KR20240068371A - 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법 및 그에 의해 가공된 베이스 소켓 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2개의 부품을 용접하여 제작하는 것이 아니라 하나의 모재를 이용하여 절단작업과 버링(burring) 가공 및 펀칭 작업 등과 같이 최소한의 작업공정을 거쳐 가공함과 아울러 특히, 지주가 삽입되는 지주 삽입관을 형성하기 위한 버링 가공시 베이스 플랜지의 각 변이 신속하게 당겨짐으로 인해 찢김이나 터지는 현상을 극소화할 수 있도록 모재의 정 중앙에 버링 가공을 위해 천공되는 가공 공 및 상기 가공 공을 기준하여 서로 대향되는 테두리 변에 버링 가공시 당겨 들어가 찢김이나 터짐을 방지하기 위해 절단 형성되는 각각의 절단 홈을 형성하는 단계; 상기 가공 공을 지주의 하단이 삽입되도록 상기 삽입되는 지주의 직경 보다 넓은 직경으로 넓어지도록 적어도 두 번 이상을 버링 가공하여 지주 삽입관과 베이스 플랜지를 형성하는 버링 가공 단계; 및 상기 지주 삽입관의 서로 대향되는 위치에 삽입되는 지주와 탭핑 스크류에 의해 체결 고정을 위해 펀칭되는 각각의 펀칭 홀을 형성하는 단계;를 포함하는 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법 및 그에 의해 가공된 베이스 소켓을 제공한다.
그에 따라 단시간 내에 생산 효율성을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 제작비용 또한 현저하게 줄일 수 있는 효과와 함께 제품에 대한 우수성과 신뢰성 또한 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

Description

펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법 및 그에 의해 가공된 베이스 소켓{Method of processing base socket for fence post and base socket processed thereby}

본 발명은 펜스 지주용 베이스 소켓에 관한 것으로, 더 상세하게는 2개의 부품을 용접하여 제작하는 것이 아니라 하나의 모재를 이용하여 절단작업과 버링(burring) 가공 및 펀칭 작업 등과 같이 최소한의 작업공정을 거쳐 가공함과 아울러 특히, 지주가 삽입되는 지주 삽입관을 형성하기 위한 버링 가공시 베이스 플랜지의 각 변이 신속하게 당겨짐으로 인해 찢김이나 터지는 현상을 극소화할 수 있도록 한 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법 및 그에 의해 가공된 베이스 소켓에 관한 것이다.

일반적으로 펜스(fence)는 특정지역의 담이나 울타리를 형성하기 위한 목적으로, 도로의 난간형태 또는 경관조형을 위해 설치되는 시설물이다.

이러한 펜스는 일정 간격으로 양측에 지주를 설치하고, 양측의 지주 사이에 펜스부재를 설치하여 목적하는 형태로 설치한다.

종래 지주는 지중에 설치하기 위하여 땅을 터파기를 한 후 터파기한 지중에 형틀을 제작하여 그 형틀에 콘크리트를 타설하고 지주를 매립한 후 콘크리트를 양생한 다음 지주에 펜스부재를 고정하여 설치한다.

그러나 지주를 매설하기 위한 과정이 상당히 복잡함은 물론 번거롭고 불편함과 아울러 오랜 작업시간이 소요되는 단점을 가진다.

그에 따라 지면(콘크리트 또는 아스팔트)에 지주를 설치하기 위한 기초구조물인 장착 브래킷을 고정 설치하고, 상기 장착 브래킷에 지주를 체결 고정하는 방식을 주로 사용한다.

상기와 같이 지주를 지면에 고정하기 위한 장착 브래킷과 관련된 선행기술에는 다음과 같은 기술이 제안된 바 있다.

먼저, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0439584호(이하 '특허문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 지면에 매설되는 결속 소켓에 결합되어 지주의 하단이 삽입되어 체결 고정되는 지지 플랜지부를 포함하는 결합관체와 같은 기술이 제안된 바 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1041175호(이하 '특허문헌 2'라 한다)에 게시된 바와 같이 가이드 돌기가 형성된 플랜지부를 포함하는 휀스 지주를 기초블록에 장착되는 가이드 홈이 형성되는 지주 삽입공과 관통홀을 포함하는 지주플레이트와 같은 기술도 제안된 바 있다.

