KR20240054506A - 도자기의 주름문양 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도자기의 주름문양 성형 방법에 관한 것이다.

Description

도자기의 주름문양 성형 방법{ADVERTISEMENT SYSTEM FOR ADVERTISEMENT TRUCK THAT ENHANCES ADVERTISEMENT EFFECTS BY REFLECTING CONDITION OF VEHICLE AND LEVEL OF CONSUMER INTEREST}

본 발명은 도자기의 주름문양 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 도자기는 점토의 종류, 성형과정, 소성과정 및 소성온도, 유약의 종류 또는 장식기법, 산지명칭, 용도 등에 의하여 다양하게 분류될 수 있는데, 이러한 도자기 제조방법은 점토를 포함한 원료의 배합, 숙성 등의 작업을 하는 제토단계와, 코일성형기 또는 물레성형기를 사용하여 기물을 만들어내는 성형단계와, 성형된 기물을 건조시키는 건조단계와, 건조된 기물을 800℃ 정도에서 초벌구이를 하는 1차 소성단계와, 1차 소성으로 초벌구이된 기물 표면을 유약으로 처리하는 시유단계와, 유약처리된 기물을 섭씨 1300 ℃ 정도에서 재벌구이하는 2차 소성단계로 이루어지는 것이다.

한편, 도자기의 외관을 미려하게 나타내기 위한 기법으로 도자기 표면에 다양한 문양을 형성하게 되는데, 이를 위해서는 도자기 성형단계 직후 또는 건조단계 중에 기물 표면에 다양한 문양을 조각하거나 상감의 방법으로 형성시키는 방법, 1차 소성단계 후 기물 표면에 안료를 사용하여 문양을 그리거나, 또는 2차 소성단계 후 전사지를 부착하거나 문양을 그린 후 또 다시 3차로 소성하는 방법 등이 사용된다.

그러나, 종래 기술의 경우는 단순히 도자기 표면에 평면적인 문양이 나타내어지게 되는 것으로 도자기 외관의 다양화 및 입체적인 표현에 한계가 있는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 도자기의 주름문양 성형 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 도자기의 주름문양 성형 방법은 점토가 포함된 소지를 성형하여 원하는 형상의 도자기 본체를 성형하는 도자기 본체 성형단계와;(ST 1) 주름 형상을 이루는 다수의 주름 기물을 성형 제작하는 주름 기물 성형단계와;(ST 2) 상기 제작된 주름 기물을 도자기 본체 표면에 부착시키는 주름 기물 부착단계와;(ST 3) 상기 주름 기물이 부착된 도자기를 5~10일 동안 건조하는 건조단계와;(ST 4) 상기 건조된도자기를 700~900℃의 온도로 소성하는 1차 소성단계와;(ST 5) 상기 주름 기물 표면에 유약을 시유하는 유약 시유단계와;(ST 6) 상기 유약 시유가 이루어진 도자기를 1200~1300℃의 온도로 고온 소성하는 2차 소성단계;(ST 7)를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이러한 본 발명은, 도자기 표면에 미려하면서 입체적인 주름 문양이 나타내어질 수 있게 되어 도자기의 외관을 향상시킴과 함께 보다 생명력 있는 느낌을 제공하게 된다.

특히, 물레 성형 후 측면이 자연스럽게 붕괴되면서 획일적이지 않고 자연스럽게 변형된 주름 기물의 성형이 이루어질 수 있게 되어 천의 주름, 수면의 파문, 세포 등을 연상시킬 수 있게 된다.

또한, 주름기물의 부착으로 인해 도자기의 내구성이 증대되어 외부 충격으로 인한 파손 발생이 방지되는 이점을 나타낸다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 도자기 제조과정 순서도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

<도자기 본체 성형단계>(ST 1)

도자기 본체의 성형을 위해서는 먼저 도자기를 만들기 위한 재료인 점토가 포함된 흙(재료)을 반죽하여 토련기에 흙을 넣고 토련을 실시하며, 토련된 소지재료를 물레성형하여 원하는 도자기 형상으로 성형 후 건조시키는 통상의 과정을 거쳐 도자기 본체의 제작이 이루어지게 된다.

<주름 기물 성형단계>(ST 2)

한편, 본 발명에서의 주름 기물(20) 성형 제작을 위해서는 상기 도자기 재료인 반죽 및 토련된 소지 재료를 이용하게 된다.

즉, 소지 재료를 물래 성형하여 사발 형상을 형성시킨 후, 둘레를 이루는 측벽부위를 3~5개 부위에서 내측으로 밀어서 붕괴 변형에 따른 도 3에서와 같이 내측으로 접혀지면서 주름 형상을 이루도록 하게 된다.

