KR800000695B1 - 폴리에스터 혼방품의 염색을 위한 전처리 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스터 혼방품의 염색을 위한 전처리 방법

본 발명은 염색공정의 전처리 과정인 정련공정을 생략하는 대신에 침투성이 좋은 계면활성제로 처리함으로서 폴리에스터/면혼방품을 염색할수 있도록 전처리하는 방법에 관한것이다.

폴리에스터/면혼방품의 통상적인 전처리 공정으로서는 실표면에 돌출된 모우를 태워서 표면을 평활하게하는 소모공정, 제직과정에서 경사에 도포된 호료를 제거하는 호발공정, 섬유자체에 존재하는 왁스 및 기계유동을 제거하기 위한 정련공정, 섬유중의 색소를 제거하기 위한 표백공정, 혼방된 셀루로즈 섬유의 물성개선을 위한 머서라이징공정 및 폴리에스터 섬유의 규격안정과 균염성을 부여하기 위한 히이트 셋팅공정의 6개공정이 있다.

상기 전처리 공정을 염색의 관점에서 재검토하여 보면 소모공정은 필(pill)발생의 방지를 위한것으로서 염색성과는 직접적인 관계는 없는것이며 호발 및 정련공정은 염료나 조제의 흡수를 용이하게 하기위한 것이고 표백공정은 담색염색의 경우 필요에 따라서 행하는 것이며, 머서라이징공정은 혼방된 셀루로오즈섬유의 균염을 위한것이고 히이트셋팅공정은 폴리에스터 섬유의 균염을 위한것임을 알수있다. 그런데 이들 전처리공정중에서 정련공정은 다음과 같이 많은 문제점을 내포하고 있었다.

즉 천연섬유중에 존재하는 천연왁스는 섬유에 유연성을 부여하여 부드러운 촉감을 부여하는 유리한 효과가 있는 반면에 이의 존재는 염색할때 염료의 흡수를 방해하기때문에 부득이 가성소다등의 알카리 용액으로 검화 처리하여 제거한 다음 염색하고, 염색후 천연왁스가 제거되어서 거칠어진 촉감을 개선하기 위하여 인위적으로 다시 유연제 처리를 하여야만 하는 모순이 있었으며 또한 알카리욕에서 고온으로 장시간 처리함으로 인한 섬유의 취하현상때문에 제품의 강도가 저하하는 문제점등이 있었던 것이다.

본 발명자는 상술한바와 같은 문제점을 해결하기 위해서 실험적으로 연구검토한 결과 소모 및 호발후의 정련공정을 생략하는 대신에 아래의 것에서 선택한 침투성이 특히 우수한 계면활성제 용액을 팻드라이(paddry)→히이트 셋팅→머서라이징하면 종래의 정련→머서라이징→히이트 셋팅 공정으로 처리한 원단과 동일한 염색성을 갖고 좋은 촉감과 높은 강도를 발휘시킴을 알게되었다.

[아 래]

(1) 설페이티드 에스터(Sulfated ester)

(2) 패티 알코올 에텔(Fatty alcohol ethers)

(3) 알킬 아릴 설포네이트(Alkyl aryl Sulfonate)

(4) 알킬 페놀 에텔(Alkyl phenol ethers)

(5) 패티 알코올 설페이트(Fatty alcohol sulfates)

(6) 설포네이티드 아마이드(Sulfonated amide)

(7) 세콘더리 알킬 설페이트(Secondary alkyl sulfates)

(8) 설포네이티드 오일(Sulfonated oils)

본 발명의 처리방법을 좀더 구체적으로 상술하면 다음과 같다.

P/C 원단을 통상의 방법으로 소모, 호발하고 상기한 계면 활성제중에서 선택한 계면활성제를 10-20g/ℓ수용액이 되도록 준비한다. 욕조에 조제한 약품을 추가하면서 픽업 60-65%, 건조실 온도 105-120℃, 포속 30-100m/분으로 하여 상온에서 팻(pad)하고 건조한다. 이렇게하면 P/C 원단의 표층부에 존재하였던 기계유나 왁스등이 완만하게 제거된다.

