KR20240030047A - 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품 - Google Patents
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Abstract
복합 부직포 및 이를 포함하는 물품이 개시된다. 개시된 복합 부직포는 원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함하고, 상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사이고, 상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이다.
Description
복합 부직포 및 이를 포함하는 물품이 개시된다. 보다 상세하게는 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품이 개시된다.
건조기 시트는 지방산, 향 및 다양한 화학 물질로 코팅된 섬유를 지칭한다. 이러한 건조기 시트는 이에 함유된 산이 건조기에서 열로 녹아 옷을 코팅하여 옷을 부드럽게 해주고 옷의 정전기를 줄여주는 역할을 수행한다.
건조기 시트는 본래의 용도 외의 용도로도 많은 인기가 있다. 예를 들어, 건조기 시트는 건조기 외에도 스크러빙 카운터에서부터 먼지 제거에 이르기까지 수십 가지의 다른 용도로 사용될 수 있다. 이러한 다른 용도의 대부분은 정전기 방지, 화학적으로 연화되는 옷, 쾌적한 향기 생성 등 건조기 시트의 주요 목적과 관련이 있다.
먼저 정전기와 관련하여, 더 건조한 시트는 블라인드와 같은 먼지가 많은 표면을 문지르는 데 인기가 있다. 시트는 양전하를 전달하여 먼지 입자를 밀어내어 먼지의 착륙을 방지한다. 이것은 먼지가 관련된 모든 곳에 적용된다. 예를 들어, 진공 백에 있는 건조기 시트는 먼지가 튜브를 막는 것을 방지할 수 있다.
다음으로 청소 및 문지르기와 관련하여, 건조기 시트에 있는 일부 섬유 연화 및 향료 화학 물질은 청소에 도움이 될 수 있다. 건조기 시트는 차에서 죽은 벌레를 닦아내거나 청소하는 페인트 브러시로 사용될 수 있다. 일부 건조기 시트에는 페인트 희석제에서도 흔히 볼 수있는 아세톤을 사용할 수 있다.
다음으로 향기와 관련하여, 사람은 건조기 시트의 냄새가 좋다고 생각할 수도 있지만, 가정용 해충은 그렇게 생각하지 않을 것이다. 개미, 벌, 생쥐는 건조기 시트를 피하는 것으로 보고되었다. 냄새를 개선하기 위해 낡은 신발이나 옷장과 같은 곰팡이가 많은 곳에 건조기 시트를 둘 수도 있다.
상술한 바와 같이 건조기 시트의 용도가 증가함에 따라 건조기 시트의 성능을 향상시키려는 연구도 활성화되고 있는 추세이다.
본 발명의 일 구현예는 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 복합 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함하고,
상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이고,
상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사인 복합 부직포를 제공한다.
상기 이형단면 섬유의 함량은 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 30~70중량부일 수 있다.
상기 이형단면 섬유는 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 2~4일 수 있다:
[수학식 1]
이형도 = L/√(4 × π × A)
상기 식에서, L은 섬유단면 둘레의 길이(㎛)이고, A는 섬유의 단면적(㎛2)이다.
상기 이형단면 섬유는 삼각형, 사각형 또는 오각형의 단면을 가질 수 있다.
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 각각 심초형 복합섬유를 포함할 수 있다.
상기 심초형 복합섬유는 융점이 250℃이상인 고융점 폴리에스테르를 포함하는 심성분 및 상기 심성분보다 융점이 20℃이상 낮은 저융점 폴리에스테르를 포함하는 초성분으로 구성될 수 있다.
상기 심성분과 상기 초성분의 중량비는 9:1 내지 5:5일 수 있다.
상기 복합 부직포는 평량이 15~50 g/m2일 수 있다.
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 서로 뒤섞여 단일층을 구성할 수 있다.
상기 복합 부직포는 상기 원형단면 섬유으로 이루어진 제1 부직포층 및 상기 이형단면 섬유로 이루어진 제2 부직포층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
상기 복합 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
상기 물품은 건조기 시트일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 복합 부직포는 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 이점을 갖는다.
또한, 상기 복합 부직포는 건조기 시트로 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제5 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제6 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제7 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제8 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제5 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제6 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제7 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제8 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 복합 부직포를 상세히 설명한다.
