Aus diesem Grunde bedient man sich als Kraftquelle zweckmäßig eines Vibrationserzeugers. Läßt man z.B. eine mit einer Pölymerlösung getränkte endlose Bahn aus einem lockeren Gewebe über eine Metalleiste laufen, die in der Sekunde 50 Schwingungen senkrecht zu ihrer Ebene ausführt, wobei die Amplitude etwa 1 mm beträgt, so liegt nach Beendigung der Krafteinwirkung der Binder zum größten Teil in Form von Fasern vor, welche die Fäden des Gewebes miteinander verbinden. Diese Fasern sind sehr fein, und nicht selten findet man Titer von 1/10 den und weniger. Im Rahmen dieser Ausführungsform der Erfindung haben sich allgemein Vibratoren mit einer Frequenz von 10 bis 500, vorzugsweise 25 bis 100 Schwingungen/sec bewährt.
Anstelle von Vibrationen 1st es auch möglich*, auf den getränkten Grundstoff einen Preßdruck auszuüben. Mach Entlastung stellt sich der Grundstoff wieder in seine ursprüngliche Form zurück, wobei der Binder zwischen den einzelnen Teilen des Grundstoffes zu feinen Fäden ausgezogen wird. ' :. ■■
BAD
009885/1738
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 16295^3
\O Unser· Zaldian Tag BIaH
K 1712 FP-KE-us 29.12.1966
Wird ein Schaumstoff mit offenporiger Struktur mit einer Lösung des Binders getränkt, das Polymere dann in den fadenziehenden Zustand überführt und anschließend der Schaumstoff zusammengepreßt, so entstehen nach dem Entlasten beim Zurückstellen des Schaumstoffes in dessen Blasen feinste Fäden.
Beispiel 1
Ein Polyesterurethan, hergestellt aus einem Polyester aus Adipinsäure und Butylenglykol sowie DiphenylmethaniJjJJ'-diisoeyanat, wird zu 25 Gewichtsteilen in Dimethylformamid gelöst. Man tränkt ein lockeres Baumwollgewebe mit dieser Lösung, taucht das Gewebe in kaltes Wasser und preßt es nach einer halben Stunde im noch feuchten Zustand mit einem Druck von 100 kg/cm** . Das restliche Lösungsmittel wird durch nachfolgendes Wässern entfernt und das Material getrocknet. Man erhält ein Gewebe von außerordentlich großer Sprüngelastizität und Knitterfreiheit. Unter dem Mikroskop erkennt man zahllose Binderfäden, die in der Regel senkrecht zur Fläche orientiert gind und die Fasern des Gewebes miteinander verbinden.
BAD ORiGIWAL
009881/1138
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1629513
γ- Unser· Ζ·Ι*·η Tag Blatt
K 1712 FP-KE-us 29.I2.I966 -T=
Beispiel 2
Man löst ein Polyätherurethan, hergestellt aus einem PolypropylenSther und Diphenylmethan-^jV-diisocyanat, zu 25 Gewichtsprozent in N-Methylpyrrolidon, taucht ein nicht gewebtes Faservlies aus Polyesterfasern in diese Lösung und koaguliert nach dem Abquetschen das Polymere mit Wasser. Man behandelt das Vlies nach 30 Min. etwa 5 see lang auf einer Vibrationsvorrichtung, die 50 Schwingungen/sec senkrecht zur Vliesebene bei einer Amplitude von 1 mm ausführt und erhält so ein Gebilde von großer Geschmeidigkeit und hervorragender Sprungelastizität.
Beispiel 3
Man stellt eine Lösung aus Polyätherurethan nach Beispiel 2 her und taucht eine Folie, die aus einem vernetzten, elastischen Schaumstoff besteht, der zum überwiegenden Teil offene Poren besitzt, in diese Lösung ein, quetscht ab und behandelt die Schaumfolie mit Wasser. Nach 30 Min. wird die Folie im noch feuchten Zustand unter
einem Druck von 20 kg/cm verpreßt. Nach dem Entlasten erhält man einen Schaumstoff, dessen offene Poren von einem System feinster Fäden erfüllt sind.
■·■■■· . BAD ORIGINAL
009885/1738
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 162 9513
ft Unsere Ζ·ΙςΗβη Tag Blatt
K 1712 β FP-KE-us 29.12.1966 -JJr*
Beispiel k
Man tränkt ein nicht gewebtes Faservlies aus Polyesterfasern mit einer etwa ^O #igen Dispersion eines Butadien-Acrylnitril-Copolymeren in Wasser, trocknet das Vlies mit
ο
Warmluft von 110 C und behandelt es im noch heißen
Zustand, wie in Beispiel 2, auf einer Vibrationsvorrichtung. Das Binderpolymere spaltet sich dabei in
zahlreiche Einzelfasern.
009885/1738

Claims (6)

