KR20240052478A - 봉합사 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성하는 방법 및 이로부터 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 외과 수술 또는 성형 수술 또는 리프팅 시술시 근육이나 피부 등을 봉합할 때 사용되는 봉합사의 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 성형하는 방법 및 이로부터 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사에 관한 것이다.
Description
본 발명은 외과 수술, 성형 수술 또는 리프팅 시술시 근육이나 피부 등을 봉합할 때 사용되는 봉합사의 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 성형하는 방법 및 이로부터 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사에 관한 것으로, 봉합사 외주면의 전면에 걸쳐 모든 위치에 미늘을 형성함으로써, 피부에 대한 고정력이 증대되고, 봉합사와 거상된 조직 및 주변 조직간의 결합력이 증대되는 봉합사 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성하는 방법 및 이로부터 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사에 관한 것이다.
일반적으로 봉합사는 피부, 근육, 힘줄, 내부기관, 골조직, 신경, 혈관 등과 같은 동물 조직의 다양한 손상부위 및 외과수술에 따른 절개 부위를 연결 또는 봉합하는 용도로 사용되고 있다. 최근에는 주름진 피부를 개성하기 위한 리프팅 시술시에도 이러한 봉합사를 사용하게 된다.
종래에는 일반 실과 같이 표면이 매끈한 봉합사를 사용해왔으나, 이러한 봉합사를 사용하여 조직을 봉합하는 경우에는 상기 봉합사가 피부를 관통한 상태에서 피부에 고정되지 못하고 쉽게 빠져 느슨해지므로 시술 부위가 풀어지면서 봉합부위가 벌어지는 경우가 발생하게 된다.
이에 따라 시술이 매우 곤란할 뿐만 아니라, 중간에 매듭을 지어서 고정하여야 하므로 시술이 불편하고, 또한 매듭을 짓는 도중에 봉합하여 꿰맨 부분이 풀어지는 등의 문제가 있어서 시술시간이 오래 걸리게 되는 문제가 있다.
아울러 봉합사가 피부에 긴밀히 고정되어 있지 않고 유동함에 따라 시술 후 회복기간이 오래 걸리고, 특히 성형수술과 같이 수술부위가 외부로 표출되는 경우에 매듭을 지은 부분의 흉터가 외부로 표출되는 문제가 있다.
이러한 점을 개선하기 위하여 상기 봉합사의 일측에 미늘이 형성된 봉합사가 개발되었다. 즉, 대한민국 등록특허공보 제10-2082244호에는 복합 방사를 통해 제조된 봉합사를 미늘 가공하여 표면의 일측에 미늘이 형성된 미늘형 봉합사 및 그 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국 등록특허공보 제10-2120596호에는 인체조직의 안쪽으로 공급된 봉합사가 빠지지 않고 고정될 수 있도록 상기 봉합사의 일측으로 미늘이 형성된 봉합사가 개시되어 있다.
그런데 종래기술과 같이 봉합사의 일측에 미늘이 형성된 봉합사의 경우에는 시술 부위의 조직을 거상하기에 적당하지 않고, 조직 거상이 가능하더라도 거상된 위치에서의 봉합사와 거상된 조직 및 주변 조직간의 결합이 약하여 시간이 지남에 따라서 중력과 근육의 움직임 등의 작용으로 인하여 삽입한 봉합사 자체가 거상한 방향의 역방향으로 다시 미끄러지고 거상한 조직이 초기의 위치로 다시 내려오는 문제점이 존재하였다. 이로 인해 시술부위의 흉터 발생, 염증, 감염 등의 부작용이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 봉합사 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성함으로써, 외과 수술, 성형 수술 또는 리프팅 시술시 근육이나 피부 등에 대한 고정력이 증대되고, 봉합사와 거상된 조직 및 주변 조직간의 결합력이 증대되는 봉합사 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성하는 방법 및 이로부터 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사를 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사를 제조하는 방법은, 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 용융방사하여 제조하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 제조된 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 표면 일측에 미늘을 형성하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 제조된 미늘이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 일정 길이로 절단하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 제조된 일정 길이로 절단된 미늘이 형성되어 일정 길이로 절단된 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 회전하여 상기 모노 필라멘트 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성하는 제 4 단계;를 포함하고, 상기 제 1 단계는 칼날을 이용하거나 또는 성형 몰드를 이용하여 미늘을 형성하고, 상기 제 2 단계에서 형성되는 미늘은 한방향 또는 양방향으로 형성될 수 있으며, 상기 제 3 단계에서 일정 길이는 3 내지 100 cm이며, 상기 제 4 단계에서 봉합사 제조용 모노 필라멘트 외주면에 형성된 미늘은 나선형으로 형성될 수 있고, 상기 제 4 단계에서 상기 봉합사의 회전은 1 내지 999 회인 것이 바람직하다.