본 명세서에서, "복합 부직포(non-woven fabric composite)"는 2종 이상의 부직포가 개별적으로 제조된 후 별도의 라미네이팅(합지) 후공정을 거쳐 제조된 부직포 적층체가 아니라, 2종 이상의 부직포가 하나의 연속공정으로 제조되어 일체화된 부직포(이는 "모놀리식 부직포(monolithic non-woven fabric)"로도 지칭될 수 있음)를 의미한다.
또한 본 명세서에서, "원형단면 섬유"란 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 1인 섬유를 의미하고, "이형단면 섬유"란 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 1이 아닌 섬유를 의미한다.
[수학식 1]
이형도 = L/√(4 × π × A)
상기 식에서, L은 섬유단면 둘레의 길이(㎛)이고, A는 섬유의 단면적(㎛2)이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 복합 부직포는 원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함한다.
상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이고, 상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사이다. 상기 원형단면 섬유의 단사섬도와 상기 이형단면 섬유의 단사섬도가 각각 상기 범위이내이면, 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 얻을 수 있다.
상기 이형단면 섬유의 함량은 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 30~70중량부일 수 있다. 상기 이형단면 섬유의 함량이 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 상기 범위이내이면, 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 얻을 수 있다.
상기 이형단면 섬유는 상기 수학식 1로 표현되는 이형도가 2~4일 수 있다. 상기 이형단면 섬유의 이형도가 상기 범위이내이면, 섬유 형성시 사절이 발생하지 않으면서도 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 얻을 수 있다.
상기 이형단면 섬유는 삼각형, 사각형 또는 오각형의 단면을 가질 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 이형단면 섬유의 이형도가 상기 범위이내라면 다른 다양한 단면 형상이 가능하다.
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 각각 심초형 복합섬유를 포함할 수 있다.
상기 심초형 복합섬유는 융점이 250℃이상인 고융점 폴리에스테르를 포함하는 심성분 및 상기 심성분보다 융점이 20℃이상 낮은 저융점 폴리에스테르를 포함하는 초성분으로 구성될 수 있다.
상기 고융점 폴리에스테르는 융점이 250℃ 내지 260℃일 수 있다.
또한, 상기 고융점 폴리에스테르는 방향족 디카르본산과 글리콜의 축중합물로 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 2,6-디나프탈레이트，폴리프로필렌테레프탈레이트，폴리부틸렌테레프탈레이트，폴리에틸렌이소프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
또한, 상기 고융점 폴리에스테르는 ASTM 02857에 따라 측정한 고유점도(IV)가 0.50 내지 0.70 dL/ g일 수 있다.
상기 저융점 폴리에스테르는 융점이 200℃ 내지 250℃일 수 있다.
또한, 상기 저융점 폴리에스테르는 중합시 테레프탈산(TPA)에 이소프탈산(IPA)을 첨가하여 융점을 저하시킨 것일 수 있다.
또한, 상기 저융점 폴리에스테르는 ASTM 02857에 따라 측정한 고유점도(IV)가 0.50 내지 0.70 dL/ g일 수 있다.
상기 고융점 폴리에스테르는 융점이 높아 섬유의 강도를 유지하는 역할을 수행할 수 있고, 상기 저융점 폴리에스테르는 융점이 낮아 열융착이 쉽게 되어 강도를 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 상기 심초형 복합섬유에서, 상기 심성분과 상기 초성분의 중량비(즉, 상기 심성분 대 상기 초성분의 중량비)은 9:1 내지 5:5일 수 있다. 상기 심성분과 상기 초성분의 중량비가 상기 범위이내이면, 접착강도 및 섬유강도가 우수한 섬유 및 부직포를 얻을 수 있다.
