KR20240031327A - 광 파이버 조심 방법, 조심 장치 및 접속 장치 - Google Patents
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Abstract
본 개시의 광 파이버의 조심 방법은, 광 파이버에 대한 조심 작업의 시간 단축을 가능하게 한다. 당해 조심 방법은, 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 화상 취득 단계, 단면 화상으로부터 복수의 요소에 관한 배치 데이터를 계측하는 계측 단계, 얻어진 배치 데이터와 미리 기록된 요소 식별용의 기준 배치 데이터의 요소 간의 대응 관계로부터, 목표 요소 배치에 대한 복수의 요소의 편차량을 계산하는 계산 단계와, 얻어진 편차량이 감소하도록 광 파이버를 중심축 주위로 회전시키는 조심 단계를 포함한다.
Description
본 개시는, 광 파이버의 조심(調芯)(alignment) 방법, 조심 장치 및 접속 장치에 관한 것이다.
본원은, 2021년 7월 27일에 출원된 일본 특허 출원 제2021-122432호에 의한 우선권을 주장하는 것이며, 그 내용에 의거하는 것과 함께, 그 전체를 참조하여 본 명세서에 포함한다.
종래, 2개의 광 파이버를 광학적으로 접속하는 작업에서는, 해당 2개의 광 파이버 각각의 단면 화상의 해석과 단면 화상 간의 패턴 매칭에 의해, 해당 2개의 광 파이버 각각에 대해 조심 작업이 행해진다.
예를 들면, 특허문헌 1의 조심 방법에서는, 단락 「0069」, 단락 「0070」 및 도 8에 개시된 바와 같이, 광학적으로 접속되어야 할 2개의 멀티코어 광 파이버(이하, 「MCF」라고 함)는, 서로의 단면이 마주보도록 배치된다. 2개의 MCF 사이에는, 미러가 배치된다. 미러는, 2개의 MCF의 단면 각각에 대해 약 각도 45°로 경사진 반사면을 갖고, 2개의 MCF 각각의 단면 화상이 카메라를 향해 반사된다. 모니터에는, 단면을 구성하는 요소로서, 코어, 클래드, 및 마커가 비추어진다. 따라서, 2개의 MCF 사이에 이들 요소의 위치가 일치하도록, 2개의 MCF의 양쪽 또는 한쪽을 상대적으로 회전시키는 것에 의해, 2개의 MCF 사이에서의 코어끼리의 위치가 회전 조심된다(조심 작업).
본 개시의 광 파이버의 조심 방법은, 조심 대상으로 되는 광 파이버를 해당 광 파이버의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 해당 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시킨다. 구체적으로, 당해 조심 방법은, 화상 취득 단계와, 계측 단계와, 계산 단계와, 조심 단계를 포함한다. 화상 취득 단계에서는, 광 파이버의 단면 화상이 취득된다. 계측 단계에서는, 광 파이버의 단면 화상으로부터 복수의 요소에 대한 배치 데이터가 계측된다. 계산 단계에서는, 배치 데이터와 미리 기록된 요소 식별용 기준 배치 데이터 사이에서의 요소간의 대응 관계로부터, 복수의 요소가 위치해야 할 목표 요소 배치에 대한 복수의 요소의 편차량이 계산된다. 조심 단계에서는, 편차량이 감소하도록 광 파이버를 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 광 파이버의 조심이 행해진다.
[도 1]도 1은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)에 적용 가능한 다양한 광 파이버의 외관(일부 파단도 포함) 및 단면 구조를 나타내는 도면이다.
[도 2]도 2는, 조심 후의 광 파이버를 고정(가고정 포함)하기 위한 고정 지그(본 개시의 접속 장치에 포함됨)의 각종 구성예를 나타내는 도면이다.
[도 3]도 3은, 조심 및 고정된 2개의 광 파이버 사이를 접속하기 위한 다양한 구성(본 개시의 접속 장치를 포함)을 나타내는 도면이다.
[도 4]도 4는, 광 파이버의 단면 화상의 취득 및 광 파이버의 조심을 행하기 위한 조심 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
[도 5]도 5는, 제어부의 구성의 일례를 나타내는 도면이다.
[도 6]도 6은, 취득된 광 파이버의 단면 화상으로부터 단면을 구성하는 요소, 특히 코어를 특정하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
[도 7]도 7은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제1 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다.
[도 8]도 8은, 도 7에 도시된 흐름도의 각 공정에서의 광 파이버의 단면 화상의 상태(요소 배치)를 나타내는 도면이다.
[도 9]도 9는, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제2 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다.
[도 10]도 10은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제3 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다.
[도 2]도 2는, 조심 후의 광 파이버를 고정(가고정 포함)하기 위한 고정 지그(본 개시의 접속 장치에 포함됨)의 각종 구성예를 나타내는 도면이다.
[도 3]도 3은, 조심 및 고정된 2개의 광 파이버 사이를 접속하기 위한 다양한 구성(본 개시의 접속 장치를 포함)을 나타내는 도면이다.
[도 4]도 4는, 광 파이버의 단면 화상의 취득 및 광 파이버의 조심을 행하기 위한 조심 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
[도 5]도 5는, 제어부의 구성의 일례를 나타내는 도면이다.
[도 6]도 6은, 취득된 광 파이버의 단면 화상으로부터 단면을 구성하는 요소, 특히 코어를 특정하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
[도 7]도 7은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제1 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다.
[도 8]도 8은, 도 7에 도시된 흐름도의 각 공정에서의 광 파이버의 단면 화상의 상태(요소 배치)를 나타내는 도면이다.
[도 9]도 9는, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제2 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다.
[도 10]도 10은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제3 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다.
[발명이 해결하고자 하는 과제]
본 발명자는, 상기 종래 기술에 대하여 검토한 결과, 이하와 같은 과제를 발견했다. 즉, 상술한 종래 기술에 의하면, 광학적으로 접속되어야 할 2개의 MCF의 조심 작업에서는, 해당 2개의 MCF의 단면 화상의 해석과 단면 화상 사이의 패턴 매칭을 행한 후, 각 MCF의 회전량을 결정할 필요가 있고, 조심 작업이 번잡하고 또한 처리 시간이 걸리는 문제가 있다. 이것은, 단면을 구성하는 복수의 요소의 탐색 동작이 행해지는 범위로서, 단면 화상 전체가 탐색 동작의 주사 영역으로서 설정되기 때문에, 유사 요소의 탐색 및 해당 유사 요소 간의 위치 맞춤에 시간이 걸리기 때문이다.
본 개시는, 상술한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 광 파이버에 대한 조심 작업의 시간 단축을 가능하게 하는 광 파이버의 조심 방법, 조심 장치 및 접속 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[발명의효과]
본 개시의 광 파이버의 조심 방법에 의하면, 기지(旣知)의 배치 데이터인 기준 배치 데이터를 이용하여 계측 단계가 실행되기 때문에, 조심 작업에 수반하는 연산량이 억제되고, 그 결과, 조심 작업 자체의 시간 단축이 가능해진다.
[본 개시의 실시 형태의 설명]
먼저 본 개시의 실시 형태의 대응하는 각각을 개별적으로 열거하여 설명한다. 또한, 본 개시의 광 파이버의 조심 방법의 요지는, 미리 조심 대상인 광 파이버의 단면 구조에 관한 정보를 기록해 두고, 그 기록 정보에 근거하여 추출된 구조적 특징에 관한 정보를 이용하여, 얻어지는 단면 화상으로부터 조심 작업이 행해진다. 보다 구체적으로는, 단면 화상의 명암으로부터, 파이버의 코어, 마커, 단면 중심(클래드 중심) 등의 좌표가 추출되고, 단면을 구성하는 요소간의 위치 관계(요소의 중심 좌표, 요소의 치수, 요소 사이의 중심간 거리(단면 중심으로부터 각 요소의 중심까지의 거리를 포함함))에 의해, 각 요소가 식별 판정되고, 조심해야 할 조정량이 계산된다.
본 개시의 광 파이버 조심 방법은, 복수의 설정에 대해 적용 가능하다. 제1 설정은, 조심 대상으로 되는 광 파이버를 해당 광 파이버의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 해당 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시킨다. 이 제1 설정에 있어서, 광 파이버(조심 대상)의 요소는, 미리 기록된 기지의 기준 배치 데이터를 이용하여 식별되고, 이 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 기준 요소 배치가 조심 목표로 되는 목표 요소 배치로 설정된다. 제2 설정은, 조심 대상으로서, 광학적으로 접속되어야 할 제1 및 제2 광 파이버의 양쪽 또는 제2 광 파이버가 선택되고, 조심 대상을 해당 조심 대상의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 해당 조심 대상의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시킨다. 이 제2 설정에 있어서, 제1 및 제2 광 파이버의 양쪽 또는 한쪽의 복수의 요소의 식별에는, 미리 기록된 기지의 배치 데이터인 기준 배치 데이터가 이용된다. 단, 목표 요소 배치에는, 기준 배치 데이터가 설정되어도 좋고, 또한, 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽의 요소 배치가 설정되어도 좋다. 예를 들면, 제2 설정의 응용으로서, 제3 설정은, 제1 광 파이버의 요소 배치가 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된다. 이 제3 설정에 있어서, 조심해야 할 조정량(목표 요소 배치인 제1 광 파이버의 요소 배치와 조심 대상인 제2 광 파이버의 요소 배치의 편차량)은, 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 기준 요소 배치에 대한 제1 및 제2 광 파이버의 요소 배치의 중간 편차량으로부터 계산된다. 또한, 제2 설정의 응용으로서, 제4 설정도, 제1 광 파이버의 요소 배치가 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된다. 단, 이 제4 설정에서는, 조심해야 할 조정량으로서, 목표 요소 배치인 제1 광 파이버의 요소 배치에 대하여, 기준 배치 데이터에 의해 각 요소가 식별된 조심 대상인 제2 광 파이버의 요소 배치와의 편차량이 직접 계산된다. 또한, 제2 설정의 적용으로서, 제5 설정도, 제1 광 파이버의 요소 배치가 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된다. 단, 이 제5 설정에서는, 조심에 앞서, 기준 배치 데이터를, 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽(기준 광 파이버)의 요소 배치의 계측에 의해 얻는 것을 특징으로 한다. 그 때문에, 이 제5 설정에서는, 미리 계측 및 기록된 기준 배치 데이터를 이용하여, 다른 쪽의 복수의 요소의 식별이 행해진다.
또한, 본 명세서에 있어서, 「목표 요소 배치」는, 조심 후의 광 파이버의 단면에서의 요소 각각이 위치해야 할 배치(요소 배치)를 의미하고, 계산 단계에서의 편차량 산출의 기준으로서 직접 또는 간접적으로 이용된다. 「목표 요소 배치」를 구성하는 요소는 「목표 요소」로 표현되고, 「목표 요소」의 파이버 단면 상의 위치는 「목표 위치」로 표현되고 있다. 또한, 「기준 요소 배치」는, 식별 단계에서의 요소의 식별 기준으로서 이용되고, 마스터 데이터로서 미리 기록된 「기준 요소 데이터」에 의해 정의된다. 「기준 요소 배치」를 구성하는 요소는, 「기준 요소」로 표현되고, 「기준 배치 데이터」는, 기준 요소의 중심 위치, 기준 요소의 치수, 기준 요소 간의 중심간 거리 등의 구조 데이터를 포함하고, 또한, 대상물에서의 요소 배치의 회전 상태를 나타내는 회전각을 결정하기 위한 방위 정보도 포함한다. 이 「기준 배치 데이터」로 도시되는 「기준 요소 배치」는 상기 「목표 요소 배치」로 설정되어도 좋다.