다음에 이 원단을 통상적인 방법으로 히이트 셋팅하고 머서라이징 하면 염색을 위한 전처리는 완성된다 표백은 중, 농색의 경우에는 불필요하지만 담색의 경우에는 필요에 따라 행할수도 있다.

본 발명의 작용효과는 다음과 같다.

첫째, 종래의 정련에서 문제가 되던 가혹한 처리로 인한 강력 저하 및 중량감소가 적다.

둘째, 천연섬유중에 존재하는 천연왁스가 표층부를 제외하고는 대부분이 보존되므로 염색후 별도로 유연처리를 하지 않아도 부드러운 촉감의 제품을 얻을수 있다.

셋째, 폴리에스터와 혼방된 천연섬유상의 소수성 물질을 제거하여 천연섬유에 염료액이 부착될수 있도록하는 정련식 전처리와는 달리 계면활성제의 처리로서 폴리에스터 섬유 부분을 친수성으로 하는 방법이므로 종래에 폴리에스터 섬유가 소수성이기 때문에 발생하는 염료의 이전으로 인한 엔딩(ending) 리스팅(listing) 표리차등의 장해를 최소로 줄일수 있다.

넷째, 본 방법으로 전처리된 원단은 정련공정이 간단한 계면활성제 처리 공정으로 대치되므로 공정비 및 약품비가 절감되며 또한 생산속도가 빠르게 된다.

다섯째, 용수 사용량이 감소되고 계면활성제 처리공정에서는 폐수 배출이 없으므로 용수 및 폐수처리비가 절감된다.

여섯째, 정련을 위한 설비가 생략된다.

일곱째, 폴리에스터 섬유가 친수성이 되므로 대전방지효과를 갖게된다.

[실시예 1]

, 196g/y P/C(65:35) 쟈켓트 생지를 소모, 발호한후 알킬 페놀 폴리글리콜 에텔(alkyl phenol polyglycol ether)를 10g/ℓ가 되도록 물로 희석하여 준비하고 hot flue dryer에서 픽업 60%, 포속 40m/분으로 하여 상온에서 팻하고 온도 110℃의 건조실에서 건조한다.

다음의 히트셋팅 및 머서라이징은 통상적인 방법에 의하여 염색 또한 통상적인 pad-thermosol pad-steam법에 의하여 행한후 수지가공하여 견로도 및 강력을 시험한 결과는 표 1과 같았으며 견로도는 동등하였고 강력은 증가되었다.

[표 1]

[실시예 2]

110g/y P/C(65:35)뽀프린을 실시예 1과 같은 방법으로 처리하여 시험한 결과는 역시 실시예 1과 동일하였다. (표 2)

[표 2]

[실시예 3]

243g/y P/C(65:35) 쟈켓트생지를 실시예 1과 같은 방법으로 머서라이징까지 완료한후 강력, 중량, 두께를 측정한 결과는 표 3과 같으며 종래의 방법에 의한것보다 전반적으로 양호하였다.

[표 3]

Claims (1)

1. 침투력이 양호한 아래의 계면활성제중에서 선택한 계면활성제 수용액으로 폴리에스터/면 혼방품을 팻하고 건조(pad and dry)시킴을 특징으로 하는 폴리에스터 혼방품의 염색을 위한 전처리 방법.

   [아 래]

   (1) 설페이티드 에스터(Sulfated ester)

   (2) 패티 알코올 에텔(Fatty alcohol ethers)

   (3) 알킬 아릴 설포네이트(Alkyl aryl sulfonate)

   (4) 알킬 페놀 에텔(Alkyl phenol ethers)

   (5) 패티 알코올 설페이트(Fatty alcohol sulfates)

   (6) 설포네이티드 아마이드(Sulfonated amide)

   (7) 세콘더리 알킬 설페이트(Secondary alkyl sulfates)

   (8) 설포네이티드 오일(Sulfonated oils)