또한, 상기 심초형 복합섬유는 상기 고융점 폴리에스테르 및 상기 저융점 폴리에스테르 외에 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서 필요에 따라 기타 성분을 함유할 수 있다. 상기 기타 성분은 공지된 내열안정제, 내후안정제, 각종 안정제, 대전 방지제, 안티블록킹제, 방운제, 충전제, 염료, 안료, 천연유, 합성유, 왁스 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 안정제는 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀(BHT) 등의 노화 방지제; 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐) 프로피오네이트]메탄, β-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피온산 알킬에스테르, 2,2'-옥사미도비스[에틸-3-(3,5-디-tert-부틸-4- 히드록시페닐)프로피오네이트 등의 페놀계 산화 방지제; 스테아르산 아연, 스테아르산 칼슘, 1,2-히드록시스테아르산 칼슘 등의 지방산 금속염; 글리세린모노스테아레이트, 글리세린디스테아레이트, 펜타에리쓰리톨모노스테아레이트, 펜타에리쓰리톨디스테아레이트, 펜타에리쓰리톨트리스테아레이트 등의 다가 알코올 지방산 에스테르; 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 충전제는 실리카, 규조토, 알루미나, 산화티탄, 산화마그네슘, 경석분, 경석 밸룬, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 염기성 탄산마그네슘, 백운석, 황산칼슘, 티탄산칼륨, 황산바륨, 아황산칼슘, 활석, 클레이, 운모, 석면, 규산칼슘, 몬모릴로나이트, 벤토나이트, 그래파이트, 알루미늄분, 황화몰리브덴 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
또한, 상기 복합 부직포의 두께는 0.05~0.20mm일 수 있다.
또한, 상기 복합 부직포는 평량(즉, 단위 면적당 중량)이 15~50 g/m2일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 복합 부직포(10)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 복합 부직포(20)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 복합 부직포(30)를 개략적으로 나타낸 면이고, 도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 복합 부직포(40)를 개략적으로 나타낸 면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 복합 부직포(10, 20, 30)는 원형단면 섬유(cf) 및 1종의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)가 서로 뒤섞여 구성한 단일층일 수 있다.
도 4를 참조하면, 복합 부직포(40)는 원형단면 섬유(cf) 및 2종 이상(예를 들어, 3종)의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)가 서로 뒤섞여 구성한 단일층일 수 있다.
도 5는 본 발명의 제5 구현예에 따른 복합 부직(50)포를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 제6 구현예에 따른 복합 부직포(60)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 제7 구현예에 따른 복합 부직포(70)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 제8 구현예에 따른 복합 부직포(80)를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 복합 부직포(50, 60, 70)는 원형단면 섬유(cf)로 이루어진 제1 부직포층(51, 61, 71) 및 1종의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)로 이루어진 제2 부직포층(52, 62, 72)을 포함할 수 있다.
도 8을 참조하면, 복합 부직포(80)는 원형단면 섬유(cf)로 이루어진 제1 부직포층(81) 및 2종 이상(예를 들어, 3종)의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)로 이루어진 제2 부직포층(82)을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 물품을 상세히 설명한다.
상기 물품은 상술한 복합 부직포를 포함한다.
상기 물품은 건조기 시트일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 복합 부직포의 제조
<원료 준비>
먼저, 고유점도(η) 0.65 및 시차 주사 열량계(DSC)로 측정된 융점 255℃의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 및 고유점도(η) 0.66 및 시차 주사 열량계(DSC)로 측정된 융점 220℃의 폴리에틸렌테레프탈레이트(LM-PET)를 준비하였다.
<원형단면 섬유 및 제1 부직포층의 제조>
원형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 통해 심부의 PET와 초부의 LM-PET의 혼합비를 중량 기준으로 85:15로 복합 방사하여 심초형 복합섬유(즉, 원형단면 섬유)를 형성하였다. 이때, 상기 심초형 복합섬유의 단사섬도를 4데니어로 조절하였다. 상기 형성된 원형단면 섬유는 이젝터를 거쳐서 충돌판에 충돌하여 컨베이어 벨트에 랜덤하게 적층되어 제1 부직포층을 형성하였다. 이때, 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 부직포의 평량이 20g/m2이 되도록 하였다.
<사각형단면 섬유, 제2 부직포층 및 복합 부직포의 제조>
사각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 통해 심부의 PET와 초부의 LM-PET의 혼합비를 중량 기준으로 85:15로 복합 방사하여 심초형 복합섬유(즉, 이형도가 2.8인 삼각형단면 섬유)를 형성하였다. 이때, 상기 심초형 복합섬유의 단사섬도는 11데니어가 되도록 조절하였다. 또한, 이형단면 섬유의 함량을 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 50중량부로 조절하였다. 상기 형성된 사각형단면 섬유는 이젝터를 거쳐서 충돌판에 충돌하여 컨베이어 벨트의 상기 제1 부직포층 위에 랜덤하게 적층되어 제2 부직포층을 형성하였다. 이때, 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 부직포의 평량이 20g/m2이 되도록 하였다. 이후, 상기 제1 부직포층 및 이에 적층된 제2 부직포층을 150℃의 한쌍의 평활롤(smooth roll) 사이로 통과시키고, 이어서 일측 엠보롤(embo roll)과 타측 평활롤(smooth roll) 사이로 통과시켜 복합 부직포를 얻었다.