(1) 본 개시의 일 양태로서, 제1 설정이 적용된 당해 조심 방법은, 화상 취득 단계와, 계측 단계와, 계산 단계와, 조심 단계를 포함한다. 화상 취득 단계에서는, 광 파이버의 단면 화상이 취득된다. 계측 단계에서는, 광 파이버의 단면 화상으로부터 복수의 요소에 대한 배치 데이터가 계측된다. 계산 단계에서는, 배치 데이터와 미리 기록된 요소 식별용 기준 배치 데이터(미리 기록된 기지의 배치 데이터) 사이에서의 요소간의 대응 관계로부터, 복수의 요소가 위치해야 할 목표 요소 배치에 대한 복수의 요소의 편차량이 계산된다. 조심 단계에서는, 편차량이 감소하도록 광 파이버를 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 광 파이버의 조심이 행해진다. 제1 설정에서의 본 개시의 광 파이버의 조심 방법에 의하면, 상술한 구성에 의해, 기지의 기준 배치 데이터를 이용하여 계측 단계가 실행되기 때문에, 조심 작업에 수반하는 연산량이 억제되고, 그 결과, 조심 작업 자체의 시간 단축이 가능해진다.
(2) 본 개시의 일 양태로서, 제2 설정이 적용된 경우, 조심 대상으로서, 광학적으로 접속되어야 할 제1 및 제2 광 파이버의 양쪽 또는 제2 광 파이버가 선택된다. 이러한 설정 하에서, 화상 취득 단계에 있어서, 제1 동작 및 제2 동작 중 어느 한쪽이 실시된다. 계측 단계에 있어서, 제3 동작 및 제4 동작 중 어느 한쪽이 실시된다. 계산 단계에 있어서, 제5 동작 및 제6 동작 중 어느 한쪽이 실시된다. 또한, 조심 단계에 있어서는, 편차량이 감소하도록 조심 대상을 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 제1 및 제2 광 파이버 사이의 조심이 행해지고, 이것에 의해, 제1 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소의 요소 배치와, 제2 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소의 요소 배치가 중첩된다. 또, 제1 동작은, 제1 및 제2 광 파이버 각각의 단면 화상이, 광 파이버의 단면 화상으로서 취득되는 것에 의해 정의된다. 제2 동작은, 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽의 단면 화상이, 광 파이버의 단면 화상으로서 취득되는 것에 의해 정의된다. 제3 동작은, 제1 및 제2 광 파이버의 단면 화상 각각으로부터 배치 데이터가 계측되는 것에 의해 정의된다. 제4 동작은, 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽의 단면 화상으로부터 배치 데이터가 계측된다. 제5 동작은, 대응 관계가, 제1 광 파이버의 배치 데이터와 기준 배치 데이터 사이에 있어서 요소마다 특정되고 또한 제2 광 파이버의 배치 데이터와 기준 배치 데이터 사이에 있어서 요소마다 특정되는 것에 의해 정의된다. 제6 동작은, 대응 관계가, 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽의 배치 데이터와 기준 배치 데이터 사이에 있어서 요소마다 특정되는 것에 의해 정의된다. 상술한 구성에 의해서도, 기지의 기준 배치 데이터를 이용하여 계측 단계가 실행되기 때문에, 조심 작업에 수반하는 연산량이 억제되고, 그 결과, 조심 작업 자체의 시간 단축이 가능해진다.
(3) 본 개시의 일 양태로서, 제3 설정이 적용된 경우, 제1 광 파이버의 요소 배치가 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된다. 이러한 설정 하에서, 화상 취득 단계에 있어서, 제1 동작이 실시된다. 계측 단계에 있어서, 제3 동작이 실시된다. 계산 단계에 있어서, 제5 동작이 실시되고, 구체적으로는, 제1 및 제2 광 파이버의 요소 배치의 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 요소 배치에 대한 중간 편차량이 대응 관계에 근거하여 각각 계산된 후, 제2 광 파이버의 요소 배치와 제1 광 파이버의 요소 배치 사이의 편차량이, 해당 중간 편차량에 근거하여 계산된다. 이 구성에 의하면, 광학적으로 접속되어야 할 제1 및 제2 광 파이버 각각의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치를, 임의로 설정 가능한 목표 요소에 가깝게 하는 것이 가능하게 된다.
(4) 본 개시의 일 양태로서, 제4 설정이 적용된 경우에도, 제1 광 파이버의 요소 배치가 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된다. 이러한 설정 하에, 화상 취득 단계에 있어서, 제1 동작이 실시된다. 계측 단계에 있어서, 제3 동작이 실시된다. 계산 단계에 있어서, 제5 동작이 실시되고, 구체적으로는, 대응 관계에 근거하여, 제2 광 파이버의 단면 화상에서의 요소 배치의, 제1 광 파이버의 단면 화상에서의 요소 배치에 대한 편차량이 계산된다. 이와 같이 2개의 광 파이버를 광학적으로 접속시키는 경우, 「편차량」의 계산은, 제1 광 파이버의 단면 화상에서의 요소 배치 자체를 목표 요소 배치로 설정함으로써, 연산량의 저감이 가능하게 된다.
(5) 본 개시의 일 양태로서, 제5 설정이 적용된 경우, 제1 광 파이버의 요소 배치가 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된다. 이러한 설정 하에서, 당해 조심 방법은, 기준 배치 데이터를 얻기 위해, 기준 화상 취득 단계와, 기준 배치 데이터 계측 단계를 더 포함한다. 기준 화상 취득 단계에서는, 제1 및 제2 광 파이버의 그룹으로부터 선택된 기준 광 파이버의 단면 화상이 취득된다. 기준 배치 데이터 계측 단계에서는, 기준 광 파이버의 단면 화상으로부터 기준 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소에 관한 배치 데이터가, 기준 배치 데이터로서 계측 및 기록된다. 또한, 화상 취득 단계에서는, 제2 동작이 실시되고, 구체적으로는, 광 파이버의 단면 화상으로서, 제1 및 제2 광 파이버의 그룹으로부터 선택된 기준 광 파이버와는 다른 비선택 광 파이버의 단면 화상이 취득된다. 계측 단계에서는, 제4 동작이 실시되고, 구체적으로는, 광 파이버의 배치 데이터로서, 비선택 광 파이버의 단면 화상으로부터 해당 비선택 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소에 관한 배치 데이터가 계측된다. 계산 단계에서는, 제6 동작이 실시되고, 구체적으로는, 상술한 대응 관계로서, 비선택 광 파이버의 배치 데이터와 기준 배치 데이터의 비교에 근거하여, 비선택 광 파이버의 복수의 요소와 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계가 특정된다. 또한, 계산 단계에서는, 비선택 광 파이버의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치와 목표 요소 배치의 편차량이 계산된다. 이와 같이, 제1 및 제2 광 파이버 사이의 「편차량」의 계산은, 접속되어야 할 2개의 광 파이버 중 어느 한쪽의 광 파이버의 단면 화상에서의 요소 배치 자체를 목표 요소 배치로 설정해도 좋고, 이 경우에도, 연산량의 저감이 가능하게 된다.
(6) 상술한 제1 설정 내지 제5 설정 중 어느 하나의 설정에도 적용 가능한 본 개시의 양태(제1 적용예)로서, 계산 단계에서의 편차량 계산의 기준으로 되는 목표 요소 배치는, 미리 기록된 기지의 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 요소 배치인 것이 바람직하다. 이 경우, 식별 단계와 계산 단계의 양쪽에 있어서 기준 배치 데이터가 공통화되기 때문에, 리소스의 효율적인 이용이 가능해진다.
(7) 상술한 제1 설정 내지 제5 설정 중 어느 하나의 설정에도 적용 가능한 본 개시의 양태(제2 적용예)로서, 상술한 계측 단계에서의, 상기 배치 데이터의 계측에 있어서, 단면 화상의 화소 중 복수의 요소를 구성하는 화소의 탐색이 행해지는 범위로서, 미리 기록된 기지의 기준 배치 데이터에 근거하여 단면 화상 위에 화소 탐색의 주사 영역(단면 화상을 구성하는 화소마다 화소 탐색이 행해지는 영역)이 설정되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 기지의 기준 배치 데이터를 사용하는 것에 의해 주사 영역이 감소하고, 배치 데이터의 계측에 필요한 연산량이 더 억제될 수 있다(조심 작업의 시간 단축이 가능). 또, 이 제2 적용예는, 제1 적용예와 조합하여 실시될 수 있다.
(8) 상술한 제1 설정 내지 제5 설정 중 어느 하나의 설정에도 적용 가능한 본 개시의 양태(제3 적용예)로서, 계측 단계에 있어서 계측되는 배치 데이터는, 조심 대상으로 되는 광 파이버의 단면 상에서의 2차원 데이터로서, 구체적으로는, 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 복수의 요소 각각의 치수 데이터 및 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를 포함하는 것이 바람직하다. 기준 배치 데이터는, 이들 복수의 요소에 관한 기지의 배치 데이터이다. 또한, 계측된 배치 데이터와 기지의 기준 배치 데이터 사이에서의 요소간의 대응 관계는, 단면 화상 위에 표시된 복수의 요소의 종류의 판정과, 계측된 배치 데이터와 기지의 기준 배치 데이터 사이에서의 요소간의 위치 관계의 비교에 의해 결정되고, 이에 따라, 단면 화상 위에서의 복수의 요소가 식별될 수 있다. 구체적으로, 복수의 요소 각각의 종류는, 기준 배치 데이터에 포함되는 치수 데이터와 계측된 배치 데이터에 포함되는 치수 데이터의 비교에 근거하여 판정된다. 또한, 위치 관계의 비교 대상은, 기준 배치 데이터에 포함되는 중심 위치 데이터 및 중심간 거리 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 위치 관계와, 계측된 배치 데이터에 포함되는 복수의 요소의 위치 관계이다. 이와 같이, 미리 기록된 코어, 마커 등의 치수를 포함하는 위치 관계와, 실제로 계측된 위치 관계를 참조함으로써, 조심 작업에 수반하는 연산량이 효과적으로 억제될 수 있다. 또, 이 제3 적용예도, 제1 적용예 및 제2 적용예 중 하나 이상의 적용예와 조합하여 실시될 수 있다.
(9) 상술한 제1 설정 내지 제5 설정 중 어느 하나의 설정에도 적용 가능한 본 개시의 양태(제4 적용예)로서, 조심 대상은, 멀티코어 광 파이버, 편파 유지 파이버, 및 번들 파이버 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 어느 조심 대상도, 광 커넥터, 파이버 어레이 등의 고정 부재, 광학적으로 접속되어야 할 다른 광 파이버에 대하여 회전에 의한 조심이 필요한 단면 구조(복수의 요소가 포함됨)를 갖기 때문에, 당해 조심 방법이 유효하다. 또, 이 제4 적용예도, 상술한 제1 적용예 내지 제3 적용예 중 하나 이상의 적용예와 조합하여 실시될 수 있다.