이와 같이 주름 형상의 성형이 이루어진 상단 부위를 줄을 이용하여 소지로 부터 분리시키는 절단작업을 통한 주름 기물의 성형 제작이 이루어지며, 상기 과정을 반복함으로써 주름 기물을 준비할 수 있게 된다.

<주름 기물 부착단계>(ST 3)

상기 제작된 주름기물은 1~2일 동안 반건조를 실시한 후, 별도로 건조가 이루어진 도자기 본체 표면에 부착시키는 작업을 실시하게 된다.

특히, 이때 주름기물의 부착효율 향상을 위해서 규산소다가 혼합된 흙물(슬립)을 사용하게 되는데, 주름기물 부착 부위에 흙물을 도포하여 주름기물의 안정적인 부착상태가 유지될 수 있게된다.

한편, 흙물의 제조과정에서는 셀룰로오스, 페각 미분말, 산화칼슘 및 산화레늄을 추가로 첨가하여 기능성을 향상시킬 수 있게 되는데, 이때에는 점토 75~90중량%, 규산소다 2~15중량%, 셀룰로오스 1~5중량%, 페각 미분말 1~3중량%, 산화칼슘 0.5~3중량%, 산화레늄 0.1~2중량%의 비율로 혼합이 이루어질 수 있게 된다.

이와 같은 혼합 조성의 흙물을 사용하게 되면, 셀룰로오스의 작용으로 인해 점착력이 향상될 수 있으며, 페각미분말은 주름기물 접착부위의 내구성 향상에 따른 크랙 발생을 방지하고, 산화칼슘은 규산소다 성분의 촉매 작용을 통한 화학적 안정성을 유지시키며, 산화레늄은 도자기 건조 과정에서 흙물 도포부위의 변색 발생을 방지하는 이점을 나타내게 된다.

<건조단계>(ST 4)

이후, 상기 주름 기물이 부착된 도자기를 5~10일 동안 건조하는 통상의 작업을 실시한다.

<1차 소성단계>(ST 5)

상기 건조가 이루어진 도자기를 소성로에서 800℃의 온도로 5~10시간 동안 소성하는 1차 소성작업을 실시한다.

<유약 시유단계>(ST 6)

이와 같이 1차 소성이 이루어진 도자기는 주름 기물 표면에 유약을 도포하는 통상적인 시유작업을 실시하게 되는데, 이때 사용되는 유약은 흑색과 백색을 기본으로 하되 다양한 색상을 조함하여 활용이 이루어질 수도 있다.

<2차 소성단계>(ST 7)

상기 유약 시유가 이루어진 도자기를 1,250℃의 온도로 10~12시간 동안 고온 소성하는 과정을 통해 도자기의 제작이 완성되는데, 소성 방법으로는 산화와 환원 소성을 중심으로 가스 가마와 장작 가마 소성이 선택적으로 사용될 수 있으며, 본 실시 예에서는 가스 가마와 장작 가마를 결합한 방식을 사용하여 전체적인 작품의 색조는 조화로우면서도 미묘한 차이를 나타낼 수 있도록 하였다.

상기와 같은 과정을 통해 완성된 본 발명의 도자기는 표면에 부착된 주름기물로 인해 미려하면서 입체적인 주름 문양이 나타내어질 수 있게 되어 도자기의 외관을 향상시킴과 함께 보는이로 하여금 보다 생명력, 자유분방함, 역동성을 느낄 수 있게 된다.

특히, 물레 성형 후 측면이 자연스럽게 붕괴되면서 획일적이지 않고 자연스럽게 변형된 주름 기물의 성형이 이루어질 수 있게 되어 천의 주름, 수면의 파문, 세포 등을 연상시킬 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (1)

1. 점토가 포함된 소지를 성형하여 원하는 형상의 도자기 본체를 성형하는 도자기 본체 성형단계와;(ST 1)
   주름 형상을 이루는 다수의 주름 기물을 성형 제작하는 주름 기물 성형단계와;(ST 2)
   상기 제작된 주름 기물을 도자기 본체 표면에 부착시키는 주름 기물 부착단계와;(ST 3)
   상기 주름 기물이 부착된 도자기를 5~10일 동안 건조하는 건조단계와;(ST 4)
   상기 건조된도자기를 700~900℃의 온도로 소성하는 1차 소성단계와;(ST 5)
   상기 주름 기물 표면에 유약을 시유하는 유약 시유단계와;(ST 6)
   상기 유약 시유가 이루어진 도자기를 1200~1300℃의 온도로 고온 소성하는 2차 소성단계;(ST 7)
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기의 주름문양 성형 방법.