또한, 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트는 굵기가 1 내지 500 데니어이고, 상기 제 4 단계 이후에 회전된 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 열고정하여 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 꼬임이 풀리는 것을 방지하는 열고정 단계를 포함할 수 있고, 상기 제 4 단계는 제 1 고정부와 제 2 고정부에 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 양측을 고정한 후, 상기 제 1 고정부 또는 제 2 고정부를 회전함으로써 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트에 꼬임을 부여할 수 있으며, 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트는 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리카프로락톤(poly(ε-caprolactone), 폴리글리콜산(poly(glycolic acid), 이하 PGA) 및 폴리락틱산(poly(L-lactic acid))으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 생분해성이거나 또는 나일론 6(Nylon 6), 나일론 66(Nylon 66), 폴리에스테르(polyester), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene)으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 비분해성일 수 있고, 상기 열고정 단계는 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 유리전이온도 이상의 온도범위에서 시행되며, 상기 열고정 단계는 온수 또는 열풍으로 수행되는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 따른 봉합사 캐뉼라는, 전단부의 측면에 형성된 개구를 가지는 중공형의 캐뉼라 본체; 상기 캐뉼라 본체의 후단부에 연결되며, 상기 캐뉼라 본체의 내부와 연통되는 연통홀을 가지는 손잡이부; 상기 캐뉼라 본체 및 상기 연통홀을 따라 각각 삽입되어 전단이 상기 개구 상에 놓여지는 봉합사; 및 상기 손잡이부에 결합되어 캐뉼라 본체 및 봉합사를 내부에 수용하는 보호튜브;를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 제조하는 생분해성 고분자에 따라 생분해 특성과 시술 후 강도 유지율을 임의 조절이 가능한 효과를 갖는다. 또한, 봉합사의 표면에 형성된 미늘의 위치를 조절이 가능함으로써, 봉합시 피부에 대한 고정력 및 상기 봉합사와 거상된 조직 및 주변 조직간의 결합력을 제어가 가능한 효과를 갖는다. 이에 따라 봉합후 시간이 지남에 따라서 중력과 근육의 움직임 등의 작용으로 인하여 삽입한 봉합사 자체가 거상한 방향의 역방향으로 다시 미끄러지고 거상한 조직이 초기의 위치로 다시 내려오는 문제점을 해결할 수 있는 효과를 갖고, 이를 통해 흉터 발생, 염증, 감염 등의 부작용 위험을 저감할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 봉합사 제조용 모노 필라멘트 방사장치의 모식도이고,
도 2는 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 모식도이고,
도 3은 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 단면도(a) 및 측면도(b)이고,
도 4는 본 발명에 따른 봉합사 제조용 모노 필라멘트 회전장치의 모식도이고,
도 5는 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 사진이며,
도 6은 본 발명에 따른 봉합사 캐뉼라의 모식도이다.
도 2는 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 모식도이고,
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도 4는 본 발명에 따른 봉합사 제조용 모노 필라멘트 회전장치의 모식도이고,
도 5는 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 사진이며,
도 6은 본 발명에 따른 봉합사 캐뉼라의 모식도이다.