(10) 본 개시의 조심 장치는, 상술한 바와 같은 여러 가지 양태의 광 파이버의 조심 방법을 실시한다. 당해 조심 장치에 의하면, 조심 작업의 시간 단축에 의해, 해당 조심 작업에 이어지는 접속 또는 고정 작업의 효율화가 가능하게 된다. 보다 구체적으로는, 당해 조심 장치는, 조심 대상으로 되는 광 파이버를 해당 광 파이버의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해 해당 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시키는 장치로서, 화상 취득부와, 제어부와, 조심부를 구비한다. 제어부는, 상술한 제1 설정 내지 제5 설정 중 어느 하나의 설정에 있어서 여러 가지 양태의 조합에 의해 구성된 본 개시의 광 파이버의 조심 방법을 실시하기 위해, 계측부와, 식별부와, 계산부를 갖는다. 화상 취득부는, 광 파이버에 대하여 광 파이버의 단면 화상을 취득한다. 계측부는, 화상 취득부에 의해 취득된 단면 화상으로부터, 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 복수의 요소 각각의 치수 데이터, 및 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를, 복수의 요소에 관한 배치 데이터로 계측한다. 식별부는, 광 파이버의 배치 데이터와 미리 기록된 복수의 요소에 관한 기지의 배치 데이터인 기준 배치 데이터를 비교하고, 단면 화상에서의 복수의 요소와 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계를 특정하는 것에 의해, 단면 화상에서의 복수의 요소를 식별한다. 계산부는, 식별부에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 단면 화상에서의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 목표 위치에 각각 위치하는 복수의 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치에 대한 편차량을 계산한다. 조심부는, 계산부에 의해 얻어진 편차량이 감소하도록 광 파이버를 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 광 파이버의 조심을 행한다. 또한, 당해 조심 장치에서는, 조심 대상인 광 파이버를 포함하는 하나 또는 그 이상의 광 파이버 각각에 대응하여 하나 또는 그 이상의 가고정 지그가 준비된다. 각 가고정 지그는, 대응된 광 파이버를 착탈이 자유롭게 유지한다. 제2 설정 내지 제5 설정과 같이, 제1 광 파이버 및 제2 광 파이버가 준비되는 구성에서는, 제1 광 파이버 및 제2 광 파이버의 각각을 개별적으로 유지하는 제1 및 제2 가고정 지그가 준비된다.
(11) 본 개시의 접속 장치는, 상술한 각종 양태의 광 파이버의 조심 방법을 실시하기 위한 조심 장치를 포함해도 좋고, 또한, 해당 조심 장치에 의해 조심된 조심 대상의 요소 배치를 유지하기 위한 고정 지그를 포함해도 좋다. 이 구성에 의해, 조심 작업을 포함하는 2개 이상의 광 파이버 사이의 접속 작업의 시간 단축이 가능해진다.
(12) 상기 접속 장치의 양태에 있어서, 고정 지그는, 조심 대상을 착탈이 자유롭게 유지하는 가고정 지그, 단면을 포함하는 조심 대상의 선단 부분에 실장된, 광 커넥터의 일부를 구성하는 페룰(ferrule), 및 조심 대상을 포함하는 복수의 광 파이버의 선단 부분이 실장된 파이버 어레이 중 어느 하나를 포함하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의해서도, 조심 작업을 포함하는 2개 이상의 광 파이버 사이의 접속 작업의 시간 단축이 가능해진다.
(13) 본 개시의 접속 장치는, 상술한 각종 양태의 광 파이버의 조심 방법에 의해 조심된 조심 대상을 포함하는 제1 및 제2 광 파이버의 요소 배치를 유지한 상태에서, 해당 제1 및 제2 광 파이버를 광학적으로 접속하는 것도 가능하다. 이 경우, 조심 작업을 포함하는 2개의 광 파이버의 접속 작업의 효율화가 실현될 수 있다.
(14) 상기 접속 장치의 양태에 있어서, 당해 접속 장치는, 제1 광 파이버의 단면과 제2 광 파이버의 단면끼리 융착 접속하기 위한 융착 장치를 포함해도 좋다. 이 경우에도, 조심 작업을 포함하는 2개의 광 파이버의 접속 작업의 효율화가 실현될 수 있다. 특히, 가고정 지그는, 제1 및 제2 광 파이버의 조심 상태를 일시적으로 유지할 수 있기 때문에, 제1 및 제2 광 파이버를 상기 융착 장치에 의해 가열 융착할 때 유효하다.
(15) 상기 접속 장치의 양태에 있어서, 당해 접속 장치는, 제1 및 제2 광 파이버를, 굴절률 정합제를 통해 광학적으로 접속하기 위한 기계적 스플라이스(mechanical splice) 소자를 포함해도 좋다. 조심 작업을 포함하는 2개의 광 파이버의 접속 작업의 효율화가 실현될 수 있다.
이상, 이 [본 개시의 실시 형태의 설명]의 난에 열거된 각 양태는, 나머지 모든 양태의 각각에 대하여, 또는 이들 나머지 양태의 모든 조합에 대해 적용 가능하다.
[본 개시의 실시 형태의 상세]
이하, 본 개시에 따른 광 파이버 조심 방법, 조심 장치 및 접속 장치의 구체적인 구조를, 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 또한, 본 개시는 이들 예시에 한정되는 것이 아니라, 청구의 범위에 의해 나타내어지고, 청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다. 또한, 도면의 설명에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다.
본 개시의 광 파이버의 조심 방법은, MCF(멀티코어 광 파이버)와 같은 내부에 굴절률 변화부를 갖고, 또한 파이버축(중심축)을 중심으로 한 방위(azimuth)에 굴절률 변화부의 자유도가 있는 구조를 갖는 대상의 조심에 적합하다. 구체적인 조심 대상으로서는, 예를 들면, 상기 MCF 외에, 편파 유지 파이버, 번들 파이버 등을 들 수 있다. 또한, 소정의 코어 배치(목표 배치)에 일치시킬 필요가 있는, 페룰(광 커넥터에 포함됨), 파이버 어레이 등의 조심에도 적용 가능하다. 또한, 융착 접속이나 파이버 어레이 사이에서의 조심 등, 2개의 광 파이버 사이에서 조심을 행하는 경우에도 적용 가능하다.
도 1은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)에 적용 가능한 다양한 광 파이버의 외관(일부 파단도를 포함함) 및 단면 구조를 나타내는 도면이다. 도 1의 상단에는, MCF(10)의 외관도 및 해당 외관도에 나타낸 I-I선을 따른 MCF(10)의 단면 구조가 도시되어 있다. 도 1의 중단(中段)에는, 편파 유지 광 파이버(20)의 외관도 및 해당 외관도에 나타낸 II-II선을 따른 편파 유지 광 파이버(20)의 단면 구조가 도시되어 있다. 도 1의 하단에는, 번들 파이버(30)의 외관도 및 해당 외관도에 나타낸 III-III선을 따른 번들 파이버(30)의 단면 구조가 도시되어 있다.
도 1의 상단에 도시된 MCF(10)는, 파이버축 AX(중심축)를 따라 연장되는 글래스 파이버(13)와, 해당 글래스 파이버(13)의 외주면 상에 마련된 수지 코팅(14)을 구비한다. 글래스 파이버(13)는, 파이버축 AX를 따라 연장되는 복수의 코어(11)와, 해당 복수의 코어(11) 각각을 둘러싸는 공통 클래드(12)를 구비한다. 파이버축 AX와 직교하는 당해 MCF(10)의 단면에 있어서, 파이버축 AX는, 공통 클래드(12)의 단면 중심을 통과한다.
도 1의 중단에 도시된 편파 유지 광 파이버(20)는, 파이버축 AX를 따라 연장되는 글래스 파이버(24)와, 해당 글래스 파이버(24)의 외주면 상에 마련된 수지 코팅(25)을 구비한다. 글래스 파이버(24)는, 파이버축 AX를 따라 연장되는 코어(21)와, 해당 코어(21)를 사이에 끼우도록 배치된 응력 부여부(23)와, 이들 코어(21) 및 응력 부여부(23) 각각을 둘러싸는 클래드(22)를 구비한다. 파이버축 AX와 직교하는 당해 편파 유지 광 파이버(20)의 단면에 있어서, 파이버축 AX는, 코어(21)에 포함되고 또한, 클래드(22)의 단면 중심을 통과하고 있다.
도 1의 하단에 도시된 번들 파이버(30)는, 하우징(31)과, 복수의 단일 코어 광 파이버(32)(이하, 「SCF」라고 기재함)를 구비한다. 하우징(31)은, 전방 단면(31A)과, 해당 전방 단면(31A)에 대향하는 후방 단면(31B)을 갖는다. 또한, 하우징(31)은, 전방 단면(31A) 상에 마련된 전방 개구(33)와, 복수의 SCF(32)를, 그것의 선단 부분이 묶인 상태로 수납하기 위한 수납 공간(34)을 갖는다. 복수의 SCF(32)의 선단 부분(글래스 파이버(320))은 수지 코팅이 제거되어 있고, 복수의 SCF(32)의 단면 각각은, 전방 개구(33)에 위치하고 있다. 따라서, 실질적으로, 번들 파이버(30)의 전방 단면(31A)의 구조는 MCF(10)의 단면 구조와 유사하다. 또한, 복수의 SCF 각각은, 수지 코팅으로 덮인 글래스 파이버(320)를 포함한다. 글래스 파이버(320)는, 코어(321)와 해당 코어(321)를 둘러싸는 클래드(322)를 구비한다.
도 2는, 조심 후의 광 파이버를 고정(가고정 포함)하기 위한 고정 지그(본 개시의 접속 장치에 포함됨)의 각종 구성예를 나타내는 도면이다. 본 개시의 접속 장치는, 조심 후의 광 파이버의 단면에서의 요소 배치를 유지하기 위한 고정 지그를 포함하고, 해당 고정 지그의 적용예로서, 도 2의 상단에는, 융착 접속 등의 접속 작업에 이용되는 가고정 지그(50)에 대한 MCF(10)의 고정 상태(도 2에서, 「가고정 기구」라고 기재함)가 도시되어 있다. 도 2의 중단에는, 광 커넥터의 일부를 구성하는 페룰(60)에 대한 MCF(10)의 고정 상태(도 2에서, 「페룰 고정」이라고 기재함)가 도시되어 있다. 도 2의 하단에는, 파이버 어레이(70)에 대한 복수의 MCF(10)의 고정 상태(도 2에서, 「파이버 어레이 고정」이라고 기재함)가 도시되어 있다. 또한, 도 2에서는, 고정되는 조심 대상의 일례로서 MCF(10)가 도시되어 있지만, 도 1에 도시된 다양한 광 파이버가 적용 가능하다. 또한, 도 2에 도시된 고정 지그는, MCF(10)의 조심 기준으로 될 수 있고 또한 조심 후의 MCF(10)에 있어서의 코어 배치를 유지하는 부재로서 기능한다.
도 2의 상단에 도시된 「가고정 기구」에서는, MCF(10)의 선단 부분(수지 코팅(14)이 제거되는 것에 의해 글래스 파이버(13)가 노출되어 있는 부분)이, 가고정 지그(50)에 유지된다. 가고정 지그(50)는, MCF(10)의 선단 부분이 설치되는 V홈(51b)이 마련된 하부 부재(51)와, MCF(10)의 선단 부분을 V홈(51b)에 누르는 상부 부재(52)와, 하부 부재(51)에 대하여 상부 부재(52)를 회전 가능하게 부착하기 위한 힌지(53)를 구비한다. 파이버축 AX를 중심으로 화살표 S1로 나타낸 원주 방향으로 MCF(10)가 회전된 후(조심 후), MCF(10)의 선단 부분이 가고정 지그(50)에 고정되는 것에 의해, 해당 MCF(10)의 단면에서의 코어 배치가, 해당 가고정 지그(50)에 대해 유지된다. 또한, 가고정 지그(50)는, MCF(10)의 선단 부분 대신에, MCF(10)의 수지 코팅(14)으로 덮인 부분을 유지해도 좋다.
도 2의 중단에 도시된 「페룰 고정」에서는, 수지 코팅(14)이 제거된 MCF(10)의 선단 부분(글래스 파이버(13))에, 광 커넥터의 일부를 구성하는 페룰(60)이 고정된다. 파이버축 AX를 중심으로 화살표 S2로 나타낸 원주 방향으로 MCF(10)가 회전된 후(조심 후), MCF(10)의 선단 부분에 페룰(60)이 접착 고정되는 것에 의해, 해당 MCF(10)의 단면에서의 코어 배치(페룰 단면(61) 상에서 확인할 수 있는 코어 배치)가, 해당 페룰(60)에 대하여 유지된다.