또, 대한민국 등록특허공보 제10-1707170호(이하 '특허문헌 3'이라 한다)에 게시된 바와 같이 구조물(지주)의 하단이 삽입되어 체결되도록 흙막이 처마와 관통부가 형성되는 지지판과 같은 기술이 제안된 바 있다.

또, 대한민국 등록특허공보 제10-1815519호(이하 '특허문헌 4'라 한다)에 게시된 바와 같이 지주의 하단이 삽입되도록 고정부재가 결합되는 플랜지부를 포함하는 고정지지대와 같은 기술도 제안된 바 있다.

그러나 특허문헌 1은 지지플랜지부와 결합관체를 용접하여 제작하는 것이므로, 즉 2개의 부품을 용접에 의해 결합함에 따라 그로 인한 번거로운 작업과정은 물론 제작비용 또한 상승되는 문제점도 가진다.

특허문헌 2는 각각 별도로 시공과 제작 및 가공되는 기초블록, 휀스 지주, 지주플레이트 등과 같은 기술적 구성이 상당히 복잡한 단점은 물론 그로 인한 과다한 작업시간이 소요됨은 물론 경제적으로 상당히 고가인 단점을 가진다.

특허문헌 3 또한 2개의 부품인 관통부와 지지판을 용접하여 제작함에 따라 번거로운 작업과정은 물론 제작비용이 상승되는 문제점을 그대로 가진다.

특허문헌 4 역시 2개의 부품인 고정지지대와 플랜지부를 용접에 의해 제작함으로써, 특허문헌 1 및 특허문헌 3과 같은 문제점을 그대로 가진다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0439584호 대한민국 등록특허공보 제10-1041175호 대한민국 등록특허공보 제10-1707170호 대한민국 등록특허공보 제10-1815519호

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결과제는 2개의 부품을 용접하여 제작하는 것이 아니라 하나의 모재를 이용하여 절단작업과 버링(burring) 가공 및 펀칭 작업 등과 같이 최소한의 작업공정을 거쳐 가공함과 아울러 특히, 지주가 삽입되는 지주 삽입관을 형성하기 위한 버링 가공시 베이스 플랜지의 각 변이 신속하게 당겨짐으로 인해 찢김이나 터지는 현상을 극소화할 수 있도록 한 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법 및 그에 의해 가공된 베이스 소켓을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 구체적인 기술적 해결과제는 지주를 삽입시 일정한 위치로 삽입이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.

상기와 같은 구체적인 기술적 해결과제를 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 해결수단은 모재의 정 중앙에 버링 가공을 위해 천공되는 가공 공 및 상기 가공 공을 기준하여 서로 대향되는 테두리 변에 버링 가공시 당겨 들어가 찢김이나 터짐을 방지하기 위해 절단 형성되는 각각의 절단 홈을 형성하는 단계; 상기 가공 공을 지주의 하단이 삽입되도록 상기 삽입되는 지주의 직경 보다 넓은 직경으로 넓어지도록 적어도 두 번 이상을 버링 가공하여 지주 삽입관과 베이스 플랜지를 형성하는 버링 가공 단계; 및 상기 지주 삽입관의 서로 대향되는 위치에 삽입되는 지주와 탭핑 스크류에 의해 체결 고정을 위해 펀칭되는 각각의 펀칭 홀을 형성하는 단계;를 포함한다.

상기 베이스 플랜지는 원형 또는 다각형 형태 중의 어느 하나이다.

상기 각각의 절단 홈은 가공 공 측의 변은 짧고 테두리 측의 개방된 부분의 길이는 긴 길이를 가지는 마름모꼴 형태로 형성되는 것을 포함한다.

상기 베이스 플랜지에는 지면으로 체결 고정을 위한 적어도 두 개 이상의 체결공이 형성되며, 상기 베이스 플랜지가 다각형 일 경우 각 모서리는 모 따기 가공에 의해 원호 형태로 형성되는 것을 더 포함한다.

