KR820000980B1 - 위장 망의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

위장 망의 제조방법

제1도는 종래의 방법대로 제조한 위장망을 부분절개한 평면도.

제2도는 본 발명에 의한 위장망의 평면도.

제3도는 본 발명에 의해 채색된 시이트를 부착한 육각형 네트.

제4도는 필름-형성 착색제를 캐리어 웹에 사용하기 위한 장치의 측면도.

제5도는 제4도에 도시한 장치의 평면도.

제6도는 캐리어 웹으로부터 제거된 다색층 필름의 횡단면도.

제7도는 제6도에 나타낸 다색층 필름으로부터 코우팅한 시이트의 평면도.

제8도는 제7도의 8-8선에 따른 시이트의 횡단면도.

제9도는 본 발명의 위장망을 전개한 상태를 나타낸 측면도.

제10도는 박편의 분해도.

제11도는 스트리핑 조작의 분해도.

본 발명은 신규의 위장망(camouflage)의 제조방법에 관한 것이다. 더 구체적으로 본 발명은 다색층으로 코우팅한 직물의 시이트(sheet)로부터 위장망을 제조하는 방법에 관한 것이다.

위장망을 제조하기 위한 종래의 방법은 상이한 형태의 직물편을 수백명이 조립해야 했었다. 이들 직물편들은 “호그-링(hog-rings)”을 사용하여 손으로 네트에 부착시켰다. 직물편들은 위장망을 전개(展開)하고져 하는 지역의 색채에 상응하는 다색패턴을 형성한다. 통상으로 네트는 반대면상에 상이한 칼라패턴을 갖는다. 예를들면 네트의 일면상의 다색패턴은 여름철 숲 지역에 해당될 것이고, 위장망의 반대면은 가을철 숲 지역에 상응하는 다색패턴을 갖게될 것이다.

“위장망 네트 제조장치 및 방법”명칭으로 1975년 1월 13일자 출원한 미국특허출원 제540,495호는 직물의 다수 직물편을 위장망으로 조립하는데 사용한 장치를 기술하고 있다. 이것은 일련의 작업스테이션을 거치는 매우 큰 설비를 필요하며, 거기서 노동자들은 착색편을 네트에 부착시킨다. 이것은 시간을 소비하게 되며, 지루하며 값비싼 작업이므로 위장망을 제조하기 위해 더욱 효과적이고 경제적인 방법을 제공하는 것이 지극히 바람직하다.

본 발명의 주요 잇점은 위장망을 실질적으로 보다 적은 노동력으로 제조할 수 있고, 제조방법이 미국특허출원 제540,495호에 기재한 큰 설비의 사용을 요하지 않는다는 것이다. 그리하여 본 발명의 위장망은 종래 기술로 제조한 위장망보다 제조 비용이 실질적으로 적다.

본 발명에 따르면 수개의 채색시이트(sheet)가 소기의 다색패턴을 갖는 위장망으로 조립된다. 시이트를 네트에 부착시키거나 또는 네트를 그들 변부에서 함께 간단히 결합한 시이트와 함께 제거한다.

본 발명의 중요한 특징은 시이트를 채색하는 방법이다. 광의로 본 발명의 공정은 적어도 2개 이상의 상이한 색갈의 필름형성제를 캐리어웹의 표면에 사용하고, 그 필름 형성제를 경화시켜 필름을 형성시키며, 이 필름을 강력한 기질재(strong substrate material)에 이송하여 부착하는 공정을 포함한다.

한개 이상의 필름-형성착색제를 캐리어 웹에 사용하여, 웹의 미리선택된 부분만을 필름형성제로 피복하는 것이 바람직하다. 웹을 부분적으로 채색하기 위해 필름 형성제를 미리 선택된 부분에 펼친다. 그 다음에 부분적으로 착색된 부분을 포함하여 웹을 다른 착색제로 오우버코우팅 하고 그것을 미리 코우팅한 부분을 포함해서 웹의 전표면에 오우버코우팅한다. 경화시, 필름 형성제들은 웹에 인접한 다색 표면을 갖는 연속 필름을 형성하며 경화된 착색 표면을 노출시킨다. 그 다음에 이 필름을 기질에 결합시키고, 그 다음에 양면물질로 된 웹을 벗내내어 다색필름 표면을 노출시킨다.