도 2의 하단에 도시된 「파이버 어레이 고정」에서는, 각각 수지 코팅(14)이 제거된 복수의 MCF(10)의 선단 부분이, 파이버 어레이(70)에 유지된다. 파이버 어레이(70)는, 복수의 MCF(10)의 글래스 파이버(13)가 각각 설치되는 V홈(710)이 마련된 하부 부재(71)와, 글래스 파이버(13) 각각을 대응하는 V홈(710)에 누르는 상부 부재(72)를 구비한다. 복수의 MCF(10) 각각은, 파이버축 AX를 중심으로 한 화살표 S3으로 나타낸 방향으로 각각 회전된다(조심). 조심 후, 복수의 MCF(10) 각각은, 하부 부재(71)의 V홈(710)과 상부 부재(72) 사이에 끼워진 상태에서, 예를 들면 자외선 경화 수지 등의 접착제에 의해 파이버 어레이(70)에 접착 고정된다. 이것에 의해, 복수의 MCF(10) 각각의 단면에서의 코어 배치는, 파이버 어레이(70)에 대해 유지된다.
도 3은, 조심 및 고정된 2개의 광 파이버 사이를 접속하기 위한 다양한 구성(본 개시의 접속 장치를 포함)을 도시하는 도면이다. 본 개시의 접속 장치의 적용예로서, 도 3의 최상단에는, 융착 장치에 의한 접속예(도 3에서, 「융착 접속」이라고 기재함)가 도시되어 있다. 도 3의 2단째에는, 광 커넥터에 의한 접속예(도 3에서, 「광 커넥터 접속」이라고 기재함)가 도시되어 있다. 도 3의 3단째에는, 파이버 어레이끼리의 접속예(도 3에서, 「파이버 어레이 접속」이라고 기재함)가 도시되어 있다. 도 3의 최하단에는, 기계적 스플라이스 소자에 의한 접속예(도 3에서, 「기계적 스플라이스 접속」이라고 기재함)가 도시되어 있다. 또한, 도 3에서는, 참조 부호 「A」로 나타낸 영역에 고정측 광 파이버(조심 대상으로부터 제외된 광 파이버)가 도시되고, 참조 부호 「B」로 나타낸 영역에 조심측 광 파이버(조심 대상으로 선택된 광 파이버)가 도시되어 있다. 단, 참조부호 「A」 및 「B」로 도시된 어느 영역의 광 파이버도 조심 대상으로 선택될 수 있다.
도 3의 최상단에 나타낸 「융착 접속」에서는, 각각의 선단 부분 또는 수지 코팅(14)으로 덮인 부분이 가고정 지그(50)에 고정된 MCF(10)의 단면끼리 융착 접속하기 위한 융착 장치의 간단한 구성예가 도시되어 있다. 고정측 A의 MCF(10)가 고정된 가고정 지그(50)와 조심측 B의 MCF(10)가 고정된 가고정 지그(50)는, 가이드 홈(57)에 설치되어 있다. 고정측 A 및 조심측 B의 가고정 지그(50)가 해당 가이드 홈(57)을 따라 가까워지는 것에 의해, 고정측 A의 MCF(10)의 단면과 조심측 B의 MCF(10)의 단면이, 방전 전극(55A, 55B)의 사이에서 맞닿는다. 이 방전 전극(55A, 55B) 사이에 발생하는 방전에 의해, 고정측 A의 MCF(10)의 단면과 조심측 B의 MCF(10)의 단면이 융착 접속된다(도 3의 참조 부호 「56」은 융착부를 나타냄).
도 3의 2단째에 나타낸 「광 커넥터 접속」에서는, 각각의 선단 부분에 페룰(60)이 고정된 MCF(10)의 단면끼리 광학적으로 접속하기 위한 광 커넥터(접속 장치)의 간단한 구성예가 도시되어 있다. 고정측 A의 MCF(10)에 고정된 페룰(60)과 조심측 B의 MCF(10)에 고정된 페룰(60)은, 슬리브(62) 내에 수납된다. 이 때, 각각의 페룰 단면(61)은, 접촉 또는 소정 거리를 둔 상태에서 마주보도록 해당 슬리브(62)에 의해 유지된다. 이 「광 커넥터 접속」에서는, 고정측 A의 MCF(10)의 단면과 조심측 B의 MCF(10)의 단면이 접촉하고 있거나 비접촉 상태라도 좋다.
도 3의 3단째에 나타낸 「파이버 어레이 접속」에서는, 각각의 선단 부분이 고정측 A의 파이버 어레이(70)에 고정된 MCF(10)의 단면과, 각각의 선단 부분이 조심측 B의 파이버 어레이(70)에 고정된 MCF(10)의 단면을 광학적으로 접속하기 위한 접속 장치의 간단한 구성예가 도시되어 있다. 고정측 A의 MCF(10)가 고정된 파이버 어레이(70)와 조심측 B의 MCF(10)가 고정된 파이버 어레이(70)는, 가이드 부재(73)에 설치되어 있다. 고정측 A 및 조심측 B의 파이버 어레이(70)가 해당 가이드 부재(73)를 따라 가까워지고, 그들의 단면이 자외선 경화 수지 등의 접착제(76)를 통해 접착되고, 접합부(75)가 형성된다. 이 「파이버 어레이 접속」에서는, 고정측 A 및 조심측 B의 파이버 어레이(70)가 가이드 부재(73)에 의해 위치 결정되어 있기 때문에, 이들 파이버 어레이(70) 사이의 접착에 의해 고정측 A의 MCF(10)의 단면과 조심측 B의 MCF(10)의 단면이 일치한다. 또, 고정측 A 및 조심측 B의 어느 것의 파이버 어레이(70)도, 수지 코팅(14)이 제거된 MCF(10)의 글래스 파이버(13)를 유지하는 V홈(710)을 갖는 하부 부재(71)와, 해당 글래스 파이버(13)를 하부 부재(71)의 V홈(710)에 누르는 상부 부재(72)를 구비하고, 이들 MCF(10), 하부 부재(71) 및 상부 부재(72)는, 자외선 경화 수지 등의 접착제(76)에 의해 서로 고정되어 있다.
도 3의 최하단에 나타낸 「기계적 스플라이스 접속」에서는, 각각의 수지 코팅(14)으로 덮인 부분이 가고정 지그(50A)에 의해 고정된 MCF(10)의 단면끼리 광학적으로 접속하기 위한 접속 장치의 간단한 구성예가 도시되어 있다. 고정측 A의 가고정 지그(50A)에 고정된 MCF(10)의 선단 부분과 조심측 B의 가고정 지그(50A)에 고정된 MCF(10)의 선단 부분은, 각각 기계적 스플라이스 소자(80)에 수납된다. 기계적 스플라이스 소자(80)는, 고정측 A 및 조심측 B의 MCF(10)를 광학적으로 접속된 상태로 유지하기 위한 홈(81a)이 마련된 하부 부재(81)와, 마찬가지로, 고정측 A 및 조심측 B의 MCF(10)를 광학적으로 접속된 상태로 유지하기 위한 홈(82a)이 마련된 상부 부재(82)를 구비한다. 기계적 스플라이스 소자(80) 내에 수납된 고정측 A 및 조심측 B의 MCF(10)의 단면은, 굴절률 정합제(83)를 통해 광학적으로 접속된 상태가 유지된다.
도 4는, 광 파이버의 단면 화상의 취득 및 광 파이버의 조심을 행하기 위한 조심 장치의 구성을 나타내는 도면이다. 도 4의 상단에는, 본 개시의 조심 장치의 간단한 구성예(도 4에서, 「조심 장치」라고 기재함)가 도시되어 있다. 도 4의 중단 및 하단에는, 조심 대상으로 되는 광 파이버(도 4에 나타낸 예에서는, MCF(10))를 유지하는 기구로서, 조심 작업 중의 광 파이버를 유지하고 또한 조심 후의 광 파이버를 고정하기 위한 가고정 지그(50)(도 4에서, 「가고정 기구 1」로 기재함) 및 가고정 지그(50A)(도 4에서, 「가고정 기구 2」로 기재함)가 도시되어 있다. 또, 도 5는, 제어부 도 4의 상단에 도시된 조심 장치의 일부를 구성하는 제어부의 구성의 일례를 나타내는 도면이다.
도 4의 상단에 도시된 조심 장치는, 본 개시의 광 파이버의 조심 방법을 실시하기 위한 장치이며, 광원(140A)(도 4에서, 「광원 1」로 기재함)과, 광원(140B)(도 4에서, 「광원 2」로 기재함)과, 조심 기구(130)(조심부)와, 가고정 지그(50)와, 카메라(100)와, 메모리(110)(화상 취득부)와, 제어부(120)를 구비한다. 또한, 도 4에서는, 조심 대상으로서 MCF(10)가 도시되어 있지만, 도 1에 도시된 바와 같은 조심이 필요한 여러 가지 광 파이버가 적용 가능하다.
광원(140A)은, 조심 대상인 MCF(10)의 후방 단면으로부터 해당 MCF(10) 내로 관찰용 광을 조사한다. 한편, 광원(140B)은, MCF(10)의 측면으로부터 해당 MCF(10)의 내부로 관찰용 광을 조사한다. 광원(140A) 및 광원(140B)의 양쪽으로부터 조사된 광은, MCF(10)의 전방 단면으로부터 방출되고, 카메라(100)에 의해 MCF(10)의 단면 화상(100A)이 취득된다(화상 취득 단계). 즉, 광원(140A) 및 광원(140B)으로부터의 광은, MCF(10) 내의 굴절률이 다른 부위(단면을 구성하는 복수의 요소)의 명암 패턴을 구성한다. 예를 들면, 클래드와 마커는 어둡고, 코어가 밝게 표시되는 등, 클래드, 코어, 마커의 위치는 명암 패턴으로부터 확인 가능하게 된다. 카메라(100)는, 이 명암 패턴을 단면 화상(100A)으로서 취득한다.
도 4의 상단에는, 일례로서, 외경 125㎛의 클래드의 중심(단면 중심)을 둘러싸도록 중심간 거리 31㎛의 등간격으로 코어 #1 내지 코어 #8이 배치되고, 해당 단면 중심으로부터 벗어난 위치에 마커(도면에서, 「Marker」로 기재함)가 도시되어 있다. 메모리(110)에는, MCF(10)의 요소 배치를 정의하는 기준 배치 데이터(마스터 데이터(110A))가 기록되어 있다. 또, 기준 배치 데이터는, 미리 메모리(110)에 기록된 기지의 배치 데이터로서, MCF(10)의 단면을 구성하는 요소의 중심 위치, 요소의 치수, 요소 간의 중심간 거리 등을 포함한다. 이 기준 배치 데이터는, 조심 대상인 MCF(10)의 단면을 구성하는 복수의 요소의 식별에 이용되는 데이터이지만, 임의로 위치 설정된 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치를 나타내는 데이터로서도 이용 가능하다. 단면의 구성 요소는, 도 4에서의 마스터 데이터(110A)에 도시된 코어 #1 내지 코어 #8, 마커(111), 클래드(도 4의 예에서는 공통 클래드) 외에, 단면 화상(100A)에 있어서 명암 패턴으로서 표시되는 부위(예를 들어, 도 1에 도시된 응력 부여부(23) 등)가 포함된다. 또한, 도 4에 도시된, 코어 #1 내지 코어 #8 및 마커(111)를 둘러싸는 원은 클래드의 외주에 상당한다.