본 출원에서 “포함한다”, “가지다” 또는 “구비하다” 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 봉합사 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성하는 방법 및 이로부터 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사(500)에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 봉합사 제조용 모노 필라멘트 제조장치(100)의 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 모식도이고, 도 3은 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 단면도(a) 및 측면도(b)이고, 도 4는 본 발명에 따른 봉합사 제조용 모노 필라멘트 회전장치(300)의 모식도이고, 도 5는 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사(500)의 사진이며, 도 6은 본 발명에 따른 봉합사 캐뉼라(150)의 모식도이다.
본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)이 형성된 봉합사(500)의 제조방법은, 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 용융방사하여 제조하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 제조된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 미늘(230)을 형성하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계에서 제조된 미늘(230)이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 일정 길이로 절단하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 제조된 일정 길이로 절단된 미늘(230)이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 회전하여 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250) 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)을 형성하는 제 4 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
통상적으로 봉합사(500)는 생분해성 봉합사와 비분행성 봉합서로 구분될 수 있다. 상기 생분해성 봉합사는 폴리디옥사논(polydioxanone, 이하 PDO), 폴리카프로락톤(poly(ε-caprolactone, 이하 PCL), 폴리글리콜산(poly(glycolic acid), 이하 PGA) 및 폴리락틱산(poly(L-lactic acid), 이하 PLLA)로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 생분해성 고분자 소재를 사용하여 섬유상으로 방사되어 제조될 수 있다.
많은 생분해성 고분자들이 개발되어 있으며, 이들을 섬유상으로 방사하여 사용 목적에 따라 적절히 선택하여 생분해성 봉합사를 제조할 수 있다.
상기 생분해성 고분자 소재중 PDO는 봉합사(500)로 제조하여 시술시 안전하고 이물감이 적은 특징을 갖는다. 또한 통상적으로 시술후 몸 속에서 6개월에 걸쳐 분해가 일어난다.
그리고 PLLA는 봉합사(500)로 제조하여 시술시 몸 속에서 1년 내지 2년에 걸쳐 서서히 분해가 진행된다. 그러나 시술후 이물감이 느껴진다는 단점이 있다.
또한, PCL은 봉합사(500)로 제조하여 시술시 몸 속에서 분해되는데 2년 정도가 소요되어 다른 생분해성 고분자 소재에 비해 지속기간이 길며, 또한 합성시 중합도에 따라 분해 속도의 조절이 가능하다. 그리고 상기 PCL은 시술후 이물감이 거의 느껴지지 않고, 인장 강도가 커서 시술시 끊어질 염려가 거의 없다.
그리고, PGA는 봉합사(500)로 제조하여 시술시 몸 속에서 분해되는데 60일 내지 90일이 소요되고, 콜라겐 단백질이나 항원 물질이 포함되어 있지 아니하여 염증 반응이 경미하고 감염 속도가 낮은 장점이 있다.
본 발명에 따른 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 제조하기 위한 생분해성 고분자 소재는 상기 PDO, PCL, PGA 및 PLLA 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 봉합사(500)는 비생분해성 봉합사일 수 있고, 상기 비분해성 봉합사(500)는 나일론 6(Nylon 6), 나일론 66(Nylon 66), 폴리에스테르(polyester), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene) 등으로 제조될 수 있다.
본 발명의 제 1 단계에 따른 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 제조방법은, 상기 생분해성 또는 비분해성 고분자 소재를 택일하여 용융한 후, 용융물을 방사구금(20)을 통해 방사시키고, 이어서 냉각부(40)에서 냉각하여 고화한 후 연신하여 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 제조한다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 생분해성 또는 비분해성 고분자 소재가 공급되는 호퍼(10)와, 공급된 상기 고분자 소재를 용융하여 실과 같은 형상으로 압출하는 방사구금(20)을 포함하는 압출기(30)와, 압출되어 뽑아져 나온 원사를 냉각시켜 주는 냉각부(40)와, 냉각된 원사가 가열되어 연신(延伸) 되어지는 연신부(50)와, 연신 되어진 원사를 일정한 장력을 유지시켜 단사없이 권취하는 와인딩부(60)로 구성되어지는 모노 필라멘트 제조장치(100)를 이용하여 본 발명의 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 제조할 수 있다.