웹에 사용하는 착색제의 형태와 양(量)은 위장망의 다색패턴에 의해 지배된다. 위장망을 구성하는 각개의 시이트는 상이한 착색배열을 가지며, 이러한 시이트의 조립에서 소기의 다색패턴이 나타난다.

착색 코우팅할 대표시 시이트는 상표명 “CEREX”으로 미국몬산토 회사에 의해 시판되는 스펀-결합물질(spun-bounded material)이다. 이 물질은 중량이 가벼우면서도 강력하다. CEREX 시이트를 위장망이 데이타 분산능력을 가지도록 처리하는 것이 바람직하다. 위장망을 제조하기 위해 기타의 기초재료를 사용할 수 있다. 한 처리방법은 금속섬유를 시이트의 표면에 사용하는 것이다. 이 방법은 미국특허 제3,960,605호에 기술되었다.

캐리어 웹은 종이 또는 천이어도 좋다. 웹을 실리콘 수지와 같은 방출제(release agent)로 처리하여 다색필름이 웹으로 부터 용이하게 벗겨지도록 하는 것이 바람직하다. 이 웹은 또한 탈광택제(delustering agent)로 처리할 수 있다. 탈광택제로 처리한 웹을 사용하는 잇점은 웹으로부터 벗겨진 필름의 다색표면이 일반적으로 매트 휘니쉬(matte finish)를 갖게 된다는 것이다. 즉, 필름은 윤이나거나 또는 반짝이는 외관을 갖지 않을 것이다. 이것은 위장망의 사용에 지극히 바람직하다.

전형적인 필름-형성착색제로 약 120-180℃ 사이의 온도에서 가열처리 후 필름을 형성하는 폴리비닐클로라이드 플라스티졸 화합물을 들 수가 있다. 이와 같은 시약의 조성은 위장망 기술 계통의 전문자들에게 일반적으로 잘 알려졌으며, 이들은 다수의 화학제 코우팅회사로 부터 구입할 수 있다. 이 시약들은 통상으로 약 2-3mils 사이의 두께를 갖는 필름을 형성하는 방법으로 사용한다.

종래의 전형적인 위장망(10)을 제1도에 약식으로 나타냈다. 이 위장망(10)은 제3도에 도시한 바와 같은 육각형네트(12)와 호그링(16)에 의해 네트(12)에 부착된 다수의 상이한 착깔과 형태의 직물편(14)으로 구성된다. 쉽게이해할 수 있는 바와 같이 다수의 직물편(14)을 네트(12)에 부착시키기 위해 대량의 수공을 요하게 된다. 이와 반대로 본 발명의 위장망(20)은 5개의 스트립(21, 22, 23, 24 및 25)으로 구성된다. 이들 스프링(21-25)은 서로 이들의 가장자리(26)를 서로 부착시키거나 또는 네트(27)에 또는 이들 양자에 부착시킬 수 있다.

보다 명백히 하기 위해 스트립(21-25)의 가장자리(26)를 실선(26)으로 진하게 표시했다. 이들 변부(26)는 실제 위장망에서는 이와 같이 두드러지게 표시되지 않는다. 함께 결합할 때에 이들 스트립(21-25)은 선행기술의 위장망의 패턴과 비슷한 다색패턴을 형성한다. 그러나 100개의 상이한 착색 직물편(14)을 사용하는 대신에 비교적 적은 수효의 스트립(21-25)을 사용하여 다색 패턴을 형성한다.

이들 스트립(21-25)을 제조하는 방법은 제4도-8도에 나타냈다. 제4도 및 5도를 참조하면 푸는 스테이션(unwind statiom)(30)에서 캐리어 웹(28)의 로울이 도해되어 있다. 이 웹(28)은 제1오븐(34)을 통해 제1사용위치(first application station)를 지난 다음에 제2사용 위치(36)를 통과하고, 제2오븐(38)을 통해 감는 위치(40)까지 이동한다. 웹(28)이 제1사용위치(32)를 통과 함으로써 필름-형성착색제를 노즐(42)로 부터 웹상에 방출시키고, 훑개(doctor blade)(46)로 웹표면의 미리 선택된 부분(44)에 전기의 착색제를 바른다.