제어부(120)는, 화상 취득 단계를 실시하는 광원(140A), 광원(140B), 및 카메라(100)를 제어하고 또한 MCF(10)의 조심(조심 단계)을 실시하는 조심 기구(130)를 제어한다. 또한, 제어부(120)는, 도 5에 도시한 바와 같이, MCF(10)(실질적으로는 글래스 파이버(13))의 단면을 구성하는 요소의 계측(계측 단계)을 실시하는 계측부(121)와, 요소의 식별(식별 단계)을 실시하는 식별부(122)와, 단면 화상(100A)으로부터 계측된 요소 배치와 임의로 설정되는 기준(마스터 데이터(110A)나 접속 대상으로 되는 다른 MCF에 의해 정의되는 목표 요소 배치)의 편차량의 계산(편차량 계산 단계)을 실시하는 계산부(123)를 구비한다. 또한, 가고정 지그(50(50A))는, 화살표 T1 및 화살표 T2로 나타낸 방향으로 해당 가고정 지그(50(50A))를 이동시키기 위한 이동 스테이지(124) 상에 설정되고, 제어부(120)는, 이동 스테이지(124)도 제어한다.
도 4의 상단에는 조심 기구(130)의 간단한 구성예가 도시되어 있다. 단, 이 조심 기구(130)에는, 예를 들면 상기 특허문헌 2에 개시된 조심 장치가 적용 가능하고, 해당 특허문헌 2의 전체를 참조하여 본 명세서에 포함시키는 것으로 한다. 도 4의 상단에 나타낸 「조심 장치」에 있어서, 조심 기구(130)는, 구동부(131), 조심 대상인 MCF(10)의 측면을 유지하는 파지 부재(132), MCF(10)를 유지한 형태로 파이버축 AX를 중심으로 하여 화살표 S4로 나타낸 원주 방향을 따라 파지 부재(132)를 회전시키기 위한 회전 샤프트(133)를 구비한다. 회전 샤프트(133)의 측면에는 나사홈이 형성되어 있고, 파지 부재(132)의 단면에 마련된 돌기가 나사홈과 맞물려 있다. 제어부(120)의 제어 지시에 따라 구동부(131)가 소정량만큼 회전 샤프트(133)를 회전시키면, 이 회전에 연동하여 MCF(10)를 유지하고 있는 파지 부재(132)가 화살표 S4로 나타낸 둘레 방향을 따라 회전한다. 이것에 의해, MCF(10)의 조심이 행해진다.
MCF(10)의 선단 부분에는 가고정 지그(50)가 배치되어 있다. 이 가고정 지그(50)는, 도 4의 중단에 도시된 바와 같이, 하부 부재(51)와, 상부 부재(52)와, 해당 상부 부재(52)를 회전 가능한 상태에서 하부 부재(51)에 부착하기 위한 힌지(53)를 구비한다. 하부 부재(51)는, 접촉면(51a)을 갖고, 접촉면(51a)에는, 수지 코팅(14)이 제거된 MCF(10)의 선단 부분(글래스 파이버(13))을 유지하는 V홈(51b)이 형성되어 있다. 한편, 상부 부재(52)는, 접촉면(52a)을 갖는다. MCF(10)의 조심 작업 중, 하부 부재(51)의 접촉면(51a)과 상부 부재(52)의 접촉면(52a)은, 이간된 상태로 유지되고, 조심 후, 상부 부재(52)의 접촉면(52a)이 하부 부재(51)의 접촉면(51a)에 눌리는 것에 의해, V홈(51b)에 설치된 MCF(10)의 단면에서의 요소 배치는, 가고정 지그(50)에 대하여 유지된다. 가고정 지그(50)는, 이동 스테이지(124) 상에 설치되어 있고, 제어부(120)가 이동 스테이지(124)를 구동 제어하는 것에 의해, 소정 위치까지 이동하는 것으로 된다. 그 후, 조심된 MCF(10)는, 도 3의 최상단에 도시된 융착 장치에 의해, 다른 MCF(10)와 융착 접속된다.
MCF(10)의 조심 및 고정에는, 도 4의 하단에 나타낸 가고정 지그(50A)도 적용 가능하다. 이 가고정 지그(50A)는, 조심 후의 MCF(10)를 도 3의 최하단에 나타낸 기계적 스플라이스 소자(80)에 설치하게 하기 때문에, 해당 MCF(10)의 단면에서의 요소 배치의 유지 수단으로서 기능한다. 또, 가고정 지그(50A)는, 하부 부재(510)와, 상부 부재(520)와, 힌지(530)를 구비한다. 하부 부재(510)는 접촉면(510a)을 갖고, 접촉면(510a)에는, 조심 대상인 MCF(10)의 측면(수지 코팅(14)으로 덮인 부분)을 유지하기 위한 홈(510b)이 형성되어 있다. 한편, 상부 부재(520)는, 접촉면(520a)을 갖고, 접촉면(520a)에도, MCF(10)의 측면을 유지하기 위한 홈(520b)이 형성되어 있다. MCF(10)의 조심 작업 중, 하부 부재(510)의 접촉면(510a)과 상부 부재(520)의 접촉면(520a)은, 이간된 상태로 유지되고, 조심 후, 상부 부재(520)의 접촉면(520a)이 하부 부재(510)의 접촉면(510a)에 눌리는 것에 의해, 홈(510b)에 설치된 MCF(10)의 단면에서의 요소 배치는, 가고정 지그(50A)에 대하여 유지된다. 그 후, 조심된 MCF(10)는, 도 3의 최하단에 도시된 기계적 스플라이스 소자(80)에 의해, 다른 MCF(10)와 광학적으로 접속된다.
도 6은, 상술한 구조를 갖는 조심 장치의 카메라(100)에 의해 취득된 조심 대상의 단면 화상(100A)으로부터 단면을 구성하는 요소, 특히 코어를 특정하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 또, 도 6의 상단에 도시된 조심 대상으로서의 광 파이버(150)는, 하나의 코어(151)와, 해당 코어(151)를 둘러싸는 클래드(152)가 도시되어 있다. 코어(151)의 외경은 10㎛이고, 클래드(152)의 중심(파이버축 AX와 교차하는 단면 중심)으로부터 코어(151)의 중심까지의 거리는, 30㎛이다.
본 개시의 조심 방법에서는, 조심 대상인 광 파이버(150)의 단면 화상에서의 요소 탐색을 위한 주사 영역의 삭감이 가능하다. 이러한 주사 영역의 삭감은, 미리 메모리(110)에 기록된 마스터 데이터(110A)(기준 배치 데이터)가 이용된다. 구체적으로는, 상술한 바와 같이 광 파이버(150)의 코어(151)의 외경이 10㎛, 클래드(152)의 중심(파이버축 AX에 일치)으로부터 코어(151)의 중심 위치까지의 거리가 30㎛인 것을, 마스터 데이터(110A)로부터 알고 있는 경우, 도 6의 중단에 도시된 바와 같이, 클래드(152)의 중심으로부터 30㎛ 떨어진 위치에 중심이 위치하는 폭 10㎛의 주사 영역(140)이 설정된다. 또한, 이 주사 영역(140)의 설정은, 본 개시의 광 파이버의 조심 방법에서의 계측 단계에 있어서 실시된다.
상술한 주사 영역(140)은, 카메라(100)에 의해 취득되는 광 파이버(150)의 단면 화상(100A)을 구성하는 화소 중 해당 광 파이버(150)(조심 대상)의 단면을 구성하는 복수의 요소를 구성하는 화소 검색이 행해지는 범위이다. 구체적으로는, 도 6의 하단에 도시한 바와 같이, 단면 화상(100A)을 구성하는 화소(141) 중, 상기 주사 영역(140)으로 설정된 사선 영역 내에 위치하는 화소에 대하여, 단면 화상(100A)에 있어서의 명암 패턴의 정보가 탐색된다. 이와 같은 주사 영역(140)의 설정은, 코어, 마커 등의 파이버 단면을 구성하는 요소를 단면 화상(100A)으로부터 추출하는 계측 단계에 있어서, 코어나 마커가 존재한다고 상정되는 영역만 화소 탐색의 주사가 행해지면 되기 때문에, 연산 시간의 추가 단축이 가능하다. 또한, 식별 단계에 있어서도, 기지의 마스터 데이터(110A)의 활용에 의해, 광 파이버(150)의 단면을 구성하는 요소를 적은 연산 시간으로 정밀도 좋게 식별하는 것이 가능해진다.
도 7은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제1 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다. 또한, 도 8은, 도 7에 도시된 흐름도의 각 공정에서의 광 파이버의 단면 화상의 상태(요소 배치)를 나타내는 도면이며, 도 7에 도시된 단계와 도 8에 도시된 단계는 일치하고 있다. 또, 도 4의 상단에 도시된 조심 장치의 메모리(110)에는, 기준 배치 데이터인 마스터 데이터(110B)가 기록되어 있는 것으로 한다. 도 7에 도시된 예에서, 마스터 데이터(110B)는, 공통 클래드 내에 코어 #1, 코어 #2 및 마커(111)가 배치된 기준 배치 데이터이며, 코어 #1, 코어 #2 및 마커(111)를 둘러싸는 원이 공통 클래드의 외주에 상당한다. 또한, 코어 #1과 코어 #2의 중심을 통과하는 직선을 기준(방위 정보)으로 하여 마커(111)가 위치하는 쪽으로의 편차량을 「+θ」로 나타내고, 마커(111)의 반대쪽으로의 편차량을 「-θ」로 나타내는 것으로 한다. 도 8에 있어서, 화살표 S5는, 파이버축 AX를 중심으로 하여 조심 대상을 회전시키는 원주 방향을 나타낸다.
도 7의 흐름도에 도시된, 본 개시의 광 파이버의 조심 방법의 제1 실시 형태는, 소정의 고정 지그에 고정되는 광 파이버(도 1에 도시된 다양한 광 파이버)의 조심 이외에, 직접 접속되거나 소정의 접속 장치에 의해 광학적으로 접속되는 2개의 광 파이버의 양쪽의 조심에도 적용 가능하다.
제1 실시 형태의 조심 방법은, 조심 대상으로 되는 광 파이버에 대해, 또한 광학적으로 접속되어야 할 2개의 광 파이버 중 조심 대상으로서 선택된 적어도 한쪽의 광 파이버에 대하여, 파이버축 AX를 중심으로 하여 원주 방향으로 회전시키는 것에 의해 해당 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정 가능한 목표 위치(목표 위치에 각각 위치하는 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치)로 각각 이동시킨다(조심 작업).
구체적으로, 화상 취득 단계에서는, 조심 대상인 광 파이버에 대해 광을 조사하면서 해당 광 파이버의 단면 화상이 카메라(100)에 의해 취득된다(단계 ST1). 이 화상 취득 단계에서 취득된 단면 화상(100A)의 상태가 도 8의 단계 ST1에 도시되어 있다. 또, 2개의 광 파이버를 광학적으로 접속시키는 경우, 이 화상 취득 단계에서는, 이들 2개의 광 파이버 각각에 대해 광을 조사하면서 해당 2개의 광 파이버 각각의 단면 화상이 취득된다.
계측 단계에서는, 화상 취득 단계(단계 ST1)에 있어서 얻어진 단면 화상(100A)으로부터, 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서, 적어도, 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터 및 복수의 요소 각각의 치수 데이터가 계측되고(단계 ST2), 이어서, 복수의 요소간의 중심간 거리 데이터(클래드 중심에서 각 요소의 중심까지의 거리 데이터를 포함함)가 계측된다(단계 ST3). 이 계측 단계에서의 단면 화상(100A)의 상태가 도 8의 단계 ST2 및 ST3에 도시되어 있다. 또, 2개의 광 파이버를 광학적으로 접속시키는 경우, 이 계측 단계에서는, 2개의 광 파이버의 단면 화상(100A) 각각으로부터, 해당 2개의 광 파이버의 배치 데이터가 계측된다.
