KR830000064A - 개량된 연속 주조철봉 및 그 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

개량된 연속 주조철봉 및 그 제조법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 주변에 홈이 파져 있으며 연속 금속밴드가 홈을 덮은 회전 주조 바퀴가 달린 주조기를 포함한 본 발명을 실시하기에 적합한 장치를 보여주는 개략도.

Claims (40)

1. 아크형의 주형으로 용융철을 아크형의 철봉 형태로 주조한 후 상기 철봉을 주형에서 서서히 꺼내며 철봉이 주형에서 사출되는 대로 직선으로 펼치는 방법을 특징으로 하는 연속주조법.
2. 회전 주조바퀴의 중심축에 홈이 있는 주조바퀴로 가동 아크형 주형을 형성하여 주조바퀴의 상단에서 주변홈과 접속시키며 밴드를 움직여 주조바퀴의 하단부까지 주조바퀴가 움직이는 대로 밴드를 따라 움직이게 하고 주조바퀴로부터 밴드를 떼어 내며 밴드가 주변홈과 접촉하여 움직이는 곳에 아크형 주형속으로 용융철을 주입하고 냉각액으로 밴드와 주조바퀴는 냉각하는 (이때 주조바퀴를 회전하고 냉각하는 단계는 주형으로부터 주조철봉을 꺼내기 이전에 고화되게 조절한다) 단계로 구성된 용융철을 주조봉으로 점진적으로 주조하는 방법이 특징인 청구범위 1항에 따른 방법.
3. 반경이 약4피트인 주형으로 길이는 아크형으로 종단면을 사다리꼴 형태로 철을 주조하는 것이 특징인 청구범위 1항이나 2항에 따른 방법.
4. 청구범위 1-3항에 따른 방법으로 제조된 주조철봉.
5. 종단면의 평균 수지형 길이가 2.5mm 이하이고 평균수지형 간격이 0.1mm 이상인 것이 특징인 청구범위 4항에 따른 주조철봉.
6. 장방축에서 평균 직경 공축크기가 0.8mm 이하인 것이 특징인 청구범위 4항에 따른 주조철봉.
7. 단횡단면에서 평균 원주길이가 3.5mm 이하인 것이 특징인 청구범위 4항에 따른 주조철봉.
8. 평균 냉각층 두께가 0.2mm 이하인 청구범위 4항에 따른 주조철봉.
9. 평균 냉각층 두께가 0.2mm 이상이고 평균공축크기가 냉각층에서 약 0.4mm 이하인 것이 특징인 청구범위 4항에 따른 주조철봉.
10. 종단면이 대체로 사다리꼴인 것이 특징인 청구범위 4-9항에 따른 주조철봉.
11. a) 회전주조바퀴에 홈이 파져있고, 그 길이에 따라 밴드가 덮혀져 있는 폐쇄주형으로 용융철을 주조하고,
12. b) 주형을 냉각시키므로 용융철을 주형벽으로부터 고화되게하여 금속외각을 고화시키며,
13. c) 폐쇄주형의 출구로 부분적으로 고화된 주조봉을 사출하고,
14. d) 주조봉을 직접 냉각 스프레이하여 냉각하는데 생성된 신규 생성물이,
15. e) 평균 공축 그래인 입자크기가 종단면에서 보았을 때 0.8mm 이하이고 평균원주 그래인 길이가 단횡 단면에서 3.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 철 생성물인구 방법으로 제조된 신규 연속 주조 금속 생성물.
16. 생성된 철봉이 어떠한 중간 표면 세정을 하지 않아도 철합금 주조봉을 정교한 생성물로 제조하기에 충분한 정도의 표면질을 가진 청구범위 11항에 따른 생성물.
17. a) 회전주조바퀴에 홈이 파져있고, 그 길이에 따라 밴드가 덮혀져 있는 폐쇄주형으로 용융철을 주조하고,
18. b) 주형을 냉각시키므로 용융철을 주형벽으로부터 고화되게하여 금속외각을 고화시키며,
19. c) 폐쇄주형의 출구로 부분적으로 고화된 주조봉을 사출하고,
20. d) 주조봉을 직접 냉각 스프레이하여 냉각하는데 본 신규방법이
21. e) 상기 용융철 합금을 상기 주형으로 주조하고,
22. f) 철 합금이 최소한 부분적으로 고화될 때까지 상기 주형을 냉각하고,
23. g) 약 2000 ℉의 온도와 분당 240인치 이상의 속도로 지지주형으로 부터 상기 주조철봉을 사출하며,
24. h) 주조봉이 평균 공축 그래인 크기가 종단면에서 보았을 때 0.8mm이하이고 평균 원주 그래인 길이가 단 횡단면에서 3.5mm 이하인 상태로 만드는 것이 특징인 철 주조 방법으로 구성된 연속 주조법에 재래식 주조장치를 사용한 신규방법.
25. a) 최소한 1개의 연속가동 표면이 기타 봉쇄면과 함께 폐쇄주형을 형성하는 연속 돌출 폐쇄주형으로 용융금속을 주조하고,
26. b) 주형을 냉각시키므로 용융철을 주형벽으로부터 고화되게 하여 금속외각을 고화시키며,
27. c) 폐쇄주형의 출구로 부분적으로 고화된 주조봉을 사출하고,
28. d) 주조봉을 직접 냉각 스프레이 하여 냉각하는데 생성된 신규 생성물이,
29. e) 평균 공축 그래인 입자크기가 종단면에서 보았을 때 0.8mm 이하이고 평균원주 그래인 길이가 단횡 단면에서 3.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 철 생성물이구 방법으로 제조된 신규 연속 주조 금속 생성물.
30. 생성된 철봉이 어떠한 중간표면 세정을 하지 않아도 철합금 주조봉을 정교한 생성물로 제조하기에 충분한 정도의 우수한 표면질을 가진 청구범위 14항에 따른 생성물.
31. a) 회전주조바퀴에 홈이 파져있고 그 길이에 따라 밴드가 덮혀져 있는 폐쇄주형으로 용융철을 주조하고,
32. b) 주형을 냉각시키므로 용융철을 주형벽으로부터 고화되게하여 금속외각을 고화시키며,
33. c) 폐쇄주형의 출구로 부분적으로 고화된 주조봉을 사출하고,
34. d) 주조봉을 직접 냉각 스프레이하여 냉각하는데 생성된 신규 생성물이,
35. 본 신규 방법이,
36. e) 상기 용융철 합금을 상기 주형으로 주조하고,
37. f) 철 합금이 최소한 부분적으로 고화될 때까지 상기 주형을 냉각하고,
38. g) 약 2000 ℉의 온도와 분당 240인치 이상의 속도로 지지주형으로 부터 상기 주조철봉을 사출하며,
39. h) 주조봉이 평균 공축 그래인 크기가 종단면에서 보았을 때 0.8mm이하이고 평균 원주 그래인 길이가 단 횡단면에서 3.5mm 이하인 상태로 만드는 것이 특징인 철 주조 방법으로 구성된 연속 주조법에 재래식 주조장치를 사용한 신규방법.
40. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.