통상적으로 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)는 상기한 생분해성 고분자 소재 또는 비분해성 고분자 소재를 이용하여 굵기가 1 내지 500 데니어 정도로 방사되어 제조될 수 있다.
상기와 같이 제 1 단계를 통해 제조된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)는 이후에 제 2 단계로서, 상기 제 1 단계에서 제조된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 미늘(230)을 형성하는 단계를 수행하게 된다. 상기와 같이 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 미늘(230)을 형성하는 공정은 커터를 이용하거나 또는 성형 몰드를 이용하여 수행이 가능하고, 이러한 미늘(230)의 형성공정은 당업계에 공지되어 있다.
즉, 상기와 같이 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 형성된 미늘(230)은 커터를 구비하는 봉합사 미늘 형성 장치를 통해 수행이 가능하다. 상기와 같이 봉합사 미늘 형성 장치에 구비되는 커터는 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 길이 방향에 대하여 연장되되, 상기 봉합사(500)의 길이 방향 일측으로 기울어져 경사지게 구비될 수 있다. 상기와 같이 구비되는 커터는 경사를 유지하며 봉합사(500)를 향하여 전진하면서 상기 봉합사(500)에 절입되어 표면을 타발함으로써 미늘(230)을 형성하게 된다.
또한, 상기 미늘(230)은 성형 몰드를 이용하여 형성하는 것도 가능하다. 즉, 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 설정된 온도 조건으로 가열하고, 상기와 같이 가열된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 상면 및 하면에서 성형 몰드를 이용하여 압착 성형한 후, 인장력을 가하여 미늘(230)을 형성하게 된다.
상기와 같이 제 2 단계를 통해 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 미늘(230)을 형성하게 된다. 본 발명에 따르면, 상기 제 2 단계를 통해 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 미늘(230)의 형성시 도 2의 (a)와 같이 상기 미늘(230)은 한방향으로 형성하거나, 또는 도 2의 (b)와 같이 양방향으로 형성될 수 있다.
상기와 같이 미늘(230)이 도 2의 (a)와 같이 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 형성되는 미늘(230)을 한방향으로 즉, 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 길이 방향을 따라 형성함으로써, 상기 미늘(230)이 신체 조직에 고정되면서 일측 방향으로 이동이 가능하고, 이에 따라 인체 피부 조직내에서 피부가 울거나 튀어나오는 부작용을 방지할 수 있다.
또한, 상기 미늘(230)은 도 2의 (b)와 같이 양방향으로 형성하는 것도 가능하다. 상기와 같이 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 형성되는 미늘(230)이 양방향 즉, 상기 미늘(230)이 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 길이 방향을 따라 서로 마주보는 형태로 형성함으로써, 시술 후 상기 미늘(230)의 주위로 콜라겐을 비롯한 여러 피부 재생에 필요한 단백질의 합성이 증대되면서 주변 조직을 더욱 탄력적으로 형성할 수 있게 된다.
상기와 같이 제 2 단계를 통해 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면 일측에 미늘(230)을 형성한 후에는 제 3 단계로서 상기 제 2 단계에서 제조된 미늘(230)이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 일정 길이로 절단하는 단계를 거치게 된다.
상기와 같은 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 절단은 통상 가위 등의 절단 도구를 이용한 수동 절단 방식으로 수행할 수 있고, 최근에는 자동화된 섬유 절단장치를 이용하여 빠르고 정확한 길이를 갖는 봉합사를 얻을 수 있다.
상기와 같은 섬유 절단장치는 그 절단 방식이나 사용 용도에 따라 로터식과 수직 절단식으로 구분될 수 있다. 상기 로터식 섬유 절단장치는 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 다수의 칼날이 설치된 로터 및 상기 로터의 칼날에 인접하면서 섬유를 상기 칼날에 압착시키는 지지롤러 사이에 섬유를 공급하여 상기 로터의 칼날 간격만큼 섬유가 절단되어 배출되도록 구성되어 있다.