다음의 식별 단계에서는, 계측 단계에 의해 얻어진 배치 데이터는, 메모리(110)에 미리 기록된 기지의 배치 데이터인 마스터 데이터(110B)(기준 배치 데이터)와 비교되고, 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소와 마스터 데이터(110B)에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계가 특정된다. 이에 따라, 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소가 식별된다(단계 ST4). 이 식별 단계에서의 단면 화상(100A)의 상태가 도 8의 단계 ST4에 도시되어 있다. 또한, 2개의 광 파이버를 광학적으로 접속시키는 경우, 이 식별 단계에서는, 조심 대상으로 되고 있는 한쪽의 광 파이버의 배치 데이터와, 미리 기록된 복수의 요소에 관한 기지의 배치 데이터 또는 계측 단계에 있어서 계측된 다른 쪽의 광 파이버의 배치 데이터에 의해 설정된 기준 배치 데이터가 비교된다. 또한, 조심 대상으로 되고 있는 한쪽의 광 파이버의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소와 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계도 특정된다. 이것에 의해, 2개의 광 파이버의 단면 화상 각각에서의 복수의 요소가 식별된다.
계산 단계에서는, 식별 단계(단계 ST4)에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 임의로 설정되는 목표 위치에 각각 위치하는 복수의 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치에 대한 편차량이 계산된다(단계 ST5). 환언하면, 조심 대상의 요소 배치를 구성하는 요소 각각에 대해, 목표 요소 배치를 구성하는 목표 요소 중 대응하는 목표 요소가 위치하는 목표 위치로부터의 편차량이 계산된다. 이 계산 단계에서의 단면 화상(100A)의 상태가 도 8의 단계 ST5에 도시되어 있다. 또, 본 실시 형태에서의 목표 요소 배치는, 마스터 데이터(110B)에 의해 정의되는 기준 요소 배치이다. 또한, 2개의 광 파이버를 광학적으로 접속시키는 경우에도, 마찬가지로, 식별 단계에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 조심 대상으로 되고 있는 한쪽의 광 파이버의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 목표 요소 배치에 대한 편차량이 계산된다.
조심 단계에서는, 계산 단계에 의해 얻어진 편차량이 감소하도록 조심 대상으로 되고 있는 광 파이버를, 파이버축 AX를 중심으로 하여 원주 방향(도 8의 단계 ST6에 도시된 화살표 S5)으로 회전시키는 것에 의해, 해당 광 파이버의 조심이 행해진다(단계 ST6). 이 조심 단계에서의 단면 화상(100A)의 상태가 도 8의 단계 ST6에 도시되어 있다. 또한, 2개의 광 파이버를 광학적으로 접속시키는 경우, 계산 단계에 의해 얻어진 편차량이 감소하도록 조심 대상으로 되고 있는 한쪽의 광 파이버를, 파이버축 AX를 중심으로 하여 원주 방향으로 회전시키는 것에 의해, 해당 2개의 광 파이버 사이의 조심이 행해진다. 본 실시 형태의 예에서는, 조심 대상의 광 파이버의 요소 배치가 +θ만큼 마스터 데이터(110B)의 요소 배치로부터 어긋난 경우, 이 조심 대상을 -θ만큼 회전시키는 것에 의해, 조심이 행해진다.
상술한 바와 같이 조심 대상으로 되는 광 파이버의 조심이 완료된 후, 이들 조심 후의 광 파이버는, 도 2에 도시된 다양한 고정 부재에 고정된다(단계 ST7).
도 9는, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제2 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다. 이 제2 실시 형태에서는, 광학적으로 접속되어야 할 2개의 광 파이버 중, 한쪽은 도 3에 도시된 것과 같은 고정측 A의 광 파이버에 대응하고, 다른 쪽은 조심측 B의 광 파이버에 상당한다. 이 제2 실시 형태에서는, 조심측 광 파이버(조심 대상)를, 파이버축 AX를 중심으로 하여 원주 방향으로 회전시키는 것에 의해 해당 조심측 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를, 목표 요소 배치로 설정되는 고정측 광 파이버의 복수의 요소의 위치(목표 위치)로 각각 이동시킨다.
또, 도 9에 있어서, 화상 취득 단계로서, 고정측의 단계 ST11A와 조심측의 단계 ST11B는, 처리 대상의 차이를 제외하고 실질적으로 동일한 처리가 행해진다. 계측 단계로서, 고정측의 단계 ST12A 및 ST13A와, 조심측의 단계 ST12B 및 ST13B도, 마찬가지의 처리가 행해진다. 식별 단계로서, 고정측의 단계 ST14A와 조심측의 단계 ST14B도 동일한 처리가 행해진다. 계산 단계로서, 고정측의 단계 ST15A와 조심측의 단계 ST15B도 동일한 처리가 행해진다.
우선, 서로 광학적으로 접속되어야 할 2개의 광 파이버 중 한쪽이, 도 3에 도시된 고정측 A의 광 파이버로서, 예를 들어 도 2에 도시된 것과 같은 고정 부재에 고정된다(단계 ST10). 이에 따라, 목표 요소 배치로서, 고정측 광 파이버의 단면에서의 요소 배치가, 고정 부재에 대해 유지된다.
다음으로, 고정측 광 파이버에 대한 처리에서는, 화상 취득 단계에 있어서, 고정측 광 파이버에 대해 광을 조사하면서 해당 고정측 광 파이버의 단면 화상(100A)이 카메라(100)에 의해 취득된다(단계 ST11A). 계측 단계에서는, 고정측 광 파이버의 단면 화상(100A)으로부터, 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서, 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터 및 복수의 요소 각각의 치수 데이터가 계측되고(단계 ST12A), 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터가 계측된다(단계 ST13A). 식별 단계에서는, 고정측 광 파이버의 배치 데이터와 메모리(110)에 기록된 마스터 데이터(110B)(기지의 배치 데이터인 기준 배치 데이터)의 비교, 및 고정측 광 파이버의 단면 화상(100A)에 있어서의 복수의 요소와 마스터 데이터(110B)에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계의 특정에 의해, 고정측 광 파이버의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소가 식별된다(단계 ST14A). 계산 단계에서는, 식별 단계(단계 ST14A)에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 고정측 광 파이버의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 마스터 데이터(110B)에 의해 정의되는 기준 요소 배치에 대한 중간 편차량이 계산된다(단계 ST15A). 또한, 단계 ST15A에서는, 기준 요소 배치를 구성하는 기준 요소의 위치가, 중간 편차량의 산출 기준으로 되는 목표 위치에 상당한다. 얻어진 중간 편차량은, 고정측 광 파이버의 요소 배치를 목표 요소 배치로 설정했을 때의, 해당 목표 요소 배치에 대한 조심측 광 파이버의 요소 배치의 편차량의 산출에 이용된다.
계속해서, 조심측 광 파이버에 대해서도, 고정측 광 파이버에 대한 처리와 동일한 처리가 행해진다. 즉, 조심측 광 파이버에 대한 처리에서는, 화상 취득 단계에 있어서, 조심측 광 파이버에 대해 광을 조사하면서 해당 조심측 광 파이버의 단면 화상(100A)이 카메라(100)에 의해 취득된다(단계 ST11B). 계측 단계에서는, 조심측 광 파이버의 단면 화상(100A)으로부터, 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서, 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터 및 복수의 요소 각각의 치수 데이터가 계측되고(단계 ST12B), 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터가 계측된다(단계 ST13B). 식별 단계에서는, 조심측 광 파이버의 배치 데이터와 메모리(110)에 기록된 마스터 데이터(110B)의 비교, 및 조심측 광 파이버의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소와 마스터 데이터(110B)에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계의 특정에 의해, 조심측 광 파이버의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소가 식별된다(단계 ST14B). 계산 단계에서는, 고정측 및 조심측 양쪽의 식별 단계(단계 ST14A 및 ST14B)에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 조심측 광 파이버의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 목표 요소 배치에 대한 편차량(목표 위치로부터의 편차량)이 계산된다(단계 ST15B). 즉, 단계 ST15A에서 얻어진 기준 요소 배치(마스터 데이터(110B))에 대한 고정측 광 파이버의 요소 배치의 중간 편차량과, 기준 요소 배치에 대한 조심측 광 파이버의 요소 배치의 중간 편차량으로부터, 목표 요소 배치에 설치된 고정측 광 파이버의 요소 배치에 대한 조심측 광 파이버의 요소 배치의 편차량이 산출된다. 조심 단계에서는, 계산 단계에 의해 얻어진 편차량이 감소하도록 조심측 광 파이버를, 파이버축 AX를 중심으로 하여 원주 방향으로 회전시키는 것에 의해, 고정측 광 파이버와 조심측 광 파이버 사이의 조심이 행해진다(단계 ST16). 일례로서, 고정측 광 파이버의 요소 배치(목표 요소 배치)가 기준 요소 배치로부터 +3° 어긋나는 한편, 조심측 광 파이버의 요소 배치가 기준 요소 배치로부터 -7° 어긋나 있는 경우, 목표 요소 배치에 대한 조심측 광 파이버의 요소 배치의 편차량은 +10°로 된다. 따라서, 조심측 광 파이버를 +10° 회전시키는 것에 의해, 고정측 광 파이버 및 조심측 광 파이버 양쪽의 코어 배치를 일치시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 고정측 광 파이버 및 조심측 광 파이버 양쪽의 조심 작업이 완료되면, 고정측 광 파이버 및 조심측 광 파이버는, 예를 들어 도 2에 도시된 고정 부재에 고정된 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이 서로 광학적으로 접속된다(단계 ST17).
도 10은, 본 개시에 따른 광 파이버의 조심 방법 등(조심 후의 광 파이버의 고정 및 서로 마주보도록 배치된 광 파이버 사이의 접속을 포함함)의 제3 실시 형태를 설명하기 위한 흐름도이다. 이 제3 실시 형태에서도, 광학적으로 접속되어야 할 2개의 광 파이버 중, 한쪽은 도 3에 도시된 바와 같은 고정측 A의 광 파이버에 상당하고, 다른 쪽이 조심측 B의 광 파이버에 상당한다. 조심측 광 파이버(조심 대상)를, 파이버축 AX를 중심으로 하여 원주 방향으로 회전시키는 것에 의해, 해당 조심측 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를, 목표 요소 배치로 설정되는 고정측 광 파이버의 복수의 요소의 위치(목표 위치)로 각각 이동시킨다. 단, 상술한 제2 실시 형태에서는, 고정측 광 파이버와 조심측 광 파이버 각각에 대해 계측된 배치 데이터에 부가하여 이들 배치 데이터와 다른 마스터 데이터(110B)를 사용하여, 고정측 광 파이버와 조심측 광 파이버 사이의 「편차량」이 계산된다. 이에 비하여, 제3 실시 형태에서는, 「편차량」을 산출할 때, 마스터 데이터(110B) 대신에, 최초로 계측되는 쪽의 광 파이버 A1(이하, 고정측 광 파이버와 조심측 광 파이버의 그룹으로부터 선택된 기준 광 파이버를 「광 파이버 A1」로 기재하고, 나머지의 비선택 광 파이버를 「광 파이버 B1」로 기재함)의 요소 배치에 대한 배치 데이터를 마스터 데이터로 이용하는 것에 의해, 고정측 광 파이버와 조심측 광 파이버 사이의 「편차량」이 산출된다.