상기 버링 가공 단계에는 버링 가공에 따른 지주 삽입관으로 가공시 상기 지주의 서로 대향되는 위치에 형성되는 돌기 또는 홈과 대응되는 셋팅 돌기 또는 셋팅 홈이 형성되는 것을 더 포함한다.

상기 셋팅 돌기 또는 셋팅 홈은 상부 측은 넓은 폭을 가지며, 하부 측은 좁은 폭을 갖도록 가공되는 것을 포함한다.

본 발명은 2개의 부품을 용접하여 제작하는 것이 아니라 하나의 모재를 이용하여 절단작업과 버링(burring) 가공 및 펀칭 작업 등과 같이 최소한의 작업공정을 거쳐 가공함과 아울러 특히, 지주가 삽입되는 지주 삽입관을 형성하기 위한 버링 가공시 베이스 플랜지의 각 변이 신속하게 당겨짐으로 인해 찢김이나 터지는 현상을 극소화할 수 있도록 함으로써, 단시간 내에 생산 효율성을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 제작비용 또한 현저하게 줄일 수 있는 효과와 함께 제품에 대한 우수성과 신뢰성 또한 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

또한, 지주를 삽입시 일정한 위치로 삽입이 이루어질 수 있도록 함으로써, 지주의 설치작업이 단시간 내에 이루어질 수 있음은 물론 지주 사이의 펜스부재의 설치작업 또한 신속하게 이루어질 수 있는 효과도 가진다.

도 1은 본 발명의 가공방법을 설명하기 위한 블록도,
도 2는 본 발명의 가공방법을 설명하기 위한 순서도,
도 3은 본 발명에 의해 가공된 펜스 지주용 베이스 소켓을 도시한 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 가공방법을 설명하기 위한 블록도이며, 도 2는 본 발명의 가공방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 3은 본 발명에 의해 가공된 펜스 지주용 베이스 소켓을 도시한 사시도이다.

도시된 바와 같이 펜스에 적용되는 지주를 체결 고정함에 있어, 발명의 배경이 되는 기술에 기재한 바와 같이 2개의 부품, 즉 지주의 하단이 삽입되는 관체와 상기 관체에 용접되는 플랜지로 구성된다.

그에 따라 2개의 부품을 용접에 의해 결합함에 따라 그로 인한 번거로운 작업과정은 물론 제작비용 또한 상승되는 문제점도 가진다.

본 발명은 2개의 부품을 용접하여 제작하는 것이 아니라 하나의 모재를 이용하여 절단작업과 버링(burring) 가공 및 펀칭 작업 등과 같이 최소한의 작업공정을 거쳐 가공함과 아울러 특히, 지주가 삽입되는 지주 삽입관을 형성하기 위한 버링 가공시 베이스 플랜지의 각 변이 신속하게 당겨짐으로 인해 찢김이나 터지는 현상을 극소화할 수 있도록 한 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법 및 그에 의해 가공된 베이스 소켓을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 펜스 지주용 베이스 소켓(1)의 가공방법은 다음과 같은 과정을 거쳐 가공된다.

먼저, 가공대상물인 금속재의 철판을 가공하고자 하는 크기의 모재(100)를 절단하고, 상기 모재(100)의 정 중앙에 버링 가공을 위해 천공되는 가공 공(10) 및 상기 가공 공(10)을 기준하여 서로 대향되는 테두리 변에 버링 가공시 당겨 들어가 찢김이나 터짐을 방지하기 위해 절단 형성되는 각각의 절단 홈(20)을 형성하는 단계(S1)를 수행한다.

상기에서, 가공 공 및 각각의 절단 홈은 프레스 작업에 의해 행하여 지며, 모재는 도시하지 않은 원형 또는 도시된 바와 같이 정사각형과 같은 다각형 형태로 절단된다.