실시예 2: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 2데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 3: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 6데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 4: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 7데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 5: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 15데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 6: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 30중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 7: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 70중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 8: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 2.0인 오각형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 9: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 4.0인 삼각형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 1: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 1데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 2: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 8데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 3: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 5데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 4: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 17데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 5: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 20중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 6: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 80중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 7: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 1.5인 육각형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 8: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 5.0인 선형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
상기 실시예 1~9 및 비교예 1~8에서 복합 부직포의 제조조건을 정리하여 하기 표 1에 나타내었다.
| 원형단면 섬유 | 이형단면 섬유 | |||||
| 섬도 (데니어) |
함량 (중량부) |
이형도 | 섬도 (데니어) |
함량 (중량부) |
이형도 | |
| 실시예 1 | 4 | 100 | 1 | 11 | 50 | 2.8 |
| 실시예 2 | 2 | 100 | 1 | 11 | 50 | 2.8 |
| 실시예 3 | 6 | 100 | 1 | 11 | 50 | 2.8 |
| 실시예 4 | 4 | 100 | 1 | 7 | 50 | 2.8 |
| 실시예 5 | 4 | 100 | 1 | 15 | 50 | 2.8 |
| 실시예 6 | 4 | 100 | 1 | 11 | 30 | 2.8 |
| 실시예 7 | 4 | 100 | 1 | 11 | 70 | 2.8 |
| 실시예 8 | 4 | 100 | 1 | 11 | 50 | 2.0 |
| 실시예 9 | 4 | 100 | 1 | 11 | 50 | 4.0 |
| 비교예 1 | 1 | 100 | 1 | 11 | 50 | 2.8 |
| 비교예 2 | 8 | 100 | 1 | 11 | 50 | 2.8 |
| 비교예 3 | 4 | 100 | 1 | 5 | 50 | 2.8 |
| 비교예 4 | 4 | 100 | 1 | 17 | 50 | 2.8 |
| 비교예 5 | 4 | 100 | 1 | 11 | 20 | 2.8 |
| 비교예 6 | 4 | 100 | 1 | 11 | 80 | 2.8 |
| 비교예 7 | 4 | 100 | 1 | 11 | 50 | 1.5 |
| 비교예 8 | 4 | 100 | 1 | 11 | 50 | 5.0 |
평가예: 복합 부직포의 물성 평가
상기 실시예 1~9 및 비교예 1~8에서 제조된 각각의 복합 부직포의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 흡착률 평가: 복합 부직포를 20cm×20cm로 자르고, 중량(W0)을 측정하였다. 이후, 상기 복합 부직포에 조액을 바르고, 롤러로 밀은 후 중량(Wf)을 측정하였다. 이후, 하기 수학식 2에 따라 흡착률을 계산하였다. 여기서, "조액"은 4급암모늄염, 지방산계 음이온 계면활성제 및 시트랄, 벤질살리실레이트, 시트로넬롤, 쿠마린 및 제라니올을 포함하는 향료이다.
[수학식 2]
흡착률(%) = (Wf - W0)/W0 × 100
(2) 공기투과도 평가: textest社 설비를 사용하여 면적 38cm2, 압력 125Pa로 셋팅하여 10회 분석한 후 평균값을 취하여 공기투과도(ccs: cm3/sec)로 기록하였다.
(3) 보풀 평가: JAMES H. HEAL社 설비인 마틴데일 측정기 사용하여 10회 왕복 마찰 후 보풀이 발생한 경우에는 "○"로 표시하고, 발생하지 않은 경우에는 "×"로 표시하였다.
(4) MD 인장강도 평가: 인장강신도기(Instron)을 통해 KSK 0520에 의거하여 시험 편 폭 5㎝, 간격 10㎝의 시험 편을 인장속도 500㎜/min의 조건으로 인장하여 MD 방향(machine direction)의 인장강도를 측정하였다.