우선, 서로 광학적으로 접속되어야 할 2개의 광 파이버 중 한쪽이, 도 3에 도시된 고정측 A의 광 파이버로서, 예를 들어 도 2에 도시된 것과 같은 고정 부재에 고정된다(단계 ST20). 이에 따라, 목표 요소 배치로서, 고정측 광 파이버의 단면에서의 요소 배치가, 고정 부재에 대해 유지된다.
다음으로, 처음에 계측되는 쪽의 광 파이버 A1에 대한 처리에서는, 화상 취득 단계(기준 화상 취득 단계)에 있어서, 광 파이버 A1에 대해 광을 조사하면서 광 파이버 A1의 단면 화상(100A)이 카메라(100)에 의해 취득된다(단계 ST21A). 이하의 단계에서는, 마스터 데이터로서 이용하기 위해, 광 파이버 A1의 요소 배치를 정의하는 텍스트 데이터(110C)가 작성된다. 계측 단계(기준 배치 데이터 계측 단계)에서는, 광 파이버 A1의 단면 화상(100A)으로부터, 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서, 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터 및 복수의 요소 각각의 치수 데이터가 계측되고(단계 ST22A), 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터가 계측된다(단계 ST23A). 얻어진 배치 데이터로부터 텍스트 데이터(110C)가 작성되고, 후술하는 조심용의 편차량 계산에 이용하기 위해, 작성된 텍스트 데이터(110C)가 메모리(110)에 기록된다(단계 ST25).
이어서, 광 파이버 B1에 대한 처리에서는, 화상 취득 단계에 있어서, 광 파이버 B1에 대해 광을 조사하면서 광 파이버 B1의 단면 화상(100A)이 카메라(100)에 의해 취득된다(단계 ST21B). 계측 단계에서는, 광 파이버 B1의 단면 화상(100A)으로부터, 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서, 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터 및 복수의 요소 각각의 치수 데이터가 계측되고(단계 ST22B), 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터가 계측된다(단계 ST23B). 식별 단계에서는, 광 파이버 B1의 배치 데이터와 메모리(110)에 기록된 텍스트 데이터(110C)(도시하지 않음)의 비교, 및 광 파이버 B1의 단면 화상(100A)에 있어서의 복수의 요소와 텍스트 데이터(110C)에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계의 특정에 의해, 광 파이버 B1의 단면 화상(100A)의 복수의 요소가 식별된다(단계 ST24). 계산 단계에서는, 식별 단계(단계 ST24)에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 광 파이버 B1의 단면 화상(100A)에서의 복수의 요소로 구성되는 요소 배치와 텍스트 데이터(110C)의 편차량(목표 위치로부터의 편차량)이 계산된다(단계 ST26). 조심 단계에서는, 계산 단계에 의해 얻어진 편차량이 감소하도록 조심측 광 파이버를, 파이버축 AX를 중심으로 하여 원주 방향으로 회전시키는 것에 의해, 고정측 광 파이버와 조심측 광 파이버 사이의 조심이 행해진다(단계 ST27).
상술한 바와 같이, 고정측 광 파이버 및 조심측 광 파이버 양쪽의 조심 작업이 완료되면, 고정측 광 파이버 및 조심측 광 파이버는, 예를 들어 도 2에 도시된 것과 같은 고정 부재에 고정된 상태에서, 도 3에 도시된 바와 같이 서로 광학적으로 접속된다(단계 ST28).
[부기 1]
조심 대상으로 되는 광 파이버를 상기 광 파이버의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해 상기 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시키는 광 파이버의 조심 방법으로서,
상기 광 파이버에 대하여 광을 조사하면서 상기 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 화상 취득 단계와,
상기 광 파이버의 상기 단면 화상으로부터, 상기 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 상기 복수의 요소 각각의 치수 데이터, 및 상기 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를, 상기 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서 계측하는 계측 단계와,
상기 광 파이버의 상기 배치 데이터와 미리 기록된 상기 복수의 요소에 관한 기지의 배치 데이터인 기준 배치 데이터를 비교하고, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소와 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계를 특정하는 것에 의해, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소를 식별하는 식별 단계와,
상기 식별 단계에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 상기 목표 위치에 각각 위치하는 복수의 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치에 대한 편차량을 계산하는 계산 단계와,
상기 계산 단계에 의해 얻어진 상기 편차량이 감소하도록 상기 광 파이버를 상기 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 광 파이버의 조심을 행하는 조심 단계
를 포함한 광 파이버의 조심 방법.
[부기 2]
광학적으로 접속되어야 할 제1 및 제2 광 파이버의 양쪽 또는 상기 제2 광 파이버를 조심 대상으로 선택하고, 상기 조심 대상을 상기 조심 대상의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해 상기 조심 대상의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시키는 광 파이버의 조심 방법에 있어서,
상기 제1 및 제2 광 파이버 각각에 대하여 광을 조사하면서 상기 제1 및 제2 광 파이버 각각의 단면 화상을 취득하는 화상 취득 단계와,
상기 제1 및 제2 광 파이버의 상기 단면 화상 각각으로부터, 상기 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 상기 복수의 요소 각각의 치수 데이터, 및 상기 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를, 상기 제1 및 제2 광 파이버 각각의 상기 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서 계측하는 계측 단계와,
상기 제1 및 제2 광 파이버의 상기 배치 데이터 각각과 미리 기록된 상기 복수의 요소에 관한 기지의 배치 데이터인 기준 배치 데이터를 비교하고, 상기 제1 및 제2 광 파이버 각각의 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소와 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계를 특정하는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 광 파이버의 상기 단면 화상 각각에서의 상기 복수의 요소를 식별하는 식별 단계와,
상기 식별 단계에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 상기 조심 대상의 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 상기 목표 위치에 각각 위치하는 복수의 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치에 대한 편차량을 계산하는 계산 단계와,
상기 계산 단계에 의해 얻어진 상기 편차량이 감소하도록 상기 조심 대상을 상기 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 광 파이버 사이의 조심을 행하는 조심 단계
를 포함한 광 파이버의 조심 방법.
[부기 3]
광학적으로 접속되어야 할 제1 및 제2 광 파이버 중 상기 제1 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소의 요소 배치가 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 상기 제2 광 파이버를 조심 대상으로 선택하고, 상기 제1 광 파이버의 상기 복수의 요소와 상기 제2 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소가 중첩되도록 상기 조심 대상을 상기 조심 대상의 중심축 주위로 회전시키는 광 파이버의 조심 방법에 있어서,
상기 제1 및 제2 광 파이버 그룹으로부터 선택된 기준 광 파이버에 대해 광을 조사하면서 상기 기준 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 기준 화상 취득 단계와,
상기 기준 광 파이버의 상기 단면 화상으로부터, 상기 기준 광 파이버의 상기 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 상기 복수의 요소 각각의 치수 데이터, 및 상기 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를, 기준 배치 데이터로서 계측 및 기록하는 기준 배치 데이터 계측 단계와,
상기 제1 및 제2 광 파이버 그룹으로부터 선택된 상기 기준 광 파이버와 다른 비선택 광 파이버에 대해 광을 조사하면서 상기 비선택 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 화상 취득 단계와,
상기 비선택 광 파이버의 상기 단면 화상으로부터, 상기 비선택 광 파이버의 상기 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 상기 복수의 요소 각각의 치수 데이터 및 상기 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를, 상기 비선택 광 파이버의 상기 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서 계측하는 계측 단계와,
상기 비선택 광 파이버의 상기 배치 데이터와 상기 기준 배치 데이터를 비교하고, 상기 비선택 광 파이버의 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소와 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계를 특정하는 것에 의해, 상기 기준 광 파이버 및 상기 비선택 광 파이버의 상기 단면 화상 각각에서의 상기 복수의 요소를 식별하는 식별 단계와,
상기 식별 단계에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 상기 비선택 광 파이버의 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소로 구성되는 요소 배치와 상기 목표 요소 배치의 편차량을 계산하는 계산 단계와,
상기 계산 단계에 의해 얻어진 상기 편차량이 감소하도록, 상기 조심 대상인 상기 제2 광 파이버를 상기 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 광 파이버 사이의 조심을 행하는 조심 단계
를 포함한 광 파이버의 조심 방법.
[부기 4]
조심 대상으로 되는 광 파이버를 상기 광 파이버의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해 상기 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시키는 조심 장치로서,
상기 광 파이버에 대하여 상기 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 화상 취득부와,
상기 화상 취득부에 의해 취득된 상기 단면 화상으로부터, 상기 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 상기 복수의 요소 각각의 치수 데이터 및 상기 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를, 상기 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서 계측하는 계측부와,
상기 광 파이버의 상기 배치 데이터와 미리 기록된 상기 복수의 요소에 관한 기지의 배치 데이터인 기준 배치 데이터를 비교하고, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소와 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계를 특정하는 것에 의해, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소를 식별하는 식별부와,
상기 식별부에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 상기 목표 위치에 각각 위치하는 복수의 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치에 대한 편차량을 계산하는 계산부와,
상기 계산부에 의해 얻어진 상기 편차량이 감소하도록 상기 광 파이버를 상기 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 광 파이버의 조심을 행하는 조심부
를 구비한 조심 장치.
[부기 5]
조심 대상으로 되는 광 파이버를 상기 광 파이버의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해 상기 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시키는 것에 의해 조심된 광 파이버를 위한 접속 장치로서,
상기 광 파이버에 대하여 상기 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 화상 취득부와,
상기 화상 취득부에 의해 취득된 상기 단면 화상으로부터, 상기 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 상기 복수의 요소 각각의 치수 데이터 및 상기 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를, 상기 복수의 요소에 관한 배치 데이터로서 계측하는 계측부와,
상기 광 파이버의 상기 배치 데이터와 미리 기록된 상기 복수의 요소에 관한 기지의 배치 데이터인 기준 배치 데이터를 비교하고, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소와 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계를 특정하는 것에 의해, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소를 식별하는 식별부와,
상기 식별부에 의해 얻어진 식별 결과에 근거하여, 상기 단면 화상에서의 상기 복수의 요소로 구성되는 요소 배치의, 상기 목표 위치에 각각 위치하는 복수의 목표 요소로 구성되는 목표 요소 배치에 대한 편차량을 계산하는 계산부와,
상기 계산부에 의해 얻어진 상기 편차량이 감소하도록 상기 광 파이버를 상기 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 광 파이버의 조심을 행하는 조심부와,
조심된 상기 조심 대상의 상기 요소 배치를 유지하기 위한 고정 지그
를 구비한 접속 장치.
