KR820001638B1

KR820001638B1 - 지지체상에 산화주석박막코팅층을 형성하는 방법

Info

Publication number: KR820001638B1
Application number: KR7800382A
Authority: KR
Inventors: 마르꼴 쟝니끄
Original assignee: 도시히꼬 수가누마; 닛뽄 이다가라스 가부시끼 가이샤
Priority date: 1978-02-16
Filing date: 1978-02-16
Publication date: 1982-09-13

Abstract

내용 없음.

Description

지지체상에 산화주석박막코팅층을 형성하는 방법

제1도 첨부도면은 본 발명방법에 의하여 형성된 산화주석 박막코팅층의 각 파장에 대한 투과율 및 반사율을 표시함.

본 발명은 예를 들면 유리판이나 유리질 쎄라믹판과 같은 투명내화물로 만든 지지체의 표면에 산화주석의 접착코팅층을 형성하는 방법에 관한 것이다.

이 층이 반 반사두께이면 태양광선스펙트럼의 가시영역에 있어서는 만족할만한 투과계수를 표시하는 반면, 적외선을 반사하므로 지지체에 차열(遮熱)보호특성이 부여된다.

이미 유리판 기타의 투명지지체상에 상술한 바와 같은 투명산화주석층을 형성하는 기술방법이 제안되고 있고 이 기술방법에 의하면 지지체의 연화온도보다는 낮으나, 충분히 높은 온도에 보존한 지지체에 대하여 이 가열된 지지체와 접촉한 순간에 열분해할 수 있는 유지 또는 무기주석화합물로 지지체상에 투명한 산화주석층을 형성시킨다. 지금까지는 이러한 기술방법에 의하여 여러가지방법이 실시되고 있다. 일반적으로는 코팅해야할 지지체상에 주석화합물을 수용액 또는 유기용매용액의 형태로 부착시킨다.

상술한 바와 같은 방법은 충분히 만족할만한 것은 아니다. 왜냐하면 생성하는 산화주석층의 품질(접착력, 두께의 균일성, 투명도, 광학적 성질 또는 도전성)에 문제가 있다든가 또는 실시에 있어서 코팅해야할 지지체표면의 조제, 과잉용액의 제거 및 용매 또는 분해생성물의 증기의 취급등이 곤란하다든가 번잡하다든가 하는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 제거한다든가 또는 경감하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 관한 지지체표면에 산화주석박막코팅층을 형성하는 방법은 열분해하여 산화주석을 생성할 수 있는 입도 20미크론 이하의 유기 주석화합물의 분말을 깨스상 불소화합물을 함유하는 무수상태의 담체깨스의 흐름속에 부유시킨 상태로 고온에 보존된 지지체 표면에 붙이는 것을 특징으로 한다,

깨스상불소화합물로서는 BF₃, B₂F₃, CLF₃, SiF₄, WF₆및 MoF₆과 같은 불화합물도 사용할 수 있으나 무수 불화수소가 바람직하다. 깨스상불소화합물을 함유시킬려면 부유 유기주석화합물 입자를 부착시키는 경우에 있어서 노즐상의 상류측의 부유 유기주석화합물입자 수송관에 공급하는 것이 바람직하다.

유기주석화합물로서는 디부틸주석산화물을 사용하는 것이 바람직하다. 이 화합물은 경제적으로는 특히 유리하고, 건조가압공기의 흐름에 의하여 수송할 수가 있다.

유기주석화합물을 부착시킬 때, 처리해야할 지지체의 표면을 400°내지 650 ℃의 온도로 보존하는 것이 바람직하다.

처리해야 할 지지체(판상 또는 리본상의 유리와 같은)의 크기에 따라 1 또는 2이상의 부착노츨을 사용할 수가 있다. 처리해야할 지지체를 노즐앞을 통과시키면 된다. 노즐은 고정되어 있어도 좋고 가동되어 있어도 좋다.