(5) 방사성 평가: 방사시 사절이 발생하지 않은 경우에는 "○"로 표시하고, 발생한 경우에는 "×"로 표시하였다.
| 흡착률 (%) |
공기투과도 (ccs) |
보풀 발생 여부 | MD 인장강도 (kgf/5cm) |
방사성 | |
| 실시예 1 | 185 | 453 | × | 7.5 | ○ |
| 실시예 2 | 189 | 422 | × | 7.8 | ○ |
| 실시예 3 | 183 | 478 | × | 7.2 | ○ |
| 실시예 4 | 192 | 432 | × | 7.7 | ○ |
| 실시예 5 | 182 | 488 | × | 7.3 | ○ |
| 실시예 6 | 188 | 421 | × | 7.9 | ○ |
| 실시예 7 | 180 | 482 | × | 6.6 | ○ |
| 실시예 8 | 178 | 443 | × | 7.4 | ○ |
| 실시예 9 | 180 | 440 | × | 7.5 | ○ |
| 비교예 1 | 180 | 321 | × | 7.7 | ○ |
| 비교예 2 | 155 | 521 | ○ | 3.1 | ○ |
| 비교예 3 | 185 | 253 | × | 7.4 | ○ |
| 비교예 4 | 155 | 503 | × | 5.4 | ○ |
| 비교예 5 | 182 | 272 | × | 7.7 | ○ |
| 비교예 6 | 161 | 505 | ○ | 4.1 | ○ |
| 비교예 7 | 163 | 455 | × | 7.4 | ○ |
| 비교예 8 | 154 | 442 | × | 7.6 | × |
상기 실시예 1~9에서 제조된 각각의 복합 부직포는 흡착률, 공기투과도, MD 인장강도 및 방사성이 모두 우수한 것으로 나타났다.
다만, 상기 비교예 1~8에서 제조된 각각의 복합 부직포는 흡착률, 공기투과도, MD 인장강도 및 방사성 중 하나 이상의 물성이 열악한 것으로 나타났다.
본 발명은 도면 및 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10~80: 복합 부직포 41, 81: 제1 부직포층
42, 82: 제2 부직포층 cf: 원형단면 섬유
ncf1, ncf2, ncf3: 이형단면 섬유
42, 82: 제2 부직포층 cf: 원형단면 섬유
ncf1, ncf2, ncf3: 이형단면 섬유
Claims (12)
- 원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함하고,
상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이고,
상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사인 복합 부직포. - 제1항에 있어서,
상기 이형단면 섬유의 함량은 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 30~70중량부인 복합 부직포. - 제1항에 있어서,
상기 이형단면 섬유는 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 2~4인 복합 부직포:
[수학식 1]
이형도 = L/√(4 × π × A)
상기 식에서, L은 섬유단면 둘레의 길이(㎛)이고, A는 섬유의 단면적(㎛2)이다. - 제1항에 있어서,
상기 이형단면 섬유는 삼각형, 사각형 또는 오각형의 단면을 갖는 복합 부직포. - 제1항에 있어서,
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 각각 심초형 복합섬유를 포함하는 복합 부직포. - 제5항에 있어서,
상기 심초형 복합섬유는 융점이 250℃이상인 고융점 폴리에스테르를 포함하는 심성분 및 상기 심성분보다 융점이 20℃이상 낮은 저융점 폴리에스테르를 포함하는 초성분으로 구성된 복합 부직포. - 제6항에 있어서,
상기 심성분과 상기 초성분의 중량비는 9:1 내지 5:5인 복합 부직포. - 제1항에 있어서,
평량이 15~50 g/m2인 것을 복합 부직포. - 제1항에 있어서,
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 서로 뒤섞여 단일층을 구성하는 복합 부직포. - 제1항에 있어서,
상기 원형단면 섬유으로 이루어진 제1 부직포층 및 상기 이형단면 섬유로 이루어진 제2 부직포층을 포함하는 복합 부직포. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 복합 부직포를 포함하는 물품.
- 제11항에 있어서,
상기 물품은 건조기 시트인 물품.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220108585A KR20240030047A (ko) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220108585A KR20240030047A (ko) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품 |
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2023
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