10 … MCF(멀티코어 광 파이버)
11, 21, 151, 321, #1~#8 … 코어
12 … 공통 클래드
13, 24, 320 … 글래스 파이버
14, 25 … 수지 코팅
20 … 편파 유지 광 파이버
22, 152, 322 … 클래드
23 … 응력 부여부
30 … 번들 파이버
31 … 하우징
31A … 전방 단면
31B … 후방 단면
32 … 싱글 코어 광 파이버
33 … 전방 개구
34 … 수납 공간
50, 50A … 가고정 지그
51, 71, 81, 510 … 하부 부재
52, 72, 82, 520 … 상부 부재
55A, 55B … 방전 전극
56 … 융착부
57 … 가이드홈
51a, 52a, 510a, 520a … 접촉면
51b, 710 … V홈
81a, 82a, 510b, 520b … 홈
53, 530 … 힌지
60 … 페룰
61 … 페룰 단면
62 … 슬리브
70 … 파이버 어레이
73 … 가이드 부재
75 … 접합부
76 … 접착제(자외선 경화 수지)
80 … 기계적 스플라이스 소자
100 … 카메라
100A … 단면 화상
110 … 메모리
110A, 110B … 마스터 데이터
110C … 텍스트 데이터
111 … 마커
120 … 제어부
121 … 계측부
122 … 식별부
123 … 계산부
124 … 이동 스테이지
130 … 조심 기구(조심부)
131 … 구동부
132 … 파지 부재
133 … 회전 샤프트
140A, 140B … 광원
150 … 광 파이버
140 … 주사 영역
141 … 화소
A … 고정측
B … 조심측
AX … 파이버축(중심축)
S1 내지 S5, T1, T2 … 화살표
11, 21, 151, 321, #1~#8 … 코어
12 … 공통 클래드
13, 24, 320 … 글래스 파이버
14, 25 … 수지 코팅
20 … 편파 유지 광 파이버
22, 152, 322 … 클래드
23 … 응력 부여부
30 … 번들 파이버
31 … 하우징
31A … 전방 단면
31B … 후방 단면
32 … 싱글 코어 광 파이버
33 … 전방 개구
34 … 수납 공간
50, 50A … 가고정 지그
51, 71, 81, 510 … 하부 부재
52, 72, 82, 520 … 상부 부재
55A, 55B … 방전 전극
56 … 융착부
57 … 가이드홈
51a, 52a, 510a, 520a … 접촉면
51b, 710 … V홈
81a, 82a, 510b, 520b … 홈
53, 530 … 힌지
60 … 페룰
61 … 페룰 단면
62 … 슬리브
70 … 파이버 어레이
73 … 가이드 부재
75 … 접합부
76 … 접착제(자외선 경화 수지)
80 … 기계적 스플라이스 소자
100 … 카메라
100A … 단면 화상
110 … 메모리
110A, 110B … 마스터 데이터
110C … 텍스트 데이터
111 … 마커
120 … 제어부
121 … 계측부
122 … 식별부
123 … 계산부
124 … 이동 스테이지
130 … 조심 기구(조심부)
131 … 구동부
132 … 파지 부재
133 … 회전 샤프트
140A, 140B … 광원
150 … 광 파이버
140 … 주사 영역
141 … 화소
A … 고정측
B … 조심측
AX … 파이버축(중심축)
S1 내지 S5, T1, T2 … 화살표
Claims (15)
- 조심(調芯)(alignment) 대상으로 되는 광 파이버를 상기 광 파이버의 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소를 임의로 설정되는 목표 위치로 각각 이동시키는 광 파이버의 조심 방법으로서,
상기 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 화상 취득 단계와,
상기 광 파이버의 상기 단면 화상으로부터 상기 복수의 요소에 관한 배치 데이터를 계측하는 계측 단계와,
상기 배치 데이터와 미리 기록된 요소 식별용 기준 배치 데이터 사이에 있어서의 요소간의 대응 관계로부터, 상기 복수의 요소가 위치해야 할 목표 요소 배치에 대한 상기 복수의 요소의 편차량을 계산하는 계산 단계와,
상기 편차량이 감소하도록 상기 광 파이버를 상기 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 광 파이버의 조심을 행하는 조심 단계
를 포함한 광 파이버의 조심 방법. - 제1항에 있어서,
상기 조심 대상으로서, 광학적으로 접속되어야 할 제1 및 제2 광 파이버의 양쪽 또는 상기 제2 광 파이버가 선택된 설정 하에,
상기 화상 취득 단계에 있어서, 제1 동작 및 제2 동작 중 어느 한쪽이 실시되고, 또한,
상기 제1 동작은, 상기 제1 및 제2 광 파이버 각각의 단면 화상이, 상기 광 파이버의 상기 단면 화상으로서 취득되는 것에 의해 정의되고, 또한,
상기 제2 동작은, 상기 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽의 단면 화상이, 상기 광 파이버의 상기 단면 화상으로서 취득되는 것에 의해 정의되고,
상기 계측 단계에 있어서, 제3 동작 및 제4 동작 중 어느 한쪽이 실시되고, 또한,
상기 제3 동작은, 상기 제1 및 제2 광 파이버의 상기 단면 화상 각각으로부터 상기 배치 데이터가 계측되는 것에 의해 정의되고, 또한,
상기 제4 동작은, 상기 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽의 상기 단면 화상으로부터 상기 배치 데이터가 계측되는 것에 의해 정의되고,
상기 계산 단계에 있어서, 제5 동작 및 제6 동작 중 어느 한쪽이 실시되고, 또한,
상기 제5 동작은, 상기 대응 관계가, 상기 제1 광 파이버의 상기 배치 데이터와 상기 기준 배치 데이터 사이에 있어서 요소마다 특정되고 또한 상기 제2 광 파이버의 상기 배치 데이터와 상기 기준 배치 데이터 사이에 있어서 요소마다 특정되는 것에 의해 정의되고, 또한,
상기 제6 동작은, 상기 대응 관계가, 상기 제1 및 제2 광 파이버 중 어느 한쪽의 상기 배치 데이터와 상기 기준 배치 데이터 사이에 있어서 요소마다 특정되는 것에 의해 정의되고,
상기 조심 단계에 있어서, 상기 편차량이 감소하도록 상기 조심 대상을 상기 중심축 주위로 회전시키는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 광 파이버 사이의 조심이 행해지고, 이에 따라, 상기 제1 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소의 요소 배치와, 상기 제2 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소의 요소 배치가 중첩되는
광 파이버의 조심 방법. - 제2항에 있어서,
상기 제1 광 파이버의 상기 요소 배치가 상기 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 상기 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된 설정 하에,
상기 화상 취득 단계에 있어서, 상기 제1 동작이 실시되고,
상기 계측 단계에 있어서, 상기 제3 동작이 실시되고,
상기 계산 단계에 있어서, 상기 제5 동작이 실시되고, 상기 제1 및 제2 광 파이버의 상기 요소 배치의, 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 요소 배치에 대한 중간 편차량이 상기 대응 관계에 근거하여 각각 계산된 후, 상기 제2 광 파이버의 상기 요소 배치와 상기 제1 광 파이버의 상기 요소 배치 사이의 편차량이, 상기 중간 편차량에 근거하여 계산되는
광 파이버의 조심 방법. - 제2항에 있어서,
상기 제1 광 파이버의 상기 요소 배치가 상기 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 상기 제2 광 파이버가 상기 조심 대상으로 선택된 설정 하에,
상기 화상 취득 단계에 있어서, 상기 제1 동작이 실시되고,
상기 계측 단계에 있어서, 상기 제3 동작이 실시되고,
상기 계산 단계에 있어서, 상기 제5 동작이 실시되고, 상기 대응 관계에 근거하여, 상기 제2 광 파이버의 상기 단면 화상에서의 상기 요소 배치의, 상기 제1 광 파이버의 상기 단면 화상에서의 상기 요소 배치에 대한 편차량이 계산되는
광 파이버의 조심 방법. - 제2항에 있어서,
상기 제1 광 파이버의 상기 요소 배치가 상기 목표 요소 배치로서 고정된 상태에서 상기 제2 광 파이버가 조심 대상으로 선택된 설정 하에,
당해 광 파이버의 조심 방법은,
상기 제1 및 제2 광 파이버의 그룹으로부터 선택된 기준 광 파이버의 단면 화상을 취득하는 기준 화상 취득 단계와,
상기 기준 광 파이버의 상기 단면 화상으로부터 상기 기준 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소에 관한 배치 데이터를, 상기 기준 배치 데이터로서 계측 및 기록하는 기준 배치 데이터 계측 단계
를 더 포함하고,
상기 화상 취득 단계에 있어서, 상기 제2 동작이 실시되고, 상기 광 파이버의 상기 단면 화상으로서, 상기 제1 및 제2 광 파이버의 그룹으로부터 선택된 상기 기준 광 파이버와는 다른 비선택 광 파이버의 단면 화상이 취득되고,
상기 계측 단계에 있어서, 상기 제4 동작이 실시되고, 상기 광 파이버의 상기 배치 데이터로서, 상기 비선택 광 파이버의 상기 단면 화상으로부터 상기 비선택 광 파이버의 단면을 구성하는 복수의 요소에 관한 배치 데이터가 계측되고,
상기 계산 단계에 있어서, 상기 제6 동작이 실시되고, 상기 대응 관계로서, 상기 비선택 광 파이버의 상기 배치 데이터와 상기 기준 배치 데이터의 비교에 근거하여, 상기 비선택 광 파이버의 상기 복수의 요소와 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 대응 관계가 특정되고,
상기 계산 단계에 있어서, 상기 비선택 광 파이버의 상기 복수의 요소로 구성되는 요소 배치와 상기 목표 요소 배치의 편차량이 계산되는
광 파이버의 조심 방법. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 계산 단계에서의 편차량 계산의 기준으로 되는 상기 목표 요소 배치는, 상기 기준 배치 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 요소 배치인
광 파이버의 조심 방법. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배치 데이터의 계측에 있어서, 상기 단면 화상의 화소 중 상기 조심 대상에서의 상기 복수의 요소를 구성하는 화소의 탐색이 행해지는 범위로서, 상기 기준 배치 데이터에 근거하여 상기 단면 화상 위에 화소 탐색의 주사 영역이 설정되는
광 파이버의 조심 방법. - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 배치 데이터는, 상기 복수의 요소 각각의 중심 위치 데이터, 상기 복수의 요소 각각의 치수 데이터, 및 상기 복수의 요소 사이의 중심간 거리 데이터를 포함하고,
상기 기준 배치 데이터는, 상기 복수의 요소에 관한 기지(旣知)의 배치 데이터이며,
상기 대응 관계는,
상기 기준 배치 데이터에 포함되는 상기 치수 데이터와 계측된 상기 배치 데이터에 포함되는 상기 치수 데이터의 비교에 근거하여, 상기 단면 화상 위에 표시되는 상기 복수의 요소의 종류를 판정하고,
상기 기준 배치 데이터에 포함되는 상기 중심 위치 데이터 및 상기 중심간 거리 데이터에 의해 정의되는 복수의 기준 요소의 위치 관계와 계측된 상기 배치 데이터에 포함되는 상기 복수의 요소의 위치 관계를 비교하는 것에 의해
결정되는
광 파이버의 조심 방법. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조심 대상은, 멀티코어 광 파이버, 편파 유지 파이버, 및 번들 파이버 중 적어도 어느 하나를 포함하는
광 파이버의 조심 방법. - 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 광 파이버의 조심 방법을 실시하기 위한 조심 장치.
- 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 광 파이버의 조심 방법에 의해 조심된 상기 조심 대상의 상기 요소 배치를 유지하기 위한 고정 지그를 포함하는 접속 장치.
- 제11항에 있어서,
상기 고정 지그는, 상기 조심 대상을 착탈이 자유롭게 유지하는 가고정 지그, 상기 단면을 포함하는 상기 조심 대상의 선단 부분에 실장된, 광 커넥터의 일부를 구성하는 페룰(ferrule), 및 상기 조심 대상을 포함하는 복수의 광 파이버의 선단 부분이 실장된 파이버 어레이 중 어느 하나를 포함하는
접속 장치. - 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 광 파이버의 조심 방법에 의해 조심된 상기 조심 대상을 포함하는 상기 제1 및 제2 광 파이버의 상기 요소 배치를 유지한 상태에서, 상기 제1 및 제2 광 파이버를 광학적으로 접속하는 접속 장치.
- 제13항에 있어서,
상기 제1 광 파이버의 단면과 상기 제2 광 파이버의 단면을 융착 접속하기 위한 융착 장치를 포함하는
접속 장치. - 제13항에 있어서,
굴절률 정합제를 통해 상기 제1 및 제2 광 파이버를 광학적으로 접속하기 위한 기계적 스플라이스(mechanical splice) 소자를 포함하는
접속 장치.
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