코우팅부분(44)은 일반적으로 불규칙한 형태를 가질 것이다. 통상으로 이 형태는 약간 조절되지 않은 형으로 변화할 것이다. 그러나 피복 부분이 착색 지역의 형태가 약간 변할지라도 조정될 수 있도록 하기 위하여 충분한 조절은 노즐(42)을 통과하는 착색제의 유동율과 웹(28)의 속도를 조절하여 얻을 수 있다. 코우팅한 부분(44)의 형태에서 전기한 약간의 미조절변화는 바람직한 현상인데, 그 이유는 다색패턴이 불규칙하게 형성되기 때문이다. 그리하여 각각의 위장망 단위는 다른 단위보다 약간 다른 다색패턴을 갖게 될 것이다. 천연지역의 어느 부분은 다른 부분과 다르므로, 본 발명에 의한 위장망의 다색패턴은 색갈에서뿐만 아니라 무질서면에서도 천연지역과 유사하다.

제1사용 위치(32)를 통과한 후에 웹(28)은 오븐(34)을 통과하게 되며, 이 오븐은 착색제를 가열시켜 그것들은 경화 처리되고 필름을 형성한다.

오븐(34)을 통과한 후에 부분적으로 코우팅 웹(28)을 제2사용위치(36)로 통과시킨다. 여기에서 웹(28)에 미리 사용한 착색제와 다른 색갈을 갖는 착색제를 오우버 코우팅(37)으로서 웹에 사용한다.

제2사용 위치에서 훑개(50)로 노즐(52)로 부터 균일하게 방출되는 착색제를 웹의 표면에 분배시키고, 미리 코우팅한 부분(44)을 포함하는 웹전체 표면을 도포한다. 그 다음에 웹을 제2오븐(38)을 통해 진행시키고 전기의 오븐은 최종으로 사용한 착색제를 경화시킨다. 그 다음에 코우팅한 웹(28a)을 갖는 위치(40)에서 스핀들(54)위에 감아준다.

이 코우팅한 웹(28a)은 그의 표면상에 부분(44)과 오우버 코우팅(37)으로 구성되는 필름(58)을 갖는다. 웹(28)의 표면에 인접한 필름(58)의 측부(58)는 다색이며, 반대 측부(58a)는 순수한 색이다.

제7도 및 제8도에 나타낸 다색시이트(60)는 기질(62)에 필름(또는 2면 위장망용 필름)을 라미네이팅(laminating)하여 필름의 축부(58a)를 최종제품상에노출시켜 제조한다.

필름이송은 2단계 공정으로 행해진다. 제1단계공정(제10도 참조)은 라미네이션 공정으로 여기에서 코우팅한 캐리어 웹과 기질제를 오븐과 닢로울(nip rolls)에 동시에 통과시켜 필름을 기질제(62)에 부착한다. 필름은 약간 부드러우며 냉각하여 기질(62)표면에 부착하여 필름과 기질 사이에 강력한 결합을 형성한다.

제2단계 공정은 스트리핑 공정이며(제11도 참조), 여기에서 캐리어 웹을 라미네이트한 샌드위치로 부터 벗겨내며, 캐리어의 스트리핑은 최종제품 위장망에 다색패턴 노출 결과를 가져온다.

시이트(60)는 미국특허 제3,069,796호에 기재된 바와 같이 절개해도 좋다. 그리하여 이와 같이 절개한 시이트(21-25)를 사용하는 위장망을 제8도에 나타낸 바와 같이 전개할 경우에 시이트의 평면으로부터 외향으로 신장되어 차원적 입체감을 준다. 그래서 전개한 위장망은 삼림지역에 대응하는 나뭇잎의 구조외관을 주게될 것이다.

Claims (1)

1. 미리 정하지 않은 불규칙한 형태의 조각중의 하나 또는 그 이상의 필름형성 발색제를 캐리어 웹의 평평한 표면에 무작위로 시용하여 웹 표면의 미리 선택된 부분을 무작위로 약제 피복하고, 웹에 이미 시용한 하나 또는 그 이상의 발색제의 색과는 다른 색을 갖는 발색제로 웹의 피복하지 않은 부분과 상기 웹 표면의 이미 착색된 조각을 오우버 코우팅하고, 그 약제가 평평하며, 뚜렷하고, 불규칙하며 반복되지 않는 다색 형태인 웹에 바로 인접한 하부 표면과 단일 색을 갖는 상부 표면으로 구성되는 필름을 형성하며, 착색하고자 하는 시이트에 그 필름을 옮기고 유지시켜 단색층 표면이 시이트 표면에 인접하고 다색형태가 노출되게 하는 단계를 특징으로 하는 다색 표면을 갖는 위장망의 제조방법.

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