상기와 같이 제 3 단계를 통해 일정 길이로 절단된 미늘(230)이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)는 제 4 단계로서, 상기와 같이 일정 길이로 절단된 미늘(230)이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 회전시킴으로써, 도 3의 (a)와 같이 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250) 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)을 형성하는 단계를 거치게 된다.
상기와 같은 제 4 단계는 도 4와 같은 모노 필라멘트 회전장치(300)를 이용하여 수행이 가능하다. 즉, 상기 모노 필라멘트 회전장치(300)는 일측에 제 1 고정부(310)가 구비되고, 반대측에는 이와 동일한 제 2 고정부(320)가 구비된다. 상기 제 1 고정부(310) 및 제 2 고정부(320)는 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 양측을 고정하고, 상기 제 1 고정부(310) 또는 제 2 고정부(320)는 회전하면서 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 회전시켜 꼬임을 부여하게 된다.
또한, 상기 제 1 고정부(310)의 일측에는 상기 제 1 고정부(310)에 회전을 전달하는 제 1 회전전달부(330)가 구비되고, 상기 제 2 고정부(320)의 일측에도 동일하게 상기 제 2 고정부(320)에 회전을 전달하는 제 2 회전전달부(340)가 구비될 수 있다. 상기 제 1 회전전달부(330) 및 제 2 회전전달부(340)는 상기 제 1 고정부 (310)및 제 2 고정부(320)의 하부에 구비되어 동력을 전달하는 구동모터(350)로부터 동력을 전달받아 회전을 발생시켜 상기 제 1 고정부(310) 또는 제 2 고정부(320)에 고정된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 회전시켜 꼬임을 부여하게 된다. 상기 제 1 회전전달부(330) 및 제 2 회전전달부(340)는 구동모터(350)로부터 동력을 전달받아 이를 회전운동으로 변환하여 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 회전시켜 꼬임을 부여할 수 있다, 상기 제 1 회전전달부(330) 및 제 2 회전전달부(340)는 스프로킷(sprocket) 또는 베벨기어 등일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 모노 필라멘트 회전장치(300)는 상기 제 1 회전전달부(330) 및 제 2 회전전달부(340)의 회전횟수와 회전속도 등을 제어할 수 있는 제어부(67)를 함께 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 상기 제 1 고정부(310)와 제 2 고정부(320)는 각각 제 1 회전전달부(330)와 제 2 회전전달부(340)로부터 동력을 전달받아 회전을 하게 되고, 상기와 같이 제 1 고정부(310)와 제 2 고정부(320)가 회전하면서 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)가 회전하면서 꼬임을 부여하게 된다. 상기와 같기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)에 꼬임이 부여됨으로써, 표면에 형성된 미늘(230)은 도 3의 (b)와 같이 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250) 외주면에 형성된 미늘(230)은 나선형으로 형성될 수 있다.
상기와 같이 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 표면에 형성된 미늘(230)은 회전에 의해 도 3의 (b)와 같이 나선형으로 형성될 수 있고, 상기와 같이 미늘(230)을 나선형으로 형성하기 위해 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)에 부여되는 회전은 1 내지 999 회일 수 있다.
즉, 봉합사 제조용 모노 필리멘트(250)에 많은 회전을 행하여 꼬임이 많이 부여될수록 점차로 상기 표면에 형성된 미늘(230)은 섬유축의 수직방향으로 일어서게 된다. 상기와 같이 꼬임에 의해 미늘(230)이 섬유축의 수직방향으로 일어서게 되면 상기 미늘(230)이 신체 조직에 고정되는 고정력이 더욱 개선될 수 있다.
상기와 같은 제 1 단계 내지 제 4 단계를 거쳐 도 5에 도시된 바와 같은, 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)이 형성된 봉합사(500)의 제조가 완료될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 4 단계에서 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 회전하여 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250) 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)을 형성하는 단계를 거친 후에, 상기와 같이 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)을 형성하기 위하여 회전된 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 열고정하여 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 꼬임이 풀리는 것을 방지하는 열고정 단계를 포함하는 것도 가능하다.