여기서, 핵심적인 기술적 구성은 테두리 변의 서로 대향되는 위치에 절단되는 각각의 절단 홈으로, 상기 각각 절단 홈은 후술하는 여러 번의 버링 가공 시 지주 삽입관을 형성하는 과정에서 베이스 플랜지의 절단 홈이 형성된 부분이 지주 삽입관 측으로 신속하게 당겨짐에 따라 버링 가공에 따른 베이스 플렌지와 접하는 지부 삽입관 부분이 찢김이나 터짐을 방지할 수 있다.

다시 말해서, 테두리 변에 상기한 각각의 절단 홈이 형성되지 않을 경우, 상기 베이스 플랜지의 테두리 변이 신속하게 당겨지지 않게 됨에 따라 베이스 플랜지와 접하는 부분의 지주 삽입관의 어느 일측이 찢김이나 터짐이 발생하게 되어 가공 상에 불량 발생이 발생하는 문제점을 가진다.

또한, 버링 가공에 따른 지주 삽입관이 형성되는 과정에서 테두리 변이 신속하게 당겨지지 않을 경우 베이스 플랜지 또는 울듯이 변형됨으로 인해 베이스 플랜지를 평탄화하기 위한 후처리작업이 수행되어야 하는 단점도 가진다.

아울러, 상기 각각의 절단 홈(20)은 가공 공(10) 측의 변은 짧고 테두리 측의 개방된 부분의 길이는 긴 길이를 가지는 마름모꼴 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

이는 여러 번의 버링 가공에 따른 지주 삽입관을 형성하는 과정에서 절단 홈의 짧은 변 측이 가공 공 측으로 신속하게 당겨질 수 있도록 하기 위함이다.

그런 다음 상기 가공 공(10)을 지주의 하단이 삽입되도록 상기 삽입되는 지주의 직경 보다 넓은 직경으로 넓어지도록 적어도 두 번 이상을 버링 가공하여 지주 삽입관(1A)과 베이스 플랜지(1B)를 형성하는 버링 가공 단계(S2)를 행한다.

상기한 버링 가공은 프레스 펀치 등을 사용하여 적어도 2~3번의 정도의 압력이 가해지면서 필요로 하는 직경의 지주 삽입관으로 형성된다.

아울러, 상기 베이스 플랜지는 필요로 하는 형상인 원형 또는 다각형 형태 중의 어느 하나의 형태로 형성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 버링 가공 단계(S2)에는 버링 가공에 따른 지주 삽입관(1A)으로 가공시 상기 지주의 서로 대향되는 위치에 형성되는 돌기 또는 홈과 대응되는 셋팅 돌기(30) 또는 셋팅 홈(도시하지 않음)이 형성되는 것을 더 포함한다. 상기 셋팅 돌기(30) 또는 셋팅 홈은 상부 측은 넓은 폭을 가지며, 하부 측은 좁은 폭을 갖도록 가공되는 것을 포함한다.

상기에서, 셋팅 돌기는 도시된 바와 같이 서로 대향되는 위치에 2개를 형성하는 것을 도시하였으나, 필요에 따라 도시하지 않은 4개 또는 6개 등으로 형성할 수 있다.

상기한 셋팅 돌기는 지주를 삽입하는 과정에서 항시 일정한 위치로 삽입될 수 있도록 함으로써, 지주와 지주 사이에 설치되는 펜스부재의 설치 작업 또한 번롭거나 불편함 없이 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 셋팅 돌기는 지주의 삽입이 정위치에 위치할 수 있도록 하는 역할은 물론 지주 삽입관의 강도를 보강하는 부수적인 역할도 겸한다.

또, 상기 셋팅 돌기는 상부 측이 넓은 폭을 가지고 하부 측이 좁은 폭을 갖도록 형성됨에 따라 지주의 하단에 형성되는 돌기가 원활하게 삽입됨과 아울러 삽입 후 삽입되는 깊이 또한 제한될 수 있어, 정위치로의 삽입이 더욱더 용이하게 이루어질 수 있다.

다음에, 상기 지주 삽입관(1A)의 서로 대향되는 위치에 삽입되는 지주와 탭핑 스크류에 의해 체결 고정을 위해 펀칭되는 각각의 펀칭 홀(40)을 형성하는 단계(S3)를 행한다.