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT inQC1o \inft· Z»ldi*n Toe " Blatt K 1712Q FP-KE-US 29.12.1966 P a ,t e η t ans, prttche
1. ) Verfahren zur Herstellung poröser Erzeugnisse durch Tränken von Körpern aus Stoffen mit ■ faserförralger Struktur und/oder Schaumstruktur mit Lösungen und/oder Dispersionen" hochpolymerer Verbindungen und anschließendes Verfestigen, dadurch gekennzeichnet, daß offenporig-poröse Materialien, die nach Druckbeanspruchung sich zurückstellen, mit Lösungen und/ oder Dispersionen von hochpolymeren fadenziehenden Verbindungen getränkt und durch Wärme und/oder Fällmittel die hochpolymeren Verbindungen in den fadenziehenden Zustand überführt werden, anschließend der Körper einer eine Kompression erzeugenden Kraft ausgesetzt und nach Entlastung in bekannter Weise weiter verfestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als hochpolymere Verbindungen Polyurethane verwandt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hochpolymeren Verbindungen in Dimethylformamid gelöst sind.
ORIGINAL
009885/1738
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT 1629513
A Q Unser· Zaldicn Tag Blatt
K 1712 FP-KE-us 29.12.1966 -10--
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die getränkten Körper der Wirkung eines Vibrators ausgesetzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die getränkten Körper einem kurzzeitigen Preßdruck ausgesetzt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die getränkten Körper zuerst einem kurzzeitigen Preßdruck und dann der Wirkung eines Vibrators ausgesetzt werden.
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT
H ■ a M ν m H w *^m ~^^λ
009885/1738
DE19661629513 1966-12-30 1966-12-30 Verfahren zur Herstellung poroeser Erzeugnisse Pending DE1629513A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK0061053 1966-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1629513A1 true DE1629513A1 (de) 1971-01-28

Family

ID=7229895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661629513 Pending DE1629513A1 (de) 1966-12-30 1966-12-30 Verfahren zur Herstellung poroeser Erzeugnisse

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE708567A (de)
DE (1) DE1629513A1 (de)
FR (1) FR1561219A (de)
GB (1) GB1144110A (de)
LU (1) LU55180A1 (de)
NL (1) NL6717389A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2121316A (en) * 1982-06-01 1983-12-21 John Albert Avery Bradbury Composite foamed articles and process for their production
JPH0734861B2 (ja) * 1987-10-30 1995-04-19 エフ・エム・シー・コーポレーション 破砕されたヒドロゲルを内蔵するゲル含有マトリックス
CA2134279C (en) * 1993-12-29 2006-11-07 Takamitsu Igaue Liquid absorbing sheet material, method of manufacturing the liquid absorbing sheet material, method of manufacturing a sheet material and sanitary articles produced thereby

Also Published As

Publication number Publication date
LU55180A1 (de) 1969-08-08
NL6717389A (de) 1968-07-01
BE708567A (de) 1968-06-27
GB1144110A (en) 1969-03-05
FR1561219A (de) 1969-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1635597C3 (de) Vlies- oder schichtartige Teppichunterlage
DE2034195A1 (de) Kunstleder und Verfahren zur Her stellung desselben
EP0498310A1 (de) Leichtfüllmaterial für Duroplaste und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1224261B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung ungewebter Textilfaserstoffe
EP0238476B1 (de) Nubuk-bzw. velourlederartiges Substrat sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE1504636B1 (de) Verfahren zum herstellen eines zellartigen oder porigen erzeug nisses aus polyurethan schaum und glasfasern
DE1504107B1 (de) Verfahren zur herstellung eines flexiblen poroesen verdichteten offen bzw gemisch zelligen schaum stoffes
DE1635525A1 (de) Aus mehrlagigen,nichtgewebten Faserstoffen bestehendes Tuchmaterial fuer die Herstellung wegwerfbarer Gegenstaende
DE2106729B2 (de) Verwendung von Kombinations-Vliesen für die Herstellung von Schaumstoff-Formköipetn
DE467336C (de) Verfahren zur Herstellung von Belagstoffen
DE1629513A1 (de) Verfahren zur Herstellung poroeser Erzeugnisse
DE69306567T2 (de) Absorbierendes material und verfahren zu dessen herstellung
CH443611A (de) Mehrschichtiges Flächengebilde mit mindestens einer Dämmschicht und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Flächengebildes mit mindestens einer Dämmschicht
DE1940772C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines flächenhaften, flexiblen, atmungsaktiven Mehrschichtstoffes mit einer florartigen Außenseite
EP0495120A1 (de) Flüssigkeit absorbierender block
DE2121388A1 (en) Cleaning pad - of foam with enclosed soap or detergent
DE1162431B (de) Verfahren zur Herstellung von Scheidern fuer elektrische Sammler und elektrolytischeZellen
DE1135411B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen, textilartigen Faservliesen
DE3148710A1 (de) Schaumstoffbahn aus einem geschlossenzellig geschaeumten, vernetzten kunststoffkoerper
DE1955673C3 (de) Vlieskunstleder
DE1469428C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer nichtgewebten Faserbahn
AT263379B (de) Formstabilisierter Körper aus Fasermaterial enthaltendem Polyurethanschaumstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE1619113C (de) Verfahren zur Herstellung von textlien Flachengebilden
DE2031340C3 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Leder
DE2434382C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines steifelastischen, ein- oder mehrlagigen kunstharzimprägnierten Flächengebildes aus Fasern und seine Verwendung als Trägermaterial für Schleifmittel