상기 열고정 단계에서는 상기 제 4 단계를 통해 회전하여 꼬임이 부여된 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 셋팅기를 이용하여 상기 꼬임이 풀리지 않도록 열고정하게 된다. 상기 열고정 단계는 고온의 온수로 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 열고정하거나, 또는 건식 열풍으로 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 열고정하는 단계를 가리킨다.
본 발명에 따르면, 상기 셋팅기에서 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)를 열고정할 때, 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)의 소재의 유리전이온도 이상의 온도범위에서 10 내지 60 초 동안 열고정하게 된다.
즉, 상기 PDO의 유리전이온도는 -10 ~ 0 ℃이고, PCL의 유리전이온도는 -60 ℃이고, PGA의 유리전이온도는 60 ~ 65 ℃이며, PLLA의 유리전이온도는 50 ~ 80 ℃이다. 또한 나일론 6의 유리전이온도는 70 ℃이고, 나일론 66의 유리전이온도는 20 ~ 70 ℃이고, 폴리에스테르의 유리전이온도는 69 ~ 85 ℃이며, 폴리프로필렌의 유리전이온도는 -25 ℃이며, 폴리에틸렌의 유리전이온도는 -10 ℃이다.
상기와 같이 각 고분자 소재의 유리전이온도의 이상의 온도범위에서 열고정을 하게 되면, 상기 제 4 단계에서 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)에 가해진 외력에 의해 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)에 발생되는 잠재응력을 해소하게 됨으로써, 상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트(250)로부터 꼬임이 풀리는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)이 형성된 봉합사는 위에서 설명한 바와 같이 제조가 가능하다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기와 같이 제조된 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)이 형성된 봉합사(500)는 이후에 손잡이부(85)에 고정하여 진피층 내에 삽입 가능한 봉합사 캐뉼라(150)를 제공할 수 있다.
상기 봉합사 캐뉼라(150)는, 도 6에 도시된 바와 같이 전단부의 측면에 형성된 개구(77)를 가지는 중공형의 캐뉼라 본체(75); 상기 캐뉼라 본체(75)의 후단부에 연결되며, 상기 캐뉼라 본체(75)의 내부와 연통되는 연통홀(33)을 가지는 손잡이부(85); 상기 캐뉼라 본체(75) 및 상기 연통홀(33)을 따라 각각 삽입되어 전단이 상기 개구(77) 상에 놓여지는 봉합사(500); 및 상기 손잡이부(85)에 결합되어 캐뉼라 본체(75) 및 봉합사(500)를 내부에 수용하는 보호튜브(95);를 포함하되, 상기 봉합사(500)는 본 발명에 따른 외주면의 전면에 걸쳐 미늘(230)이 형성된 봉합사(500)인 것이 바람직하다.
상기 캐뉼라 본체(75)는 전단부에 형성된 개구(77)를 가지며, 상기 개구(77)를 통해 본 발명에 따른 봉합사(500)의 일부를 상기 캐뉼라 본체(75)의 내부에 삽입할 수 있도록 중공형으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 손잡이부(85)는 캐뉼라 본체(75)의 후단부에 연결되며, 봉합사(500)는 상기 개구(77)를 통해 캐뉼라 본체(75)의 내부를 통과하고 캐뉼라 본체(75)의 내부와 연통되는 연통홀(33)을 통해 외부로 인출된다. 이때 상기 봉합사(500)의 전단부는 개구(77) 상에 위치하게 된다.