본 발명방법은 실시가 간이하고 코스트가 높지않고 분무용액의 조제나, 유기용매의 사용이 필요없고 또 깨스상불소화합물이외에 보조시약의 사용도 불필요하다. 특히 불화수소는 보통 기압에 있어서 비점(沸點)이 20℃이하이고, 액상소수산에무수불화서 증발하게 하므로 대단히 용이하게 얻을 수 있고 또 같이 싸다.

본 발명방법에 의하여 형성된 산화주석코팅층은 접착력 및 내식성이 다같이 양호하다. 또한 광학적 특성도 좋고 스펙트럼의 가시영역에 있어서의 투과성이 크고, 적외선 특히 2미크론보다 큰 파장을 반사한다. 산화주석 코팅층은 또 도전성이 좋으므로 유리창에 코팅층을 형성하면 내열성 유리창이 된다. 또 본 발명의 코팅은 유리에 대하여 약 500℃, 일반적으로는 520℃이하의 온도로 행할 수 있으므로 열강화용 로속에 놓여진 창유리나 화학적강화처리 [조질(調質)]를 실시한 창유리에 적용할 수 있는 점에서 유리하다.

다음의 실시예는 본 발명의 코팅방법을 설명한다.

[실시예]

분말상태의 디부틸주석산화물을 다공질저부를 가지는 수기(受器)에 넣는다.

압축공기(담체깨스)의 흐름을 다공질저변의 하측 횡단방향에 통과시켜 이 흐름에 소정량의 주석화합물 분말을 수반시킨다. 이 흐름을 도관에서 노즐에 도입한다. 공기류는 상온이고 그 압력(게이지압)은 0.5바(bar)다.

상기도관은 노즐에서 상류부에 깨스도입구를 비치하고 있고 이 취입구에 무수불화수소로 도입한다.

무수불화수소는 액상불화수소산을 넣은 병을 40℃로 보존하고 여기에서 집어낸다. 복수의 취부노즐은 25cm 간격으로 수평방향에 지향하도록 배치한다. 유리판 (500×500mm대(大) 6mm두께)을 수직으로 현수(懸垂)한 상태로 650℃에 가열한 노(爐)속을 통하므로서 미리 재가연하고 이 가열된 유리판을 수직현수상태 그대로 노즐의 전면은 수송한다.

유리판이 취부용 노즐앞은 통과할 때의 유리판온도는 약 610℃내지 620℃이다.

유리판에 보내는 속도는 압축공기의 유량에 상응하여 유리판 평방;m당 50g의 디부틸주석산화물이 공급되도록 조제한다. (이 공급향의 일부가 산화주석으로서 유리판에 고착된데 불과함).

불화수소산의 소비량은 유리판 평방 m당 3.5g이다.

이와 같이 형성된 산화주석코팅층을 가지는 유리판에 대하여 파장과 투과계수 및 반사능과의 관련을 시험한 결과 첨부도면에 표그하는 그래프와 같다. 그래프 중곡선 T는 각 파장에 대한 투과강의 백분율을 표시하고 곡선 R은 반사율을 나타낸다.

동도면에서 명백한 바와 같이 파장 약 1.5㎛ 이상의 적외영역에서는 반사율이 대단히 높고 유리투과율은 대단히 낮다.

또 코팅층을 가지는 유리판상에 세로, 가로 10cm 간격으로 선을 긋고 이들의 교차에 있어서 산화주석코팅층의 전기저항(抵抗)을 측정한 결과(단위 오음/평방으로 표시)는 다음표와 같다.

[표 1]

상기 수치에서 코팅층 가지는 유리판이 차륜용의 가열가능한 창유리로 바람직한 좋은 도전도를 가진다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims

열분해하여 산화주석을 생성할 수 있는 입도 20미크론이하의 유기주석화합물의 분말을 깨스상 불소화합물을 함유하는 무수상태의 담체깨스 흐름속에 부유시킨상태로 고온에 보존된 지지체표면에 붙이는 것을 특징으로 하는 지지체 표면에 산화주석박막코팅층을 형성하는 방법.