상기에서, 각각의 펀칭 홀을 지주 삽입관으로 삽입되는 지주의 하단을 체결 고정하기 위한 것으로, 프레스나 드릴링 등과 같은 별도의 천공작업을 행하는 것이 아니라 펀칭 홀을 형성함에 따라 탭핑 스크류 등에 의해 신속하게 체결 고정할 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 상기 베이스 플랜지(1B)에는 지면으로 체결 고정을 위한 적어도 두 개 이상의 체결공(50)이 형성되며, 상기 베이스 플랜지(1B)가 다각형 일 경우 각 모서리는 모 따기 가공에 의해 원호 형태로 형성되는 것을 더 포함한다.

상기에서, 체결공과 모 따기 가공은 전술한 가공 공과 각각의 절단 홈을 가공하는 단계에서 동시에 행해질 수 있음은 물론 별도의 과정을 거쳐 행해져도 무방하다.

다시 말해서, 상기 베이스 플랜지는 지면에 고정되는 것이므로 체결공을 통하여 통상적인 탭핑 스크류 등에 의해 지면으로 직접 고정할 수 있다.

따라서, 본 발명은 하나의 모재를 절단작업과 버링 가공 및 펀칭 작업에 의해 신속하게 가공될 수 있는 것이므로 높은 생산성은 물론 제작원가 또한 현저하게 절감할 수 있는 조건을 구축할 수 있을 뿐만 아니라 버링 가공에 따른 찢김이나 터짐을 방지함으로써, 제품에 대한 우수성과 신뢰성도 높일 수 있는 조건을 가진다.

또한, 지주를 삽입시 셋팅이 이루어질 수 있도록 함으로써, 지주의 체결 고정작업이 더욱더 신속하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 펜스부재의 설치작업 또한 신속하게 이루어질 수 있는 조건도 구축할 수 있다.

1 : 베이스 소켓
10 : 가공 공 20 : 절단 홈
30 : 셋팅 돌기 40 : 펀칭 홀
50 : 체결 공
100 : 모재

Claims (7)

1. 모재의 정 중앙에 버링 가공을 위해 천공되는 가공 공 및 상기 가공 공을 기준하여 서로 대향되는 테두리 변에 버링 가공시 당겨 들어가 찢김이나 터짐을 방지하기 위해 절단 형성되는 각각의 절단 홈을 형성하는 단계;
   상기 가공 공을 지주의 하단이 삽입되도록 상기 삽입되는 지주의 직경 보다 넓은 직경으로 넓어지도록 적어도 두 번 이상을 버링 가공하여 지주 삽입관과 베이스 플랜지를 형성하는 버링 가공 단계; 및
   상기 지주 삽입관의 서로 대향되는 위치에 삽입되는 지주와 탭핑 스크류에 의해 체결 고정을 위해 펀칭되는 각각의 펀칭 홀을 형성하는 단계;를 포함하는 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 베이스 플랜지는 원형 또는 다각형 형태 중의 어느 하나인 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 각각의 절단 홈은 가공 공 측의 변은 짧고 테두리 측의 개방된 부분의 길이는 긴 길이를 가지는 마름모꼴 형태로 형성되는 것을 포함하는 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 베이스 플랜지에는 지면으로 체결 고정을 위한 적어도 두 개 이상의 체결공이 형성되며, 상기 베이스 플랜지가 다각형 일 경우 각 모서리는 모 따기 가공에 의해 원호 형태로 형성되는 것을 더 포함하는 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 버링 가공 단계에는 버링 가공에 따른 지주 삽입관으로 가공시 상기 지주의 서로 대향되는 위치에 형성되는 돌기 또는 홈과 대응되는 셋팅 돌기 또는 셋팅 홈이 형성되는 것을 더 포함하는 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 셋팅 돌기 또는 셋팅 홈은 상부 측은 넓은 폭을 가지며, 하부 측은 좁은 폭을 갖도록 가공되는 것을 포함하는 펜스 지주용 베이스 소켓의 가공방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 가공방법에 의해 가공 형성되는 펜스 지주용 베이스 소켓.
   

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