상기 봉합사 캐뉼라(150)는 캐뉼라 본체(75) 및 연통홀(33)에 각각 삽입되어 전단이 상기 개구(77) 상에 놓여지는 본 발명에 따른 봉합사(500)를 구비하며, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 봉합사 캐뉼라(150)는 상기 캐뉼라 본체(75) 및 봉합사(500)를 내부에 수용하면서 상기 손잡이부(85)에 결합되어 상기 캐뉼라 본체(75) 및 봉합사(500)를 외부로부터 보호하는 보호튜브(95)를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 봉합사 캐뉼라(150)는 상기와 같이 구성될 수 있으며, 본 발명에 따른 봉합사 캐뉼라(150)는 봉합사(500)의 표면에 형성된 미늘(230)의 위치를 조절이 가능함으로써, 봉합시 피부에 대한 고정력 및 상기 봉합사(500)와 거상된 조직 및 주변 조직 간의 결합력을 제어가 가능한 효과를 갖는다. 또한, 조직을 거상하기에 적합한 미늘(230)의 형상 및 위치를 형성할 수 있으며, 봉합사와 거상된 조직 및 주변 조직 간의 결합을 제고함으로써, 시간이 지남에 따라서 중력과 근육의 움직임 등의 작용으로 인하여 삽입한 봉합사 자체가 거상한 방향의 역방향으로 다시 미끄러지고 거상한 조직이 초기의 위치로 다시 내려오는 문제점을 해결할 수 있는 효과를 갖는다. 이를 통해 흉터 발생, 염증, 감염 등의 부작용 위험을 저감할 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하고, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10 : 호퍼
20 : 방사구금
75 : 캐뉼라 본체
85 : 손잡이부
95 : 보호튜브
100 : 모노 필라멘트 제조장치
150 : 봉합사 캐뉼라
230 : 미늘
250 : 봉합사 제조용 모노 필라멘트
300 : 봉합사
20 : 방사구금
75 : 캐뉼라 본체
85 : 손잡이부
95 : 보호튜브
100 : 모노 필라멘트 제조장치
150 : 봉합사 캐뉼라
230 : 미늘
250 : 봉합사 제조용 모노 필라멘트
300 : 봉합사
Claims (7)
- 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 용융방사하여 제조하는 제 1 단계;
상기 제 1 단계에서 제조된 봉합사 제조용 모노 필라멘트의 표면 일측에 미늘을 형성하는 제 2 단계;
상기 제 2 단계에서 제조된 미늘이 형성된 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 일정 길이로 절단하는 제 3 단계; 및
상기 제 3 단계에서 제조된 일정 길이로 절단된 미늘이 형성되어 일정 길이로 절단된 봉합사 제조용 모노 필라멘트를 회전하여 상기 모노 필라멘트 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성하는 제 4 단계;를 포함하는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 1 단계는 칼날을 이용하거나 또는 성형 몰드를 이용하여 미늘을 형성하는 것을 특징으로 하는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 단계에서 형성되는 미늘은 한방향 또는 양방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트는 굵기가 1 내지 500 데니어인 것을 특징으로 하는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 봉합사 제조용 모노 필라멘트는 폴리디옥사논(polydioxanone), 폴리카프로락톤(poly(ε-caprolactone), 폴리글리콜산(poly(glycolic acid), 이하 PGA) 및 폴리락틱산(poly(L-lactic acid))으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 생분해성이거나 또는 나일론 6(Nylon 6), 나일론 66(Nylon 66), 폴리에스테르(polyester), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene)으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 비분해성인 것을 특징으로 하는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 제조방법.
- 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항의 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사의 제조방법에 의해 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사.
- 전단부의 측면에 형성된 개구를 가지는 중공형의 캐뉼라 본체;
상기 캐뉼라 본체의 후단부에 연결되며, 상기 캐뉼라 본체의 내부와 연통되는 연통홀을 가지는 손잡이부;
상기 캐뉼라 본체 및 상기 연통홀을 따라 각각 삽입되어 전단이 상기 개구 상에 놓여지는 봉합사; 및
상기 손잡이부(85)에 결합되어 캐뉼라 본체 및 봉합사를 내부에 수용하는 보호튜브(95);를 포함하되,
상기 봉합사는 청구항 6의 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사;인 것을 특징으로 하는 봉합사 캐눌라.
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| KR1020220132588A KR20240052478A (ko) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 봉합사 외주면의 전면에 걸쳐 미늘을 형성하는 방법 및 이로부터 제조되는 외주면의 전면에 걸쳐 미늘이 형성된 봉합사 |
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2022
- 2022-10-14 KR KR1020220132588A patent/KR20240052478A/ko not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |